CN110079225A - 一种胶带、生产工艺及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶带、生产工艺及生产设备，其生产工艺包括：步骤1、备料；步骤2、一次涂布；步骤3、一次烘干；步骤4、一次冷却；步骤5、二次涂布；步骤6、二次烘干；步骤7、二次冷却；步骤8、复卷；步骤9、包装。本发明具有能够实现一种较佳粘贴性且易剥离的胶带。

Description

一种胶带、生产工艺及生产设备
技术领域
本发明涉及胶带的技术领域，尤其是涉及一种胶带、生产工艺及生产设备。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
现有在用胶带粘贴连接两个物体时，需要胶带具有较佳的粘结性以将两个物体稳定连接，而当两个物体粘贴不正确时，又需要胶带便于剥离。然而，现有的胶带均不具备在具有较佳的粘贴性的同时又具备容易剥离的特性。
发明内容
本发明的目的一是提供一种胶带，具有较佳的粘贴性且易剥离调整定位的优点；本发明的目的二是提供一种胶带生产工艺，具有能够实现一种较佳粘贴性且易剥离的胶带的生产；本发明的目的三是提供一种胶带生产设备，具有能够生产一种较佳粘贴性且易剥离的胶带。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种胶带，包括基材层以及涂覆于基材层下侧的粘结层，所述粘结层的下侧均匀固接有若干下侧突出于粘结层下侧的胶棱，所述胶棱的粘结力小于所述粘结层的粘结力。
通过采用上述技术方案，在使用时，印刷胶带的胶棱首先与待粘贴的两物体结合，当确定两个物体粘贴位置正确时，可以挤压印刷胶带，使粘结层通过胶棱之间的间隙渗透至待粘贴的两物体的表面，使待粘贴的两物体粘固；当胶棱与待粘贴的两物体结合后，使用者发现待粘贴的两物体的粘位置不正确时，由于胶棱的粘结力差，因此可以方便的将待粘贴的两物体与胶带剥离。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：备料，选用塑料薄膜作为基材层，选用两种粘结强度不同的胶液分别搅拌并加热备用；
步骤2：一次涂布，选用步骤1中粘结强度较高的胶液等厚等宽、均匀的涂覆在基材层下侧；
步骤3：一次烘干，将步骤2中涂覆完成胶液的基材层置于烘箱中进行一次烘干；
步骤4：一次冷却，将步骤3中烘干完成的基材层冷却至常温；
步骤5：二次涂布，选用步骤1中粘结强度较低的胶液涂覆于步骤4中冷却完成的基材层的下侧，形成若干下侧突出于基材层粘结层下侧的条棱状的胶棱；
步骤6：二次烘干，将步骤5中涂覆完胶条的基材层置于烘箱中进行二次烘干；
步骤7：二次冷却，将步骤6中烘干完成的基材层冷却至常温；
步骤8：复卷，将步骤7中冷却至常温的基材层复卷成胶带卷；
步骤9：包装，在胶带卷的外侧包裹包装膜用以保护胶带的外侧。
通过采用上述技术方案，通过涂覆于基材层下侧的粘结层能够用于粘结两物体，通过采用的胶棱粘结强度低于粘结层，使用时胶棱首先接触两物体，使用者发现待粘贴的两物体的粘位置不正确时，由于胶棱的粘结力差，因此可以方便的将胶带从待粘贴的两物体上剥离，然后重新贴合，当确定两个物体粘贴位置正确时，可以挤压印刷胶带，使粘结层通过胶棱之间的间隙渗透至待粘贴的两物体的表面，使待粘贴的两物体粘固。
本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：
