CN110667131B - 一种用于拼板的转印膜粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于拼板的转印膜粘贴装置，属于木质玩具生产技术领域。本发明包括顶板、两个侧板、第二隔板、第一隔板、转印膜输送机构、剪切机构、粘贴机构、推动机构和阻挡机构，顶板和两个侧板之间形成有粘贴空间，传送带水平设置在粘贴空间的正下方，第二隔板竖直固设在顶板和两个侧板之间，第一隔板竖直固设在顶板和两个侧板之间，转印膜输送机构能够将转印膜水平输送至拼板的正上方，剪切机构能够将转印膜剪切下来，粘贴机构能够将转印膜粘贴在拼板上，推动机构能够将粘贴有转印膜的拼板移出传送带，当一个拼板进入粘贴空间后，阻挡机构能够阻挡下一个拼板进入粘贴空间。本发明能够快速将带有图案的转印膜粘贴在拼板上，省时省力。
Description
技术领域
本发明属于木质玩具生产技术领域，涉及一种用于拼板的转印膜粘贴装置。
背景技术
热转印，顾名思义，就是通过加热的方式实现涂层的转移，是一种新型的印刷工艺，由国外传入也不过十多年的时间。热转印的应用非常广泛，被转印物包括织物、塑料、陶瓷、玻璃以及金属等各种不同基材的产品，主要应用的领域包括化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装等。
在拼板玩具加工领域，经常需要在已经成型的拼板上印上图案，这时就需要人工将剪切好的转印膜粘贴在拼板上，转印膜的位置要粘贴准确，整个过程需要大量的人工不断重复操作，费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于拼板的转印膜粘贴装置，能够快速将转印膜粘贴在拼板上，省时省力。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于拼板的转印膜粘贴装置，包括：顶板和设置在顶板下侧面前后两边沿的两个侧板，所述顶板和两个侧板之间形成有粘贴空间，两个所述侧板的外侧均竖直设有两个支撑腿；
第一传送带，所述第一传送带水平设置在粘贴空间的正下方；
第二隔板，所述第二隔板竖直固设在顶板和两个侧板之间，所述第二隔板的下侧边到第一传送带的距离大于拼板的厚度；
第一隔板，所述第一隔板竖直固设在顶板和两个侧板之间，所述第一隔板靠近第二隔板一侧的底部水平设有挡板，所述挡板的下侧面到第一传送带的距离小于拼板的厚度；
转印膜输送机构，当拼板移动至接触挡板时，所述转印膜输送机构能够将带有图案的转印膜水平输送至拼板的正上方；
剪切机构，所述剪切机构能够将带有图案的转印膜剪切下来；
粘贴机构，所述粘贴机构能够将剪切下来的转印膜粘贴在拼板上；
推动机构，所述推动机构能够将粘贴有转印膜的拼板移出第一传送带；
阻挡机构，当一个拼板进入粘贴空间后，所述阻挡机构能够阻挡下一个拼板进入粘贴空间。
在上述的用于拼板的转印膜粘贴装置中，所述转印膜输送机构包括：
第一转轴，所述第一转轴转动设置在第一隔板和第二隔板之间，所述第一转轴的两端分别与第一隔板和第二隔板相垂直，所述第一转轴上固设有第一滚筒，所述转印膜的一端收卷在第一滚筒上；
传输结构，所述传输结构能够将第一滚筒上收卷的转印膜水平输送至拼板的正上方。
在上述的用于拼板的转印膜粘贴装置中，所述传输结构包括：
两个固定轴，两个所述固定轴平行固设在第一隔板和第二隔板之间，两个所述固定轴分别位于第一传送带的两侧，两个所述固定轴到第一传送带的距离相同，所述固定轴上转动设置有导向滚筒；
第二转轴，所述第二转轴转动设置在第一隔板和第二隔板之间，所述第二转轴和第一转轴相互平行，所述第二转轴上固设有第二滚筒，所述转印膜的另一端依次穿过两个导向滚筒的底部，最后固连在第一滚筒上；
