CN212732770U - 一种涂布均匀的胶带涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布均匀的胶带涂布机，包括机壳、上料料斗、上胶头、涂布辊、运输带以及吹胶装置，上料料斗设置于机壳顶部，上料料斗底部与上胶头连接，涂布辊旋转设置于上胶头下方，运输带设置于涂布辊下方，吹胶装置设置于涂布辊一侧，其中吹胶装置包括：移动直线模组、第一吹胶板以及第二吹胶板，第一吹胶板以及第二吹胶板平行设置于移动直线模组，第一吹胶板以及第二吹胶板均设置有用于吹风的多个吹胶喷头。本实用新型利用吹胶装置的移动直线模组驱动第一吹胶板以及第二吹胶板沿直线往返运动，通过第一吹胶板以及第二吹胶板分别从不同方向对对涂胶辊进行吹胶，使得涂布辊上的胶体分布均匀，提高胶体的涂布质量，有效提升胶带的粘贴性能。

Description

一种涂布均匀的胶带涂布机

技术领域

本实用新型涉及胶带制造技术领域，具体涉及一种涂布均匀的胶带涂布机。

背景技术

随着社会的迅速发展，泡棉胶带已逐渐广泛应该于电子、五金、电器等行业，具体的，泡棉胶带可用于铭板、标贴标识的粘结、软性线路的固定等等。泡棉双面胶在生产过程中，需要在基材上进行胶体涂布，即将粘胶于基材上进行涂布上，形成粘贴层。

现有的胶带涂布机的涂布方式有两种，一是通过多次湿压的操作在丝网上涂布感光乳剂，然后通过光照路进行固化，其二是在材料表面上定量涂布粘合剂，然后在经过烘干固化。

上述的胶带涂布机在上胶过程一般是通过上胶管直接将胶体滴入涂布辊上，再用过涂布辊将胶体涂布至基材上，上胶过程胶体在涂布辊上容易存在分布不均匀的现象，导致胶体涂布至基材上胶体不均匀，涂布质量差，使得胶带的粘贴性能大大降低。

实用新型内容

为了解决上述胶带生产过程中胶体涂布不均匀的技术问题，本实用新型提供一种涂布均匀的胶带涂布机。

本实用新型公开的一种涂布均匀的胶带涂布机，包括：机壳、上料料斗、上胶头、涂布辊、运输带以及吹胶装置，上料料斗设置于机壳顶部，上料料斗底部与上胶头连接，涂布辊旋转设置于上胶头下方，运输带设置于涂布辊下方，吹胶装置设置于涂布辊一侧，其中吹胶装置包括：移动直线模组、第一吹胶板以及第二吹胶板，移动直线模组沿涂布辊延伸方向设置于机壳，第一吹胶板以及第二吹胶板平行设置于移动直线模组，第一吹胶板以及第二吹胶板均设置有用于吹风的多个吹胶喷头。

根据本实用新型的一实施方式，第一吹胶板以及第二吹胶板上的多个吹胶喷头吹风方向沿一纵平面对称。

根据本实用新型的一实施方式，第一吹胶板以及第二吹胶板的横截面为圆弧形状，并且多个吹胶喷头的吹风方向均与涂布辊轴心线存在相同夹角。

根据本实用新型的一实施方式，多个吹胶喷头均与一热风机连通。

根据本实用新型的一实施方式，胶带涂布机还包括：分别与涂布辊两端面抵接的弧形刮胶板以及设置于弧形刮胶板下方的回收箱。

本实用新型的胶带涂布机设置有吹胶装置，利用吹胶装置的移动直线模组驱动第一吹胶板以及第二吹胶板沿直线往返运动，通过第一吹胶板以及第二吹胶板分别从不同方向对对涂胶辊进行吹胶，使得涂布辊上的胶体分布均匀，提高胶体的涂布质量，有效提升胶带的粘贴性能。

附图说明

图1为本实用新型中涂布均匀的胶带涂布机的结构示意图。

图2为本实用新型中上胶头的底部结构示意图。

图3为本实用新型中涂布均匀的胶带涂布机的部分结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型涂布均匀的胶带涂布机作进一步详细描述。

请参考图1至3所示。

本实用新型提供一种涂布均匀的胶带涂布机，主要包括机壳1、上料料斗2、上胶头3、涂布辊4、运输带5以及吹胶装置6。其中上料料斗2设置于机壳1顶部，上料料斗2底部与上胶头3连接，通过上料料斗2对胶体进行上料，具体的，胶体通过上料料斗2进入上胶头3，再通过上胶头3将胶体输送至涂布辊4上。为了控制胶体上料均匀，上料料斗2设置有上料控制阀201，通过上料控制阀201实现对胶体上料剂量的自动控制，同时上料头3底部设置有上料条形槽301，上料条形槽301长度长且宽度窄，使得胶体的出量更加均匀。涂布辊4旋转设置于上胶头3下方，运输带5设置于涂布辊4下方，涂布辊4、运输带5均由电机驱动旋转，其中基材由运输带5运输至对对应涂布辊4位置进行胶体涂布。

