CN220350229U - 一种自动化贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其是指一种自动化贴标设备，其包括用于传输物料的物料传输装置以及沿着物料传输装置的物料传输方向依次设置的贴标装置、热熔胶炉装置和压标装置；贴标装置包括支架以及装设在支架的贴标机构；贴标机构包括取贴标签体以及驱使取贴标签体移动的贴标驱动组件；取贴标签体用于取标签后贴附在物料上；热熔胶炉装置用于对标签进行涂胶；压标装置用于将贴附在物料的标签进行压合。本实用新型结构新颖，一个贴标驱动组件就能够驱使取贴标签体进行标签的取料、翻转、涂胶以及贴附，有效提高工作效率，减少人力成本和器械成本，提高生产效率。

Description

一种自动化贴标设备

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其是指一种自动化贴标设备。

背景技术

目前，对产品进行贴标签大多采用人工贴标签的方式，不仅效率低，而且多个产品贴标的位置不统一，不能完成自动化生产，还耗费大量的人工成本。也有一部分是采用贴标机来进行贴标签，现有技术中的贴标机结构复杂，如专利公开号CN111572932B公开的一种自动贴标签机，其结构复杂，需要多个驱动件来配合使用实现贴标的多个工序，器械成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种自动化贴标设备，工作时，包装好的物料放置在物料传输装置上向前传输，包装好的物料依次经过贴标装置和压标装置，分别将标签贴附在物料以及将贴附好的标签进行压合；进一步的，贴标驱动组件驱使取贴标签体移动并进行取标签，并带动取贴标签体经过热熔胶炉装置，热熔胶炉装置对标签进行涂胶，然后贴标驱动组件再驱使取贴标签体移动并将标签贴附在包装好的物料上，本实用新型结构新颖，一个贴标驱动组件就能够驱使取贴标签体进行标签的取料、翻转、涂胶以及贴附，有效提高工作效率，减少人力成本和器械成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种自动化贴标设备，其包括用于传输物料的物料传输装置以及沿着所述物料传输装置的物料传输方向依次设置的贴标装置、热熔胶炉装置和压标装置；

所述贴标装置包括支架以及装设在支架的贴标机构；所述贴标机构包括取贴标签体以及驱使所述取贴标签体移动的贴标驱动组件；所述取贴标签体用于取标签后贴附在物料上；

所述热熔胶炉装置用于对标签进行涂胶；

所述压标装置用于将贴附在物料的标签进行压合。

其中，所述贴标驱动组件包括位移驱动部分和转动驱动部分；

所述位移驱动部分驱使所述取贴标签体前后移动，所述转动驱动部分驱使所述取贴标签体在前后移动时进行转动带动标签翻转。

其中，所述位移驱动部分包括位移驱动件和位移基座，所述位移驱动件的输出端与所述位移基座连接，所述位移基座与所述支架滑动连接，所述取贴标签体的一端转动设置于所述位移基座；

所述支架上装设有导轨，所述位移基座设置有导块，所述导块与所述导轨滑动连接。

其中，所述转动驱动部分包括连轴、导向齿条、导向齿轮、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述连轴转动设置于所述位移基座上，所述导向齿条固定装设在支架上，所述第一同步轮固定套设在所述连轴的一端，所述导向齿轮固定套设在所述连轴的另一端，所述导向齿轮与所述导向齿条啮合连接，所述第二同步轮固定套设在所述取贴标签体的一端，所述第一同步轮通过所述同步带与所述第二同步轮传动连接。

其中，所述位移基座上还转动设置有抵压轮，所述抵压轮与所述同步带滑动抵接，所述抵压轮位于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间；

所述连轴的一端还装设有夹持臂，所述夹持臂上转动设置有导滑轮，所述支架内设置有与所述导滑轮配合滑动抵接的导滑凹槽。

其中，所述贴标装置还包括装设在支架一侧的标签存放机构。

其中，所述取贴标签体设置有用于吸附标签的吸嘴组件；所述吸嘴组件包括多个吸嘴本体，多个吸嘴本体沿着取贴标签体的长度方向一排式等间隔装设在所述取贴标签体上，所述取贴标签体为中空设置，所述取贴标签体的一端设置有真空接头，所述吸嘴本体通过所述取贴标签体与所述真空接头连通。

