CN111267497A - 一种用于塑木板材的自动印标设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印标设备，尤其涉及一种用于塑木板材的自动印标设备。技术问题是如何设计一种能够快速的在塑木板上印标，并且能够节省人力的用于塑木板材的自动印标设备。一种用于塑木板材的自动印标设备，包括有机架、回形架、安装板、减速电机、第一齿轮、续料机构、印标装置等；机架顶部连接有回形架，回形架顶部两侧均连接有安装板，回形架顶部还连接有减速电机，减速电机位于安装板前侧，减速电机上连接有第一齿轮，两侧安装板之间设有续料机构，回形架与续料机构之间设有印标装置。本发明通过减速电机驱动续料组件与印标装置配合在塑木板上进行印标，从而达到印标的效果，有效的提高了印标的效率。

Description

一种用于塑木板材的自动印标设备

技术领域

本发明涉及一种印标设备，尤其涉及一种用于塑木板材的自动印标设备。

背景技术

塑木板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，塑木板在制作完毕后会在上面印上一些标签，能够为厂家做到宣传的作用。

目前，在塑木板上印标的方式普遍都是人工手持印标板沾上染色剂后，再沾在塑木板上进行印标，这种方式在印标时需要耗费较多的时间，工作效率较低，并且在印标时需要人工操作，较为耗费人力。

发明内容

为了克服人工操作需要耗费较多的时间，工作效率较低，并且较为耗费人力的缺点，技术问题：提供一种能够快速的在塑木板上印标，并且能够节省人力的用于塑木板材的自动印标设备。

技术方案如下：一种用于塑木板材的自动印标设备，包括有机架、回形架和安装板，机架顶部连接有回形架，回形架顶部两侧均连接有安装板，还包括有减速电机、第一齿轮、续料机构和印标装置，回形架顶部还连接有减速电机，减速电机位于安装板前侧，减速电机上连接有第一齿轮，两侧安装板之间设有续料机构，回形架与续料机构之间设有印标装置，续料机构与印标装置传动连接。

可选地，续料机构包括有涂料框、涂料辊、八边上料辊、间歇传动轮、第二齿轮和间歇传动杆，两侧安装板下部之间连接有涂料框和涂料辊，涂料辊转动式与安装板连接，涂料辊下半部分位于涂料框内，两侧安装板上部之间转动式连接有八边上料辊，其中一个安装板外侧上部转动式连接有间歇传动轮，间歇传动轮与八边上料辊相连，间歇传动轮下方的安装板上转动式连接有转杆，转杆上连接有第二齿轮与间歇传动杆，间歇传动杆与间歇传动轮配合。

可选地，印标装置包括有U形框、支撑柱、滑动块、印刷架、第一摆杆、第二摆杆、传动架和印刷底座，安装板后侧的回形架顶部连接有U形框，回形架顶部两侧还连接有支撑柱，U形框内两侧上部均转动式连接有滑动块，两侧滑动块之间滑动式连接有印刷架，转杆伸入安装板内的部分连接有第一摆杆，第一摆杆末端铰接连接有第二摆杆，两侧支撑柱内侧之间铰接连接有传动架，传动架的传动轴一端穿过支撑柱与第二摆杆铰接连接，传动架两侧分别与印刷架两侧中部转动式连接，回形架顶部两侧之间连接有印刷底座，U形框位于印刷底座中部。

可选地，还包括有上料组件，上料组件包括有推杆、梯形齿条、转轴、平带轮、平皮带、第三齿轮、连接块、复位弹簧、推块、挡块、扭力弹簧和限位框，其中一个支撑柱外侧下部滑动式连接有推杆，推杆一端位于间歇传动杆的转动轨迹上与间歇传动杆配合，推杆另一端连接有梯形齿条，回形架两侧之间转动式连接有两根转轴，两根转轴分别位于印刷底座两侧，转轴两侧均连接有平带轮，两个转轴的平带轮之间绕有平皮带，印刷底座顶部两侧开有通槽，平皮带上部位于通槽内，转轴一端连接有第三齿轮，第三齿轮与梯形齿条啮合，回形架一侧连接有连接块，连接块位于转轴后侧，连接块上滑动式连接有推块，推块与连接块之间连接有复位弹簧，连接块与推杆相连接，两侧平皮带上均铰接连接有挡块，挡块与平皮带之间连接有扭力弹簧，印刷底座顶部连接有限位框，限位框位于U形框后侧。

