CN220388070U - 一种切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切断装置，可预先将钢条穿过上输送组件和下输送组件之间，随后运行转动驱动件，使转动驱动件带动滚筒进行转动，令钢条在上下滚筒的配合下带动钢条输送至切断机构内部，随后运行切断机构，使切断机构对钢条进行切断，当需要切割不同厚度的钢条时，可运行升降组件，使升降组件带动上输送组件进行升降，令上输送组件和下输送组件距离得到调整，从而适应更多厚度的钢条，当需要对不同宽度的钢条进行切割时，可通过推杆对第二限位件进行移动，使第一限位件和第二限位件之间的距离调整为适应钢条通过的距离，随后通过固定组件对推杆进行固定，使第二限位块在使用时不会移动。

Description

一种切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢条切割技术领域，尤其涉及一种切断装置。

背景技术

钢条切断机是一种剪切钢条所使用的一种工具。它是钢条加工必不可少的设备之一，钢条切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

传统的切断装置在对钢条进行连续切断时，通常需要将钢条穿过输送机构内部，随后运行输送机构，使输送机构将钢板连续输送至切断位置进行切断，但是传统的切断装置上的输送机构无法适应不同宽度的钢条，使钢条在切断的过程中冲击力过大，导致钢条在输送机构内部发生偏移，从而影响钢条切断的效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种切断装置,能够更加便捷高效的对钢条进行切断，使切断装置能够适应更多宽度的钢条，令钢条在切割时不会过多的偏移。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种切断装置，包括底座、输送机构和切断机构，所述底座的一侧设置有所述输送机构，所述底座的另一侧设置有所述切断机构；

所述输送机构包括第一支架、升降组件、上输送组件和下输送组件，所述底座的一侧设置有所述第一支架，所述升降组件与所述第一支架上部相连接，所述升降组件与所述上输送组件相连接，所述下输送组件与所述第一支架的下部相连接；

所述上输送组件与所述下输送组件结构相同；

所述上输送组件包括转动驱动件、滚筒、挡板、第一限位件和第二限位件、推杆和固定组件，所述滚筒的一端与所述升降组件可转动连接，所述滚筒的另一端可拆卸连接有所述挡板，所述转动驱动件与所述滚筒一端驱动连接，所述滚筒靠近所述第一支架的一侧固定连接有所述第一限位件，所述滚筒远离所述第一支架的一侧可滑动连接有所述第二限位件，所述推杆的一侧与所述第二限位件相连接，所述推杆的另一侧与所述挡板的中部可滑动连接，所述推杆通过所述固定组件与所述挡板可拆卸连接。

进一步的，还包括连接件，所述推杆的一侧通过所述连接件与所述第二限位件相连接，所述滚筒上设置有与所述连接件相适配的滑动槽，所述连接件与所述滑动槽可滑动连接。

进一步的，所述固定组件包括套筒和锁定件，所述挡板中部设置有所述套筒，所述推杆的另一侧穿设于所述套筒内部，所述套筒的中部设置有与所述锁定件相适配的通孔，所述锁定件穿设于所述通孔内部，并与所述推杆可拆卸连接。

进一步的，所述升降组件包括丝杆升降机和第一滑块，所述第一支架内部设置有与所述第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽可滑动连接，所述丝杆升降机与所述第一滑块驱动连接，所述滚筒的一端与所述第一滑块可转动连接。

进一步的，所述切断机构包括第二支架、直线驱动件、第二滑块、切割刀和垫块，所述底座的另一侧设置有所述第二支架，所述第二支架上部设置有与所述第二滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽可滑动连接，所述直线驱动件与所述第二滑块的上部直线驱动连接，所述第二滑块的下部设置有所述切割刀，所述切割刀的下方设置有垫块，所述垫块与所述第二支架相连接。