第一电机，所述第一电机固设在第一隔板上，所述第一转轴的一端穿过第一隔板和第一电机传动连接；
第二电机，所述第二电机固设在第一隔板上，所述第二转轴的一端穿过第一隔板和第二电机传动连接。
在上述的用于拼板的转印膜粘贴装置中，所述剪切机构包括：
电动推杆，所述电动推杆竖直固设在位于第一隔板和第二隔板之间的顶板上；
压块，所述压块固设在电动推杆的下端，所述压块位于转印膜的上方，所述压块的下侧面设有盲孔，所述盲孔的横截面呈矩形，所述盲孔横截面的尺寸大于拼板的尺寸；
刀片，所述刀片的横截面呈环状的矩形，所述刀片固设在盲孔的边沿。
在上述的用于拼板的转印膜粘贴装置中，所述粘贴机构包括：
滑块，所述滑块滑动设置在盲孔内，所述滑块上设有若干个穿孔，若干个所述穿孔贯穿滑块的上下侧面；
若干个第二复位弹簧，若干个所述第二复位弹簧的一端与盲孔的底部固连，另一端与滑块的上侧面固连；
若干个电加热棒，若干个所述电加热棒竖直固设在盲孔的底部，若干个所述电加热棒和若干个穿孔一一对应，所述电加热棒的自由端伸入到相对应的穿孔内。
在上述的用于拼板的转印膜粘贴装置中，所述推动机构包括：
底座板，所述底座板水平固设在位于第一传送带右侧的两个支撑腿上，所述底座板上垂直固设有固定板，所述固定板与侧板平行且位于第一隔板和第二隔板之间；
第二滑杆，所述第二滑杆水平滑动设置在固定板上，所述第二滑杆位于第一传送带上方的一端固设有推块，所述第二滑杆上套设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端固设在推块上，另一端固设在固定板上；
驱动结构，所述驱动结构能够间歇性地带动第二滑杆向远离第一传送带的一侧移动。
在上述的用于拼板的转印膜粘贴装置中，所述驱动结构包括：
第三转轴，所述第三转轴通过两个第二轴板转动设置在底座板上，所述第三转轴的长度方向和第一传送带的长度方向一致；
齿条，所述齿条水平固设在第二滑杆远离推块的一端；
不完全齿轮，所述不完全齿轮固设在第三转轴上，所述不完全齿轮和齿条啮合连接；
第三电机，所述第三电机固设在底座板上，所述第三电机和第三转轴传动连接。
在上述的用于拼板的转印膜粘贴装置中，所述第一传送带右侧倾斜设置有斜板，所述斜板靠近第一传送带的一侧高于远离第一传送带的一侧。
在上述的用于拼板的转印膜粘贴装置中，所述阻挡机构包括：
转动杆，所述转动杆通过铰接轴转动设置在底座板上，所述转动杆的一端位于第一传送带的上方，另一端位于底座板的上方，位于第一传送带上方的一端下侧面垂直设有若干个挡杆；
圆盘，所述圆盘固设在第三转轴上，所述圆盘的边沿沿径向固设有拨杆，当圆盘逆时针转动时，所述拨杆与位于底座板上方的转动杆相接触，并且带动转动杆顺时针转动；
缓冲结构，当转动杆逆时针转动时，所述缓冲结构能够避免挡杆与第一传送带相碰撞。
在上述的用于拼板的转印膜粘贴装置中，所述缓冲结构包括：
第一滑杆，所述转动杆远离铰接轴的一端设有第一通孔，所述第一滑杆插设在第一通孔内，所述第一滑杆的上端伸出第一通孔且端部固设有限位板，所述第一滑杆的下端伸出第一通孔且端部固设有底板；
第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在第一滑杆上，所述第一复位弹簧的一端固连在转动杆上，另一端固设在底板上；