吹胶装置6设置于涂布辊4一侧，吹胶装置6用于对涂布辊4上的胶体进行吹胶，使得胶体分布均匀。具体的，吹胶装置6主要包括移动直线模组601、第一吹胶板602以及第二吹胶板603。移动直线模组601沿涂布辊4延伸方向设置于机壳1，第一吹胶板602以及第二吹胶板603平行设置于移动直线模组601，第一吹胶板602以及第二吹胶板603均设置有用于吹风的多个吹胶喷头604，多个吹胶喷头604用于吹风，具体的，移动直线模组601驱动第一吹胶板602以及第二吹胶板603沿涂布辊4的延伸方向直线往返运动，并通过第一吹胶板602以及第二吹胶板603上的吹胶喷头604吹风，实现对涂布辊4上的胶体吹至均匀分布。

其中在本申请中，第一吹胶板602以及第二吹胶板603上的多个吹胶喷头604吹风方向沿一纵平面对称，换句话说，第一吹胶板602以及第二吹胶板603上的多个吹胶喷头604吹风方向对称分布，分别对应由左到右及由右到左两个方向，进而使得吹风装置6对涂布辊4的吹风更加均匀，使得胶体分布更加均匀。

具体应用时，第一吹胶板602以及第二吹胶板603的横截面为圆弧形状，并且多个吹胶喷头604的吹风方向均与涂布辊4轴心线存在相同夹角，如此一来，使得各个吹胶喷头604与涂布辊4之间的夹角以及距离保持一致，有效控制吹风过程的均匀性，尤其多个吹胶喷头604于第一吹胶板602以及第二吹胶板603上绕涂布辊4轴心线均匀分布。

其中多个吹胶喷头604均与一热风机7连通，利用热风机7提供热风，使得吹胶喷头604吹出热风对涂布辊4上的胶体进行吹胶，实现对涂布辊4上的胶体进行保温加热，有效防止胶体预冷凝固，保证涂胶过程的有效性。

在本申请中，胶带涂布机还包括分别与涂布辊4两端面抵接的弧形刮胶板7以及设置于弧形刮胶板7下方的回收箱8，其中利用弧形刮胶板7将吹风装置6由涂布辊4表面吹落的多余胶体进行刮取收集，并且多余胶体顺延弧形刮胶板7流入至回收箱8进行集中回收，便于作业人员对多余胶体的回收利用。具体的，弧形刮胶板7刮胶弧面长度大于涂布辊4的直径，使得弧形刮胶板7的刮胶面充分覆盖涂布辊4的端面，避免发生漏胶现象。

以下以第一吹胶板602以及第二吹胶板603分别对应由左往右方向及由右往左方向的吹胶为例，说明本实用新型的运行原理，其中第一吹胶板602以及第二吹胶板603错开工作。

本实用新型的运行原理如下：通过上料料斗2进行胶体上料，然后胶体再通过上胶头3将胶体输送至涂布辊4上，移动直线模组601驱动第一吹胶板602以及第二吹胶板603沿涂布辊4的由左往右直线运动，其中第一吹胶板602利用吹胶喷头604吹风，使得涂布辊4上的胶体由左朝右推动，接着移动直线模组601驱动第一吹胶板602以及第二吹胶板603由右往左直线移动，此时第二吹胶板603利用吹胶喷头604吹风使得涂布辊4上的胶体由右朝左推动，如此一来，实现胶体位于涂布辊4上的均匀覆盖。

综上所述，本实用新型的胶带涂布机设置有吹胶装置，利用吹胶装置的移动直线模组驱动第一吹胶板以及第二吹胶板沿直线往返运动，通过第一吹胶板以及第二吹胶板分别从不同方向对对涂胶辊进行吹胶，使得涂布辊上的胶体分布均匀，提高胶体的涂布质量，有效提升胶带的粘贴性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (5)

1.一种涂布均匀的胶带涂布机，其特征在于，包括：机壳、上料料斗、上胶头、涂布辊、运输带以及吹胶装置，所述上料料斗设置于所述机壳顶部，所述上料料斗底部与所述上胶头连接，所述涂布辊旋转设置于所述上胶头下方，所述运输带设置于所述涂布辊下方，所述吹胶装置设置于所述涂布辊一侧，其中所述吹胶装置包括：移动直线模组、第一吹胶板以及第二吹胶板，所述移动直线模组沿所述涂布辊延伸方向设置于所述机壳，所述第一吹胶板以及第二吹胶板平行设置于所述移动直线模组，所述第一吹胶板以及第二吹胶板均设置有用于吹风的多个吹胶喷头。

2.根据权利要求1所述的涂布均匀的胶带涂布机，其特征在于，所述第一吹胶板以及第二吹胶板上的多个吹胶喷头吹风方向沿一纵平面对称。

3.根据权利要求2所述的涂布均匀的胶带涂布机，其特征在于，所述第一吹胶板以及第二吹胶板的横截面为圆弧形状，并且多个所述吹胶喷头的吹风方向均与所述涂布辊轴心线存在相同夹角。

4.根据权利要求3所述的涂布均匀的胶带涂布机，其特征在于，多个所述吹胶喷头均与一热风机连通。

5.根据权利要求1至4任一所述的涂布均匀的胶带涂布机，其特征在于，所述胶带涂布机还包括：分别与所述涂布辊两端面抵接的弧形刮胶板以及设置于所述弧形刮胶板下方的回收箱。

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