CN215850150U - 一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，包括导基板，所述基板的上端面对称固定连接有竖板，两个所述竖板之间分别转动连接有第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴外壁传动连接有传送带，所述平板的下端面固定连接有压实板，所述支撑板的前端面安装有间歇机构，所述基板的上端面固定连接有L形板，所述L形板的下端面通过电动伸缩杆固定连接有加热板，本实用新型涉及导电泡棉成型机技术领域。该导电泡棉成型机的导电布包裹装置，解决了现有的导电泡棉成型机的导电布包裹装置不便对其进行二次按压紧实，以及不便根据实际需要导电泡棉的长度进行调节切断刀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电泡棉成型机技术领域，具体为一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置。
背景技术
导电泡棉是目前应用最广泛最有效的电磁屏蔽材料，它是在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，其广泛应用在PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域，在导电泡棉进行成型加工时需要在外部进行导电布粘连包裹。
现有的导电泡棉成型机的导电布包裹装置只是对导电泡棉进行包裹导电片后，不便对其进行二次按压紧实，容易出现包裹不紧导致后续使用出现松开的情况，降低了包裹导电片的效果，以及不便根据实际需要导电泡棉的长度进行调节切断刀。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，解决了现有的导电泡棉成型机的导电布包裹装置不便对其进行二次按压紧实，以及不便根据实际需要导电泡棉的长度进行调节切断刀的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，包括导基板，所述基板的上端面对称固定连接有竖板，两个所述竖板之间分别转动连接有第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴外壁传动连接有传送带，所述竖板的前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有不完全齿轮，所述第二传动轴贯穿竖板前端面的一端固定连接有齿轮，所述基板的上端面对称固定连接有支撑板，所述支撑板的后端面通过滑杆滑动连接有平板，所述平板的下端面固定连接有压实板，所述支撑板的前端面安装有间歇机构，所述基板的上端面固定连接有L形板，所述L形板的下端面通过电动伸缩杆固定连接有加热板。
优选的，所述齿轮与不完全齿轮相啮合，两个所述支撑板之间固定连接有放置板，所述平板的左侧壁固定连接有套筒，所述套筒的内腔壁滑动连接有套杆。
优选的，所述套杆的左端固定连接有切板，所述套筒的外壁均匀开设有限位孔，所述套杆的上端面开设有凹槽，所述凹槽的槽底通过弹簧固定连接有限位柱。
优选的，所述间歇机构包括支撑轴、支撑齿轮、第一传动板、第二传动板、齿条与支撑弹簧，所述第一传动轴贯穿竖板前端面的一端外壁固定连接有第一传动板。
优选的，所述支撑板的前端面通过支撑轴转动连接有支撑齿轮，所述支撑轴前端面的外壁固定连接有第二传动板，所述支撑板的前端面滑动连接有齿条，所述齿条的上端面与平板固定连接。
优选的，所述齿条与支撑齿轮相啮合，所述基板的上端面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端面与齿条固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置。具备以下有益效果：