滚轮，所述滚轮转动设置在底板的下侧面上，所述滚轮的轴向和第一传送带的宽度方向一致，当转动杆处于水平状态时，所述滚轮的轮面与第一传送带相接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、将拼板放至第一传送带的右端，启动第一传送带，带动拼板向左移动，当拼板移动至接触第一隔板底部的挡板时，关闭阻挡机构将下一个拼板阻挡在粘贴空间外，同时启动转印膜输送机构，将带有图案的转印膜水平输送至拼板的正上方，启动剪切机构，将带有图案的转印膜剪切下来，然后启动粘贴机构，将剪切下来的转印膜粘贴在拼板上，然后启动推动机构，将粘贴有转印膜的拼板移出第一传送带，同时打开阻挡机构，使下一个拼板进入到粘贴空间内，重复以上操作，简单快捷；
2、当拼板移动至接触挡板时，启动第一电机和第二电机，带动第一转轴和第二转轴同速同向转动，第一转轴上的卷筒释放转印膜，第二转轴上的第二卷筒收卷转印膜，当转印膜上的图案移动至拼板的正上方时，关闭第一电机和第二电机，然后启动剪切机构，将带有图案的转印膜剪切下来，省去了人工操作的麻烦，省时省力；
3、当带有图案的转印膜移动至拼板的正上方时，启动电动推杆，推动压块向下移动，盲孔内滑块先接触转印膜然后再向下接触拼板，拼板挤压滑块，使滑块向上移动，此时，压块下侧面的刀片接触转印膜，将转印膜剪切下来，同时盲孔底部的电加热棒的下端伸出滑块的下侧面与拼板上的转印膜接触，转印膜上的接触点受热将转印膜固定在拼板的上侧面上，结构简单，操作简单；
4、当带有图案的转印膜粘贴在拼板上后，启动第三电机，带动第三转轴逆时针转动，使第三转轴上的不完全齿轮和第二滑杆上的齿条啮合，带动齿条和第二滑杆向右移动，第三复位弹簧被压缩，当不完全齿轮和齿条脱离后，第二滑杆在第三复位弹簧的作用下向左移动，推块向左移动撞击拼板，将拼板移出第一传送带，通过不完全齿轮和齿条的间歇性配合，实现第二滑杆的左右滑动，结构简单，成本低廉；
5、第三转轴逆时针转动，使第三转轴上的圆盘和拨杆逆时针转动，拨杆拨动位于底座板上方的转动杆，使转动杆顺时针转动，挡杆被抬高，原先被挡杆挡住的拼板进入到粘贴空间内，同时粘贴空间内的拼板被推块移出第一传送带，往复循环，使拼板逐个进入粘贴空间粘贴转印膜，不会发生相互干扰，简单高效。
附图说明
图1是本用于拼板的转印膜粘贴装置的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图1中B-B处的剖视图；
图4是图1中C-C处的剖视图；
图5是图1中D-D处的剖视图；
图6是粘贴好转印膜的拼板被移出第一传送带的状态图；
图7是拨杆带动转动杆顺时针转动的状态图。
图中，11、顶板；12、侧板；13、第一隔板；131、挡板；14、第二隔板；15、支撑腿；151、底座板；16、斜板；161、连杆；2、第一传送带；21、拼板；3、转动杆；31、挡杆；32、第一轴板；321、铰接轴；33、第一通孔；34、第一滑杆；341、底板；342、第一复位弹簧；343、限位板；344、滚轮；4、电动推杆；41、压块；411、盲孔；412、电加热棒；413、第二复位弹簧；414、刀片；42、滑块；421、穿孔；5、第一转轴；51、第一滚筒；52、第一电机；53、转印膜；6、固定轴；61、导向滚筒；7、第二转轴；71、第二滚筒；72、第二电机；8、第三转轴；81、不完全齿轮；82、圆盘；821、拨杆；83、第三电机；84、第二轴板；9、第二滑杆；91、固定板；911、第二通孔；92、齿条；93、第三复位弹簧；94、推块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至7所示，一种用于拼板的转印膜粘贴装置，包括：顶板11、两个侧板12、第一传送带2、第二隔板14、第一隔板13、转印膜输送机构、剪切机构、粘贴机构、推动机构和阻挡机构。
两个所述侧板分别设置在顶板11下侧面的前后两边沿上，所述顶板11和两个侧板12之间形成有粘贴空间111，两个所述侧板12的外侧均竖直设有两个支撑腿15。
