CN114620286B - 一种真空成型后自动打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空成型后自动打包设备，包括支撑框与导向框，所述支撑框的内腔壁对称转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁传动连接有传送带，所述支撑框的前端面固定连接有驱动电机，所述导向框的下端面通过滑槽滑动连接有滑板，所述支撑框的内腔壁通过支架对称固定连接有扩张板，所述传送带的上部与热封导向轮之间设置有包装膜，所述导向框的下端面设置有间歇冷却机构，所述支撑框的上端面设置有调节机构；该真空成型后自动打包设备，解决了现有的真空成型后打包设备通常需要放置冷却后才能进行包装，不仅冷却速度慢还降低了包装速度，不利于包装工作的连续进行，以及在包装后只是散落的放在地面，还需要人工拾捡进行堆叠的问题。

Description

一种真空成型后自动打包设备

技术领域

本发明涉及打包设备技术领域，具体为一种真空成型后自动打包设备。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，在真空成型塑料盆后需要使用打包设备对其进行包装以便后续运输和售卖。

现有的真空成型后打包设备不便对吸塑后的塑料盆进行快速冷却，通常需要放置冷却后才能进行包装，不仅冷却速度慢还降低了包装速度不利于包装工作的连续进行，并且在包装后只是散落的放在地面，还需要人工拾捡进行堆叠，不仅增加了劳动强度，还降低了后续搬运移动的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空成型后自动打包设备，解决了现有的真空成型后打包设备通常需要放置冷却后才能进行包装，不仅冷却速度慢还降低了包装速度不利于包装工作的连续进行，并且在包装后只是散落的放在地面，还需要人工拾捡进行堆叠的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空成型后自动打包设备，包括支撑框与导向框，所述支撑框的内腔壁对称转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁传动连接有传送带，所述支撑框的前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑框与传动轴固定连接，所述支撑框的上腔顶对称安装有热封导向轮，所述支撑框的前端面通过转轴转动连接有凸轮，所述驱动电机输出轴外壁通过第一皮带与转轴传动连接，所述支撑框的内腔壁通过凹槽滑动连接有热封板，所述凹槽的槽壁通过支撑弹簧与热封板固定连接，所述热封板靠近前部的下端面固定连接有弧形块所述支撑框靠近下部的内侧壁通过插柱插接有包装膜辊，所述导向框的下端面通过滑槽滑动连接有滑板，所述支撑框的内腔壁通过支架对称固定连接有扩张板，所述传送带的上部与热封导向轮之间设置有包装膜，所述导向框的下端面设置有间歇冷却机构，所述支撑框的上端面设置有调节机构。

优选的，所述滑板的下端面通过第三弹簧伸缩杆固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有第一斜形块，所述导向框的下端面转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁对称固定连接有扇叶，所述导向框的下端面固定连接有第二斜形块，所述支撑轴的外壁套盒有发条弹簧，所述发条弹簧的一端与支撑轴固定连接，所述发条弹簧的另一端与支撑板的侧壁固定连接。

优选的，所述间歇冷却机构包括转动杆、转动板、连杆、转盘、卡槽、销轴、卡板与扭簧，所述导向框的上端面转动连接有转动杆，所述导向框靠近右侧的上端面通过转轴转动连接有转动板，所述转动杆的下端面转动连接有连杆。

优选的，所述转轴贯穿导向框下端面的一端固定连接有转盘，所述转盘的外壁对称开设有卡槽，所述导向框的下端面通过销轴转动连接有卡板，所述卡板与卡槽相卡合，所述连杆远离转动杆的一端与卡板侧壁转动连接，所述销轴的外壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与销轴固定连接，所述扭簧的另一端与卡板的下端面固定连接。

优选的，所述调节机构包括第二皮带、螺旋槽杆、齿条、导杆、导向板、齿轮、弧形板、竖板、放置板、第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆与L型板，所述支撑框的上端面通过安装板转动连接有螺旋槽杆，靠近左侧的所述传动轴贯穿支撑框前端面的一端通过第二皮带配合皮带轮与螺旋槽杆传动连接。

