CN112660539B - 一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺，属于贴标设备技术领域，包括工作台以及设置在工作台上的上料设备、送料设备、贴标设备和压标设备，所述上料设备设置在所述工作台的顶部右侧，所述贴标设备设置在工作台的顶部且处于所述上料设备的左侧，所述贴标设备用于对玻璃瓶进行贴标作业，所述压标设备设置在工作台的顶部且位于贴标设备的左侧，所述压标设备用于将标签压紧在玻璃瓶中，防止玻璃瓶上的标签脱落，所述送料设备设置在工作台的顶部且处于上料设备、贴标设备和压标设备的前侧，所述送料设备用于运输玻璃瓶并依次经过上料设备、贴标设备和压标设备，解决了采用传统人工进行贴标，存在生产效率低、定位不够准确且不美观等技术问题。

Description

一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺

技术领域

本发明涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺。

背景技术

随着科技的发展，人们生活水平的提高,贴标机越来越得到广泛的应用，市场出现了各种各样的贴标机。但是广泛用在玻璃瓶上的贴标机，大多是轮转式贴标机，虽然有它的优点，速度快，精度高 ,但是它的价格昂贵，所以对于订单量小、品种多的小企业很难推广应用，多采用传统人工进行贴标，存在生产效率低、定位不够准确且不美观等问题，提高贴标生产效率，准确定位成为当前贴标过程中的关键环节。

发明内容

本发明实施例提供一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺，以解决现有技术中订单量小、品种多的小企业很难推广应用贴标机，多采用传统人工进行贴标，存在生产效率低、定位不够准确且不美观等技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案，一种玻璃瓶贴标系统包括工作台以及设置在工作台上的上料设备、送料设备、贴标设备和压标设备，所述上料设备设置在所述工作台的顶部右侧，所述贴标设备设置在所述工作台的顶部且处于所述上料设备的左侧，所述压标设备设置在所述工作台的顶部且位于所述贴标设备的左侧，所述送料设备设置在所述工作台的顶部且处于所述上料设备、贴标设备和压标设备的前侧。

进一步的，所述送料设备包括送料板、滑板、送料电机、第一连杆、第二连杆和移动件，所述滑板与所述工作台滑动连接，所述送料板设有两个，两个所述送料板设置在所述工作台的顶部且处于所述滑板的前后两侧，每个所述送料板上均设有挡料块，每个所述送料板上均设有挡板，所述送料电机设置在所述工作台底部，所述第一连杆固定设置在所述送料电机的主轴上，所述第二连杆的右端与所述第一连杆铰接，所述第二连杆的左端与所述滑板底端铰接，所述工作台上开设有通槽，所述移动件设有若干，若干所述移动件按一定距离均匀的设置在所述滑板的顶部，且每个所述移动件均与所述滑板铰接，所述移动件为L形状，所述移动件由第一支杆和第二支杆构成，所述第一支杆竖立设置，所述第二支杆横向设置，且移动件的高度高于所述挡料块。

进一步的，所述第二支杆的长度长于所述第一支杆的长度，每个所述第一支杆的顶部右侧均设有斜面。

进一步的，所述上料设备包括上料电机、上料壳体和上料盘，所述上料壳体设置在所述工作台的顶部左侧，所述上料壳体中设有敞口向上的容纳腔，且所述上料壳体为上宽下窄结构，所述上料壳体底部设有出料口，所述出料口的大小仅可使一个玻璃瓶通过，所述上料盘设置在所述上料壳体内部，所述上料电机设置在所述上料壳体的后侧，且所述上料电机的主轴贯穿所述上料壳体并与所述上料盘固定连接，所述上料盘中设有六个放置槽，六个所述放置槽按一定角度均匀的设置在所述上料盘中，每个所述放置槽的直径均大于玻璃瓶的直径。

进一步的，所述送料板的后侧还设有连接板，所述连接板倾斜设置，且所述连接板的另一端处于上料壳体的出料口的底部，且所述出料口的前侧贯穿所述上料壳体。

进一步的，所述贴标设备包括贴标支架、贴标滑块、吸盘、齿条、贴标齿轮和连接块，所述贴标支架设置在所述工作台顶部，所述贴标滑块设置在所述贴标支架左侧，且所述贴标滑块与所述贴标支架滑动连接，所述连接块设置在所述贴标滑块的左侧，且所述连接块贯穿所述贴标滑块并与贴标滑块旋转连接，所述贴标齿轮设置在所述连接块的右侧，所述齿条设置在所述贴标支架的右侧中部，且所述齿条与贴标齿轮啮合，所述吸盘设置在所述连接块的顶端，所述贴标支架后侧还设有气缸，所述气缸的主轴贯穿所述贴标支架并与所述贴标滑块固定连接。