所述第一传送带2水平设置在粘贴空间111的正下方，所述传动带2的长度方向和顶板11的长度方向一致。
所述第二隔板14竖直固设在顶板11和两个侧板12之间，所述第二隔板14的下侧边到第一传送带2的距离大于拼板21的厚度。
所述第一隔板13竖直固设在顶板11和两个侧板12之间，所述第一隔板13位于第二隔板14的左侧，所述第一隔板13靠近第二隔板14一侧的底部水平设有挡板131，所述挡板131的下侧面到第一传送带2的距离小于拼板21的厚度。
当拼板21移动至接触挡板131时，所述转印膜输送机构能够将带有图案的转印膜53水平输送至拼板21的正上方。
所述剪切机构能够将带有图案的转印膜53剪切下来。
所述粘贴机构能够将剪切下来的转印膜53粘贴在拼板21上。
所述推动机构能够将粘贴有转印膜53的拼板21移出第一传送带2。
当一个拼板21进入粘贴空间111后，所述阻挡机构能够阻挡下一个拼板21进入粘贴空间111。
将拼板21放至第一传送带2的右端，启动第一传送带2，带动拼板21向左移动，当拼板21移动至接触第一隔板13底部的挡板131时，关闭阻挡机构将下一个拼板21阻挡在粘贴空间111外，同时启动转印膜53输送机构，将带有图案的转印膜53水平输送至拼板21的正上方，启动剪切机构，将带有图案的转印膜53剪切下来，通过粘贴机构将剪切下来的转印膜53粘贴在拼板21上，然后启动推动机构，将粘贴有转印膜53的拼板21移出第一传送带2，同时打开阻挡机构，使下一个拼板21进入到粘贴空间111内，重复以上操作，简单便捷，省时省力。
具体来说，所述转印膜输送机构包括第一转轴5和传输结构。
所述第一转轴5转动设置在第一隔板13和第二隔板14之间，所述第一转轴5的两端分别与第一隔板13和第二隔板14相垂直，所述第一转轴5上固设有第一滚筒51，所述转印膜53的一端收卷在第一滚筒51上。
所述传输结构能够将第一滚筒51上收卷的转印膜53水平输送至拼板21的正上方。
当拼板21移动至接触挡板131时，启动传输结构，将第一滚筒51上的转印膜53水平输送至拼板21的正上方，使带有图案的转印膜53正对拼板21，省去人工操作的麻烦，提高剪切的效率。
具体来说，所述传输结构包括两个固定轴6、第二转轴7、第一电机52和第二电机72。
两个所述固定轴6平行固设在第一隔板13和第二隔板14之间，两个所述固定轴6分别位于第一传送带2的两侧，两个所述固定轴6到第一传送带2的距离相同，所述固定轴6的两端分别与第一隔板13和第二隔板14相垂直，所述固定轴6上转动设置有导向滚筒61，所述导向滚筒61底部到第一传送带2的距离大于拼板21的厚度。
所述第二转轴7转动设置在第一隔板13和第二隔板14之间，所述第二转轴7和第一转轴5相互平行，所述第二转轴7上固设有第二滚筒71，所述转印膜53的另一端依次穿过两个导向滚筒61的底部，最后固连在第一滚筒51上。
所述第一电机52固设在第一隔板13上，所述第一转轴5的一端穿过第一隔板13和第一电机52的输出轴固连，所述第一电机52与外部电源电连接。
第二电机72，所述第二电机72固设在第一隔板13上，所述第二转轴7的一端穿过第一隔板13和第二电机72的输出轴固连，所述第二电机72与外部电源电连接。
同时启动第一电机52和第二电机72，使第一转轴5和第二转轴7同向转动，第一转轴5上的第一滚筒51释放转印膜53，第二转轴7上的第二滚筒71卷收转印膜53，间歇性地启动第一电机52和第二电机72，将转印膜53上的每一个图案不断输送至第一传送带2的正上方，当拼板21移动至接触挡板131时，带有图案的转印模53位于拼板21的正上方，便于剪切机构将转印膜53剪切下来，提高效率。