优选的，所述支撑框的上腔顶通过安装轴转动连接有导向板，所述安装轴的上端面固定连接有齿轮，所述螺旋槽杆的槽壁滑动连接有滑块，所述滑块远离螺旋槽杆槽壁的一端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条与支撑框的上端面滑动连接。

优选的，所述齿条的前后端面均固定连接有导杆，所述支撑框的前后端面均对称固定连接有竖板，所述竖板的内腔壁通过滑槽滑动连接有放置板，所述放置板左右前端的下端面均通过第一弹簧伸缩杆与竖板的侧壁固定连接，所述支撑框的前后端面均通过第二弹簧伸缩杆固定连接有L型板，所述L型板的上端面均固定连接有弧形板。

有益效果

本发明提供了一种真空成型后自动打包设备。具备以下有益效果：

1、该真空成型后自动打包设备，通过传送带、第一皮带、凸轮、弧形块、热封导向轮、包装膜、支撑弹簧与热封板的配合，在打包前先将包装膜辊外壁的包装膜从两个扩张板的下部以及两个热封导向轮之间穿过，当成品滑落在传送带上部的包装膜时，驱动电机转动会带动传动轴转动进而传动传送带，以及此时通过电机也会带动热封导向轮转动，由于热封导向轮为加热状态便会在传送包装膜时将其上部的两端进行热封粘连，驱动电机转动时也会通过第一皮带传动凸轮转动，当凸轮转动至上部时便会顶动弧形块以及热封板上升压缩支撑弹簧收缩，当凸轮转动至下部时不再抵触弧形块时支撑弹簧复位回弹进而带动热封板下降并热封住包装膜，随着热封板反复上升和下降能够将成品的左右两端进行热封，以及由于热封板的下端面设置有切割刀，能够在热封后同时切割断开，从而将真空成型后的成品进行完成包装，其自动化程度高，有效地提高了打包的工作效率；

2、该真空成型后自动打包设备，通过滑板、第三弹簧伸缩杆、支撑板、第二斜形块、支撑轴、第一斜形块、发条弹簧、扇叶、间歇冷却机构、转动杆、转动板、连杆、转盘、卡槽、销轴、卡板与扭簧的配合，首先将导向框连通至真空成型机的下料处，当成型后的塑料盆从导向框上滑落时，初始状态时由于扭簧的作用卡板会卡在卡槽处，此时转动板不会转动，塑料盆成品会卡在两个转动板之间，其余的均在转动板的上部的导向框内，在工作时先手握一个成品放在转动板的与转动杆之间的导向框内，此时在导向框倾斜与重力作用下成品会向下滑动进而推动滑板向左滑动，滑板滑动时会拉动发条弹簧复位收缩带动支撑轴以及扇叶转动，能够对停留在两个转动板之间的成品进行吹风散热，当滑板以及成品滑动至转动杆处时会推动转动杆发生转动进而带动其下部的连杆发生转动，从而拉动卡板发生转动使其不再卡和转盘外壁的卡槽处，也会带动扭簧收缩，此时转动杆失去限位阻挡能够在成品的滑动下带动转动板转动，当已经滑落的成品不再抵触转动杆时，此时扭簧复位回弹会带动卡板复位重新与卡槽卡合，而继续向下的成品能够再次顶动滑板向下带动扇叶转动，实际情况下导向框长度较长能够利用成品向下滑动的时间来延长转动板之间成品停留的之间，并且配合扇叶的转动能够加快散热冷却的效果，以及当滑板持续向左下滑动时其外壁的第一斜形块会收到第二斜形块的挤压进而带动滑板向下压缩第三弹簧伸缩杆，能够便于成品滑落至传送带的上部，以及滑板此时失去阻挡使得发条弹簧复位能够拉动滑板滑动复位，并且也会再次带动支撑轴转动，可以使扇叶始终转动进行吹风，不仅省去了电力吹风，节省了能源与成本，还能够利用成品滑行下料时间来增加成品吹风的时间，进而加快了成品真空成型后的冷却速度，提高了后续包装的工作效率，增加了真空成型后自动打包设备功能的多样性，为包装成品提供了便捷性；