一种胶带生产设备，包括依次设置的一次涂胶组件、一次烘干冷却组件、二次涂胶组件、二次烘干冷却组件；所述一次涂胶组件以及二次涂胶组件均包括架体，所述架体内均固接有水平设置的胶液槽，所述胶液槽的上侧设置有两端转动连接于架体且外缘下侧浸入胶液槽的涂胶辊，所述架体对应涂胶辊外缘上侧的位置均转动连接有外缘下侧抵接于涂胶辊外缘上侧的压辊，所述压辊、涂胶辊以及胶液槽的长度方向相同，所述一次涂胶组件的涂胶辊为平辊，所述二次涂胶组件的涂胶辊周面均匀固接有若干凸楞，所述一次涂胶组件中胶液槽内胶液的粘结强度大于二次涂胶组件中胶液槽内胶液的粘结强度。
通过采用上述技术方案，工作时，塑料薄膜从一次涂胶组件上涂胶时，塑料薄膜从压辊与涂胶辊之间经过，涂胶辊随转动能够带动胶液槽内的胶液涂覆于塑料薄膜下侧，且由于涂胶辊为平辊，因而，通过涂胶辊能够对塑料薄膜的下侧均匀的涂覆有胶液，当塑料薄膜从一次涂胶组件涂完胶并经过一次烘干冷却组件烘干冷却后，塑料薄膜的下侧能够形成粘结层，形成粘结层的塑料薄膜从二次涂胶组件经过时，由于涂胶辊的周面固接于若干凸楞，因而在随涂胶辊的转动时，涂胶辊外周面的凸楞外侧的胶液能够涂覆于塑料薄膜的粘结层下侧形成若干胶液条，再经二次冷却烘干组件冷却烘干后，粘结层的下侧形成突出于粘结层且粘结强度较低的胶棱，从而在使用时胶棱首先接触两物体，使用者发现待粘贴的两物体的粘位置不正确时，由于胶棱的粘结力差，因此可以方便的将胶带从待粘贴的两物体上剥离，然后重新贴合，当确定两个物体粘贴位置正确时，可以挤压印刷胶带，使粘结层通过胶棱之间的间隙渗透至待粘贴的两物体的表面，使待粘贴的两物体粘固。
本发明进一步设置为：所述架体对应涂胶辊一侧的位置固接有水平设置的刮胶板，所述刮胶板的长度方向与涂胶辊的长度方向相同，且刮胶板的一侧均能够抵接于涂胶辊。
通过采用上述技术方案，在涂胶辊转动对塑料薄膜涂胶的过程中，刮胶板能够对涂胶辊表面过多的胶液进行刮除，从而防止胶液过多影响塑料薄膜的涂胶。
本发明进一步设置为：所述架体对应刮胶板两端的位置均水平固接有有滑架，所述刮胶板两端均滑移连接于滑架内，且刮胶板沿滑架滑移能够趋向涂胶辊或远离涂胶辊的方向运动。
通过采用上述技术方案，通过采用的滑架与刮胶板的两端相互配合能够实现刮胶板与涂胶辊之间距离的调节，从而适用不同工况下涂胶辊的使用。
本发明进一步设置为：所述滑架远离涂胶辊的一侧均螺纹连接有水平设置的调节螺杆，所述调节螺杆的端部均转动连接于刮胶板。
通过采用上述技术方案，使用时，转动螺杆能够带动刮胶板移动，从而实现刮胶板的移动与定位，使用方便。
本发明进一步设置为：所述胶液槽内沿胶液槽的长度方向设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的周面上固接有多根第一搅拌板，所述第一搅拌轴的一端转动连接于胶液槽的一端且延伸出胶液槽的一端并固接有第一从动齿轮，架体上还固接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固接有啮合于第一从动齿轮的第一驱动齿轮。
通过采用上述技术方案，工作时，第一驱动电机带动驱动齿轮转动能够带动从动齿轮转动，从而能够带动第一搅拌轴转动，进而能够带动第一搅拌板在胶液槽内不断的搅拌，防止胶液槽内的胶液凝结，便于涂胶辊的涂胶，保证涂胶辊的涂胶质量。
本发明进一步设置为：所述第一搅拌轴沿第一搅拌轴的轴线方向开设有容置槽，所述容置槽内容置有加热丝。