进一步的，所述贴标设备还包括存标支架、存标轴筒和存标电机，所述存标支架设置在所述工作台顶部且处于贴标支架的左侧，所述存标轴筒设有两个，两个所述存标轴筒分别设置在所述存标支架的上下两侧，且两个所述存标轴筒与所述存标支架转动连接，所述存标电机设置在所述贴标支架的后侧，且所述存标电机的主轴贯穿所述存标支架并与设置在存标支架上侧的存标轴筒固定连接。

进一步的，所述压标设备包括压标支架、移动支架、第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、凸轮、滚轮、压标滚筒、压标电机和固定滚筒，所述压标支架设置在所述工作台顶部，所述移动支架设置在所述压标支架的前侧，且所述压标支架前侧设有两个滑动柱，两个所述滑动柱分别处于所述压标支架的上下两侧，所述移动支架套设在两个所述滑动柱上，且所述移动支架可通过所述滑动柱在所述压标支架上前后滑动，所述第一锥齿轮轴设置在所述压标支架上，且所述第一锥齿轮轴贯穿所述压标支架且与压标支架转动连接，所述第一锥齿轮设置在所述第一锥齿轮轴的顶部，所述第二锥齿轮轴设置在所述压标支架的顶部，且所述第二锥齿轮设置在所述第二锥齿轮轴的后侧，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮设置在所述移动支架的顶部，且所述第二锥齿轮轴贯穿所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮轴滑动连接，当所第二锥齿轮轴旋转时可带动所述第三锥齿轮旋转，所述压标滚筒设置在所述移动支架的前侧，所述第四锥齿轮设置在所述压标滚筒的顶部，且所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述凸轮套设设置在所述第一锥齿轮轴的中部，所述滚轮设置在所述移动支架的后侧中部，且所述凸轮与所述滚轮接触，所述压标支架的上下两侧均设有拉簧，所述拉簧的另一端与移动支架固定连接，所述压标电机设置在所述压标支架的后侧，且所述压标电机的主轴与所述第一锥齿轮传动连接，所述固定滚筒设有两个，两个所述固定滚筒设置在所述压标滚筒的前侧。

进一步的，所述送料板上临近贴标设备和压标设备的输出端的位置上均设有通槽。

一种玻璃瓶贴标工艺，包括以下步骤：

S1上料：首先在上料壳体内部放置若干待贴标的玻璃瓶，玻璃瓶会受到重力的影响落入上料盘中的放置槽中，此时所述上料电机工作带动所述上料盘旋转，且玻璃瓶也会跟随所述上料盘一同旋转，当所述上料盘带动玻璃瓶旋转至出料口后，玻璃瓶受重力影响从出料口落出，并落入出料口下侧的连接板上，并通过连接板滑落至送料设备内；

S2送料：当玻璃瓶落入所述送料板上时，所述送料电机工作带动所述第一连杆旋转，此时通过第二连杆的传动作用带动所述滑板在送料板上滑动，当所述滑板移动时，带动若干所述移动件移动，当滑板左移时，由于第二支杆横向抵在滑板上，所以所述移动件不会旋转，此时所述每个第一支杆便可带动一块玻璃瓶移动一定的距离，当所述滑板右移时，当第一支杆接触到玻璃瓶时，会带动移动件旋转越过玻璃瓶，以持续的实现对玻璃瓶的逐一送料，且每个所述第一支杆的顶部右侧均设有斜面，便于所述移动件旋转越过玻璃瓶；

S3贴标：当玻璃瓶被所述送料设备运输至贴标设备前侧时，所述气缸工作带动贴标滑块向贴标支架后侧滑动，此时连接块受到齿条与贴标齿轮的啮合作用带动吸盘向后翻转滑动，并吸附标签卷上的标签，此时气缸再次工作带动贴标滑块反向运动，当所述贴标滑块滑动至贴标支架中部时，所述贴标齿轮与齿条啮合，随着贴标滑块的继续运动通过所述齿条和贴标齿轮带动所述连接块和吸盘翻转180度，将吸附有标签的吸盘向前翻转朝向送料设备，并继续向前滑动，最终将标签贴在送料设备中的玻璃瓶上，完成贴标，当吸盘吸附一张标签后，所述存标电机工作带动存标轴筒旋转，使存标支架上始终存在标签；