3、该真空成型后自动打包设备，通过调节机构第二皮带、螺旋槽杆、齿条、导杆、导向板与齿轮的配合，在传动轴带动传送带进行传动时也会通过第二皮带带动螺旋槽杆转动，螺旋槽杆转动时会通过滑块带动齿条进行前后移动，当齿条移动至中部时会啮合齿轮进行转动，使得其下部的导向板发生转动，能够改变成品下料的方向，可以让原本从后部下料的包装成品从前部下料，进而为使用者提供拿取堆叠包装成品的时间，保证整个真空成型后自动打包设备的运行，则不需要关闭设备来拿取堆叠后的包装成品，可以保证堆叠工作的持续进行；

4、该真空成型后自动打包设备，通过弧形板、竖板、放置板、第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆与L型板的配合，当传送带上部包装后的成品传送至后部时，会受到导向板的阻挡进而从支撑框前后端面的开口处掉落至放置板的上部，由于竖板的阻挡能够将成型限位在中间处防止其掉落散开，放置板会随着成品掉落进而压动第一弹簧伸缩杆收缩，能够让放置板缓慢下降，避免成品从高处掉落时产生损坏，并且也能将慢慢掉落的成品进行叠放在一起，以及在齿条前后移动时会带动导杆前后移动，进而顶动L型板上部的弧形板，L型板受到挤压时会拉动第二弹簧伸缩杆拉伸，在导杆不再抵触时第二弹簧伸缩杆复位回弹进而拉动L型板复位并且触碰叠放的成品，能够将偏移的塑料盆成品进行反复触碰使其叠放整齐，有利于后续工作人员对包装成品的收集与搬运，有效地省去了人工堆叠的麻烦，降低了工作强度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明支撑框局部剖切结构示意图；

图3为本发明L型板与弧形板安装结构示意图；

图4为本发明仰视整体安装结构示意图；

图5为本发明图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明导向框局部剖切结构示意图；

图7为导向板与滑板本发明结构示意图；

图8为本发明图7中B区域放大结构示意图；

图9为本发明包装膜与扩张板安装结构示意图。

图中：1、支撑框；2、导向框；3、驱动电机；4、传送带；5、第一皮带；6、凸轮；7、弧形块；8、调节机构；81、第二皮带；82、螺旋槽杆；83、齿条；84、导杆；85、导向板；86、齿轮；87、弧形板；88、竖板；89、放置板；810、第一弹簧伸缩杆；811、L型板；812、第二弹簧伸缩杆；

9、间歇冷却机构；91、转动杆；92、转动板；93、连杆；94、转盘；95、卡槽；96、销轴；97、卡板；98、扭簧；

10、热封导向轮；11、包装膜；12、支撑弹簧；13、热封板；14、发条弹簧；15、扇叶；16、滑板；17、第一斜形块；18、第三弹簧伸缩杆；19、支撑板；20、第二斜形块；21、扩张板；22、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例一

请参阅图1至图3，包括支撑框1与导向框2，支撑框1的内腔壁对称转动连接有传动轴，传动轴的外壁传动连接有传送带4，支撑框1的前端面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿支撑框1与传动轴固定连接，支撑框1的上腔顶对称安装有热封导向轮10，支撑框1的前端面通过转轴转动连接有凸轮6，驱动电机3输出轴外壁通过第一皮带5与转轴传动连接，支撑框1的内腔壁通过凹槽滑动连接有热封板13，凹槽的槽壁通过支撑弹簧12与热封板13固定连接，热封板13靠近前部的下端面固定连接有弧形块7，支撑框1靠近下部的内侧壁通过插柱插接有包装膜辊，导向框2的下端面通过滑槽滑动连接有滑板16，支撑框1的内腔壁通过支架对称固定连接有扩张板21，传送带4的上部与热封导向轮10之间设置有包装膜11，导向框2的下端面设置有间歇冷却机构9，支撑框1的上端面设置有调节机构8。

