CN220681614U - 一种片料底面贴膜自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件贴膜技术领域，尤其涉及一种片料底面贴膜自动生产线；包括机台，还包括第一输送装置、第二输送装置、转运装置、涂胶装置、烘烤装置及贴膜装置；所述第一输送装置、涂胶装置、第二输送装置、贴膜装置沿输送方向依次设置，所述涂胶装置位于第一输送装置的出料端；所述转运装置位于机台并夹持第一输送装置的工件后途径涂胶装置再放置第二输送装置上；所述烘烤装置设于第二输送装置；所述贴膜装置位于第二输送装置的出料端；通过设置第一输送装置、第二输送装置、转运装置、涂胶装置、烘烤装置及贴膜装置，实现工件的输送、涂胶、烘烤及贴膜，满足自动化生产目的。

Description

一种片料底面贴膜自动生产线

技术领域

本实用新型涉及工件贴膜技术领域，尤其涉及一种片料底面贴膜自动生产线。

背景技术

如图9，工件100的底表面101呈平面状，工件100的上表面呈异形状，根据生产要求需要在工件100的底表面101贴膜，贴膜之前需要在工件100的底表面100涂覆粘接剂，再进行贴膜，现有的生产方式通常采用半自动生产模式完成输送、涂胶及贴膜的生产要求，导致生产效率低，不能满足生产要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种片料底面贴膜自动生产线，提高生产效率，解放劳动力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种片料底面贴膜自动生产线，包括机台，还包括第一输送装置、第二输送装置、转运装置、涂胶装置、烘烤装置及贴膜装置；

所述第一输送装置、涂胶装置、第二输送装置、贴膜装置沿输送方向依次设置，所述涂胶装置位于第一输送装置的出料端；所述转运装置位于机台并夹持第一输送装置的工件后途径涂胶装置再放置第二输送装置上；

所述烘烤装置设于第二输送装置；

所述贴膜装置位于第二输送装置的出料端。

进一步的，所述转运装置包括第一转运件及翻料件；

所述第一转运件包括导轨、第一横向驱动件、第一纵向驱动件及第一夹料件，所述导轨设于机架，所述第一横向驱动件设于导轨并驱动第一纵向驱动件沿输送方向运动，所述第一纵向驱动件驱动第一夹料件升降；

所述翻料件包括旋转驱动源、摆杆及第二夹料件，所述旋转驱动源设于机架并驱动摆杆摆动，所述第二夹料件设于摆杆，所述摆杆的旋转中心轴与输送方向垂直设置。

进一步的，所涂胶装置包括托板、容器、滚筒、滑块及刮胶片，所述托板设于机架，所述容器设于托板，所述滚筒转动连接于托板并位于容器内，所述滑块设于托板，所述刮胶片的一端设于滑块，所述刮胶片的另一端突伸入容器内并与滚筒抵触。

进一步的，所述第一输送装置包括支架、输送带、导向条及调节件，所述输送带转动连接于支架，所述调节件设于支架并驱动导向条运动，所述导向条设于输送带的上方，所述导向条位于输送带的上方。

进一步的，所述导向条包括进料端及输送部，所述进料端的口径大于输送部的口径。

进一步的，所述第一输送装置还包括挡料条，所述挡料条位于支架并设于输送带的出料口，所述挡料条用于挡止输送带上的工件。

进一步的，所述贴膜装置包括转盘、工件载具、机械手、压料件、胶膜供料件及收料件，所述工件载具设于转盘，所述机械手、压料件、胶膜供料件及收料件绕设转盘设置。

本实用新型的有益效果：通过设置第一输送装置、第二输送装置、转运装置、涂胶装置、烘烤装置及贴膜装置，实现工件的输送、涂胶、烘烤及贴膜，满足自动化生产目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的第一输送装置结构示意图；

图4为本实用新型的第一转运件结构示意图；

图5为本实用新型的翻料件结构示意图；

图6为本实用新型的涂胶装置结构示意图；

图7为本实用新型的涂胶装置立体剖视图；

图8为本实用新型的贴膜装置结构示意图；

图9为待加工工件示意图。

附图标记包括：

11—第一输送装置 111—支架 112—输送带

113—导向条 114—调节件 115—挡料条

12—第二输送装置 2—转运装置 21—第一转运件

211—导轨 212—第一横向驱动件 213—第一纵向驱动件

214—第一夹料件 22—翻料件 221—旋转驱动源

222—摆杆 223—第二夹料件 31—涂胶装置

311—托板 312—容器 313—滚筒

314—滑块 315—刮胶片 32—烘烤装置

4—贴膜装置 41—转盘 42—工件载具

43—机械手 44—压料件 45—胶膜供料件

46—收料件 100—工件 101—底表面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图8，本实用新型的一种片料底面贴膜自动生产线，包括机台、第一输送装置11、第二输送装置12、转运装置2、涂胶装置31、烘烤装置32及贴膜装置4；