（1）、该导电泡棉成型机的导电布包裹装置，通过竖板、驱动电机、不完全齿轮、第二传动轴、齿轮、传送带、套筒、套杆、切板、限位孔、弹簧与限位柱的配合，首先在使用前根据实际需要导电泡棉的长度来调节切板的长度，向下按压限位柱，使其压缩弹簧并且低于原本套筒上部的限位孔时，便可向前拉动套杆延长，之后当遇到下一个限位孔时，由于失去限位阻挡，弹簧复位顶出限位柱卡在相应的限位孔处，便能够对调节后的切板距离进行限位固定，达到了能够根据实际需要调节所需导电泡棉长度的需求，其操作简单提高了使用的灵活度与便捷导电泡棉放置在传送带的上部，启动驱动电机，驱动电机转动时会带动不完全齿轮转动从而啮合齿轮进行转动，使得传送带进行间歇的传动，之后在加热板进行导电布粘连后，会被传送带传送至放置板的上部，并且当平板下降时也会带动切板下降将导电泡棉进行切断。
（2）、该导电泡棉成型机的导电布包裹装置，通过支撑板、放置板、平板、压实板、间歇机构、第一传动轴、支撑轴、支撑齿轮、第一传动板、第二传动板、齿条与支撑弹簧的配合，当第一传动轴转动至便会带动第一传动板转动打动第二传动板下压发生转动，使得支撑轴以及支撑齿轮顺着针转动，进而啮合齿条在支撑板的前端面滑动上升，并且拉伸支撑弹簧，便会顶起压实板抬升，以此方便包裹后的导电泡棉从放置板上进行一定的移动，当第一传动轴前端的第一传动板转动至右侧时，第二传动板失去限位阻挡，在支撑弹簧的复位回弹下便会拉动齿条下降复位啮合支撑齿轮逆时针转动，带动第二传动板复位，此时压实板下降便会对包裹后的导电泡棉进行进一步的压实处理，使导电片包裹效果更佳，并且做连续间歇的压实，可以有效提高导电泡棉包裹导电片的紧实性，避免出现包裹不均匀以及不紧的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；
图3为本实用新型图2中B区域放大结构示意图；
图4为本实用新型后视整体安装结构示意图。
图中：1、基板；2、竖板；3、驱动电机；4、第一传动轴；5、不完全齿轮；6、第二传动轴；7、齿轮；8、支撑板；9、间歇机构；91、支撑轴；92、支撑齿轮；93、第一传动板；94、第二传动板；95、齿条；96、支撑弹簧；10、传送带；11、平板；12、压实板；13、套筒；14、套杆；15、切板；16、限位孔；17、弹簧；18、限位柱；19、L形板；20、电动伸缩杆；21、加热板；22、放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一：一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，包括导基板1，基板1的上端面对称固定连接有竖板2，两个竖板2之间分别转动连接有第一传动轴4与第二传动轴6，第一传动轴4与第二传动轴6外壁传动连接有传送带10，竖板2的前端面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端固定连接有不完全齿轮5，第二传动轴6贯穿竖板2前端面的一端固定连接有齿轮7，基板1的上端面对称固定连接有支撑板8，支撑板8的后端面通过滑杆滑动连接有平板11，平板11的下端面固定连接有压实板12，支撑板8的前端面安装有间歇机构9，基板1的上端面固定连接有L形板19，L形板19的下端面通过电动伸缩杆20固定连接有加热板21，齿轮7与不完全齿轮5相啮合，两个支撑板8之间固定连接有放置板22，平板11的左侧壁固定连接有套筒13，套筒13的内腔壁滑动连接有套杆14，套杆14的左端固定连接有切板15，套筒13的外壁均匀开设有限位孔16，套杆14的上端面开设有凹槽，凹槽的槽底通过弹簧17固定连接有限位柱18。通过竖板2、驱动电机3、不完全齿轮5、第二传动轴6、齿轮7、传送带10、套筒13、套杆14、切板15、限位孔16、弹簧17与限位柱18的配合，首先在使用前根据实际需要导电泡棉的长度来调节切板15的长度，向下按压限位柱18，使其压缩弹簧17并且低于原本套筒13上部的限位孔16时，便可向前拉动套杆14延长，之后当遇到下一个限位孔16时，由于失去限位阻挡，弹簧17复位顶出限位柱18卡在相应的限位孔16处，便能够对调节后的切板15距离进行限位固定，达到了能够根据实际需要调节所需导电泡棉长度的需求，其操作简单提高了使用的灵活度与便捷导电泡棉放置在传送带10的上部，启动驱动电机3，驱动电机3转动时会带动不完全齿轮5转动从而啮合齿轮7进行转动，使得传送带10进行间歇的传动，之后在加热板21进行导电布粘连后，会被传送带10传送至放置板22的上部，并且当平板11下降时也会带动切板15下降将导电泡棉进行切断。