可选地，还包括有烘干组件，烘干组件包括有导向板、连杆、滑杆、烘干箱、底板和卡杆，传动架的传动轴另一端穿出另一侧的支撑柱连接有连杆，印刷底座上连接有导向板，回形架内两侧之间连接有烘干箱，导向板的出料部分对准烘干箱，回形架一侧滑动式连接有滑杆，滑杆与连杆滑动配合，烘干箱底部铰接连接有底板，底板一侧接有卡杆，卡杆与滑杆配合。

可选地，还包括有存放框、缓冲弹簧和放置板，回形架底部还连接有存放框，存放框内滑动式连接有放置板，放置板与存放框之间连接有缓冲弹簧，底板连接有卡杆的一侧对准存放框。

本发明的有益效果是：本发明通过减速电机驱动续料组件与印标装置配合在塑木板上进行印标，从而达到印标的效果，有效的提高了印标的效率，而且本设备在印标时能够通过上料组件将塑木板移动至印刷处，不需要由人工进行操作，有效的节省了人力，并且本设备还能够通过烘干组件对印刷完毕的塑木板进行烘干，避免塑木板上的染色剂未干沾在一起。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种立体结构图。

图3为本发明的第二种立体结构图。

图4为本发明的第三种立体结构图。

图5为本发明的第一种局部立体结构图。

图6为本发明的A部分的结构图。

图7为本发明的第二种局部立体结构图。

图8为本发明的第三种局部立体结构图。

附图标记说明：1机架，2回形架，3安装板，301减速电机，302第一齿轮，4续料机构，401涂料框，402涂料辊，403八边上料辊，404间歇传动轮，405第二齿轮，406间歇传动杆，5印标装置，501U形框，502支撑柱，503滑动块，504印刷架，505第一摆杆，506第二摆杆，507传动架，508印刷底座，6上料组件，601推杆，602梯形齿条，603转轴，604平带轮，605平皮带，606第三齿轮，607连接块，608复位弹簧，609推块，610挡块，611扭力弹簧，612限位框，7烘干组件，701导向板，702连杆，703滑杆，704烘干箱，705底板，706卡杆，8存放框，9缓冲弹簧，10放置板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种用于塑木板材的自动印标设备，如图1-3所示，包括有机架1、回形架2和安装板3，机架1顶部连接有回形架2，回形架2通过螺栓连接的方式与机架1相连接，回形架2顶部两侧均连接有安装板3，还包括有减速电机301、第一齿轮302、续料机构4和印标装置5，回形架2顶部还连接有减速电机301，减速电机301位于安装板3前侧，减速电机301上连接有第一齿轮302，两侧安装板3之间设有续料机构4，回形架2与续料机构4之间设有印标装置5，印标装置5用于往塑木板上印标，续料机构4与印标装置5传动连接。

续料机构4包括有涂料框401、涂料辊402、八边上料辊403、间歇传动轮404、第二齿轮405和间歇传动杆406，两侧安装板3下部之间连接有涂料框401和涂料辊402，涂料辊402转动式与安装板3连接，涂料辊402下半部分位于涂料框401内，两侧安装板3上部之间转动式连接有八边上料辊403，涂料辊402用于将染色剂沾在八边上料辊403上，左侧安装板3外侧上部转动式连接有间歇传动轮404，间歇传动轮404与八边上料辊403相连，间歇传动轮404下方的安装板3上转动式连接有转杆，转杆上连接有第二齿轮405与间歇传动杆406，间歇传动杆406用于传动间歇传动轮404转动，间歇传动杆406与间歇传动轮404配合。