通过传送带4、第一皮带5、凸轮6、弧形块7、热封导向轮10、包装膜11、支撑弹簧12与热封板13的配合，在打包前先将包装膜辊外壁的包装膜11从两个扩张板21的下部以及两个热封导向轮10之间穿过，当成品滑落在传送带4上部的包装膜11时，驱动电机3转动会带动传动轴转动进而传动传送带4，以及此时通过电机也会带动热封导向轮10转动，由于热封导向轮10为加热状态便会在传送包装膜11时将其上部的两端进行热封粘连，驱动电机3转动时也会通过第一皮带5传动凸轮6转动，当凸轮6转动至上部时便会顶动弧形块7以及热封板13上升压缩支撑弹簧12收缩，当凸轮6转动至下部时不再抵触弧形块7时支撑弹簧12复位回弹进而带动热封板13下降并热封住包装膜11，随着热封板13反复上升和下降能够将成品的左右两端进行热封，以及由于热封板13的下端面设置有切割刀，能够在热封后同时切割断开，从而将真空成型后的成品进行完成包装，其自动化程度高，有效地提高了打包的工作效率。

实施例二

请参阅图4至图7，滑板16的下端面通过第三弹簧伸缩杆18固定连接有支撑板19，支撑板19的侧壁固定连接有第一斜形块17，导向框2的下端面转动连接有支撑轴22，支撑轴22的外壁对称固定连接有扇叶15，导向框2的下端面固定连接有第二斜形块20，支撑轴22的外壁套盒有发条弹簧14，发条弹簧14的一端与支撑轴22固定连接，发条弹簧14的另一端与支撑板19的侧壁固定连接，间歇冷却机构9包括转动杆91、转动板92、连杆93、转盘94、卡槽95、销轴96、卡板97与扭簧98，导向框2的上端面转动连接有转动杆91，导向框2靠近右侧的上端面通过转轴转动连接有转动板92，转动杆91的下端面转动连接有连杆93，转轴贯穿导向框2下端面的一端固定连接有转盘94，转盘94的外壁对称开设有卡槽95，导向框2的下端面通过销轴96转动连接有卡板97，卡板97与卡槽95相卡合，连杆93远离转动杆91的一端与卡板97侧壁转动连接，销轴96的外壁套设有扭簧98，扭簧98的一端与销轴96固定连接，扭簧98的另一端与卡板97的下端面固定连接。

通过滑板16、第三弹簧伸缩杆18、支撑板19、第二斜形块20、支撑轴22、第一斜形块17、发条弹簧14、扇叶15、间歇冷却机构9、转动杆91、转动板92、连杆93、转盘94、卡槽95、销轴96、卡板97与扭簧98的配合，首先将导向框2连通至真空成型机的下料处，当成型后的塑料盆从导向框2上滑落时，初始状态时由于扭簧98的作用卡板97会卡在卡槽95处，此时转动板92不会转动，塑料盆成品会卡在两个转动板92之间，其余的均在转动板92的上部的导向框2内，在工作时先手握一个成品放在转动板92的与转动杆91之间的导向框2内，此时在导向框2倾斜与重力作用下成品会向下滑动进而推动滑板16向左滑动，滑板16滑动时会拉动发条弹簧14复位收缩带动支撑轴22以及扇叶15转动，能够对停留在两个转动板92之间的成品进行吹风散热，当滑板16以及成品滑动至转动杆91处时会推动转动杆91发生转动进而带动其下部的连杆93发生转动，从而拉动卡板97发生转动使其不再卡和转盘94外壁的卡槽95处，也会带动扭簧98收缩，此时转动杆91失去限位阻挡能够在成品的滑动下带动转动板92转动，当已经滑落的成品不再抵触转动杆91时，此时扭簧98复位回弹会带动卡板97复位重新与卡槽95卡合，而继续向下的成品能够再次顶动滑板16向下带动扇叶15转动，实际情况下导向框2长度较长能够利用成品向下滑动的时间来延长转动板92之间成品停留的之间，并且配合扇叶15的转动能够加快散热冷却的效果，以及当滑板16持续向左下滑动时其外壁的第一斜形块17会收到第二斜形块20的挤压进而带动滑板16向下压缩第三弹簧伸缩杆18，能够便于成品滑落至传送带4的上部，以及滑板16此时失去阻挡使得发条弹簧14复位能够拉动滑板16滑动复位，并且也会再次带动支撑轴22转动，可以使扇叶15始终转动进行吹风，不仅省去了电力吹风，节省了能源与成本，还能够利用成品滑行下料时间来增加成品吹风的时间，进而加快了成品真空成型后的冷却速度，提高了后续包装的工作效率，增加了真空成型后自动打包设备功能的多样性，为包装成品提供了便捷性。