其中，所述热熔胶炉装置包括胶炉本体、装设在胶炉本体的加热机构以及装设在胶炉本体的涂胶机构；

所述胶炉本体上开设有热熔腔，所述加热机构用于对热熔腔进行加热，所述涂胶机构位于所述热熔腔中，所述涂胶机构包括轴辊以及套设在轴辊外周的多个涂胶轮，所述轴辊的两端转动设置于所述胶炉本体，多个涂胶轮沿着轴辊的轴向分布。

其中，所述加热机构包括多个发热棒，多个所述发热棒呈一排式等间隔分布，多个所述发热棒装设在所述热熔腔的外壁底部。

其中，多个所述涂胶轮沿着轴辊的轴向等间隔分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型工作时，包装好的物料放置在物料传输装置上向前传输，包装好的物料依次经过贴标装置和压标装置，分别将标签贴附在物料以及将贴附好的标签进行压合；进一步的，贴标驱动组件驱使取贴标签体移动并进行取标签，并带动取贴标签体经过热熔胶炉装置，热熔胶炉装置对标签进行涂胶，然后贴标驱动组件再驱使取贴标签体移动并将标签贴附在包装好的物料上，本实用新型结构新颖，一个贴标驱动组件就能够驱使取贴标签体进行标签的取料、翻转、涂胶以及贴附，有效提高工作效率，减少人力成本和器械成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动化贴标设备的结构示意图。

图2为本实用新型的支架、标签存放机构和贴标机构的结构示意图。

图3为本实用新型的支架、标签存放机构和贴标机构的另一视角结构示意图。

图4为本实用新型的支架和贴标机构的部分结构示意图。

图5为本实用新型的标签存放机构的结构示意图。

图6为本实用新型的热熔胶炉装置的结构示意图。

图7为本实用新型的热熔胶炉装置的另一视角结构示意图。

图8为本实用新型的涂胶机构和清胶机构的结构示意图。

在图1至图8中的附图标记包括：

1、胶炉本体；2、加热机构；3、热熔腔；4、轴辊；5、涂胶轮；6、涂胶驱动件；7、发热棒；8、温度传感器；9、清胶机构；10、固定座；11、清胶转轴；12、第一弹性件；13、第二弹性件；14、清胶活动块；15、清胶片；16、清胶凹槽；17、挡块；18、连接块；19、第三弹性件；

001、标签；100、支架；200、标签存放机构；300、贴标机构；400、物料传输装置；

101、取贴标签体；102、贴标驱动组件；103、吸嘴本体；104、真空接头；105、位移驱动件；106、位移基座；107、连轴；108、导向齿条；109、导向齿轮；110、第一同步轮；111、第二同步轮；112、同步带；113、抵压轮；114、夹持臂；115、导滑轮；116、导滑凹槽；117、导轨；118、导块；119、存放架；120、存放组件；121、宽度调节组件；122、存放立板；123、支撑部件；124、存放调节板；125、定位块；126、调节导轴；127、第一调节螺杆；128、宽度调节支撑立板；129、第二调节螺杆；130、宽度调节块；131、水平支撑板条；132、过渡夹角；133、压标块；134、压标气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种自动化贴标设备，如图1至图8所示，其包括用于传输物料的物料传输装置400以及沿着所述物料传输装置400的物料传输方向依次设置的贴标装置、热熔胶炉装置和压标装置；物料传输装置400包括物料传输带以及驱使物料传输带移动的传输驱动组件；所述压标装置包括压标块133以及驱使所述压标块133前后移动的压标气缸134；

所述贴标装置包括支架100以及装设在支架100的贴标机构300；所述贴标机构300包括取贴标签体101以及驱使所述取贴标签体101移动的贴标驱动组件102；所述取贴标签体101用于取标签001后贴附在物料上；