具体来说，所述剪切机构包括电动推杆4、压块41和刀片414。
所述电动推杆4竖直固设在位于第一隔板13和第二隔板14之间的顶板11上。
所述压块41固设在电动推杆4的下端，所述压块41位于转印膜53的上方，所述压块41的下侧面设有盲孔411，所述盲孔411的横截面呈矩形，所述盲孔411横截面的尺寸大于拼板21的尺寸，当拼板21移动至接触挡板131时，所述盲孔411位于拼板21的正上方。
所述刀片414的横截面呈环状的矩形，所述刀片414固设在盲孔411的边沿。
第一传送带2带动拼板21向左移动至接触挡板131时，此时转印膜53上的图案位于拼板21的正上方，启动电动推杆4，推动压块41向下移动，刀片414将带有图案的转印膜53剪切下来，剩余的转印膜53边框被收卷至第二滚筒71上，省去了人工剪切转印膜53的麻烦，省时省力。
具体来说，所述粘贴机构包括滑块42、若干个第二复位弹簧413和若干个电加热棒412。
所述滑块42滑动设置在盲孔411内，所述滑块42上设有若干个穿孔421，若干个所述穿孔421贯穿滑块42的上下侧面。
若干个所述第二复位弹簧413的一端与盲孔411的底部固连，另一端与滑块42的上侧面固连。
若干个所述电加热棒412竖直固设在盲孔411的底部，若干个所述电加热棒412和若干个穿孔421一一对应，所述电加热棒412的自由端伸入到相对应的穿孔421内，所述电加热棒412与外部电源电连接。
当拼板21移动至接触挡板131时，启动电动推杆4，推动压块41向下移动，盲孔411内滑块42先接触转印膜53然后再向下接触拼板21，拼板21挤压滑块42，使滑块42向上移动，此时，压块41下侧面的刀片414接触转印膜53，将转印膜53剪切下来，同时滑块42上移使盲孔411底部电加热棒412的下端伸出滑块42的下侧面与拼板21上的转印膜53接触，转印膜53上的接触点受热将转印膜53固定在拼板21的上侧面上，操作简单。
具体来说，所述推动机构包括底座板151、第二滑杆9和驱动结构。
所述底座板151水平固设在位于第一传送带2右侧的两个支撑腿15上，所述底座板151上垂直固设有固定板91，所述固定板91与侧板12平行且位于第一隔板13和第二隔板14之间。
所述第二滑杆9水平滑动设置在固定板91上，所述第二滑杆9位于第一传送带2上方的一端固设有推块94，所述第二滑杆9上套设有第三复位弹簧93，所述第三复位弹簧93的一端固设在推块94上，另一端固设在固定板91上。
所述驱动结构能够间歇性地带动第二滑杆9向远离第一传送带2的一侧移动。
当带有图案的转印膜53粘贴在拼板21上后，启动驱动结构，带动第二滑杆9向右移动，第三复位弹簧93被压缩，当失去驱动结构的作用后，第二滑杆9在第三复位弹簧93的作用下向左移动，推块94向左移动撞击拼板21，将拼板21移出第一传送带2，简单快速。
优选地，所述推块94由橡胶材料制成，避免推块94与拼板21发生碰撞时，对拼板21造成损坏。
具体来说，所述驱动结构包括第三转轴8、齿条92、不完全齿轮81和第三电机83。
所述底座板151上平行设置有两个第二轴板84，所述第三转轴8通过两个第二轴板84转动设置在底座板151上，所述第三转轴8的长度方向和第一传送带2的长度方向一致。
所述齿条92水平固设在第二滑杆9远离推块94的一端。
所述不完全齿轮81固设在第三转轴8上，所述不完全齿轮81和齿条92啮合连接。
所述第三电机83固设在底座板151上，所述第三转轴8的一端穿出其中一个第二轴板84且端部与第三电机83的输出轴固连。