实施例三

请参阅图1至图4，齿条83的前后端面均固定连接有导杆84，支撑框1的前后端面均对称固定连接有竖板88，竖板88的内腔壁通过滑槽滑动连接有放置板89，放置板89左右前端的下端面均通过第一弹簧伸缩杆810与竖板88的侧壁固定连接，支撑框1的前后端面均通过第二弹簧伸缩杆812固定连接有L型板811，L型板811的上端面均固定连接有弧形板87。通过弧形板87、竖板88、放置板89、第一弹簧伸缩杆810、第二弹簧伸缩杆812与L型板811的配合，当传送带4上部包装后的成品传送至后部时，会受到导向板85的阻挡进而从支撑框1前后端面的开口处掉落至放置板89的上部，由于竖板88的阻挡能够将成型限位在中间处防止其掉落散开，放置板89会随着成品掉落进而压动第一弹簧伸缩杆810收缩，能够让放置板89缓慢下降，避免成品从高处掉落时产生损坏，并且也能将慢慢掉落的成品进行叠放在一起，以及在齿条83前后移动时会带动导杆84前后移动，进而顶动L型板811上部的弧形板87，L型板811受到挤压时会拉动第二弹簧伸缩杆812拉伸，在导杆84不再抵触时第二弹簧伸缩杆812复位回弹进而拉动L型板811复位并且触碰叠放的成品，能够将偏移的塑料盆成品进行反复触碰使其叠放整齐，有利于后续工作人员对包装成品的收集与搬运，有效地省去了人工堆叠的麻烦，降低了工作强度。

实施例四

请参阅图7至图9，调节机构8包括第二皮带81、螺旋槽杆82、齿条83、导杆84、导向板85、齿轮86、弧形板87、竖板88、放置板89、第一弹簧伸缩杆810、第二弹簧伸缩杆812与L型板811，支撑框1的上端面通过安装板转动连接有螺旋槽杆82，靠近左侧的传动轴贯穿支撑框1前端面的一端通过第二皮带81配合皮带轮与螺旋槽杆82传动连接，支撑框1的上腔顶通过安装轴转动连接有导向板85，安装轴的上端面固定连接有齿轮86，螺旋槽杆82的槽壁滑动连接有滑块，滑块远离螺旋槽杆82槽壁的一端固定连接有齿条83，齿条83与齿轮86相啮合，齿条83与支撑框1的上端面滑动连接。通过调节机构8第二皮带81、螺旋槽杆82、齿条83、导杆84、导向板85与齿轮86的配合，在传动轴带动传送带4进行传动时也会通过第二皮带81带动螺旋槽杆82转动，螺旋槽杆82转动时会通过滑块带动齿条83进行前后移动，当齿条83移动至中部时会啮合齿轮86进行转动，使得其下部的导向板85发生转动，能够改变成品下料的方向，可以让原本从后部下料的包装成品从前部下料，进而为使用者提供拿取堆叠包装成品的时间，保证整个真空成型后自动打包设备的运行，则不需要关闭设备来拿取堆叠后的包装成品，可以保证堆叠工作的持续进行。