所述热熔胶炉装置用于对标签001进行涂胶；

所述压标装置用于将贴附在物料的标签001进行压合。

具体地，本实施例工作时，包装好的物料放置在物料传输装置400上向前传输，包装好的物料依次经过贴标装置和压标装置，分别将标签001贴附在物料以及将贴附好的标签001进行压合；进一步的，贴标驱动组件102驱使取贴标签体101移动并进行取标签001，并带动取贴标签体101经过热熔胶炉装置，热熔胶炉装置对标签001进行涂胶，然后贴标驱动组件102再驱使取贴标签体101移动并将标签001贴附在包装好的物料上，本实用新型结构新颖，一个贴标驱动组件102就能够驱使取贴标签体101进行标签001的取料、翻转、涂胶以及贴附，有效提高工作效率，减少人力成本和器械成本，提高生产效率。

进一步的，本实施例中，所述取贴标签体101设置有用于吸附标签001的吸嘴组件；所述吸嘴组件包括多个吸嘴本体103，多个吸嘴本体103沿着取贴标签体101的长度方向一排式等间隔装设在所述取贴标签体101上，所述取贴标签体101为中空设置，所述取贴标签体101的一端设置有真空接头104，所述吸嘴本体103通过所述取贴标签体101与所述真空接头104连通。优选地，取贴标签体101为轴体；真空接头104用于外接真空气源，方便实现吸嘴本体103对标签001的吸附。

本实施例中，所述贴标装置还包括装设在支架100一侧的标签001存放机构。其中，所述贴标驱动组件102包括位移驱动部分和转动驱动部分；

所述位移驱动部分驱使所述取贴标签体101前后移动，所述转动驱动部分驱使所述取贴标签体101在前后移动时进行转动带动标签001翻转。

具体地，本实施例工作时，外部机器人或者作业人员将标签001以层叠的方式预先堆放在标签001存放机构中，然后贴标驱动组件102驱使取贴标签体101工作，初始状态时，取贴标签体101的吸嘴组件与存放标签001体内最底部的标签001吸附，然后位移驱动部分驱使取贴标签体101向前移动，同时配合转动驱动部分，使得取贴标签体101在前后移动的时候，亦实现取贴标签体101的转动，以驱使其吸附的标签001进行翻转，并且实现带动标签001翻转后前移直接对打包产品进行贴标签001，结构紧凑，且一个贴标驱动组件102即可实现带动标签001前移、翻转以及贴附，有效提高工作效率，减少人力成本，提高生产效率。

进一步的，所述位移驱动部分包括位移驱动件105和位移基座106，所述位移驱动件105的输出端与所述位移基座106连接，所述位移基座106与所述支架100滑动连接，所述取贴标签体101的一端转动设置于所述位移基座106；所述支架100上装设有导轨117，所述位移基座106设置有导块118，所述导块118与所述导轨117滑动连接。具体地，在该设置下，位移驱动件105驱使位移基座106前后移动，位移驱动件105可以为气缸，优选为无杆气缸，占用空间小；在工作时，驱使位移基座106前后移动，使得导块118沿着导轨117滑动，保证位移基座106移动时的稳定性。

本实施例中，所述转动驱动部分包括连轴107、导向齿条108、导向齿轮109、第一同步轮110、第二同步轮111和同步带112，所述连轴107转动设置于所述位移基座106上，所述导向齿条108固定装设在支架100上，所述第一同步轮110固定套设在所述连轴107的一端，所述导向齿轮109固定套设在所述连轴107的另一端，所述导向齿轮109与所述导向齿条108啮合连接，所述第二同步轮111固定套设在所述取贴标签体101的一端，所述第一同步轮110通过所述同步带112与所述第二同步轮111传动连接；其中，所述连轴107的一端还装设有夹持臂114，所述夹持臂114上转动设置有导滑轮115，所述支架100内设置有与所述导滑轮115配合滑动抵接的导滑凹槽116。