当带有图案的转印膜53粘贴在拼板21上后，启动第三电机83，带动第三转轴8逆时针转动，使第三转轴8上的不完全齿轮81和第二滑杆9上的齿条95啮合，带动齿条95和第二滑杆9向右移动，第三复位弹簧93被压缩，当不完全齿轮81和齿条95脱离后，第二滑杆9在第三复位弹簧93的作用下向左移动，推块94向左移动撞击拼板21，将拼板21移出第一传送带2，通过不完全齿轮81和齿条95的间歇性配合，实现第二滑杆9的左右滑动，结构简单，成本低廉。
具体来说，所述第一传送带2右侧倾斜设置有斜板16，所述斜板16靠近第一传送带2的一侧高于远离第一传送带2的一侧。
推块94撞击拼板21，推动拼板21向左移动至斜板16上，然后通过斜板16滑出粘贴空间111，所述斜板16起到导向作用，防止拼板21被卡在粘贴空间111内。
优选地，所述斜板16远离第一传送带2的一侧下方设有第二传送带22，拼板21通过第二传送带22将粘贴有转印膜53的拼板21传送出去，进行下一步操作。
具体来说，所述阻挡机构包括转动杆3、圆盘82和缓冲结构。
所述底座板151上平行设置有两个第一轴板32，所述转动杆3通过铰接轴321转动设置在两个第一轴板32之间，所述铰接轴321的轴向和第一传送带2的长度方向一致，所述转动杆3的一端位于第一传送带2的上方，另一端位于底座板151的上方，位于第一传送带2上方的一端下侧面垂直设有若干个挡杆31，当转动杆3转动时水平状态时，所述挡杆31的下端和第一传送带2之间还留有一定的间隙。
所述圆盘82固设在第三转轴8上，所述圆盘82的边沿沿径向固设有拨杆821，当圆盘82逆时针转动时，所述拨杆821与位于底座板151上方的转动杆3相接触，并且带动转动杆3顺时针转动。
当转动杆3逆时针转动时，所述缓冲结构能够避免挡杆31与第一传送带2相碰撞。
第三电机83带动第三转轴8逆时针转动，同时带动第三转轴8上的圆盘82和拨杆821逆时针转动，拨杆821拨动位于底座板151上方的转动杆3，使转动杆3顺时针转动，挡杆31被抬高，原先被挡杆31挡住的拼板21进入到粘贴空间111内，同时粘贴空间111内的拼板21被推块94移出第一传送带2，滑动至斜板16上，往复循环，使拼板21逐个进入粘贴空间111粘贴转印膜53，不会发生干扰，简单高效；此外，所述缓冲结构能够避免转动杆3逆时针转动至水平状态时，挡杆31与第一传送带2发生碰撞。
具体来说，所述缓冲结构包括第一滑杆34、第一复位弹簧342和滚轮344。
所述转动杆3远离第三转轴8的一端设有第一通孔33，所述第一滑杆34插设在第一通孔33内，所述第一滑杆34的上端伸出第一通孔33且端部固设有限位板343，所述第一滑杆34的下端伸出第一通孔33且端部固设有底板341。
所述第一复位弹簧342套设在第一滑杆34上，所述第一复位弹簧342的一端固连在转动杆3上，另一端固设在底板341上。
所述滚轮344转动设置在底板341的下侧面上，所述滚轮344的轴向和第一传送带2的宽度方向一致，当转动杆3处于水平状态时，所述滚轮344的轮面与第一传送带2相接触。
转动杆3失去拨杆821的作用后，转动杆3在自身重力的作用下逆时针转动，当转动杆3回到水平状态时，滚轮344的轮面先接触第一传送带2，在惯性作用下，转动杆3继续转动，第一滑杆34上的第一复位弹簧342被压缩，起到缓冲作用，避免转动杆3上的挡杆31与第一传送带2发生碰撞，影响第一传送带2的转动；此外，当转动杆3处于水平状态时，第一传送带2转动，滚轮344跟着转动，使转动杆3不会发生水平偏转，避免铰接轴321遭到破坏。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种用于拼板的转印膜粘贴装置，其特征在于，包括：顶板(11)和设置在顶板(11)下侧面前后两边沿的两个侧板(12)，所述顶板(11)和两个侧板(12)之间形成有粘贴空间(111)，两个所述侧板(12)的外侧均竖直设有两个支撑腿(15)；
