CN220682962U - 一种全自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件表面贴标设备技术领域，尤其涉及一种全自动贴胶机；包括机架、胶片送料件、工件输送装置、工件校正装置、胶片贴合装置及影像件；胶片送料件设于机架；工件输送装置设于机架；工件校正装置设于机架并靠近工件输送装置设置；胶片贴合装置包括横梁、横向驱动件、安装架、纵向驱动件、旋转驱动件及吸盘，横梁位于机架并位于工件输送装置的上方，横向驱动件设于横梁并驱动安装架沿横梁的长度方向运动，纵向驱动件设于安装架并驱动吸盘升降，旋转驱动件设于安装架并驱动吸盘转动；影像件设于机架并位于胶片送料件的出料端，影像件位于胶片送料件的下方；实现标签的自动调整角度使得与工件的角度一致，达到自动贴标的目的。

Description

一种全自动贴胶机

技术领域

本实用新型涉及工件表面贴标设备技术领域，尤其涉及一种全自动贴胶机。

背景技术

在工件的表面贴标，工件的输送与标签的输送是分别完成的，标签需要按要求精准贴覆在工件表面，现有的生产设备不能确保将标签按照生产要求的角度精准贴在工件表面，导致生产效率低，产品合格率不可控，不符合生产要求，需要改良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动贴胶机，实现精确调整标签角度的目的，将标签按要求贴敷在工件表面，通过生产质量的可控性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种全自动贴胶机，包括机架，还包括胶片送料件、工件输送装置、工件校正装置、胶片贴合装置及影像件；

所述胶片送料件设于机架并提供外界标签；

所述工件输送装置设于机架用于输送外界工件；

所述工件校正装置设于机架并靠近工件输送装置设置；

所述胶片贴合装置包括横梁、横向驱动件、安装架、纵向驱动件、旋转驱动件及吸盘，所述横梁位于机架并位于工件输送装置的上方，所述横向驱动件设于横梁并驱动安装架沿横梁的长度方向运动，所述纵向驱动件设于安装架并驱动吸盘升降，所述旋转驱动件设于安装架并驱动吸盘转动；

所述影像件设于机架并位于胶片送料件的出料端，所述影像件位于胶片送料件的下方。

进一步的，所述工件校正装置包括载物台及转运件，所述载物台滑动连接于工件输送装置，所述转运件设于机架并将工件输送装置上的工件转至载物台。

进一步的，所述转运件包括升降源及若干个吸附件，所述升降源设于机架并驱动吸附件升降。

进一步的，所述转运件还包括安装板，所述吸附件设于安装板，所述升降源驱动安装板升降。

本实用新型的有益效果：通过设置由横梁、横向驱动件、安装架、纵向驱动件、旋转驱动件及吸盘组成的胶片贴合装置，实现标签的自动调整角度使得与工件的角度一致，达到自动贴标的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的工件校正装置与工件输送装置结构示意图；

图4为本实用新型的胶片送料件、胶片贴合装置及影像件位置结构示意图；

图5为本实用新型的胶片贴合装置结构示意图；

图6为本实用新型的转运件结构示意图。

附图标记包括：

1—胶片送料件 2—工件输送装置 3—工件校正装置

31—载物台 32—转运件 321—升降源

322—吸附件 323—安装板 4—胶片贴合装置

40—横梁 41—横向驱动件 42—安装架

43—纵向驱动件 44—旋转驱动件 45—吸盘

5—影像件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型的一种全自动贴胶机，包括机架，还包括胶片送料件1、工件输送装置2、工件校正装置3、胶片贴合装置4及影像件5；

所述胶片送料件1设于机架并提供外界标签；

所述工件输送装置2设于机架用于输送外界工件；

所述工件校正装置3设于机架并靠近工件输送装置2设置；

所述胶片贴合装置4包括横梁40、横向驱动件41、安装架42、纵向驱动件43、旋转驱动件44及吸盘45，所述横梁40位于机架并位于工件输送装置2的上方，所述横向驱动件41设于横梁40并驱动安装架42沿横梁40的长度方向运动，所述纵向驱动件43设于安装架42并驱动吸盘45升降，所述旋转驱动件44设于安装架42并驱动吸盘45转动；