S4压标：当所述贴标设备完成对玻璃瓶的贴标后，送料设备继续带动玻璃瓶移动，玻璃瓶移动至压标设备前侧时，压标设备工作，所述压标电机工作带动所述第一锥齿轮轴旋转，此时凸轮也随之旋转并通过挤压滚轮带动所述移动支架在压标支架上滑动，在通过两个所述拉簧进行复位，同时通过所第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用带动第二锥齿轮轴旋转，此时第三锥齿轮也随之旋转并通过与之啮合的第四锥齿轮带动压标滚筒旋转，当移动支架滑动时会带动压标滚筒向前移动，此时压标滚筒将玻璃瓶向前挤动，且将玻璃瓶卡在压标滚筒与两个固定滚筒之间，且所述压标滚筒还会旋转，此时便通过摩擦力带动玻璃瓶旋转，将玻璃瓶上的标签压紧。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明中通过所述上料电机工作带动所述上料盘旋转，通过放置槽带动玻璃瓶一同旋转，当所述上料盘带动玻璃瓶旋转至出料口后，玻璃瓶受重力影响从出料口落出，并落入出料口下侧的连接板上，并通过连接板滑落至送料设备内，由于出料口的大小仅可使一个玻璃瓶通过，实现了对玻璃瓶的逐一上料。

其二，本发明中送料设备工作时，所述送料电机工作带动所述第一连杆旋转，此时通过第二连杆的传动作用带动所述滑板在送料板上滑动，当所述滑板移动时，带动若干所述移动件移动，当滑板左移时，由于第二支杆横向抵在滑板上，所以所述移动件不会旋转，此时所述每个第一支杆便可带动一块玻璃瓶移动一定的距离，当所述滑板右移时，当第一支杆接触到玻璃瓶时，会带动移动件旋转越过玻璃瓶，以持续的实现对玻璃瓶的逐一送料，且为所述贴标设备和压标设备提供工作时间。

其三，本发明中贴标设备工作时，所述气缸工作带动贴标滑块向贴标支架后侧滑动，此时连接块受到齿条与贴标齿轮的啮合作用带动吸盘向后翻转滑动，并吸附标签卷上的标签，此时气缸再次工作带动贴标滑块反向运动，当所述贴标滑块滑动至贴标支架中部时，所述贴标齿轮与齿条啮合，随着贴标滑块的继续运动通过所述齿条和贴标齿轮带动所述连接块和吸盘翻转180度，将吸附有标签的吸盘向前翻转朝向送料设备，并继续向前滑动，最终将标签贴在送料设备中的玻璃瓶上，完成贴标，通过吸盘吸附标签并将标签粘贴在玻璃瓶中，由于吸盘的运动轨迹是固定的，使得对玻璃瓶的贴标位置更为精准。

其四，本发明中压标设备工作时，所述压标电机工作带动所述第一锥齿轮轴旋转，此时凸轮也随之旋转并通过挤压滚轮带动所述移动支架在压标支架上滑动，在通过两个所述拉簧进行复位，同时通过所第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用带动第二锥齿轮轴旋转，此时第三锥齿轮也随之旋转并通过与之啮合的第四锥齿轮带动压标滚筒旋转，当移动支架滑动时会带动压标滚筒向前移动，此时压标滚筒将玻璃瓶向前挤动，且将玻璃瓶卡在压标滚筒与两个固定滚筒之间，且所述压标滚筒还会旋转，此时便通过摩擦力带动玻璃瓶旋转，将玻璃瓶上的标签压紧，防止标签从玻璃瓶上脱落。

其五，本发明中所述第二支杆的长度长于所述第一支杆的长度，当所述向有移动翻转越过玻璃瓶时，所述第二支杆可防止移动件翻转一百八十度导致无法复位，每个所述第一支杆的顶部右侧均设有斜面，便于所述移动件旋转越过玻璃瓶。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的工作状态下的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的上料设备的立体结构示意图；

图4为本发明的上料设备的剖视图；

图5为本发明的送料设备的爆炸结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明中移动件的立体结构示意图；

图8为本发明的贴标设备的立体结构示意图一；

图9为本发明的贴标设备的立体结构示意图二；

图10为本发明的压标设备的立体结构示意图；

图11为本发明的压标设备的工作状态示意图。

附图标记

工作台1、上料设备2、送料设备3、贴标设备4、压标设备5、送料板31、滑板32、送料电机33、第一连杆34、第二连杆35、移动件36、挡料块37、第一支杆361、第二支杆362、挡板38、连接板39、上料电机21、上料壳体22、上料盘23、出料口24、放置槽25、贴标支架41、贴标滑块42、吸盘43、齿条44、贴标齿轮45、连接块46、气缸47、存标支架48、存标轴筒49、存标电机410、压标支架51、移动支架52、第一锥齿轮轴53、第二锥齿轮轴54、第一锥齿轮55、第二锥齿轮56、第三锥齿轮57、第四锥齿轮58、凸轮59、滚轮510、压标滚筒511、压标电机512、固定滚筒513、滑动柱514。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供与一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺，包括工作台1以及设置在工作台1上的上料设备2、送料设备3、贴标设备4和压标设备5，所述上料设备2设置在所述工作台1的顶部右侧，所述上料设备2用于储存玻璃瓶，并将玻璃瓶传递至送料部件中，所述贴标设备4设置在所述工作台1的顶部且处于所述上料设备2的左侧，所述贴标设备4用于对玻璃瓶进行贴标作业，所述压标设备5设置在所述工作台1的顶部且位于所述贴标设备4的左侧，所述压标设备5用于将标签压紧在玻璃瓶中，防止玻璃瓶上的标签脱落，所述送料设备3设置在所述工作台1的顶部且处于所述上料设备2、贴标设备4和压标设备5的前侧，所述送料设备3用于运输玻璃瓶并依次经过上料设备2、贴标设备4和压标设备5。