工作原理，首先将导向框2连通至真空成型机的下料处，当成型后的塑料盆从导向框2上滑落时，初始状态时由于扭簧98的作用卡板97会卡在卡槽95处，此时转动板92不会转动，塑料盆成品会卡在两个转动板92之间，其余的均在转动板92的上部的导向框2内，在工作时先手握一个成品放在转动板92的与转动杆91之间的导向框2内，此时在导向框2倾斜与重力作用下成品会向下滑动进而推动滑板16向左滑动，滑板16滑动时会拉动发条弹簧14复位收缩带动支撑轴22以及扇叶15转动，能够对停留在两个转动板92之间的成品进行吹风散热，当滑板16以及成品滑动至转动杆91处时会推动转动杆91发生转动进而带动其下部的连杆93发生转动，从而拉动卡板97发生转动使其不再卡和转盘94外壁的卡槽95处，也会带动扭簧98收缩，此时转动杆91失去限位阻挡能够在成品的滑动下带动转动板92转动，当已经滑落的成品不再抵触转动杆91时，此时扭簧98复位回弹会带动卡板97复位重新与卡槽95卡合，而继续向下的成品能够再次顶动滑板16向下带动扇叶15转动，实际情况下导向框2长度较长能够利用成品向下滑动的时间来延长转动板92之间成品停留的之间，并且配合扇叶15的转动能够加快散热冷却的效果，以及当滑板16持续向左下滑动时其外壁的第一斜形块17会收到第二斜形块20的挤压进而带动滑板16向下压缩第三弹簧伸缩杆18，能够便于成品滑落至传送带4的上部，以及滑板16此时失去阻挡使得发条弹簧14复位能够拉动滑板16滑动复位，并且也会再次带动支撑轴22转动，可以使扇叶15始终转动进行吹风，不仅省去了电力吹风，节省了能源与成本，还能够利用成品滑行下料时间来增加成品吹风的时间，进而加快了成品真空成型后的冷却速度，提高了后续包装的工作效率，增加了真空成型后自动打包设备功能的多样性，为包装成品提供了便捷性，在打包前先将包装膜辊外壁的包装膜11从两个扩张板21的下部以及两个热封导向轮10之间穿过，当成品滑落在传送带4上部的包装膜11时，驱动电机3转动会带动传动轴转动进而传动传送带4，以及此时通过电机也会带动热封导向轮10转动，由于热封导向轮10为加热状态便会在传送包装膜11时将其上部的两端进行热封粘连，驱动电机3转动时也会通过第一皮带5传动凸轮6转动，当凸轮6转动至上部时便会顶动弧形块7以及热封板13上升压缩支撑弹簧12收缩，当凸轮6转动至下部时不再抵触弧形块7时支撑弹簧12复位回弹进而带动热封板13下降并热封住包装膜11，随着热封板13反复上升和下降能够将成品的左右两端进行热封，以及由于热封板13的下端面设置有切割刀，能够在热封后同时切割断开，从而将真空成型后的成品进行完成包装，其自动化程度高，有效地提高了打包的工作效率；

当传送带4上部包装后的成品传送至后部时，会受到导向板85的阻挡进而从支撑框1前后端面的开口处掉落至放置板89的上部，由于竖板88的阻挡能够将成型限位在中间处防止其掉落散开，放置板89会随着成品掉落进而压动第一弹簧伸缩杆810收缩，能够让放置板89缓慢下降，避免成品从高处掉落时产生损坏，并且也能将慢慢掉落的成品进行叠放在一起，以及在齿条83前后移动时会带动导杆84前后移动，进而顶动L型板811上部的弧形板87，L型板811受到挤压时会拉动第二弹簧伸缩杆812拉伸，在导杆84不再抵触时第二弹簧伸缩杆812复位回弹进而拉动L型板811复位并且触碰叠放的成品，能够将偏移的塑料盆成品进行反复触碰使其叠放整齐，有利于后续工作人员对包装成品的收集与搬运，有效地省去了人工堆叠的麻烦，降低了工作强度，在传动轴带动传送带4进行传动时也会通过第二皮带81带动螺旋槽杆82转动，螺旋槽杆82转动时会通过滑块带动齿条83进行前后移动，当齿条83移动至中部时会啮合齿轮86进行转动，使得其下部的导向板85发生转动，能够改变成品下料的方向，可以让原本从后部下料的包装成品从前部下料，进而为使用者提供拿取堆叠包装成品的时间，保证整个真空成型后自动打包设备的运行，则不需要关闭设备来拿取堆叠后的包装成品，可以保证堆叠工作的持续进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种真空成型后自动打包设备，包括支撑框(1)与导向框(2)，其特征在于：所述支撑框(1)的内腔壁对称转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁传动连接有传送带(4)，所述支撑框(1)的前端面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿支撑框(1)与传动轴固定连接，所述支撑框(1)的上腔顶对称安装有热封导向轮(10)，所述支撑框(1)的前端面通过转轴转动连接有凸轮(6)，所述驱动电机(3)输出轴外壁通过第一皮带(5)与转轴传动连接，所述支撑框(1)的内腔壁通过凹槽滑动连接有热封板(13)，所述凹槽的槽壁通过支撑弹簧(12)与热封板(13)固定连接，所述热封板(13)靠近前部的下端面固定连接有弧形块(7)，所述支撑框(1)靠近下部的内侧壁通过插柱插接有包装膜辊，所述导向框(2)的下端面通过滑槽滑动连接有滑板(16)，所述支撑框(1)的内腔壁通过支架对称固定连接有扩张板(21)，所述传送带(4)的上部与热封导向轮(10)之间设置有包装膜(11)，所述导向框(2)的下端面设置有间歇冷却机构(9)，所述支撑框(1)的上端面设置有调节机构(8)；