具体地，导向齿轮109转动时，通过第一同步轮110、连轴107、第二同步轮111以及同步带112的作用下，驱使取贴标签体101转动；初始状态时，取贴标签体101的吸嘴组件与存放标签001体内最底部的标签001吸附，且导向齿条108与导向齿轮109啮合连接，导向齿轮109位于导向齿条108的末端；随着位移基座106前移，导向齿轮109沿着导向齿条108的长度方向转动，进而带动取贴标签体101转动，使其吸附的标签001翻转，以便于对打包产品进行标签001贴附；导滑轮115与导滑凹槽116保持滑动抵接，使得导向齿轮109脱离导向齿条108后，取贴标签体101不会发生自转，保证标签001翻转后不易移位，保证本实用新型贴附标签001时的稳定性和可靠性。

其中，当位移基座106后退复位后，导向齿轮109从导向齿条108的前端移动至导向齿条108的末端，使得取贴标签体101转动并使其吸嘴组件复位至标签001存放机构的底部以对标签001进行吸附。

本实施例中，所述位移基座106上还转动设置有抵压轮113，所述抵压轮113与所述同步带112滑动抵接，所述抵压轮113位于所述第一同步轮110和所述第二同步轮111之间；具体地，在该设置下，可以保持同步带112的张紧力，保证第一同步轮110转动时可以带动第二同步轮111同步转动，工作稳定性强。

本实施例中，所述贴标装置还包括装设在支架一侧的标签存放机构200，该标签存放机构200呈倾斜装设在支架一侧；所述标签存放机构200包括存放架119、装设在存放架119上的存放组件120以及装设在存放架119上的宽度调节组件121；

其中，所述存放组件120包括存放立板122、装设在存放立板122底部的支撑部件123以及两个分别滑动设置在存放立板122两侧的存放调节板124，所述存放立板122的中部设置有定位块125，所述定位块125穿设有调节导轴126，所述定位块125的两侧转动设置有第一调节螺杆127，两个所述存放调节板124分别与定位块125两侧的第一调节螺杆127螺纹连接；所述调节导轴126滑动穿设于两个存放调节板124；具体地，在该设置下，定位块125两侧的第一调节螺杆127可转动，通过调节第一调节螺杆127即可调节两个存放调节板124之间的间距；进一步的，所述宽度调节组件121包括宽度调节支撑立板128、第二调节螺杆129和宽度调节块130，所述宽度调节支撑立板128装设在所述宽度调节块130的一侧，所述第二调节螺杆129转动设置于所述存放架119，所述宽度调节块130与所述第二调节螺杆129螺纹连接；宽度调节支撑立板128与存放立板122呈相互平行设置，两者之间形成存放标签001的空间；在该设置下，可以调整宽度调节支撑立板128与存放立板122之间的间距，且上文也提及了，通过调节第一调节螺杆127即可调节两个存放调节板124之间的间距，在上述设置下，可以使得本标签001存放机构可以适应存放不同尺寸的标签001。

本实施例中，所述支撑部件123包括呈阶梯式设置的支撑体，具体地，呈阶梯式设置的支撑体可以支撑多层标签001且便于将标签001分层，防止吸嘴组件将最底部的标签001吸走时多吸标签001，影响加工稳定性；进一步的，所述宽度调节支撑立板128的底部设置有水平支撑板条131，所述宽度调节支撑立板128与所述水平支撑板条131之间的连接处设置有凹陷的过渡夹角132，该过渡夹角132为锐角；在该设置下，过渡夹角132的上端设置有弧形下滑斜面，使得标签001的一端在下落时，沿着弧形下滑斜面下落至过渡夹角132处，进一步的有效防止吸嘴组件将最底部的标签001吸走时多吸标签001，保证吸嘴组件一次吸附只吸附一张标签001，提高工作稳定性；其中，存放架119呈倾斜装设在支架一侧，在该设置下，更方便标签在重力下自然下落至过渡夹角132处；其中，调整宽度调节支撑立板128与存放立板122之间为中空设计，方便吸嘴组件对标签001进行吸附。