通过采用上述技术方案，工作时，加热丝能够对第一搅拌轴进行加热，从而能够通过第一搅拌轴对胶液槽内的胶液进行加热，进而能够完成胶液的加热，防止胶液凝结，便于使用。
本发明进一步设置为：所述胶液槽的上侧设置有能够不断向胶液槽内输送胶液的输胶管，所述架体对应胶液槽下侧的位置固接有水平设置的胶液回收槽，所述胶液回收槽的宽度大于胶液槽的宽度。
通过采用上述技术方案，工作时，通过输胶管不断的向胶液槽内输送胶液，胶液将会不断的从胶液槽的上侧溢出，从而能够使胶液槽内的胶液始终保持与胶液槽的上端面平齐，从而能够保证涂胶辊始终浸入胶液槽内，此外，从胶液槽内的溢出的胶液又能够流至胶液回收槽内进行收集，便于胶液的回收使用。
本发明进一步设置为：所述胶液回收槽内水平设置有一端转动连接于胶液回收槽且一端延伸出胶液回收槽的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的周面固接有多个第二搅拌板，一所述侧板上固接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固接于第二搅板轴的一端。
通过采用上述技术方案，工作时，第二驱动电机带动第二搅拌轴转动能够带动多个第二搅拌板转动，从而对胶液回收槽内的胶液进行搅拌，减少胶液凝结的几率，便于胶液的回收使用。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
工作时，基材从一次涂胶组件上涂胶时，基材从压辊与涂胶辊之间经过，涂胶辊随转动能够带动胶液槽内的胶液涂覆于基材下侧，且由于涂胶辊为平辊，因而，通过涂胶辊能够对基材的下侧均匀的涂覆有胶液，当基材从一次涂胶组件涂完胶并经过一次烘干冷却组件烘干冷却后，基材的下侧能够形成粘结层，形成粘结层的基材从二次涂胶组件经过时，由于涂胶辊的周面固接于若干凸楞，因而在随涂胶辊的转动时，涂胶辊外周面的凸楞外侧的胶液能够涂覆于基材的粘结层下侧形成若干胶液条，再经二次冷却烘干组件冷却烘干后，粘结层的下侧形成突出于粘结层且粘结强度较低的胶棱，从而在使用时胶棱首先接触两物体，使用者发现待粘贴的两物体的粘位置不正确时，由于胶棱的粘结力差，因此可以方便的将胶带从待粘贴的两物体上剥离，然后重新贴合，当确定两个物体粘贴位置正确时，可以挤压印刷胶带，使粘结层通过胶棱之间的间隙渗透至待粘贴的两物体的表面，使待粘贴的两物体粘固。
附图说明
图1是本发明的实施例一的胶带结构示意图。
图2是本发明的实施例三的整体结构示意图。
图3是本发明的实施例三的上料组件结构示意图。
图4是本发明的实施例三的一次涂胶组件结构示意图。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
图6是本发明的实施例三的一次烘干组件结构示意图。
图7是本发明的实施例三的第二胶辊结构示意图。
图8是本发明的实施例三的复卷组件结构示意图。
图9是本发明的实施例三的第二从动齿轮结构示意图。