进一步的，还包括支撑脚，所述底座下表面固定连接有若干个所述支撑脚。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述输送机构和所述切断机构电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对对钢条进行切断时，可预先将钢条穿过上输送组件和下输送组件之间，随后运行转动驱动件，使转动驱动件带动滚筒进行转动，令钢条在上下滚筒的配合下带动钢条输送至切断机构内部，随后运行切断机构，使切断机构对钢条进行切断，当需要切割不同厚度的钢条时，可运行升降组件，使升降组件带动上输送组件进行升降，令上输送组件和下输送组件距离得到调整，从而适应更多厚度的钢条，当需要对不同宽度的钢条进行切割时，可通过推杆对第二限位件进行移动，使第一限位件和第二限位件之间的距离调整为适应钢条通过的距离，随后通过固定组件对推杆进行固定，使第二限位块在使用时不会移动，由此能够更加便捷高效的对钢条进行切断，使切断装置能够适应更多宽度的钢条，令钢条在切割时不会过多的偏移。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的切断装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的切断装置的整体结构正视图；

图3为本实用新型的实施例的切断装置的输送机构示意图；

图4为本实用新型的实施例的切断装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的切断装置的整体结构示意图；

【附图标记说明】

第一支架1、升降组件2、钢条3、上输送组件4、底座5、支撑脚6、切断机构7、丝杆升降机201、第一滑块202、滚筒401、锁定件402、推杆403、套筒404、第二限位件405、第一限位件406、连接件407、直线驱动件701、第二滑块702、垫块703、切割刀704、第二支架705。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图5所示，本实用新型的一种切断装置，包括底座5、输送机构和切断机构7，所述底座5的一侧设置有所述输送机构，所述底座5的另一侧设置有所述切断机构7；

所述输送机构包括第一支架1、升降组件2、上输送组件4和下输送组件，所述底座5的一侧设置有所述第一支架1，所述升降组件2与所述第一支架1上部相连接，所述升降组件2与所述上输送组件4相连接，所述下输送组件与所述第一支架1的下部相连接；

所述上输送组件4与所述下输送组件结构相同；

所述上输送组件4包括转动驱动件、滚筒401、挡板、第一限位件406和第二限位件405、推杆403和固定组件，所述滚筒401的一端与所述升降组件2可转动连接，所述滚筒401的另一端可拆卸连接有所述挡板，所述转动驱动件与所述滚筒401一端驱动连接，所述滚筒401靠近所述第一支架1的一侧固定连接有所述第一限位件406，所述滚筒401远离所述第一支架1的一侧可滑动连接有所述第二限位件405，所述推杆403的一侧与所述第二限位件405相连接，所述推杆403的另一侧与所述挡板的中部可滑动连接，所述推杆403通过所述固定组件与所述挡板可拆卸连接。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对对钢条3进行切断时，可预先将钢条3穿过上输送组件4和下输送组件之间，随后运行转动驱动件，使转动驱动件带动滚筒401进行转动，令钢条3在上下滚筒401的配合下带动钢条3输送至切断机构7内部，随后运行切断机构7，使切断机构7对钢条3进行切断，当需要切割不同厚度的钢条3时，可运行升降组件2，使升降组件2带动上输送组件4进行升降，令上输送组件4和下输送组件距离得到调整，从而适应更多厚度的钢条3，当需要对不同宽度的钢条3进行切割时，可通过推杆403对第二限位件405进行移动，使第一限位件406和第二限位件405之间的距离调整为适应钢条3通过的距离，随后通过固定组件对推杆403进行固定，使第二限位块在使用时不会移动。

进一步的，还包括连接件407，所述推杆403的一侧通过所述连接件407与所述第二限位件405相连接，所述滚筒401上设置有与所述连接件407相适配的滑动槽，所述连接件407与所述滑动槽可滑动连接。

从上述描述可知，有利于第二限位件405更好的通过连接件407与推杆403进行连接，使推杆403能够更好的对第二限位件405进行推动，并且使第二限位件405能够通过连接件407更好的在滚筒401内部进行滑动。

进一步的，所述固定组件包括套筒404和锁定件402，所述挡板中部设置有所述套筒404，所述推杆403的另一侧穿设于所述套筒404内部，所述套筒404的中部设置有与所述锁定件402相适配的通孔，所述锁定件402穿设于所述通孔内部，并与所述推杆403可拆卸连接。