所述影像件5设于机架并位于胶片送料件1的出料端，所述影像件5位于胶片送料件1的下方。

具体的，本实施例中，胶片送料件1包括料盘装置及剥标装置，料盘装置用于放置卷状料带，剥标装置用于将料盘装置上的料带的标签纸撕下，工件输送装置2位于机架，横梁40位于机架并位于工件输送装置2的上方，横梁40的长度方向与工件输送装置2的输送方向相交设置，横向驱动件41采用伺服电机结构驱动安装架42运动，使得吸盘45的水平运动行程从胶片送料件1的出料端到工件输送装置2之间往返运动，纵向驱动件43包括伺服电机驱动丝杠螺母结构、螺母与花键导杆连接，花键导杆与吸盘45连接，实现吸盘45的升降，花键导杆套设花键导套，旋转驱动件44驱动花键导套转动，从而实现吸盘45角度的调整，当标签被输送至影像件5的上方时，标签的摆放角度数据传至控制系统，控制系统控制旋转驱动件44的摆动角度，将标签摆放至生产工艺要求的角度，位于胶片送料件1的标签被吸盘45吸附后，在横向驱动件41、纵向驱动件43、旋转驱动件44的作用下，完成将标签转运至工件输送装置2并贴覆在工件表面的目的，实现自动贴标的生产目的。

通过设置由横梁40、横向驱动件41、安装架42、纵向驱动件43、旋转驱动件44及吸盘45组成的胶片贴合装置4，实现标签的自动调整角度使得与工件的角度一致，达到自动贴标的目的。

所述工件校正装置3包括载物台31及转运件32，所述载物台31滑动连接于工件输送装置2，所述转运件32设于机架并将工件输送装置2上的工件转至载物台31，转运件32用于拾取工件输送装置2上的工件并将该工件放置在载物台31上，接着载物台31朝向横梁40的方向滑动，使得载物台滑动至吸盘45的正下方，吸盘45将吸附的标签贴覆在载物台31上的工件表面，完成贴标后，吸盘45将该贴有标签的工件吸附上移，载物台31退回原位，吸盘45下移将该贴有标签的工件放置在工件输送装置2上，工件被输送至下个工位，退回原位的载物台31等待转运件32将待贴标的工件放置在载物台31。

所述转运件32包括升降源321及若干个吸附件322，所述升降源321设于机架并驱动吸附件322升降。

所述转运件32还包括安装板323，所述吸附件322设于安装板323，所述升降源321驱动安装板323升降，吸附件322的数量为四个，安装板323设有四个长条孔，一个长条孔与一个吸附件322配合，通过调整吸附件322在长条孔的位置，实现吸附不同规格工件的目的，实现生产的灵活性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种全自动贴胶机，包括机架，其特征在于：还包括胶片送料件(1)、工件输送装置(2)、工件校正装置(3)、胶片贴合装置(4)及影像件(5)；

所述胶片送料件(1)设于机架并提高外界胶片；

所述工件输送装置(2)设于机架用于输送外界工件；

所述工件校正装置(3)设于机架并靠近工件输送装置(2)设置；

所述胶片贴合装置(4)包括横梁(40)、横向驱动件(41)、安装架(42)、纵向驱动件(43)、旋转驱动件(44)及吸盘(45)，所述横梁(40)位于机架并位于工件输送装置(2)的上方，所述横向驱动件(41)设于横梁(40)并驱动安装架(42)沿横梁(40)的长度方向运动，所述纵向驱动件(43)设于安装架(42)并驱动吸盘(45)升降，所述旋转驱动件(44)设于安装架(42)并驱动吸盘(45)转动；

所述影像件(5)设于机架并位于胶片送料件(1)的出料端，所述影像件(5)位于胶片送料件(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的全自动贴胶机，其特征在于：所述工件校正装置(3)包括载物台(31)及转运件(32)，所述载物台(31)滑动连接于工件输送装置(2)，所述转运件(32)设于机架并将工件输送装置(2)上的工件转至载物台(31)。

3.根据权利要求2所述的全自动贴胶机，其特征在于：所述转运件(32)包括升降源(321)及若干个吸附件(322)，所述升降源(321)设于机架并驱动吸附件(322)升降。

4.根据权利要求3所述的全自动贴胶机，其特征在于：所述转运件(32)还包括安装板(323)，所述吸附件(322)设于安装板(323)，所述升降源(321)驱动安装板(323)升降。