优选的，所述送料设备3包括送料板31、滑板32、送料电机33、第一连杆34、第二连杆35和移动件36，所述滑板32与所述工作台1滑动连接，所述送料板31设有两个，两个所述送料板31设置在所述工作台1的顶部且处于所述滑板32的前后两侧，每个所述送料板31上均设有挡料块37，所述挡料块37用于支撑玻璃瓶，每个所述送料板31上均设有挡板38，所述挡板38可防止玻璃瓶在运输时发生位移，所述送料电机33设置在所述工作台1底部，所述第一连杆34固定设置在所述送料电机33的主轴上，所述第二连杆35的右端与所述第一连杆34铰接，所述第二连杆35的左端与所述滑板32底端铰接，当所述送料电机33工作时，首先带动所述第一连杆34旋转，此时通过第二连杆35的传动作用带动所述滑板32在工作台1上滑动，所述工作台1上开设有通槽，便于所述第二连杆35带动所述滑板32滑动，所述移动件36设有若干，若干所述移动件36按一定距离均匀的设置在所述滑板32的顶部，且每个所述移动件36均与所述滑板32铰接，所述移动件36为L形状，所述移动件36由第一支杆361和第二支杆362构成，所述第一支杆361竖立设置，所述第二支杆362横向设置，且移动件36的高度高于所述挡料块37，工作时，所述送料电机33工作带动所述第一连杆34旋转，此时通过第二连杆35的传动作用带动所述滑板32在送料板31上滑动，当所述滑板32移动时，带动若干所述移动件36移动，当滑板32左移时，由于第二支杆362横向抵在滑板32上，所以所述移动件36不会旋转，此时所述每个第一支杆361便可带动一块玻璃瓶移动一定的距离，当所述滑板32右移时，当第一支杆361接触到玻璃瓶时，会带动移动件36旋转越过玻璃瓶，以持续的实现对玻璃瓶的逐一送料。

优选的，所述第二支杆362的长度长于所述第一支杆361的长度，其好处在于，当所述向有移动翻转越过玻璃瓶时，所述第二支杆362可防止移动件36翻转一百八十度导致无法复位，每个所述第一支杆361的顶部右侧均设有斜面，便于所述移动件36旋转越过玻璃瓶。

优选的，所述上料设备2包括上料电机21、上料壳体22和上料盘23，所述上料壳体22设置在所述工作台1的顶部左侧，所述上料壳体22中设有敞口向上的容纳腔，且所述上料壳体22为上宽下窄结构，所述上料壳体22底部设有出料口24，所述出料口24的大小仅可使一个玻璃瓶通过，所述上料盘23设置在所述上料壳体22内部，所述上料电机21设置在所述上料壳体22的后侧，且所述上料电机21的主轴贯穿所述上料壳体22并与所述上料盘23固定连接，所述上料盘23中设有六个放置槽25，六个所述放置槽25按一定角度均匀的设置在所述上料盘23中，每个所述放置槽25的直径均大于玻璃瓶的直径，当所述上料部件开始对玻璃瓶进行上料时，首先在上料壳体22内部放置若干待贴标的玻璃瓶，此时所述上料电机21工作带动所述上料盘23旋转，此时上料盘23中的放置槽25会卡入玻璃瓶，且所述上料盘23会带着玻璃瓶旋转，当所述上料盘23带动玻璃瓶旋转至出料口24后，玻璃瓶受重力影响从出料口24落出，完成上料。

优选的，所述送料板31的后侧还设有连接板39，所述连接板39倾斜设置，且所述连接板39的另一端处于上料壳体22的出料口24的底部，且所述出料口24的前侧贯穿所述上料壳体22，其好处在于，便于当玻璃瓶随着上料盘23旋转至出料口24时，直接落入连接板39中并滑落至送料板31上实现上料。