图中，1、基材层；11、粘结层；12、胶棱；2、上料组件；21、上料架；22、摆动臂；221、连接轴；222、驱动缸；223、第一夹持架；23、第一伺服电机；24、塑料薄膜原料桶；3、一次涂胶组件；31、架体；311、滑架；312、调节螺杆；313、调节手轮；314、第一驱动电机；315、第一驱动齿轮；32、胶液槽；321、第一搅拌轴；322、第一搅拌板；323、第一从动齿轮；324、容置槽；325、加热丝；33、第一胶辊；331、电机；34、压辊；35、刮胶板；36、输胶管；37、胶液回收槽；371、第二搅拌轴；372、第二搅拌板；373、第二驱动电机；4、一次烘干组件；41、箱体；42、进料口；43、出料口；44、风机；45、加热管；5、二次涂胶组件；51、第二胶辊；511、凸楞；6、二次烘干冷却组件；7、复卷组件；71、复卷架；72、转动盘；721、第二从动齿轮；73、第二夹持架；74、第三驱动电机；75、复卷辊；76、第二伺服电机；761、第二驱动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种胶带，包括基材层1，基材层1采用塑料薄膜，基材层1下侧涂覆有粘结层11，粘结层11的下侧均匀固接有若干下侧突出于粘结层11下侧的胶棱12，胶棱12的粘结力小于所述粘结层11的粘结力。
本实施例的实施原理为：在使用时，印刷胶带的胶棱12首先与待粘贴的两物体结合，当确定两个物体粘贴位置正确时，可以挤压印刷胶带，使粘结层11通过胶棱12之间的间隙渗透至待粘贴的两物体的表面，使待粘贴的两物体粘固；当胶棱12与待粘贴的两物体结合后，使用者发现待粘贴的两物体的粘位置不正确时，由于胶棱12的粘结力差，因此可以方便的将待粘贴的两物体与胶带剥离。
实施例二：一种胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：备料，选用塑料薄膜作为基材层，选用两种粘结强度不同的胶液分别搅拌并加热备用；
步骤2：一次涂布，选用步骤1中粘结强度较高的胶液等厚等宽、均匀的涂覆在基材层下侧；
步骤3：一次烘干，将步骤2中涂覆完成胶液的基材层置于烘箱中进行一次烘干；
步骤4：一次冷却，将步骤3中烘干完成的基材层冷却至常温；
步骤5：二次涂布，选用步骤1中粘结强度较低的胶液涂覆于步骤4中冷却完成的基材层的下侧，形成若干下侧突出于基材层粘结层下侧的条棱状的胶棱；
步骤6：二次烘干，将步骤5中涂覆完胶条的基材层置于烘箱中进行二次烘干；
步骤7：二次冷却，将步骤6中烘干完成的基材层冷却至常温；
步骤8：复卷，将步骤7中冷却至常温的基材层复卷成胶带卷；
步骤9：包装，在胶带卷的外侧包裹包装膜用以保护胶带的外侧。
本实施例的实施原理为：通过涂覆于基材层下侧的粘结层能够用于粘结两物体，通过采用的胶棱粘结强度低于粘结层，使用时胶棱首先接触两物体，使用者发现待粘贴的两物体的粘位置不正确时，由于胶棱的粘结力差，因此可以方便的将胶带从待粘贴的两物体上剥离，然后重新贴合，当确定两个物体粘贴位置正确时，可以挤压印刷胶带，使粘结层通过胶棱之间的间隙渗透至待粘贴的两物体的表面，使待粘贴的两物体粘固。
实施例三，一种胶带生产设备，参照土2，包括依次设置的上料组件2、一次涂胶组件3、一次烘干冷却组件、二次涂胶组件5、二次烘干冷却组6以及复卷组件7。
参照图3，上料组件2包括上料架21，上料架21相互考靠近的一侧均设置有摆动臂22，所述摆动臂22相互靠近的一侧中部固接有连接轴221，连接轴221的两端均转动连接于上料架21，且上料架21的一侧还固接有第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出轴固接于连接轴221的一端。两摆动臂22端部相互靠近的一侧均转动连接有驱动缸222，驱动缸222的伸缩杆均固接有第一夹持架223，两摆动臂22的对应第一夹持架223间夹持有塑料薄膜原料筒24。工作时，可以将塑料薄膜原料筒24置于两第一夹持架223之间，从而完成塑料薄膜的上料，此外，通过采用的摆动臂22两端均设置有第一夹持架223，能够实现两根塑料薄膜原料筒24的上料，从而在一根塑料薄膜原料筒24完成加工后，可以快速的通过第一伺服电机23带动摆动臂22转动，从而对另一塑料薄膜原料用进行加工。