印标装置5包括有U形框501、支撑柱502、滑动块503、印刷架504、第一摆杆505、第二摆杆506、传动架507和印刷底座508，安装板3后侧的回形架2顶部连接有U形框501，回形架2顶部两侧还连接有支撑柱502，U形框501内两侧上部均转动式连接有滑动块503，两侧滑动块503之间滑动式连接有印刷架504，印刷架504用于对塑木板进行印刷，转杆伸入安装板3内的部分连接有第一摆杆505，第一摆杆505末端铰接连接有第二摆杆506，两侧支撑柱502内侧之间铰接连接有传动架507，传动架507的传动轴一端穿过支撑柱502与第二摆杆506铰接连接，传动架507两侧分别与印刷架504两侧中部转动式连接，回形架2顶部两侧之间连接有印刷底座508，印刷底座508用于放置塑木板，U形框501位于印刷底座508中部。

当需要在塑木板上印标时，可以使用本设备，首先使用者将塑木板放置在印刷架504下方的印刷底座508上，随后启动减速电机301带动第一齿轮302转动，第一齿轮302转动带动第二齿轮405转动，第二齿轮405转动通过转杆带动间歇传动杆406转动，间歇传动杆406在转动时通过间歇传动轮404带动八边上料辊403转动，间歇传动杆406转动一圈八边上料辊403转动四十五度，八边上料辊403每次转动都有一面正对U形框501方向，八边上料辊403在转动时能够压动涂料辊402转动，涂料辊402在转动时能够给八边上料辊403的边沾上染色剂，转杆在转动时还能够带动第一摆杆505转动，第一摆杆505转动通过第二摆杆506带动传动架507沿传动架507与支撑柱502的连接点摆动，传动架507在摆动时带动印刷架504沿滑动块503为圆心九十度往复摆动，印刷架504在摆动至九十度时与八边上料辊403的边接触，从而将八边上料辊403上的让染色剂沾上，当印刷架504摆动至复位时，印刷架504上的染色剂则沾在塑木板上进行印标，当塑木板印标完毕后，将印刷好的塑木板取下再将未印刷的塑木板放置上去即可，如此反复，就能够进行塑木板印标，当印标完毕后，关闭减速电机301即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-7所示，还包括有上料组件6，上料组件6包括有推杆601、梯形齿条602、转轴603、平带轮604、平皮带605、第三齿轮606、连接块607、复位弹簧608、推块609、挡块610、扭力弹簧611和限位框612，左侧支撑柱502外侧下部滑动式连接有推杆601，推杆601一端位于间歇传动杆406的转动轨迹上与间歇传动杆406配合，推杆601另一端连接有梯形齿条602，回形架2后部两侧之间转动式连接有两根转轴603，两根转轴603分别位于印刷底座508两侧，转轴603两侧均连接有平带轮604，两个转轴603的平带轮604之间绕有平皮带605，印刷底座508顶部两侧开有通槽，平皮带605上部位于通槽内，转轴603一端连接有第三齿轮606，第三齿轮606通过过盈连接的方式与转轴603相连接，第三齿轮606与梯形齿条602啮合，回形架2左侧后部连接有连接块607，连接块607位于转轴603后侧，连接块607上滑动式连接有推块609，推块609与连接块607之间连接有复位弹簧608，连接块607与推杆601相连接，两侧平皮带605上均铰接连接有挡块610，挡块610与平皮带605之间连接有扭力弹簧611，印刷底座508顶部连接有限位框612，限位框612对塑木板起到限位作用，限位框612位于U形框501后侧。