优选的，所述贴标设备4包括贴标支架41、贴标滑块42、吸盘43、齿条44、贴标齿轮45和连接块46，所述贴标支架41设置在所述工作台1顶部，所述贴标滑块42设置在所述贴标支架41左侧，且所述贴标滑块42与所述贴标支架41滑动连接，所述连接块46设置在所述贴标滑块42的左侧，且所述连接块46贯穿所述贴标滑块42并与贴标滑块42旋转连接，所述贴标齿轮45设置在所述连接块46的右侧，所述齿条44设置在所述贴标支架41的右侧中部，且所述齿条44与贴标齿轮45啮合，所述吸盘43设置在所述连接块46的顶端，当所述贴标滑块42向贴标支架41后侧滑动时，此时连接块46受到齿条44与贴标齿轮45的啮合作用带动吸盘43向后翻转滑动，并吸附标签，此时贴标滑块42反向运动，当所述贴标滑块42滑动至贴标支架41中部时，所述贴标齿轮45与齿条44啮合，随着贴标滑块42的继续运动通过所述齿条44和贴标齿轮45带动所述连接块46和吸盘43翻转180度，将吸附有标签的吸盘43向前翻转朝向送料设备3，并继续向前滑动，最终将标签贴在送料设备3中的玻璃瓶上，完成贴标；所述贴标支架41后侧还设有气缸47，所述气缸47的主轴贯穿所述贴标支架41并与所述贴标滑块42固定连接，当所述气缸47工作时，可带动所述贴标滑块42在贴标支架41上滑动。

优选的，所述贴标设备4还包括存标支架48、存标轴筒49和存标电机410，所述存标支架48设置在所述工作台1顶部且处于贴标支架41的左侧，所述存标轴筒49设有两个，两个所述存标轴筒49分别设置在所述存标支架48的上下两侧，且两个所述存标轴筒49与所述存标支架48转动连接，所述存标电机410设置在所述贴标支架41的后侧，且所述存标电机410的主轴贯穿所述存标支架48并与设置在存标支架48上侧的存标轴筒49固定连接，所述存标轴筒49可用于存放标签卷，当吸盘43吸附一张标签后，所述存标电机410工作带动存标轴筒49旋转，使存标支架48上始终存在标签。

优选的，所述压标设备5包括压标支架51、移动支架52、第一锥齿轮轴53、第二锥齿轮轴54、第一锥齿轮55、第二锥齿轮56、第三锥齿轮57、第四锥齿轮58、凸轮59、滚轮510、压标滚筒511、压标电机512和固定滚筒513，所述压标支架51设置在所述工作台1顶部，所述移动支架52设置在所述压标支架51的前侧，且所述压标支架51前侧设有两个滑动柱514，两个所述滑动柱514分别处于所述压标支架51的上下两侧，所述移动支架52套设在两个所述滑动柱514上，且所述移动支架52可通过所述滑动柱514在所述压标支架51上前后滑动，所述第一锥齿轮轴53设置在所述压标支架51上，且所述第一锥齿轮轴53贯穿所述压标支架51且与压标支架51转动连接，所述第一锥齿轮55设置在所述第一锥齿轮轴53的顶部，所述第二锥齿轮轴54设置在所述压标支架51的顶部，且所述第二锥齿轮56设置在所述第二锥齿轮轴54的后侧，所述第一锥齿轮55与所述第二锥齿轮56啮合，所述第三锥齿轮57设置在所述移动支架52的顶部，且所述第二锥齿轮轴54贯穿所述第三锥齿轮57，所述第三锥齿轮57与所述第二锥齿轮轴54滑动连接，当所第二锥齿轮轴54旋转时可带动所述第三锥齿轮57旋转，所述压标滚筒511设置在所述移动支架52的前侧，所述第四锥齿轮58设置在所述压标滚筒511的顶部，且所述第四锥齿轮58与所述第三锥齿轮57啮合，所述凸轮59套设设置在所述第一锥齿轮轴53的中部，所述滚轮510设置在所述移动支架52的后侧中部，且所述凸轮59与所述滚轮510接触，所述压标支架51的上下两侧均设有拉簧，所述拉簧的另一端与移动支架52固定连接，所述压标电机512设置在所述压标支架51的后侧，且所述压标电机512的主轴与所述第一锥齿轮55传动连接，所述固定滚筒513设有两个，两个所述固定滚筒513设置在所述压标滚筒511的前侧，当压标设备5工作时，所述压标电机512工作带动所述第一锥齿轮轴53旋转，此时凸轮59也随之旋转并通过挤压滚轮510带动所述移动支架52在压标支架51上滑动，在通过两个所述拉簧进行复位，同时通过所第一锥齿轮55和第二锥齿轮56的啮合作用带动第二锥齿轮轴54旋转，此时第三锥齿轮57也随之旋转并通过与之啮合的第四锥齿轮58带动压标滚筒511旋转，当移动支架52滑动时会带动压标滚筒511向前移动，此时压标滚筒511将玻璃瓶向前挤动，且将玻璃瓶卡在压标滚筒511与两个固定滚筒513之间，且所述压标滚筒511还会旋转，此时便通过摩擦力带动玻璃瓶旋转，将玻璃瓶上的标签压紧。