从上述描述可知，有利于当需要调节第一限位件406与第二限位件405之间的距离时，可松开锁定件402，随后通过推杆403带动第二限位件405进行移动，从而改变第一限位件406与第二限位件405之间的距离，当调整好距离时，再通过锁定件402对推杆403进行锁定，防止推杆403进行滑动。

进一步的，所述升降组件2包括丝杆升降机201和第一滑块202，所述第一支架1内部设置有与所述第一滑块202相适配的第一滑槽，所述第一滑块202与所述第一滑槽可滑动连接，所述丝杆升降机201与所述第一滑块202驱动连接，所述滚筒401的一端与所述第一滑块202可转动连接。

从上述描述可知，有利于当需要对不同厚度的钢条3进行切割时，可运行丝杆升降机201，使丝杠升降机带动第一滑块202在第一滑槽内进行滑动，使第一滑块202带动滚筒401升降至适应位置，令不同厚度的钢条3更好的穿过上下滚筒401之间，令滚筒401更好的对钢条3进行输送。

进一步的，所述切断机构7包括第二支架705、直线驱动件701、第二滑块702、切割刀704和垫块703，所述底座5的另一侧设置有所述第二支架705，所述第二支架705上部设置有与所述第二滑块702相适配的第二滑槽，所述第二滑块702与所述第二滑槽可滑动连接，所述直线驱动件701与所述第二滑块702的上部直线驱动连接，所述第二滑块702的下部设置有所述切割刀704，所述切割刀704的下方设置有垫块703，所述垫块703与所述第二支架705相连接。

从上述描述可知，有利于当需要对钢条3进行切断时，可运行直线驱动件701，使直线驱动件701通过第二滑块702带动切割刀704进行下降，当钢条3经过切割刀704下方时，钢条3在切割刀704与垫块703的配合下进行切断动作。

进一步的，还包括支撑脚6，所述底座5下表面固定连接有若干个所述支撑脚6。

从上述描述可知，有利于装置在运行时更加稳定。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述输送机构和所述切断机构7电连接。

从上述描述可知，有利于通过PLC控制器控制切断装置的参数，并且使操作人员在使用切断装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图5，一种切断装置，包括底座5、输送机构和切断机构7，所述底座5的一侧设置有所述输送机构，所述底座5的另一侧设置有所述切断机构7；

所述输送机构包括第一支架1、升降组件2、上输送组件4和下输送组件，所述底座5的一侧设置有所述第一支架1，所述升降组件2与所述第一支架1上部相连接，所述升降组件2与所述上输送组件4相连接，所述下输送组件与所述第一支架1的下部相连接；

所述上输送组件4与所述下输送组件结构相同；

所述上输送组件4包括转动驱动件、滚筒401、挡板、第一限位件406和第二限位件405、推杆403和固定组件，所述滚筒401的一端与所述升降组件2可转动连接，所述滚筒401的另一端可拆卸连接有所述挡板，所述转动驱动件与所述滚筒401一端驱动连接，所述滚筒401靠近所述第一支架1的一侧固定连接有所述第一限位件406，所述滚筒401远离所述第一支架1的一侧可滑动连接有所述第二限位件405，所述推杆403的一侧与所述第二限位件405相连接，所述推杆403的另一侧与所述挡板的中部可滑动连接，所述推杆403通过所述固定组件与所述挡板可拆卸连接；

所述挡板中部设置有与所述推杆403相适配的避空孔，所述避空孔与所述套筒404内部相连通，所述推杆403穿设于所述避空孔和所述套筒404内部；

所述转动驱动件采用减速电机；

所述下输送组件的所述滚筒401与所述第一支架1的下部可转动连接；

还包括连接件407，所述推杆403的一侧通过所述连接件407与所述第二限位件405相连接，所述滚筒401上设置有与所述连接件407相适配的滑动槽，所述连接件407与所述滑动槽可滑动连接；

所述固定组件包括套筒404和锁定件402，所述挡板中部设置有所述套筒404，所述推杆403的另一侧穿设于所述套筒404内部，所述套筒404的中部设置有与所述锁定件402相适配的通孔，所述锁定件402穿设于所述通孔内部，并与所述推杆403可拆卸连接；

