CN210708280U - 一种饮料包装机用贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料包装领域，具体涉及一种饮料包装机用贴标装置，包括操作箱和设置在其上方的传送带组件，传送带组件中部前侧通过调节组件设置有两组被动轮，传送带组件中部后侧左右分别设置有放卷轮和由伺服电机驱动的贴标轮，传送带组件包括上料传送带和贴标传送带，上料传送带右端与贴标传送带左端之间倾斜设置有倾斜滑槽，倾斜滑槽沿其垂直方向设置有放料组件，放料组件包括放料框，放料框内腔前后均通过轴杆转动连接有放料轮，放料轮圆周侧壁均开设有弧形缺口；本实用新型两组放料轮与弧形缺口的相互配合，使得饮料瓶等间距进入贴标传送带，从而避免人工放置饮料瓶，不仅提高贴标效率，而且降低操作工人的操作压力。

Description

一种饮料包装机用贴标装置

技术领域

本实用新型涉及饮料包装领域，具体涉及一种饮料包装机用贴标装置。

背景技术

饮料包装机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定饮料瓶上的设备，饮料包装机是饮料瓶包装不可缺少的组成部分。

通常饮料包装机的结构包括传送带和由伺服电机控制的贴标轮，以及放卷组件，当操作工人等距离将饮料瓶放在传送带一端后，饮料瓶通过传送带输送至贴标轮处，使得不干胶纸标签漏出一端粘贴在饮料瓶外侧，在伺服电机的驱动下，带动贴标轮转动，将不干胶纸标签从放卷组件抽出，同时在被动轮的作用下，饮料瓶围绕自身轴心转动，使得不干胶纸标签粘贴在饮料瓶圆周外侧，最终实现饮料瓶的贴标。

但是实现应用过程中饮料包装机还存在以下缺陷和不足：

通常都是由操作工人等距离将饮料瓶放在传送带前进一端口，保证有足够时间将不干胶纸标签贴在饮料瓶上，避免出现在贴标轮处堆积未贴标的饮料瓶；但是手工等距离放置饮料瓶，不仅效率低下，而且提高操作工人的工作压力。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种饮料包装机用贴标装置，能够有效地解决现有技术的手工等距离放置饮料瓶，不仅效率低下，而且提高操作工人的工作压力的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种饮料包装机用贴标装置，包括操作箱和设置在其上方的传送带组件，传送带组件中部前侧通过调节组件设置有两组被动轮，传送带组件中部后侧左右分别设置有放卷轮和由伺服电机驱动的贴标轮，所述传送带组件包括上料传送带和贴标传送带，上料传送带右端与贴标传送带左端之间倾斜设置有倾斜滑槽，倾斜滑槽沿其垂直方向设置有放料组件，所述放料组件包括放料框，放料框内腔前后均通过轴杆转动连接有放料轮，放料轮均位于倾斜滑槽上侧，放料轮圆周侧壁均开设有弧形缺口，轴杆下部均键连接相互啮合的齿轮，所述放料框前侧内壁设置有减速电机，减速电机输出轴端与前侧的轴杆底端键连接，所述贴标传送带中部前后侧壁均设置有相互配合的红外组件，红外组件位于调节组件左侧。

更进一步地，所述调节组件包括横向调节件和通过左右对称的纵导轨连接的纵向调节件，横向调节件通过左右对称的横导轨连接有固定板，固定板通过螺栓固定在贴标传送带中部前侧，横导轨前端焊接有横向板，横向调节件前侧中部球铰接转动连接有横螺纹杆，横螺纹杆穿入并穿出横向板轴心，纵导轨上端焊接有纵向板，纵向调节件上侧中部球铰接转动连接有纵螺纹杆，纵螺纹杆穿入并穿出纵向板轴心，通过旋转横螺纹杆，可调节被动轮与贴标传送带之间的横向距离，通过旋转纵螺纹杆，可调节被动轮与贴标传送带之间的高度，从而可根据不同尺寸的饮料瓶，调节两组被动轮与饮料瓶最佳的接触位置。