所述第一输送装置11、涂胶装置31、第二输送装置12、贴膜装置4沿输送方向依次设置，所述涂胶装置31位于第一输送装置11的出料端；所述转运装置2位于机台并夹持第一输送装置11的工件后途径涂胶装置31再放置第二输送装置12上；

所述烘烤装置32设于第二输送装置12；

所述贴膜装置4位于第二输送装置12的出料端。

具体的本实施例中，需要在工件100的下表面贴膜，第一输送装置11用于输送待贴膜工件100，该输送阶段，工件100的下表面与第一输送装置11贴合，在第一输送装置11的出料端设有涂胶装置31，第二输送装置12设于涂胶装置31后，转运装置2夹持第一输送装置11的工件100后途径涂胶装置31，使得工件100的底表面涂覆粘接剂，接着转运装置2将该涂覆粘接剂的工件100放置第二输送装置12，在烘烤装置32的作用下对粘接剂进行加热，实现边输送边烘烤的目的，最后进入贴膜装置4，完成工件100的涂胶及贴膜。

通过设置第一输送装置11、第二输送装置12、转运装置2、涂胶装置31、烘烤装置32及贴膜装置4，实现工件的输送、涂胶、烘烤及贴膜，满足自动化生产目的。

所述转运装置2包括第一转运件21及翻料件22；第一转运件21夹持第一输送装置11上的工件100后进入涂胶装置31完成底表面的涂胶目的，接着翻料件22将该工件100旋转180度，使得工件100的底表面朝上，并将该工件100放置在第二输送装置12上进入下个输送阶段；

所述第一转运件21包括导轨211、第一横向驱动件212、第一纵向驱动件213及第一夹料件214，所述导轨211设于机架，所述第一横向驱动件212设于导轨211并驱动第一纵向驱动件213沿输送方向运动，所述第一纵向驱动件213驱动第一夹料件214升降；第一横向驱动件212采用伺服电机驱动结构，第一纵向驱动件213采用气缸驱动件驱动第一夹料件214升降，第一夹料件214包括伺服电机驱动左夹爪及右夹爪运动，实现夹持工件100的目的；在第一横向驱动件212和第一纵向驱动件213的作用是，实现转运工件100的目的，并且横向运动时，途径涂胶装置31时，涂胶装置31对工件100的底表面涂胶装置31；实现边转运边涂胶的目的，提高生产效率；

所述翻料件22包括旋转驱动源221、摆杆222及第二夹料件223，所述旋转驱动源221设于机架并驱动摆杆222摆动，所述第二夹料件223设于摆杆222，所述摆杆222的旋转中心轴与输送方向垂直设置，第一转运件21的第一夹料件214夹持工件100移动至预设位置，翻料件22的第二夹料件223夹持该工件100，旋转驱动源221驱动摆杆222摆动180°，使得第二夹料件223转动至第二输送装置12的进料端并将该工件100放置在第二输送装置12上，实现工件100旋转180°的目的，即工件100的下表面朝上，烘烤装置32的数量为两个，两个烘烤装置32沿第二输送装置12的输送方向依次设置，烘烤装置32包括灯罩及设于灯罩的加热灯，加热灯与第二输送装置12间距设置，从而实现对第二输送装置12输送的工件100的底表面胶剂进行烘烤，使得胶剂达到最佳使用效果。

所涂胶装置31包括托板311、容器312、滚筒313、滑块314及刮胶片315，所述托板311设于机架，所述容器312设于托板311，所述滚筒313转动连接于托板311并位于容器312内，所述滑块314设于托板311，所述刮胶片315的一端设于滑块314，所述刮胶片315的另一端突伸入容器312内并与滚筒313抵触，容器312包括底板、前挡板、后挡板、左挡板、右挡板，前挡板与所述底板呈夹角设置，后挡板与所述底板呈夹角设置，左挡板分别与底板、前挡板、后挡板连接，右挡板分别与底板、前挡板、后挡板连接，形成容器312，滚筒313位于容器312正上方，滚筒313转动过程中将容器312内的粘接剂粘附在容器312的表面，故工件100与滚筒313抵触时，工件100的下表面涂覆有粘接剂，刮胶片315对滚筒313表面的粘接剂进行刮涂，落入容器312内，实现循环使用的目的。