所述锁定件402采用螺栓，所述通孔内部设置有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔相啮合；

所述升降组件2包括丝杆升降机201和第一滑块202，所述第一支架1内部设置有与所述第一滑块202相适配的第一滑槽，所述第一滑块202与所述第一滑槽可滑动连接，所述丝杆升降机201与所述第一滑块202驱动连接，所述滚筒401的一端通过联轴器与所述第一滑块202可转动连接；

所述第一支架1上部设置有与所述丝杆升降机201相适配的安装孔，所述丝杆升降机201的一端穿设于所述安装孔内部，并与所述第一滑块202的顶部相连接，所述丝杆升降机201的另一端与所述第一支架1的顶面可拆卸连接；

所述切断机构7包括第二支架705、直线驱动件701、第二滑块702、切割刀704和垫块703，所述底座5的另一侧设置有所述第二支架705，所述第二支架705上部设置有与所述第二滑块702相适配的第二滑槽，所述第二滑块702与所述第二滑槽可滑动连接，所述直线驱动件701与所述第二滑块702的上部直线驱动连接，所述第二滑块702的下部设置有所述切割刀704，所述切割刀704的下方设置有垫块703，所述垫块703与所述第二支架705相连接；

所述第二支架705上部设置有与所述直线驱动件701相适配的开孔，所述直线驱动件701穿设于所述开孔内部，并与所述第二滑块702可拆卸连接；

所述直线驱动件701采用液压缸，有利于液压缸更好的带动切割刀704进行下压切割，令钢条3更好的进行切断；

还包括支撑脚6，所述底座5下表面固定连接有若干个所述支撑脚6，并采用焊接；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述输送机构和所述切断机构7电连接；

所述PLC控制器型号为DATA-7311，所述PLC控制器分别与所述转动驱动件、所述直线驱动件701和丝杆升降机201电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种切断装置，其特征在于：包括底座、输送机构和切断机构，所述底座的一侧设置有所述输送机构，所述底座的另一侧设置有所述切断机构；

所述输送机构包括第一支架、升降组件、上输送组件和下输送组件，所述底座的一侧设置有所述第一支架，所述升降组件与所述第一支架上部相连接，所述升降组件与所述上输送组件相连接，所述下输送组件与所述第一支架的下部相连接；

所述上输送组件与所述下输送组件结构相同；

所述上输送组件包括转动驱动件、滚筒、挡板、第一限位件和第二限位件、推杆和固定组件，所述滚筒的一端与所述升降组件可转动连接，所述滚筒的另一端可拆卸连接有所述挡板，所述转动驱动件与所述滚筒一端驱动连接，所述滚筒靠近所述第一支架的一侧固定连接有所述第一限位件，所述滚筒远离所述第一支架的一侧可滑动连接有所述第二限位件，所述推杆的一侧与所述第二限位件相连接，所述推杆的另一侧与所述挡板的中部可滑动连接，所述推杆通过所述固定组件与所述挡板可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于：还包括连接件，所述推杆的一侧通过所述连接件与所述第二限位件相连接，所述滚筒上设置有与所述连接件相适配的滑动槽，所述连接件与所述滑动槽可滑动连接。

3.如权利要求2所述的切断装置，其特征在于：所述固定组件包括套筒和锁定件，所述挡板中部设置有所述套筒，所述推杆的另一侧穿设于所述套筒内部，所述套筒的中部设置有与所述锁定件相适配的通孔，所述锁定件穿设于所述通孔内部，并与所述推杆可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述升降组件包括丝杆升降机和第一滑块，所述第一支架内部设置有与所述第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽可滑动连接，所述丝杆升降机与所述第一滑块驱动连接，所述滚筒的一端与所述第一滑块可转动连接。

5.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述切断机构包括第二支架、直线驱动件、第二滑块、切割刀和垫块，所述底座的另一侧设置有所述第二支架，所述第二支架上部设置有与所述第二滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽可滑动连接，所述直线驱动件与所述第二滑块的上部直线驱动连接，所述第二滑块的下部设置有所述切割刀，所述切割刀的下方设置有垫块，所述垫块与所述第二支架相连接。

6.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于：还包括支撑脚，所述底座下表面固定连接有若干个所述支撑脚。

7.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述输送机构和所述切断机构电连接。