优选的，所述送料板31上临近贴标设备4和压标设备5的输出端的位置上均设有通槽，其好处在于，放置送料板31影响贴标设备4和压标设备5工作。

本发明提供一种玻璃瓶贴标工艺，包括以下步骤：

S1上料：首先在上料壳体22内部放置若干待贴标的玻璃瓶，玻璃瓶会受到重力的影响落入上料盘23中的放置槽25中，此时所述上料电机21工作带动所述上料盘23旋转，且玻璃瓶也会跟随所述上料盘23一同旋转，当所述上料盘23带动玻璃瓶旋转至出料口24后，玻璃瓶受重力影响从出料口24落出，并落入出料口24下侧的连接板39上，并通过连接板39滑落至送料设备3内。

S2送料：当玻璃瓶落入所述送料板31上时，所述送料电机33工作带动所述第一连杆34旋转，此时通过第二连杆35的传动作用带动所述滑板32在送料板31上滑动，当所述滑板32移动时，带动若干所述移动件36移动，当滑板32左移时，由于第二支杆362横向抵在滑板32上，所以所述移动件36不会旋转，此时所述每个第一支杆361便可带动一块玻璃瓶移动一定的距离，当所述滑板32右移时，当第一支杆361接触到玻璃瓶时，会带动移动件36旋转越过玻璃瓶，以持续的实现对玻璃瓶的逐一送料，且每个所述第一支杆361的顶部右侧均设有斜面，便于所述移动件36旋转越过玻璃瓶。

S3贴标：当玻璃瓶被所述送料设备3运输至贴标设备4前侧时，所述气缸47工作带动贴标滑块42向贴标支架41后侧滑动，此时连接块46受到齿条44与贴标齿轮45的啮合作用带动吸盘43向后翻转滑动，并吸附标签卷上的标签，此时气缸47再次工作带动贴标滑块42反向运动，当所述贴标滑块42滑动至贴标支架41中部时，所述贴标齿轮45与齿条44啮合，随着贴标滑块42的继续运动通过所述齿条44和贴标齿轮45带动所述连接块46和吸盘43翻转180度，将吸附有标签的吸盘43向前翻转朝向送料设备3，并继续向前滑动，最终将标签贴在送料设备3中的玻璃瓶上，完成贴标，当吸盘43吸附一张标签后，所述存标电机410工作带动存标轴筒49旋转，使存标支架48上始终存在标签。

S4压标：当所述贴标设备4完成对玻璃瓶的贴标后，送料设备3继续带动玻璃瓶移动，玻璃瓶移动至压标设备5前侧时，压标设备5工作，所述压标电机512工作带动所述第一锥齿轮轴53旋转，此时凸轮59也随之旋转并通过挤压滚轮510带动所述移动支架52在压标支架51上滑动，在通过两个所述拉簧进行复位，同时通过所第一锥齿轮55和第二锥齿轮56的啮合作用带动第二锥齿轮轴54旋转，此时第三锥齿轮57也随之旋转并通过与之啮合的第四锥齿轮58带动压标滚筒511旋转，当移动支架52滑动时会带动压标滚筒511向前移动，此时压标滚筒511将玻璃瓶向前挤动，且将玻璃瓶卡在压标滚筒511与两个固定滚筒513之间，且所述压标滚筒511还会旋转，此时便通过摩擦力带动玻璃瓶旋转，将玻璃瓶上的标签压紧。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，包括：工作台（1）以及设置在工作台（1）上的上料设备（2）、送料设备（3）、贴标设备（4）和压标设备（5），所述上料设备（2）设置在所述工作台（1）的顶部右侧，所述贴标设备（4）设置在所述工作台（1）的顶部且处于所述上料设备（2）的左侧，所述压标设备（5）设置在所述工作台（1）的顶部且位于所述贴标设备（4）的左侧，所述送料设备（3）设置在所述工作台（1）的顶部且处于所述上料设备（2）、贴标设备（4）和压标设备（5）的前侧；

所述贴标设备（4）包括贴标支架（41）、贴标滑块（42）、吸盘（43）、齿条（44）、贴标齿轮（45）和连接块（46），所述贴标支架（41）设置在所述工作台（1）顶部，所述贴标滑块（42）设置在所述贴标支架（41）左侧，且所述贴标滑块（42）与所述贴标支架（41）滑动连接，所述连接块（46）设置在所述贴标滑块（42）的左侧，且所述连接块（46）贯穿所述贴标滑块（42）并与贴标滑块（42）旋转连接，所述贴标齿轮（45）设置在所述连接块（46）的右侧，所述齿条（44）设置在所述贴标支架（41）的右侧中部，且所述齿条（44）与贴标齿轮（45）啮合，所述吸盘（43）设置在所述连接块（46）的顶端，所述贴标支架（41）后侧还设有气缸（47），所述气缸（47）的主轴贯穿所述贴标支架（41）并与所述贴标滑块（42）固定连接；