需要放置塑木板时，可以将塑木板堆叠放置在限位框612内侧的印刷底座508上，当间歇传动杆406转动至与推杆601接触后，间歇传动杆406继续转动推动推杆601向后移动，推杆601向后移动通过梯形齿条602带动第三齿轮606转动，复位弹簧608被压缩，第三齿轮606在转动时通过转轴603与平带轮604带动平皮带605转动，平皮带605在转动时带动挡块610移动，当平皮带605带动挡块610与塑木板接触时，平皮带605继续带动挡块610移动，这时挡块610在塑木板的作用下沿挡块610与平皮带605的铰接点摆动，扭力弹簧611被压缩，当间歇传动杆406不再与推杆601接触时，挡块610也不再与塑木板接触，挡块610在扭力弹簧611的作用下复位，这时在复位弹簧608的作用下带动推杆601复位，推杆601复位通过梯形齿条602带动第三齿轮606反向转动复位，从而带动挡块610复位，挡块610在复位时推动最下方的塑木板朝印刷架504底部的印刷底座508方向移动，当最下方的塑木板位于印刷架504底部的印刷底座508上时，上方的塑木板又在重力的作用下落在限位框612内的塑木板上，如此反复，就能够自动将塑木板输送至印刷处，不需要由人工来添加塑木板。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8所示，还包括有烘干组件7，烘干组件7包括有导向板701、连杆702、滑杆703、烘干箱704、底板705和卡杆706，传动架507的传动轴右端穿出右侧的支撑柱502连接有连杆702，印刷底座508上连接有导向板701，导向板701起导向作用，回形架2内两侧之间连接有烘干箱704，烘干箱704用于将塑木板烘干，导向板701的出料部分对准烘干箱704，回形架2一侧滑动式连接有滑杆703，滑杆703与连杆702滑动配合，烘干箱704底部铰接连接有底板705，底板705一侧接有卡杆706，卡杆706与滑杆703配合。

当印刷架504将塑木板印刷完毕好后，挡块610将下一块塑木板推至印刷地点时，将印刷好的塑木板通过导向板701推入烘干箱704内进行烘干，当传动架507在摆动时带动连杆702摆动，连杆702在摆动时带动滑杆703上下移动，当滑杆703向下移动时不再将卡杆706撑起，这时底板705在重力的作用下沿与烘干箱704的铰接点摆动，这时塑木板通过底板705滑落，当需要将塑木板进行收集时，可以将收集框放置在底板705靠近卡杆706的一侧下方，如此，就能够对印刷的塑木板进行烘干。

如图8所示，还包括有存放框8、缓冲弹簧9和放置板10，回形架2底部前侧连接有存放框8，存放框8用于存放印标完毕的塑木板，存放框8内滑动式连接有放置板10，放置板10与存放框8之间连接有缓冲弹簧9，底板705连接有卡杆706的一侧对准存放框8。

