CN207205500U

CN207205500U - 一种循环式气动焊锡机构

Info

Publication number: CN207205500U
Application number: CN201720090052.1U
Authority: CN
Inventors: 罗流华
Original assignee: DONGGUAN BABU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN BABU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2017-01-21
Filing date: 2017-01-21
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2027-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种循环式气动焊锡机构，包括：机架、循环输送机构、焊接机构、定位治具、二次定位机构和卸料机构；首先将需要焊接的零件不断设置在不同的定位治具上；由循环输送机构不断将定位治具输送到焊接机构底端；在定位治具输送到焊接机构底端时，二次定位机构对定位治具再次定位，保证焊接零件与焊嘴的位置；因此可通过焊接机构完成产品焊接，待焊接完成后，有循环输送机构将工件输送出去，则下一个定位治具运动到焊接机构的底端；待焊接完的产品运动到循环输送机构端部时，由卸料机构将零件推出，从而代替了传统的焊接设备，提高焊接的效率。

Description

一种循环式气动焊锡机构

技术领域

本实用新型涉及焊锡机械领域，具体涉及一种循环式气动焊锡机构。

背景技术

目前许多电线与电路板焊接采用焊接设备自动焊接，但是目前的焊接设备只能一次完成一个零件的焊接，并且是将一个焊接的零件设置在定位治具上，待完成后，再将零件取出，因此会造成焊接效率低；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种循环式气动焊锡机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种循环式气动焊锡机构，来解决目前焊接设备焊接效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种循环式气动焊锡机构，包括：机架、循环输送机构、焊接机构、定位治具、二次定位机构和卸料机构；所述循环输送机构设于所述机架上端；所述焊锡机构数量至少为一个，所述焊接机构设于所述机架上端；所述焊接机构中的焊嘴位于所述循环输送机构上端；所述定位治具数量为多件，所述定位治具均匀设置在所述循环输送机构上；所述二次定位机构设于所述机架上，所述二次定位机构位于所述焊接机构中焊嘴的前端；所述卸料架构设于所述机架上端，且所述循环输送机构输送方向的末端。

进一步，所述焊锡机构数量为两套；所述焊接机构包括设于所述机架上端的自动破锡台、设于所述机架上端的气动升降机构、设于所述气动升降机构下端的所述焊嘴和吹气嘴；所述吹气嘴位于所述焊嘴一侧；所述气动升降机构驱动所述焊嘴和所述吹气嘴上下运动。

进一步，所述自动破锡机构包括主体座，安装在主体座上的破锡组件,送锡组件和驱动机构；

所述破锡组件包括固设于所述主体座的固定轮轴和枢接于所述主体座的枢转轴；所述送锡组件包括枢接于所述主体座的第一送锡转轴，固接于所述主体座的第二送锡转轴；

所述驱动机构包括电机，第一主动轮，第一从动轮，第一皮带，第二主动轮，第二从动轮和第二皮带；所述第一主动轮固接于所述电机的转轴，所述第一从动轮和所述第二主动轮固接于所述枢转轴，所述第二从动轮固接于所述第一送锡转轴；所述第一皮带缠绕于所述第一主动轮和所述第一从动轮；所述第二皮带缠绕于所述第二主动轮和所述第二从动轮；

所述电机驱动所述第一主动轮转动，籍由所述第一皮带带动所述第一从动轮转动和所述枢转轴转动，从而驱动所述破锡组件和所述第二主动轮转动；所述第二主动轮籍由所述第二皮带带动所述第二从动轮转动和所述第一送锡转轴转动。

进一步，所述枢转轴上固设有破锡刀轮，所述破锡刀轮的周缘设有多个齿形刀片；所述固定轮轴上安装有破锡转轮，所述破锡转轮上设有V形凹槽；所述V形凹槽位于所述齿形刀片下方，且所述V形凹槽与所述齿形刀片之间设有间隙，所述间隙小于锡线的外径；第一送锡转轴上固接第一送锡齿轮，所述第二送锡转轴上枢接第二送锡齿轮；所述第一送锡齿轮和所述第二送锡齿轮相互啮合。

进一步，所述机架上端还设有前后推动机构；所述气动升降机构设于所述前后推动机构上；所述前后推动机构推动所述气动升降机构前后运动；所述气动升降机构的下方还设有焊嘴清理装置。

进一步，所述二次定位机构包括设于所述机架上安装架、设于所述安装架上的气缸、和设于所述气缸活塞杆底端定位卡板；所述定位卡板与所述定位治具卡合。

进一步，所述卸料机构包括设于所述机架上的上顶气缸和设于所述上顶气缸上端的卸料推板。

进一步，所述循环输送机构的前端还设有辅助托板；所述辅助托盘的左端还设有承料载板。

进一步，所述前后推动机构包括设于所述机架上端的安装座、设于所述安装座一侧的推动气缸、和设于所述安装座上的导轨；所述气动升降机构设于所述导轨上；所述推动气缸推动所述气动升降机构沿所述导轨前后运动。