参照图4，一次涂胶组件3包括架体31，架体31内均固接有水平设置的胶液槽32，胶液槽32的上侧设置有两端转动连接于架体31且外缘下侧浸入胶液槽32的涂胶辊，一次涂胶组件3的涂胶辊为一次胶辊33，一次胶辊33为平辊，架体31的一侧还固接有电机331，电机331的输出轴固接于涂胶辊的一端。架体31对应涂胶辊外缘上侧的位置均转动连接有外缘下侧抵接于涂胶辊外缘上侧的压辊34，架体31对应涂胶辊一侧的位置固接有水平设置的刮胶板35，刮胶板35的长度方向与涂胶辊的长度方向相同，架体31对应刮胶板35两端的位置均水平固接有滑架311，刮胶板35两端均滑移连接于滑架311内，滑架311远离涂胶辊的一侧均螺纹连接有水平设置的调节螺杆312，调节螺杆312的一端转动连接于刮胶板35且调节螺杆312的另一端固接有调节手轮313。当塑料薄膜从上料组件2传送至一次涂胶组件3时，塑料薄膜从压辊34与涂胶辊之间经过，涂胶辊随转动能够带动胶液槽32内的胶液涂覆于塑料薄膜下侧，且由于涂胶辊为第一胶辊33，第一胶辊33为平辊，因而，通过涂胶辊能够对塑料薄膜的下侧均匀的涂覆有胶液，此外，在涂胶辊转动对塑料薄膜涂胶的过程中，刮胶板35能够对涂胶辊表面过多的胶液进行刮除，从而防止胶液过多影响塑料薄膜的涂胶。再其次，转动调节手轮313能够带动调节螺杆312转动，从而使刮胶板35沿滑架311移动，进而能够实现刮胶板35与涂胶辊之间距离的调节，适用不同工况下涂胶辊的使用。
参照4和图5，胶液槽32内沿胶液槽32的长度方向设置有第一搅拌轴321，第一搅拌轴321的周面上固接有多根第一搅拌板322。第一搅拌轴321的一端转动连接于胶液槽32的一端且延伸出胶液槽32的一端并固接有第一从动齿轮323，架体31上还固接有第一驱动电机314，第一驱动电机314的输出轴固接有啮合于第一从动齿轮323的第一驱动齿轮315。第一搅拌轴321内沿第一搅拌轴321的轴线方向开设有容置槽324，容置槽324内插设有加热丝325，加热丝325采用电热丝，电热丝的一端固接有延伸出容置槽324的输电线，输电线可以连接外界电热丝控制器。工作时，第一驱动电机314带动第一驱动齿轮315转动能够带动第一从动齿轮323转动，从而能够带动搅拌轴转动，进而能够通过搅拌板对胶液槽32内的胶液进行搅拌，此外，通过加热丝325还能够对胶液槽32内的搅拌轴进行加热，从而提交胶液槽32内的胶液的温度，避免胶液凝结。
参照图2和图4，和胶液槽32的上侧设置有能够不断向胶液槽32内输送胶液的输胶管36，架体31对应胶液槽32下侧的位置固接有水平设置的胶液回收槽37，胶液回收槽37的宽度大于胶液槽32的宽度。胶液回收槽37内水平设置有一端转动连接于胶液回收槽37且一端延伸出胶液回收槽37的第二搅拌轴371，第二搅拌轴371的周面固接有多个第二搅拌板372，一侧板上固接有第二驱动电机373，第二驱动电机373的输出轴固接于第二搅板轴的一端。工作时，胶液能够通过输胶管36不断的流至胶液槽32内，从胶液槽32内溢出的胶液则会不断的流至胶液回收槽37内，从而能够保证胶液槽32内的胶液上侧始终与胶液槽32的上侧平齐，从而能够避免胶液槽32内的胶液过少导致的涂胶辊浸入胶液较少，此外第二驱动电机373带动第二搅拌轴371转动能够带动多个第二搅拌板372转动，从而对胶液回收槽37内的胶液进行搅拌，减少胶液凝结的几率，便于胶液的回收使用。