本实施例中，所述热熔胶炉装置包括胶炉本体1、装设在胶炉本体1的加热机构2以及装设在胶炉本体1的涂胶机构；

所述胶炉本体1上开设有热熔腔3，所述加热机构2用于对热熔腔3进行加热，所述涂胶机构位于所述热熔腔3中，所述涂胶机构包括轴辊4以及套设在轴辊4外周的多个涂胶轮5，所述轴辊4的两端转动设置于所述胶炉本体1，多个涂胶轮5沿着轴辊4的轴向分布；优选地，多个所述涂胶轮5沿着轴辊4的轴向等间隔分布。

具体地，本实施例的热熔胶炉装置结构新颖，胶水容置在胶炉本体1的热熔腔3中，利用加热机构2对热熔腔3中的胶水进行加热融化，在轴辊4的转动作用下，带动涂胶轮5转动，使得涂胶轮5沾附上胶水，当需要沾附胶水的标签001经过热熔腔3的上端时，与涂胶轮5的外缘抵接，通过涂胶轮5对产品沾附上胶水，操作简单，可以快速对标签001进行上胶水，提高上胶效率，减少人工成本，且多个涂胶轮5沿着轴辊4的轴向等间隔分布，保证产品上每个位置均涂覆有胶水，利用涂胶轮5转动时上胶水亦可避免传统人工在产品上涂覆胶水时的胶水量不一致的情况，提高涂覆胶水的均匀性，有利于提高生产效率。

本实施例中，所述涂胶机构还包括涂胶驱动件6，所述涂胶驱动件6用于驱使所述轴辊4转动。具体地，该涂胶驱动件6可以为外部传动结构组件，亦可以为电机。

本实施例中，所述加热机构包括多个发热棒7，多个所述发热棒7呈一排式等间隔分布，多个所述发热棒7装设在所述热熔腔3的外壁底部；其中，所述加热机构还包括温度传感器8，所述温度传感器8装设在位于所述热熔腔3的外壁底部。具体地，在上述设置下的多个所述发热棒7呈一排式等间隔分布，其对热熔腔3中的胶水热熔均匀性好，保证热熔腔3中的胶水温度均匀，方便提高涂胶轮5在工作时的稳定性。

本实施例中，所述热熔胶炉装置还包括清胶机构9，所述清胶机构9包括固定座10、清胶转轴11以及多个清胶组件，所述清胶转轴11的两端转动设置于所述胶炉本体1，多个清胶组件沿着清胶转轴11的轴向分布，所述清胶组件与所述涂胶轮5一一对应；

所述固定座10装设在所述热熔腔3的内壁一侧，所述清胶组件包括第一弹性件12、第二弹性件13、清胶活动块14和装设在清胶活动块14上端的清胶片15，所述清胶活动块14固定套设于所述清胶转轴11的外周；

所述清胶片15的前端设置有清胶凹槽16，所述清胶凹槽16的宽度与所述涂胶轮5的厚度对应设置。具体地，在该设置下，能对涂胶轮5的涂胶外缘以及两侧进行快速清洁，避免涂胶轮5的胶水凝固堆积，影响后续工作；

所述第一弹性件12的两端分别连接于所述清胶片15和所述清胶活动块14；

所述清胶活动块14的后端延伸设置有挡块17，所述挡块17用于与所述固定座10的下端抵接，所述第二弹性件13的两端分别连接于所述固定座10的下端和所述挡块17；第一弹性件12和第二弹性件13为弹簧。

具体地，清胶工作时，清胶片15与涂胶轮5的涂胶外缘抵接，方便对涂胶轮5的涂胶边缘进行清洁，涂胶轮5的胶水凝固堆积，影响后续工作；转轴可转动，活动块随着转轴的转动而摆动，其中，在第一弹性件12和第二弹性件13的作用下，起到缓冲作用，使得清胶片15与涂胶轮5之间抵接时，第一弹性件12和第二弹性件13起到缓冲作用，避免清胶片15刮伤涂胶轮5，结构可靠。