进一步，所述循环输送机构为链条式输送机构。

与现有技术相比，该循环式气动焊锡机构，包括：机架、循环输送机构、焊接机构、定位治具、二次定位机构和卸料机构；所述循环输送机构设于所述机架上端；所述焊锡机构数量至少为一个，所述焊接机构设于所述机架上端；所述焊接机构中的焊嘴位于所述循环输送机构上端；所述定位治具数量为多件，所述定位治具均匀设置在所述循环输送机构上；所述二次定位机构设于所述机架上，所述二次定位机构位于所述焊接机构中焊嘴的前端；所述卸料架构设于所述机架上端，且所述循环输送机构输送方向的末端。首先将需要焊接的零件不断设置在不同的定位治具上；由循环输送机构不断将定位治具输送到焊接机构底端；在定位治具输送到焊接机构底端时，二次定位机构对定位治具再次定位，保证焊接零件与焊嘴的位置；因此可通过焊接机构完成产品焊接，待焊接完成后，有循环输送机构将工件输送出去，则下一个定位治具运动到焊接机构的底端；待焊接完的产品运动到循环输送机构端部时，由卸料机构将零件推出，从而代替了传统的焊接设备，提高焊接的效率。

附图说明

图1是本实用新型循环式气动焊锡机构的主视图；

图2是本实用新型循环式气动焊锡机构的内部结构视图；

图3是本实用新型循环式气动焊锡机构的俯视图；

图4是本实用新型循环式气动焊锡机构所述压套的立体图；

图5是本实用新型循环式气动焊锡机构所述驱动机构部分的立体图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，一种循环式气动焊锡机构，包括：机架1、循环输送机构2、焊接机构3、定位治具4、二次定位机构5和卸料机构6；所述循环输送机构2 设于所述机架1上端；所述焊锡机构3数量至少为一个，所述焊锡机构3设于所述机架1上端；所述焊锡机构3中的焊嘴30位于所述循环输送机构2上端；所述定位治具4数量为多件，所述定位治具4均匀设置在所述循环输送机构2 上；所述二次定位机构5设于所述机架1上，所述二次定位机构5位于所述焊锡机构3中焊嘴30的前端；所述卸料架构6设于所述机架1上端，且所述循环输送机构2输送方向的末端。首先将需要焊接的零件不断设置在不同的定位治具4上；由循环输送机构2不断将定位治具4输送到焊锡机构6底端；在定位治具4输送到焊锡机构6底端时，二次定位机构5对定位治具6再次定位，保证焊接零件与焊嘴30的位置；因此可通过焊锡机构3完成产品焊接，待焊接完成后，有循环输送机构2将工件输送出去，则下一个定位治具6运动到焊锡机构3的底端；待焊接完的产品运动到循环输送机构2端部时，由卸料机构6将零件推出，从而代替了传统的焊接设备，提高焊接的效率。

进一步，所述焊锡机构3数量为两套；所述焊锡机构3包括设于所述机架1 上端的自动破锡机构31、设于所述机架1上端的气动升降机构32、设于所述气动升降机构32下端的所述焊嘴30和吹气嘴33；所述吹气嘴33位于所述焊嘴 30一侧；所述气动升降机构32驱动所述焊嘴30和所述吹气嘴33上下运动。通过自动破锡机构31将锡线压破并输送到焊嘴30处，通过焊嘴30将完成焊锡加工，吹气嘴33与供气机构连接，达到给焊锡冷却。气动升降机构32包括固定架、导柱、气缸和滑块，焊嘴30和吹气嘴33均设置在滑块上。

进一步，所述自动破锡机构31包括主体座310，安装在主体座310上的破锡组件320,送锡组件321和驱动机构322；

所述破锡组件320包括固设于所述主体座310的固定轮轴3200和枢接于所述主体座310的枢转轴；所述送锡组件321包括枢接于所述主体座310的第一送锡转轴3210，固接于所述主体座310的第二送锡转轴3211；

所述驱动机构322包括电机3220，第一主动轮3221，第一从动轮3222，第一皮带3223，第二主动轮3224，第二从动轮3225和第二皮带3226；所述第一主动轮3221固接于所述电机3220的转轴，所述第一从动轮3222和所述第二主动轮3224固接于所述枢转轴，所述第二从动轮3225固接于所述第一送锡转轴3210；所述第一皮带3223缠绕于所述第一主动轮3221和所述第一从动轮3222；所述第二皮带3226缠绕于所述第二主动轮3225和所述第二从动轮3224；

所述电机3220驱动所述第一主动轮3221转动，籍由所述第一皮带3223带动所述第一从动轮3222转动和所述枢转轴转动，从而驱动所述破锡组件320和所述第二主动轮3224转动；所述第二主动轮3224籍由所述第二皮带3226带动所述第二从动轮3224转动和所述第一送锡转轴3210转动。

进一步，所述枢转轴上固设有破锡刀轮34，所述破锡刀轮34的周缘设有多个齿形刀片；所述固定轮轴3200上安装有破锡转轮35，所述破锡转轮35上设有V形凹槽；所述V形凹槽位于所述齿形刀片下方，且所述V形凹槽与所述齿形刀片之间设有间隙，所述间隙小于锡线的外径；第一送锡转轴3210上固接第一送锡齿轮36，所述第二送锡转轴3211上枢接第二送锡齿轮37；所述第一送锡齿轮36和所述第二送锡齿轮37相互啮合。