参照图6，一次烘干冷却组件包括箱体41，箱体41的两端分别开设有进料口42以及出料口43，箱体41的上侧沿箱体41的长度方向固接有若干能够向箱体41内输送冷风的风机44，箱体41上侧靠近进料口42的方向还固接有加热管45，加热管45可以采用电热管。工作时，塑料薄膜通过一次涂胶组件3涂胶后能够传送至箱体41内，与此同时，冷风机44能够向箱体41内输送冷风，靠近箱体41进料口42的一侧冷风吹送时经过加热管45进行加热，从而能够使冷风加热从而对塑料薄膜进行烘干，而靠近箱体41进料口42一侧的冷风则能够直接对塑料薄膜进行冷却，从而能够使胶液在基层下侧形成粘结层。
参照体2和图7，二次涂胶组件5与一次涂胶组件3的不同之处在于二次涂胶组件5的涂胶辊为第二胶辊51，第二胶辊51的周面均匀固接有若干凸楞511，且二次涂胶组件5的胶液槽32内的胶液粘结强度大于一次涂胶组件3的胶液槽32内的胶液粘结强度，二次涂胶组件5的其余各部件均与一次涂胶组件3相同，故此处不在赘述。塑料薄膜通过一次烘干冷却组件冷却并传送至二次涂胶组件5时，形成有粘结层的塑料薄膜从二次涂胶组件5的压辊34与涂胶辊间传送时，由于涂胶辊的周面固接于若干凸楞511，因而在随涂胶辊的转动时，涂胶辊外周面的凸楞511外侧的胶液能够涂覆于塑料薄膜的粘结层下侧形成若干胶液条。
二次烘干冷却组件6与一次烘干冷却组件结构完全相同，故此处不再赘述，当经过二次涂胶组件5涂胶完成的塑料薄膜传送至二次烘干冷却组件6时，塑料薄膜粘结层下侧的胶液条经过烘干冷却后，能够在粘结层的下侧形成突出于粘结层且粘结强度较低的胶棱。
参照图8和图9，复卷组件7包括复卷架71，复卷架71的两侧均转动连接有轴线水平设置的转动盘72，两转动盘72的轴线处于同一直线。两转动盘72相互靠近的一侧均以转动盘72的轴线为中心均匀设置有若干第二夹持架73，两侧的各第二夹持架73一一对应，一侧的第二夹持架73转动连接于一侧的转动盘72，且另一侧的转动盘72对应各第二夹持架73的位置还均固接有第三驱动电机74，另一侧的第二夹持架73均固接于第三驱动电机74的输出轴。两侧对应的第二夹持架73之间可拆卸连接有复卷辊75，复卷辊75端部与两侧第二夹持架73采用的可拆卸连接方式可以为螺栓连接。
架体31的内还设置有能够驱动一侧转动盘72转动的驱动机构，驱动机构包括固接于复卷架71内的第二伺服电机76，第二伺服电机76的输出轴固接有第二驱动齿轮761，一侧转动盘72上还固接有第二从动齿轮721，第二从动齿轮721啮合于第二驱动齿轮761。当经过第二烘干冷却组件烘干完成的胶带传送至复卷组件7时，第三驱动电机74带动第二夹持架73转动能够带动复卷辊75转动，从而完成胶带的复卷，当完成一根胶带卷的缠绕后，通过第二伺服电机76带动第二驱动齿轮761转动，能够带动第二从动齿轮721转动，进而能够带动转动盘72转动，从而带动各复卷辊75转动，从而调节各复卷辊75的位置，进而一方面便于复卷完成后胶带卷的卸料，另一方面可以节省时间，便于另一胶带卷的复卷，提高工作效率。