更进一步地，所述纵向调节件后侧中部通过气缸连接有调节板，两组所述被动轮均通过转轴转动连接在调节板后侧左右部，通过气缸对两组被动轮伸缩，从而控制饮料瓶与不干胶纸标签的标贴。

更进一步地，所述纵向调节件后侧左右侧均设置有导轨滑槽，所述调节板前侧左右侧均设置有导轨滑块，提高调节件移动的稳定性。

更进一步地，所述放卷轮与贴标轮之间设置有导向轮，改变从放卷轮抽出不干胶纸标签的方向，使得与贴标轮易于配合。

更进一步地，所述红外组件包括红外发生器和与之配合的红外接收器，从而红外发生器与红外接收器的相互配合，从而精确控制伺服电机与气缸的启动。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过两组放料轮与弧形缺口的相互配合，使得饮料瓶等间距进入贴标传送带，从而避免人工放置饮料瓶，不仅提高贴标效率，而且降低操作工人的操作压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视角结构示意图；

图2为本实用新型的前视角结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图；

图4为本实用新型的放料组件结构示意图；

图5为本实用新型的调节组件结构示意图；

图中的标号分别代表：1-操作箱；2-被动轮；3-放卷轮；4-贴标轮； 5-上料传送带；6-贴标传送带；7-倾斜滑槽；8-放料框；9-轴杆；10-放料轮；11-弧形缺口；12-齿轮；13-减速电机；14-红外组件；15-横向调节件；16-纵向调节件；17-固定板；18-横向板；19-横螺纹杆；20-纵向板；21-纵螺纹杆；22-气缸；23-调节板；24-导轨滑槽；25-导轨滑块； 26-导向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种饮料包装机用贴标装置，参照图1-5：包括操作箱 1和设置在其上方的传送带组件，传送带组件中部前侧通过调节组件设置有两组被动轮2，传送带组件中部后侧左右分别设置有放卷轮3和由伺服电机驱动的贴标轮4，传送带组件包括上料传送带5和贴标传送带 6，上料传送带5右端与贴标传送带6左端之间倾斜设置有倾斜滑槽7，倾斜滑槽7沿其垂直方向设置有放料组件，放料组件包括放料框8，放料框8内腔前后均通过轴杆9转动连接有放料轮10，放料轮10均位于倾斜滑槽7上侧，放料轮10圆周侧壁均开设有弧形缺口11，轴杆9下部均键连接相互啮合的齿轮12，放料框8前侧内壁设置有减速电机13，减速电机13输出轴端与前侧的轴杆底端键连接，贴标传送带6中部前后侧壁均设置有相互配合的红外组件14，红外组件14位于调节组件左侧。

其中，调节组件包括横向调节件15和通过左右对称的纵导轨连接的纵向调节件16，横向调节件15通过左右对称的横导轨连接有固定板 17，固定板17通过螺栓固定在贴标传送带6中部前侧，横导轨前端焊接有横向板18，横向调节件15前侧中部球铰接转动连接有横螺纹杆 19，横螺纹杆19穿入并穿出横向板18轴心，纵导轨上端焊接有纵向板20，纵向调节件16上侧中部球铰接转动连接有纵螺纹杆21，纵螺纹杆21穿入并穿出纵向板20轴心；纵向调节件16后侧中部通过气缸 22连接有调节板23，两组被动轮2均通过转轴转动连接在调节板23 后侧左右部；纵向调节件16后侧左右侧均设置有导轨滑槽24，调节板 23前侧左右侧均设置有导轨滑块25；放卷轮3与贴标轮4之间设置有导向轮2；红外组件14包括红外发生器和与之配合的红外接收器。