所述第一输送装置11包括支架111、输送带112、导向条113及调节件114，所述输送带112转动连接于支架111，所述调节件114设于支架111并驱动导向条113运动，所述导向条113设于输送带112的上方，所述导向条113位于输送带112的上方，所述导向条113包括进料端及输送部，所述进料端的口径大于输送部的口径导向条113的数量为两个，每个导向条113均包直身部及弯折部，两个导向件113的直身部平行设置，两个弯折部形成进料口并呈喇叭状，实现对工件100输送方向的校正，方便转运装置2的精准取放。

所述第一输送装置11还包括挡料条115，所述挡料条115位于支架111并设于输送带112的出料口，所述挡料条115用于挡止输送带112上的工件100，挡料条115包括圆杆，圆杆设于支架111，对工件100进行阻挡，避免掉落。

所述贴膜装置4包括转盘41、工件载具42、机械手43、压料件44、胶膜供料件45及收料件46，所述工件载具42设于转盘41，所述机械手43、压料件44、胶膜供料件45及收料件46绕设转盘41设置，工件载具42的数量为六个，六个工件载具42呈环形阵列状态设于转盘41，机械手43将第二输送装置12的工件100逐一放置在工件载具42上，压料件44对该工件载具42上的工件100进行压料，接着胶膜供料件45将外界胶膜放置在工件100的底表面，然后压料件46施压在工件100的底表面，使得外界胶膜与工件100贴合的更加紧密，最后收料件46将该贴有胶膜的工件100转运至下个工序，完成工件100的自动贴膜。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种片料底面贴膜自动生产线，包括机台，其特征在于：还包括第一输送装置(11)、第二输送装置(12)、转运装置(2)、涂胶装置(31)、烘烤装置(32)及贴膜装置(4)；

所述第一输送装置(11)、涂胶装置(31)、第二输送装置(12)、贴膜装置(4)沿输送方向依次设置，所述涂胶装置(31)位于第一输送装置(11)的出料端；所述转运装置(2)位于机台并夹持第一输送装置(11)的工件后途径涂胶装置(31)再放置第二输送装置(12)上；

所述烘烤装置(32)设于第二输送装置(12)；

所述贴膜装置(4)位于第二输送装置(12)的出料端；

所述转运装置(2)包括第一转运件(21)及翻料件(22)；

所述第一转运件(21)包括导轨(211)、第一横向驱动件(212)、第一纵向驱动件(213)及第一夹料件(214)，所述导轨(211)设于机架，所述第一横向驱动件(212)设于导轨(211)并驱动第一纵向驱动件(213)沿输送方向运动，所述第一纵向驱动件(213)驱动第一夹料件(214)升降；

所述翻料件(22)包括旋转驱动源(221)、摆杆(222)及第二夹料件(223)，所述旋转驱动源(221)设于机架并驱动摆杆(222)摆动，所述第二夹料件(223)设于摆杆(222)，所述摆杆(222)的旋转中心轴与输送方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的片料底面贴膜自动生产线，其特征在于：所涂胶装置(31)包括托板(311)、容器(312)、滚筒(313)、滑块(314)及刮胶片(315)，所述托板(311)设于机架，所述容器(312)设于托板(311)，所述滚筒(313)转动连接于托板(311)并位于容器(312)内，所述滑块(314)设于托板(311)，所述刮胶片(315)的一端设于滑块(314)，所述刮胶片(315)的另一端突伸入容器(312)内并与滚筒(313)抵触。

3.根据权利要求1所述的片料底面贴膜自动生产线，其特征在于：所述第一输送装置(11)包括支架(111)、输送带(112)、导向条(113)及调节件(114)，所述输送带(112)转动连接于支架(111)，所述调节件(114)设于支架(111)并驱动导向条(113)运动，所述导向条(113)设于输送带(112)的上方，所述导向条(113)位于输送带(112)的上方。

4.根据权利要求3所述的片料底面贴膜自动生产线，其特征在于：所述导向条(113)包括进料端及输送部，所述进料端的口径大于输送部的口径。

5.根据权利要求3所述的片料底面贴膜自动生产线，其特征在于：所述第一输送装置(11)还包括挡料条(115)，所述挡料条(115)位于支架(111)并设于输送带(112)的出料口，所述挡料条(115)用于挡止输送带(112)上的工件(100)。

6.根据权利要求1所述的片料底面贴膜自动生产线，其特征在于：所述贴膜装置(4)包括转盘(41)、工件载具(42)、机械手(43)、压料件(44)、胶膜供料件(45)及收料件(46)，所述工件载具(42)设于转盘(41)，所述机械手(43)、压料件(44)、胶膜供料件(45)及收料件(46)绕设转盘(41)设置。