本实施例的工作原理为：工作时，可以将塑料薄膜原料筒24置于两第一夹持架223之间，从而完成塑料薄膜的上料，此外，通过采用的摆动臂22两端均设置有第一夹持架223，能够实现两根塑料薄膜原料筒24的上料，从而在一根塑料薄膜原料筒24完成加工后，可以快速的通过第一伺服电机23带动摆动臂22转动，从而对另一塑料薄膜原料用进行加工。当塑料薄膜从上料组件2传送至一次涂胶组件3时，塑料薄膜从压辊34与涂胶辊之间经过，涂胶辊随转动能够带动胶液槽32内的胶液涂覆于塑料薄膜下侧，且由于涂胶辊为平辊，因而，通过涂胶辊能够对塑料薄膜的下侧均匀的涂覆有胶液，此外，在涂胶辊转动对塑料薄膜涂胶的过程中，刮胶板35能够对涂胶辊表面过多的胶液进行刮除，从而防止胶液过多影响塑料薄膜的涂胶。再其次，转动调节手轮313能够带动调节螺杆312转动，从而使刮胶板35沿滑架311移动，进而能够实现刮胶板35与涂胶辊之间距离的调节，适用不同工况下涂胶辊的使用。塑料薄膜通过一次涂胶组件3涂胶后能够传送至箱体41内，与此同时，冷风机44能够向箱体41内输送冷风，靠近箱体41进料口42的一侧冷风吹送时经过加热管45进行加热，从而能够使冷风加热从而对塑料薄膜进行烘干，而靠近箱体41进料口42一侧的冷风则能够直接对塑料薄膜进行冷却，从而能够使胶液在基层下侧形成粘结层。塑料薄膜通过一次烘干冷却组件冷却并传送至二次涂胶组件5时，形成有粘结层的塑料薄膜从二次涂胶组件5的压辊34与涂胶辊间传送时，由于涂胶辊的周面固接于若干凸楞511，因而在随涂胶辊的转动时，涂胶辊外周面的凸楞511外侧的胶液能够涂覆于塑料薄膜的粘结层下侧形成若干胶液条。当经过二次涂胶组件5涂胶完成的塑料薄膜传送至二次烘干冷却组件6时，塑料薄膜粘结层下侧的胶液条经过烘干冷却后，能够在粘结层的下侧形成突出于粘结层且粘结强度较低的胶棱。当经过第二烘干冷却组件烘干完成的塑料薄膜传送至复卷组件7时，第三驱动电机74带动第二夹持架73转动能够带动复卷辊75转动，从而完成胶带的复卷，当完成一根胶带卷的缠绕后，通过伺服电机331带动第二驱动齿轮761转动，能够带动第二从动齿轮721转动，进而能够带动转动盘72转动，从而带动各复卷辊75转动，从而调节各复卷辊75的位置，进而一方面便于复卷完成后胶带卷的卸料，另一方面可以节省时间，便于另一胶带卷的复卷，提高工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带，其特征在于：包括基材层(1)以及涂覆于基材层(1)下侧的粘结层(11)，所述粘结层(11)的下侧均匀固接有若干下侧突出于粘结层(11)下侧的胶棱(12)，所述胶棱(12)的粘结力小于所述粘结层(11)的粘结力。
2.一种胶带生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：备料，选用塑料薄膜作为基材层，选用两种粘结强度不同的胶液分别搅拌并加热备用；
步骤2：一次涂布，选用步骤1中粘结强度较高的胶液等厚等宽、均匀的涂覆在基材层下侧；
步骤3：一次烘干，将步骤2中涂覆完成胶液的基材层置于烘箱中进行一次烘干；
步骤4：一次冷却，将步骤3中烘干完成的基材层冷却至常温；
步骤5：二次涂布，选用步骤1中粘结强度较低的胶液涂覆于步骤4中冷却完成的基材层的下侧，形成若干下侧突出于基材层粘结层下侧的条棱状的胶棱；
步骤6：二次烘干，将步骤5中涂覆完胶条的基材层置于烘箱中进行二次烘干；