第一传送带(2)，所述第一传送带(2)水平设置在粘贴空间(111)的正下方；
第二隔板(14)，所述第二隔板(14)竖直固设在顶板(11)和两个侧板(12)之间，所述第二隔板(14)的下侧边到第一传送带(2)的距离大于拼板(21)的厚度；
第一隔板(13)，所述第一隔板(13)竖直固设在顶板(11)和两个侧板(12)之间，所述第一隔板(13)靠近第二隔板(14)一侧的底部水平设有挡板(131)，所述挡板(131)的下侧面到第一传送带(2)的距离小于拼板(21)的厚度；
转印膜输送机构，当拼板(21)移动至接触挡板(131)时，所述转印膜输送机构能够将带有图案的转印膜(53)水平输送至拼板(21)的正上方；
剪切机构，所述剪切机构能够将带有图案的转印膜(53)剪切下来；
粘贴机构，所述粘贴机构能够将剪切下来的转印膜(53)粘贴在拼板(21)上；
推动机构，所述推动机构能够将粘贴有转印膜(53)的拼板(21)移出第一传送带(2)；
阻挡机构，当一个拼板(21)进入粘贴空间(111)后，所述阻挡机构能够阻挡下一个拼板(21)进入粘贴空间(111)；
所述剪切机构包括：
电动推杆(4)，所述电动推杆(4)竖直固设在位于第一隔板(13)和第二隔板(14)之间的顶板(11)上；
压块(41)，所述压块(41)固设在电动推杆(4)的下端，所述压块(41)位于转印膜(53)的上方，所述压块(41)的下侧面设有盲孔(411)，所述盲孔(411)的横截面呈矩形，所述盲孔(411)横截面的尺寸大于拼板(21)的尺寸；
刀片(414)，所述刀片(414)的横截面呈环状的矩形，所述刀片(414)固设在盲孔(411)的边沿；
所述粘贴机构包括：
滑块(42)，所述滑块(42)滑动设置在盲孔(411)内，所述滑块(42)上设有若干个穿孔(421)，若干个所述穿孔(421)贯穿滑块(42)的上下侧面；
若干个第二复位弹簧(413)，若干个所述第二复位弹簧(413)的一端与盲孔(411)的底部固连，另一端与滑块(42)的上侧面固连；
若干个电加热棒(412)，若干个所述电加热棒(412)竖直固设在盲孔(411)的底部，若干个所述电加热棒(412)和若干个穿孔(421)一一对应，所述电加热棒(412)的自由端伸入到相对应的穿孔(421)内。
2.根据权利要求1所述的用于拼板的转印膜粘贴装置，其特征在于，所述转印膜输送机构包括：
第一转轴(5)，所述第一转轴(5)转动设置在第一隔板(13)和第二隔板(14)之间，所述第一转轴(5)的两端分别与第一隔板(13)和第二隔板(14)相垂直，所述第一转轴(5)上固设有第一滚筒(51)，所述转印膜(53)的一端收卷在第一滚筒(51)上；
传输结构，所述传输结构能够将第一滚筒(51)上收卷的转印膜(53)水平输送至拼板(21)的正上方。
3.根据权利要求2所述的用于拼板的转印膜粘贴装置，其特征在于，所述传输结构包括：
两个固定轴(6)，两个所述固定轴(6)平行固设在第一隔板(13)和第二隔板(14)之间，两个所述固定轴(6)分别位于第一传送带(2)的两侧，两个所述固定轴(6)到第一传送带(2)的距离相同，所述固定轴(6)上转动设置有导向滚筒(61)；
第二转轴(7)，所述第二转轴(7)转动设置在第一隔板(13)和第二隔板(14)之间，所述第二转轴(7)和第一转轴(5)相互平行，所述第二转轴(7)上固设有第二滚筒(71)，所述转印膜(53)的另一端依次穿过两个导向滚筒(61)的底部，最后固连在第一滚筒(51)上；