进一步，所述机架1上端还设有前后推动机构10；所述气动升降机构32设于所述前后推动机构10上；所述前后推动机构10推动所述气动升降机构32前后运动；所述气动升降机构32的下方还设有焊嘴清理装置11。待焊嘴30上的松香较多时，通过前后推送机构10推动气动升降机构32往后运动，使得焊嘴 30处于焊嘴清理装置11位置处，由焊嘴清理装置11将焊嘴30上的松香清除。

进一步，所述二次定位机构5包括设于所述机架1上安装架50、设于所述安装架50上的气缸51、和设于所述气缸51活塞杆底端定位卡板52；所述定位卡板52与所述定位治具4卡合。因此，在焊接前，通过气缸51推动卡板52往下运动与定位治具卡合，从而实现给定位治具4定位。

进一步，所述卸料机构6包括设于所述机架1上的上顶气缸60和设于所述上顶气缸60上端的卸料推板61。因此，通过上顶气缸60推动卸料推板61往上运动，达到将焊接好的产品顶出。

进一步，所述循环输送机构2的前端还设有辅助托板20；所述辅助托盘20 的左端还设有承料载板21。通过辅助托盘20对需要焊接的线材起到支撑作用；通过承料载板21可承接卸下来的产品。

进一步，所述前后推动机构10包括设于所述机架1上端的安装座100、设于所述安装座100一侧的推动气缸101、和设于所述安装座100上的导轨102；所述气动升降机构32设于所述导轨102上；所述推动气缸101推动所述气动升降机构32沿所述导轨前后运动。

进一步，所述循环输送机构2为链条式输送机构。其中，循环输送机构2 包括减速电机、分割器、主动链轮、从动链轮和绕于所述主动链轮和从动链轮上的链条式输送带。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种循环式气动焊锡机构，其特征在于；包括：机架、循环输送机构、焊接机构、定位治具、二次定位机构和卸料机构；所述循环输送机构设于所述机架上端；所述焊锡机构数量至少为一个，所述焊接机构设于所述机架上端；所述焊接机构中的焊嘴位于所述循环输送机构上端；所述定位治具数量为多件，所述定位治具均匀设置在所述循环输送机构上；所述二次定位机构设于所述机架上，所述二次定位机构位于所述焊接机构中焊嘴的前端；所述卸料架构设于所述机架上端，且所述循环输送机构输送方向的末端。

2.如权利要求1所述的循环式气动焊锡机构，其特征在于，所述焊锡机构数量为两套；所述焊接机构包括设于所述机架上端的自动破锡台、设于所述机架上端的气动升降机构、设于所述气动升降机构下端的所述焊嘴和吹气嘴；所述吹气嘴位于所述焊嘴一侧；所述气动升降机构驱动所述焊嘴和所述吹气嘴上下运动。

3.如权利要求2所述的循环式气动焊锡机构，其特征在于，所述自动破锡机构包括主体座，安装在主体座上的破锡组件,送锡组件和驱动机构；

4.如权利要求3所述的循环式气动焊锡机构，其特征在于，所述枢转轴上固设有破锡刀轮，所述破锡刀轮的周缘设有多个齿形刀片；所述固定轮轴上安装有破锡转轮，所述破锡转轮上设有V形凹槽；所述V形凹槽位于所述齿形刀片下方，且所述V形凹槽与所述齿形刀片之间设有间隙，所述间隙小于锡线的外径；第一送锡转轴上固接第一送锡齿轮，所述第二送锡转轴上枢接第二送锡齿轮；所述第一送锡齿轮和所述第二送锡齿轮相互啮合。

5.如权利要求2所述的循环式气动焊锡机构，其特征在于，所述机架上端还设有前后推动机构；所述气动升降机构设于所述前后推动机构上；所述前后推动机构推动所述气动升降机构前后运动；所述气动升降机构的下方还设有焊嘴清理装置。

6.如权利要求4所述的循环式气动焊锡机构，其特征在于，所述二次定位机构包括设于所述机架上安装架、设于所述安装架上的气缸、和设于所述气缸活塞杆底端定位卡板；所述定位卡板与所述定位治具卡合。

7.如权利要求1所述的循环式气动焊锡机构，其特征在于，所述卸料机构包括设于所述机架上的上顶气缸和设于所述上顶气缸上端的卸料推板。

8.如权利要求1所述的循环式气动焊锡机构，其特征在于，所述循环输送机构的前端还设有辅助托板；所述辅助托盘的左端还设有承料载板。

9.如权利要求5所述的循环式气动焊锡机构，其特征在于，所述前后推动机构包括设于所述机架上端的安装座、设于所述安装座一侧的推动气缸、和设于所述安装座上的导轨；所述气动升降机构设于所述导轨上；所述推动气缸推动所述气动升降机构沿所述导轨前后运动。

10.如权利要求1所述的循环式气动焊锡机构，其特征在于，所述循环输送机构为链条式输送机构。