所述间歇冷却机构(9)包括转动杆(91)、转动板(92)、连杆(93)、转盘(94)、卡槽(95)、销轴(96)、卡板(97)与扭簧(98)，所述导向框(2)的上端面转动连接有转动杆(91)，所述导向框(2)靠近右侧的上端面通过转轴转动连接有转动板(92)，所述转动杆(91)的下端面转动连接有连杆(93)；

所述转轴贯穿导向框(2)下端面的一端固定连接有转盘(94)，所述转盘(94)的外壁对称开设有卡槽(95)，所述导向框(2)的下端面通过销轴(96)转动连接有卡板(97)，所述卡板(97)与卡槽(95)相卡合，所述连杆(93)远离转动杆(91)的一端与卡板(97)侧壁转动连接，所述销轴(96)的外壁套设有扭簧(98)，所述扭簧(98)的一端与销轴(96)固定连接，所述扭簧(98)的另一端与卡板(97)的下端面固定连接；

所述调节机构(8)包括第二皮带(81)、螺旋槽杆(82)、齿条(83)、导杆(84)、导向板(85)、齿轮(86)、弧形板(87)、竖板(88)、放置板(89)、第一弹簧伸缩杆(810)、第二弹簧伸缩杆(812)与L型板(811)，所述支撑框(1)的上端面通过安装板转动连接有螺旋槽杆(82)，靠近左侧的所述传动轴贯穿支撑框(1)前端面的一端通过第二皮带(81)配合皮带轮与螺旋槽杆(82)传动连接；

所述支撑框(1)的上腔顶通过安装轴转动连接有导向板(85)，所述安装轴的上端面固定连接有齿轮(86)，所述螺旋槽杆(82)的槽壁滑动连接有滑块，所述滑块远离螺旋槽杆(82)槽壁的一端固定连接有齿条(83)，所述齿条(83)与齿轮(86)相啮合，所述齿条(83)与支撑框(1)的上端面滑动连接；

所述齿条(83)的前后端面均固定连接有导杆(84)，所述支撑框(1)的前后端面均对称固定连接有竖板(88)，所述竖板(88)的内腔壁通过滑槽滑动连接有放置板(89)，所述放置板(89)左右前端的下端面均通过第一弹簧伸缩杆(810)与竖板(88)的侧壁固定连接，所述支撑框(1)的前后端面均通过第二弹簧伸缩杆(812)固定连接有L型板(811)，所述L型板(811)的上端面均固定连接有弧形板(87)。

2.根据权利要求1所述的一种真空成型后自动打包设备，其特征在于：所述滑板(16)的下端面通过第三弹簧伸缩杆(18)固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的侧壁固定连接有第一斜形块(17)，所述导向框(2)的下端面转动连接有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)的外壁对称固定连接有扇叶(15)，所述导向框(2)的下端面固定连接有第二斜形块(20)，所述支撑轴(22)的外壁套有发条弹簧(14)，所述发条弹簧(14)的一端与支撑轴(22)固定连接，所述发条弹簧(14)的另一端与支撑板(19)的侧壁固定连接。