第一电机(52)，所述第一电机(52)固设在第一隔板(13)上，所述第一转轴(5)的一端穿过第一隔板(13)和第一电机(52)传动连接；
第二电机(72)，所述第二电机(72)固设在第一隔板(13)上，所述第二转轴(7)的一端穿过第一隔板(13)和第二电机(72)传动连接。
4.根据权利要求3所述的用于拼板的转印膜粘贴装置，其特征在于，所述推动机构包括：
底座板(151)，所述底座板(151)水平固设在位于第一传送带(2)右侧的两个支撑腿(15)上，所述底座板(151)上垂直固设有固定板(91)，所述固定板(91)与侧板(12)平行且位于第一隔板(13)和第二隔板(14)之间；
第二滑杆(9)，所述第二滑杆(9)水平滑动设置在固定板(91)上，所述第二滑杆(9)位于第一传送带(2)上方的一端固设有推块(94)，所述第二滑杆(9)上套设有第三复位弹簧(93)，所述第三复位弹簧(93)的一端固设在推块(94)上，另一端固设在固定板(91)上；
驱动结构，所述驱动结构能够间歇性地带动第二滑杆(9)向远离第一传送带(2)的一侧移动。
5.根据权利要求4所述的用于拼板的转印膜粘贴装置，其特征在于，所述驱动结构包括：
第三转轴(8)，所述第三转轴(8)通过两个第二轴板(84)转动设置在底座板(151)上，所述第三转轴(8)的长度方向和第一传送带(2)的长度方向一致；
齿条(92)，所述齿条(92)水平固设在第二滑杆(9)远离推块(94)的一端；
不完全齿轮(81)，所述不完全齿轮(81)固设在第三转轴(8)上，所述不完全齿轮(81)和齿条(92)啮合连接；
第三电机(83)，所述第三电机(83)固设在底座板(151)上，所述第三电机(83)和第三转轴(8)传动连接。
6.根据权利要求5所述的用于拼板的转印膜粘贴装置，其特征在于，所述第一传送带(2)右侧倾斜设置有斜板(16)，所述斜板(16)靠近第一传送带(2)的一侧高于远离第一传送带(2)的一侧。
7.根据权利要求6所述的用于拼板的转印膜粘贴装置，其特征在于，所述阻挡机构包括：
转动杆(3)，所述转动杆(3)通过铰接轴(321)转动设置在底座板(151)上，所述转动杆(3)的一端位于第一传送带(2)的上方，另一端位于底座板(151)的上方，位于第一传送带(2)上方的一端下侧面垂直设有若干个挡杆(31)；
圆盘(82)，所述圆盘(82)固设在第三转轴(8)上，所述圆盘(82)的边沿沿径向固设有拨杆(821)，当圆盘(82)逆时针转动时，所述拨杆(821)与位于底座板(151)上方的转动杆(3)相接触，并且带动转动杆(3)顺时针转动；
缓冲结构，当转动杆(3)逆时针转动时，所述缓冲结构能够避免挡杆(31)与第一传送带(2)相碰撞。
8.根据权利要求7所述的用于拼板的转印膜粘贴装置，其特征在于，所述缓冲结构包括：
第一滑杆(34)，所述转动杆(3)远离第三转轴(8)的一端设有第一通孔(33)，所述第一滑杆(34)插设在第一通孔(33)内，所述第一滑杆(34)的上端伸出第一通孔(33)且端部固设有限位板(343)，所述第一滑杆(34)的下端伸出第一通孔(33)且端部固设有底板(341)；
第一复位弹簧(342)，所述第一复位弹簧(342)套设在第一滑杆(34)上，所述第一复位弹簧(342)的一端固连在转动杆(3)上，另一端固设在底板(341)上；
滚轮(344)，所述滚轮(344)转动设置在底板(341)的下侧面上，所述滚轮(344)的轴向和第一传送带(2)的宽度方向一致，当转动杆(3)处于水平状态时，所述滚轮(344)的轮面与第一传送带(2)相接触。
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