所述贴标设备（4）还包括存标支架（48）、存标轴筒（49）和存标电机（410），所述存标支架（48）设置在所述工作台（1）顶部且处于贴标支架（41）的左侧，所述存标轴筒（49）设有两个，两个所述存标轴筒（49）分别设置在所述存标支架（48）的上下两侧，且两个所述存标轴筒（49）与所述存标支架（48）转动连接，所述存标电机（410）设置在所述贴标支架（41）的后侧，且所述存标电机（410）的主轴贯穿所述存标支架（48）并与设置在存标支架（48）上侧的存标轴筒（49）固定连接；

所述送料设备（3）包括送料板（31）、滑板（32）、送料电机（33）、第一连杆（34）、第二连杆（35）和移动件（36），所述滑板（32）与所述工作台（1）滑动连接，所述送料板（31）设有两个，两个所述送料板（31）设置在所述工作台（1）的顶部且处于所述滑板（32）的前后两侧，每个所述送料板（31）上均设有挡料块（37），每个所述送料板（31）上均设有挡板（38），所述送料电机（33）设置在所述工作台（1）底部，所述第一连杆（34）固定设置在所述送料电机（33）的主轴上，所述第二连杆（35）的右端与所述第一连杆（34）铰接，所述第二连杆（35）的左端与所述滑板（32）底端铰接，所述工作台（1）上开设有通槽，所述移动件（36）设有若干，若干所述移动件（36）按一定距离均匀的设置在所述滑板（32）的顶部，且每个所述移动件（36）均与所述滑板（32）铰接，所述移动件（36）为L形状，所述移动件（36）由第一支杆（361）和第二支杆（362）构成，所述第一支杆（361）竖立设置，所述第二支杆（362）横向设置，且移动件（36）的高度高于所述挡料块（37）；

所述上料设备（2）包括上料电机（21）、上料壳体（22）和上料盘（23），所述上料壳体（22）设置在所述工作台（1）的顶部左侧，所述上料壳体（22）中设有敞口向上的容纳腔，且所述上料壳体（22）为上宽下窄结构，所述上料壳体（22）底部设有出料口（24），所述出料口（24）的大小仅可使一个玻璃瓶通过，所述上料盘（23）设置在所述上料壳体（22）内部，所述上料电机（21）设置在所述上料壳体（22）的后侧，且所述上料电机（21）的主轴贯穿所述上料壳体（22）并与所述上料盘（23）固定连接，所述上料盘（23）中设有六个放置槽（25），六个所述放置槽（25）按一定角度均匀的设置在所述上料盘（23）中，每个所述放置槽（25）的直径均大于玻璃瓶的直径；

所述送料板（31）的后侧还设有连接板（39），所述连接板（39）倾斜设置，且所述连接板（39）的另一端处于上料壳体（22）的出料口（24）的底部，且所述出料口（24）的前侧贯穿所述上料壳体（22）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述第二支杆（362）的长度长于所述第一支杆（361）的长度，每个所述第一支杆（361）的顶部右侧均设有斜面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述压标设备（5）包括压标支架（51）、移动支架（52）、第一锥齿轮轴（53）、第二锥齿轮轴（54）、第一锥齿轮（55）、第二锥齿轮（56）、第三锥齿轮（57）、第四锥齿轮（58）、凸轮（59）、滚轮（510）、压标滚筒（511）、压标电机（512）和固定滚筒（513），所述压标支架（51）设置在所述工作台（1）顶部，所述移动支架（52）设置在所述压标支架（51）的前侧，且所述压标支架（51）前侧设有两个滑动柱（514），两个所述滑动柱（514）分别处于所述压标支架（51）的上下两侧，所述移动支架（52）套设在两个所述滑动柱（514）上，且所述移动支架（52）可通过所述滑动柱（514）在所述压标支架（51）上前后滑动，所述第一锥齿轮轴（53）设置在所述压标支架（51）上，且所述第一锥齿轮轴（53）贯穿所述压标支架（51）且与压标支架（51）转动连接，所述第一锥齿轮（55）设置在所述第一锥齿轮轴（53）的顶部，所述第二锥齿轮轴（54）设置在所述压标支架（51）的顶部，且所述第二锥齿轮（56）设置在所述第二锥齿轮轴（54）的后侧，所述第一锥齿轮（55）与所述第二锥齿轮（56）啮合，所述第三锥齿轮（57）设置在所述移动支架（52）的顶部，且所述第二锥齿轮轴（54）贯穿所述第三锥齿轮（57），所述第三锥齿轮（57）与所述第二锥齿轮轴（54）滑动连接，当所述第二锥齿轮轴（54）旋转时可带动所述第三锥齿轮（57）旋转，所述压标滚筒（511）设置在所述移动支架（52）的前侧，所述第四锥齿轮（58）设置在所述压标滚筒（511）的顶部，且所述第四锥齿轮（58）与所述第三锥齿轮（57）啮合，所述凸轮（59）套设设置在所述第一锥齿轮轴（53）的中部，所述滚轮（510）设置在所述移动支架（52）的后侧中部，且所述凸轮（59）与所述滚轮（510）接触，所述压标支架（51）的上下两侧均设有拉簧，所述拉簧的另一端与移动支架（52）固定连接，所述压标电机（512）设置在所述压标支架（51）的后侧，且所述压标电机（512）的主轴与所述第一锥齿轮（55）传动连接，所述固定滚筒（513）设有两个，两个所述固定滚筒（513）设置在所述压标滚筒（511）的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述送料板（31）上临近贴标设备（4）和压标设备（5）的输出端的位置上均设有通槽。