从底板705上滑落的塑木板落入放置板10内，当放置板10内的塑木板堆积过多时能够压动放置板10向下移动，缓冲弹簧9被压缩，如此，就能够储存塑木板，不需要经常将印刷好的塑木板取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑木板材的自动印标设备，包括有机架（1）、回形架（2）和安装板（3），机架（1）顶部连接有回形架（2），回形架（2）顶部两侧均连接有安装板（3），其特征在于，还包括有减速电机（301）、第一齿轮（302）、续料机构（4）和印标装置（5），回形架（2）顶部还连接有减速电机（301），减速电机（301）位于安装板（3）前侧，减速电机（301）上连接有第一齿轮（302），两侧安装板（3）之间设有续料机构（4），回形架（2）与续料机构（4）之间设有印标装置（5），续料机构（4）与印标装置（5）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑木板材的自动印标设备，其特征在于，续料机构（4）包括有涂料框（401）、涂料辊（402）、八边上料辊（403）、间歇传动轮（404）、第二齿轮（405）和间歇传动杆（406），两侧安装板（3）下部之间连接有涂料框（401）和涂料辊（402），涂料辊（402）转动式与安装板（3）连接，涂料辊（402）下半部分位于涂料框（401）内，两侧安装板（3）上部之间转动式连接有八边上料辊（403），其中一个安装板（3）外侧上部转动式连接有间歇传动轮（404），间歇传动轮（404）与八边上料辊（403）相连，间歇传动轮（404）下方的安装板（3）上转动式连接有转杆，转杆上连接有第二齿轮（405）与间歇传动杆（406），间歇传动杆（406）与间歇传动轮（404）配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑木板材的自动印标设备，其特征在于，印标装置（5）包括有U形框（501）、支撑柱（502）、滑动块（503）、印刷架（504）、第一摆杆（505）、第二摆杆（506）、传动架（507）和印刷底座（508），安装板（3）后侧的回形架（2）顶部连接有U形框（501），回形架（2）顶部两侧还连接有支撑柱（502），U形框（501）内两侧上部均转动式连接有滑动块（503），两侧滑动块（503）之间滑动式连接有印刷架（504），转杆伸入安装板（3）内的部分连接有第一摆杆（505），第一摆杆（505）末端铰接连接有第二摆杆（506），两侧支撑柱（502）内侧之间铰接连接有传动架（507），传动架（507）的传动轴一端穿过支撑柱（502）与第二摆杆（506）铰接连接，传动架（507）两侧分别与印刷架（504）两侧中部转动式连接，回形架（2）顶部两侧之间连接有印刷底座（508），U形框（501）位于印刷底座（508）中部。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑木板材的自动印标设备，其特征在于，还包括有上料组件（6），上料组件（6）包括有推杆（601）、梯形齿条（602）、转轴（603）、平带轮（604）、平皮带（605）、第三齿轮（606）、连接块（607）、复位弹簧（608）、推块（609）、挡块（610）、扭力弹簧（611）和限位框（612），其中一个支撑柱（502）外侧下部滑动式连接有推杆（601），推杆（601）一端位于间歇传动杆（406）的转动轨迹上与间歇传动杆（406）配合，推杆（601）另一端连接有梯形齿条（602），回形架（2）两侧之间转动式连接有两根转轴（603），两根转轴（603）分别位于印刷底座（508）两侧，转轴（603）两侧均连接有平带轮（604），两个转轴（603）的平带轮（604）之间绕有平皮带（605），印刷底座（508）顶部两侧开有通槽，平皮带（605）上部位于通槽内，转轴（603）一端连接有第三齿轮（606），第三齿轮（606）与梯形齿条（602）啮合，回形架（2）一侧连接有连接块（607），连接块（607）位于转轴（603）后侧，连接块（607）上滑动式连接有推块（609），推块（609）与连接块（607）之间连接有复位弹簧（608），连接块（607）与推杆（601）相连接，两侧平皮带（605）上均铰接连接有挡块（610），挡块（610）与平皮带（605）之间连接有扭力弹簧（611），印刷底座（508）顶部连接有限位框（612），限位框（612）位于U形框（501）后侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑木板材的自动印标设备，其特征在于，还包括有烘干组件（7），烘干组件（7）包括有导向板（701）、连杆（702）、滑杆（703）、烘干箱（704）、底板（705）和卡杆（706），传动架（507）的传动轴另一端穿出另一侧的支撑柱（502）连接有连杆（702），印刷底座（508）上连接有导向板（701），回形架（2）内两侧之间连接有烘干箱（704），导向板（701）的出料部分对准烘干箱（704），回形架（2）一侧滑动式连接有滑杆（703），滑杆（703）与连杆（702）滑动配合，烘干箱（704）底部铰接连接有底板（705），底板（705）一侧接有卡杆（706），卡杆（706）与滑杆（703）配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑木板材的自动印标设备，其特征在于，还包括有存放框（8）、缓冲弹簧（9）和放置板（10），回形架（2）底部还连接有存放框（8），存放框（8）内滑动式连接有放置板（10），放置板（10）与存放框（8）之间连接有缓冲弹簧（9），底板（705）连接有卡杆（706）的一侧对准存放框（8）。

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