工作原理：当饮料瓶随着上料传送带5移动至倾斜滑槽7左端，并滑入倾斜滑槽7内，此时由于两组放料轮10之间的距离不足以使得饮料瓶下滑，当减速电机13驱动前侧轴杆9转动，通过两组相互啮合的齿轮12，实现后侧轴杆9的转动，且与前侧轴杆9转动方向相反，从而实现两组放料轮10以相同的转速、转向互为相反进行转动，随着两组放料轮10的转动，使得两组弧形缺口11相互靠近，从而形成张口，饮料瓶滑入两组弧形缺口11之间，当两组放料轮10继续转动，将饮料瓶“包入”两组弧形缺口11之间，随着两组放料轮10的转动，两组弧形缺口11相互远离并形成张口，此时饮料瓶继续滑下进入贴标传送带6，随着两组放料轮10不断的转动，从而有序、间隔放入饮料瓶，从而使得饮料瓶等间距进入贴标传送带6，从而避免人工放置饮料瓶，不仅提高贴标效率，而且降低操作工人的操作压力；当饮料瓶进入贴标传送带6左端后并向右移动，饮料瓶经过红外组件14，红外组件14感应有遮挡物，将信号传递至PLC，PLC控制气缸22，带动两组被动轮2向后侧移动，当两组被动轮2移动到位后，此时饮料瓶正好移动至两组被动轮2之间，同时饮料瓶一侧与贴标轮4一侧相贴，不干胶纸标签一端贴在饮料瓶一侧，通过延时电路，此时伺服电机驱动贴标轮4转动，不仅将不干胶纸标签从放卷轮3放出，并由于不干胶纸标签一端与饮料瓶一侧相连，并在两组被动轮2的配合下，带动饮料瓶围绕其自身转动，从而可将不干胶纸标签围绕饮料瓶一圈并贴在饮料瓶外壁，当贴标轮4转动一卷后，PLC控制气缸22，带动被动轮 2向前移动，使得被动轮2与贴标轮4之间距离足以使得饮料瓶移走，将饮料瓶运输至下一组工序。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种饮料包装机用贴标装置，包括操作箱(1)和设置在其上方的传送带组件，传送带组件中部前侧通过调节组件设置有两组被动轮(2)，传送带组件中部后侧左右分别设置有放卷轮(3)和由伺服电机驱动的贴标轮(4)，其特征在于：所述传送带组件包括上料传送带(5)和贴标传送带(6)，上料传送带(5)右端与贴标传送带(6)左端之间倾斜设置有倾斜滑槽(7)，倾斜滑槽(7)沿其垂直方向设置有放料组件，所述放料组件包括放料框(8)，放料框(8)内腔前后均通过轴杆(9)转动连接有放料轮(10)，放料轮(10)均位于倾斜滑槽(7)上侧，放料轮(10)圆周侧壁均开设有弧形缺口(11)，轴杆(9)下部均键连接相互啮合的齿轮(12)，所述放料框(8)前侧内壁设置有减速电机(13)，减速电机(13)输出轴端与前侧的轴杆底端键连接，所述贴标传送带(6)中部前后侧壁均设置有相互配合的红外组件(14)，红外组件(14)位于调节组件左侧。

2.根据权利要求1所述的一种饮料包装机用贴标装置，其特征在于，所述调节组件包括横向调节件(15)和通过左右对称的纵导轨连接的纵向调节件(16)，横向调节件(15)通过左右对称的横导轨连接有固定板(17)，固定板(17)通过螺栓固定在贴标传送带(6)中部前侧，横导轨前端焊接有横向板(18)，横向调节件(15)前侧中部球铰接转动连接有横螺纹杆(19)，横螺纹杆(19)穿入并穿出横向板(18)轴心，纵导轨上端焊接有纵向板(20)，纵向调节件(16)上侧中部球铰接转动连接有纵螺纹杆(21)，纵螺纹杆(21)穿入并穿出纵向板(20)轴心。

3.根据权利要求2所述的一种饮料包装机用贴标装置，其特征在于，所述纵向调节件(16)后侧中部通过气缸(22)连接有调节板(23)，两组所述被动轮(2)均通过转轴转动连接在调节板(23)后侧左右部。

4.根据权利要求3所述的一种饮料包装机用贴标装置，其特征在于，所述纵向调节件(16)后侧左右侧均设置有导轨滑槽(24)，所述调节板(23)前侧左右侧均设置有导轨滑块(25)。

5.根据权利要求1所述的一种饮料包装机用贴标装置，其特征在于，所述放卷轮(3)与贴标轮(4)之间设置有导向轮(26)。

6.根据权利要求1所述的一种饮料包装机用贴标装置，其特征在于，所述红外组件(14)包括红外发生器和与之配合的红外接收器。

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