5.一种玻璃瓶贴标工艺，采用如权利要求3所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1上料：首先在上料壳体（22）内部放置若干待贴标的玻璃瓶，玻璃瓶会受到重力的影响落入上料盘（23）中的放置槽（25）中，此时所述上料电机（21）工作带动所述上料盘（23）旋转，且玻璃瓶也会跟随所述上料盘（23）一同旋转，当所述上料盘（23）带动玻璃瓶旋转至出料口（24）后，玻璃瓶受重力影响从出料口（24）落出，并落入出料口（24）下侧的连接板（39）上，并通过连接板（39）滑落至送料设备（3）内；

S2送料：当玻璃瓶落入所述送料板（31）上时，所述送料电机（33）工作带动所述第一连杆（34）旋转，此时通过第二连杆（35）的传动作用带动所述滑板（32）在送料板（31）上滑动，当所述滑板（32）移动时，带动若干所述移动件（36）移动，当滑板（32）左移时，由于第二支杆（362）横向抵在滑板（32）上，所以所述移动件（36）不会旋转，此时每个所述第一支杆（361）便可带动一块玻璃瓶移动一定的距离，当所述滑板（32）右移时，当第一支杆（361）接触到玻璃瓶时，会带动移动件（36）旋转越过玻璃瓶，以持续的实现对玻璃瓶的逐一送料，且每个所述第一支杆（361）的顶部右侧均设有斜面，便于所述移动件（36）旋转越过玻璃瓶；

S3贴标：当玻璃瓶被所述送料设备（3）运输至贴标设备（4）前侧时，所述气缸（47）工作带动贴标滑块（42）向贴标支架（41）后侧滑动，此时连接块（46）受到齿条（44）与贴标齿轮（45）的啮合作用带动吸盘（43）向后翻转滑动，并吸附标签卷上的标签，此时气缸（47）再次工作带动贴标滑块（42）反向运动，当所述贴标滑块（42）滑动至贴标支架（41）中部时，所述贴标齿轮（45）与齿条（44）啮合，随着贴标滑块（42）的继续运动通过所述齿条（44）和贴标齿轮（45）带动所述连接块（46）和吸盘（43）翻转180度，将吸附有标签的吸盘（43）向前翻转朝向送料设备（3），并继续向前滑动，最终将标签贴在送料设备（3）中的玻璃瓶上，完成贴标，当吸盘（43）吸附一张标签后，所述存标电机（410）工作带动存标轴筒（49）旋转，使存标支架（48）上始终存在标签；

S4压标：当所述贴标设备（4）完成对玻璃瓶的贴标后，送料设备（3）继续带动玻璃瓶移动，玻璃瓶移动至压标设备（5）前侧时，压标设备（5）工作，所述压标电机（512）工作带动所述第一锥齿轮轴（53）旋转，此时凸轮（59）也随之旋转并通过挤压滚轮（510）带动所述移动支架（52）在压标支架（51）上滑动，在通过两个所述拉簧进行复位，同时通过所述第一锥齿轮（55）和第二锥齿轮（56）的啮合作用带动第二锥齿轮轴（54）旋转，此时第三锥齿轮（57）也随之旋转并通过与之啮合的第四锥齿轮（58）带动压标滚筒（511）旋转，当移动支架（52）滑动时会带动压标滚筒（511）向前移动，此时压标滚筒（511）将玻璃瓶向前挤动，且将玻璃瓶卡在压标滚筒（511）与两个固定滚筒（513）之间，且所述压标滚筒（511）还会旋转，此时便通过摩擦力带动玻璃瓶旋转，将玻璃瓶上的标签压紧。