本实施例中，所述清胶机构9还包括避让驱动件(图中未展示)，所述避让驱动件的输出端与所述连接块18连接，避让驱动件为气缸。具体地，在上述设置下，避让驱动件驱使连接块18移动来带动清胶转轴11转动，进而带动活动块的转动，实现驱使清胶片15打开远离涂胶轮5，方便涂胶轮5对外部产品进行涂覆胶水。

本实施例中，所述清胶转轴11的一端伸出所述胶炉本体1后连接有连接块18，所述胶炉本体1的外壁一端连接有第三弹性件19，所述第三弹性件19与所述连接块18连接。具体地，第三弹性件19为拉簧，拉动连接块18带动清胶转轴11移动，使得清胶片15保持抵接涂胶轮5。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动化贴标设备，其特征在于：包括用于传输物料的物料传输装置以及沿着所述物料传输装置的物料传输方向依次设置的贴标装置、热熔胶炉装置和压标装置；

所述贴标装置包括支架以及装设在支架的贴标机构；所述贴标机构包括取贴标签体以及驱使所述取贴标签体移动的贴标驱动组件；所述取贴标签体用于取标签后贴附在物料上；

所述热熔胶炉装置用于对标签进行涂胶；

所述压标装置用于将贴附在物料的标签进行压合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化贴标设备，其特征在于：所述贴标驱动组件包括位移驱动部分和转动驱动部分；

所述位移驱动部分驱使所述取贴标签体前后移动，所述转动驱动部分驱使所述取贴标签体在前后移动时进行转动带动标签翻转。

3.根据权利要求2所述的一种自动化贴标设备，其特征在于：所述位移驱动部分包括位移驱动件和位移基座，所述位移驱动件的输出端与所述位移基座连接，所述位移基座与所述支架滑动连接，所述取贴标签体的一端转动设置于所述位移基座；

所述支架上装设有导轨，所述位移基座设置有导块，所述导块与所述导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化贴标设备，其特征在于：所述转动驱动部分包括连轴、导向齿条、导向齿轮、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述连轴转动设置于所述位移基座上，所述导向齿条固定装设在支架上，所述第一同步轮固定套设在所述连轴的一端，所述导向齿轮固定套设在所述连轴的另一端，所述导向齿轮与所述导向齿条啮合连接，所述第二同步轮固定套设在所述取贴标签体的一端，所述第一同步轮通过所述同步带与所述第二同步轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化贴标设备，其特征在于：所述位移基座上还转动设置有抵压轮，所述抵压轮与所述同步带滑动抵接，所述抵压轮位于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间；

所述连轴的一端还装设有夹持臂，所述夹持臂上转动设置有导滑轮，所述支架内设置有与所述导滑轮配合滑动抵接的导滑凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动化贴标设备，其特征在于：所述贴标装置还包括装设在支架一侧的标签存放机构。

7.根据权利要求1所述的一种自动化贴标设备，其特征在于：所述取贴标签体设置有用于吸附标签的吸嘴组件；所述吸嘴组件包括多个吸嘴本体，多个吸嘴本体沿着取贴标签体的长度方向一排式等间隔装设在所述取贴标签体上，所述取贴标签体为中空设置，所述取贴标签体的一端设置有真空接头，所述吸嘴本体通过所述取贴标签体与所述真空接头连通。

8.根据权利要求1所述的一种自动化贴标设备，其特征在于：所述热熔胶炉装置包括胶炉本体、装设在胶炉本体的加热机构以及装设在胶炉本体的涂胶机构；

所述胶炉本体上开设有热熔腔，所述加热机构用于对热熔腔进行加热，所述涂胶机构位于所述热熔腔中，所述涂胶机构包括轴辊以及套设在轴辊外周的多个涂胶轮，所述轴辊的两端转动设置于所述胶炉本体，多个涂胶轮沿着轴辊的轴向分布。

9.根据权利要求8所述的一种自动化贴标设备，其特征在于：所述加热机构包括多个发热棒，多个所述发热棒呈一排式等间隔分布，多个所述发热棒装设在所述热熔腔的外壁底部。

10.根据权利要求8所述的一种自动化贴标设备，其特征在于：多个所述涂胶轮沿着轴辊的轴向等间隔分布。