步骤7：二次冷却，将步骤6中烘干完成的基材层冷却至常温；
步骤8：复卷，将步骤7中冷却至常温的基材层复卷成胶带卷；
步骤9：包装，在胶带卷的外侧包裹包装膜用以保护胶带的外侧。
3.一种胶带生产设备，其特征在于：包括依次设置的一次涂胶组件(3)、一次烘干冷却组件、二次涂胶组件(5)、二次烘干冷却组件(6)；所述一次涂胶组件(3)以及二次涂胶组件(5)均包括架体(31)，所述架体(31)内均固接有水平设置的胶液槽(32)，所述胶液槽(32)的上侧设置有两端转动连接于架体(31)且外缘下侧浸入胶液槽(32)的涂胶辊，所述架体(31)对应涂胶辊外缘上侧的位置均转动连接有外缘下侧抵接于涂胶辊外缘上侧的压辊(34)，所述压辊(34)、涂胶辊以及胶液槽(32)的长度方向相同，所述一次涂胶组件(3)的涂胶辊为平辊，所述二次涂胶组件(5)的涂胶辊周面均匀固接有若干凸楞(511)，所述一次涂胶组件(3)中胶液槽(32)内胶液的粘结强度大于二次涂胶组件(5)中胶液槽(32)内胶液的粘结强度。
4.根据权利要求3所述的一种胶带生产设备，其特征在于：所述架体(31)对应涂胶辊一侧的位置固接有水平设置的刮胶板(35)，所述刮胶板(35)的长度方向与涂胶辊的长度方向相同，且刮胶板(35)的一侧均能够抵接于涂胶辊。
5.根据权利要求4所述的一种胶带生产设备，其特征在于：所述架体(31)对应刮胶板(35)两端的位置均水平固接有有滑架(311)，所述刮胶板(35)两端均滑移连接于滑架(311)内，且刮胶板(35)沿滑架(311)滑移能够趋向涂胶辊或远离涂胶辊的方向运动。
6.根据权利要求5所述的一种胶带生产设备，其特征在于：所述滑架(311)远离涂胶辊的一侧均螺纹连接有水平设置的调节螺杆(312)，所述调节螺杆(312)的端部均转动连接于刮胶板(35)。
7.根据权利要求3所述的一种胶带生产设备，其特征在于：所述胶液槽(32)内沿胶液槽(32)的长度方向设置有第一搅拌轴(321)，所述第一搅拌轴(321)的周面上固接有多根第一搅拌板(322)，所述第一搅拌轴(321)的一端转动连接于胶液槽(32)的一端且延伸出胶液槽(32)的一端并固接有第一从动齿轮(323)，架体(31)上还固接有第一驱动电机(314)，第一驱动电机(314)的输出轴固接有啮合于第一从动齿轮(323)的第一驱动齿轮(315)。
8.根据权利要求7所述的一种胶带生产设备，其特征在于：所述第一搅拌轴(321)沿第一搅拌轴(321)的轴线方向开设有容置槽(324)，所述容置槽(324)内容置有加热丝(325)。
9.根据权利要求3所述的一种胶带生产设备，其特征在于：所述胶液槽(32)的上侧设置有能够不断向胶液槽(32)内输送胶液的输胶管(36)，所述架体(31)对应胶液槽(32)下侧的位置固接有水平设置的胶液回收槽(37)，所述胶液回收槽(37)的宽度大于胶液槽(32)的宽度。
10.根据权利要求9所述的一种胶带生产设备，其特征在于：所述胶液回收槽(37)内水平设置有一端转动连接于胶液回收槽(37)且一端延伸出胶液回收槽(37)的第二搅拌轴(371)，所述第二搅拌轴(371)的周面固接有多个第二搅拌板(372)，所述架体(31)上固接有第二驱动电机(373)，第二驱动电机(373)的输出轴固接于第二搅板轴的一端。
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