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：间歇机构9包括支撑轴91、支撑齿轮92、第一传动板93、第二传动板94、齿条95与支撑弹簧96，第一传动轴4贯穿竖板2前端面的一端外壁固定连接有第一传动板93，支撑板8的前端面通过支撑轴91转动连接有支撑齿轮92，支撑轴91前端面的外壁固定连接有第二传动板94，支撑板8的前端面滑动连接有齿条95，齿条95的上端面与平板11固定连接，齿条95与支撑齿轮92相啮合，基板1的上端面固定连接有支撑弹簧96，支撑弹簧96的上端面与齿条95固定连接。通过支撑板8、放置板22、平板11、压实板12、间歇机构9、第一传动轴4、支撑轴91、支撑齿轮92、第一传动板93、第二传动板94、齿条95与支撑弹簧96的配合，当第一传动轴4转动至便会带动第一传动板93转动打动第二传动板94下压发生转动，使得支撑轴91以及支撑齿轮92顺着针转动，进而啮合齿条95在支撑板8的前端面滑动上升，并且拉伸支撑弹簧96，便会顶起压实板12抬升，以此方便包裹后的导电泡棉从放置板22上进行一定的移动，当第一传动轴4前端的第一传动板93转动至右侧时，第二传动板94失去限位阻挡，在支撑弹簧96的复位回弹下便会拉动齿条95下降复位啮合支撑齿轮92逆时针转动，带动第二传动板94复位，此时压实板12下降便会对包裹后的导电泡棉进行进一步的压实处理，使导电片包裹效果更佳，并且做连续间歇的压实，可以有效提高导电泡棉包裹导电片的紧实性，避免出现包裹不均匀以及不紧的现象发生。
工作时，首先在使用前根据实际需要导电泡棉的长度来调节切板15的长度，向下按压限位柱18，使其压缩弹簧17并且低于原本套筒13上部的限位孔16时，便可向前拉动套杆14延长，之后当遇到下一个限位孔16时，由于失去限位阻挡，弹簧17复位顶出限位柱18卡在相应的限位孔16处，便能够对调节后的切板15距离进行限位固定，达到了能够根据实际需要调节所需导电泡棉长度的需求，其操作简单提高了使用的灵活度与便捷导电泡棉放置在传送带10的上部，启动驱动电机3，驱动电机3转动时会带动不完全齿轮5转动从而啮合齿轮7进行转动，使得传送带10进行间歇的传动，之后在加热板21进行导电布粘连后，会被传送带10传送至放置板22的上部，并且当平板11下降时也会带动切板15下降将导电泡棉进行切断，当第一传动轴4转动至便会带动第一传动板93转动打动第二传动板94下压发生转动，使得支撑轴91以及支撑齿轮92顺着针转动，进而啮合齿条95在支撑板8的前端面滑动上升，并且拉伸支撑弹簧96，便会顶起压实板12抬升，以此方便包裹后的导电泡棉从放置板22上进行一定的移动，当第一传动轴4前端的第一传动板93转动至右侧时，第二传动板94失去限位阻挡，在支撑弹簧96的复位回弹下便会拉动齿条95下降复位啮合支撑齿轮92逆时针转动，带动第二传动板94复位，此时压实板12下降便会对包裹后的导电泡棉进行进一步的压实处理，使导电片包裹效果更佳，并且做连续间歇的压实，可以有效提高导电泡棉包裹导电片的紧实性，避免出现包裹不均匀以及不紧的现象发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (6)
1.一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，包括导基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上端面对称固定连接有竖板（2），两个所述竖板（2）之间分别转动连接有第一传动轴（4）与第二传动轴（6），所述第一传动轴（4）与第二传动轴（6）外壁传动连接有传送带（10），所述竖板（2）的前端面固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴端固定连接有不完全齿轮（5），所述第二传动轴（6）贯穿竖板（2）前端面的一端固定连接有齿轮（7），所述基板（1）的上端面对称固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的后端面通过滑杆滑动连接有平板（11），所述平板（11）的下端面固定连接有压实板（12），所述支撑板（8）的前端面安装有间歇机构（9），所述基板（1）的上端面固定连接有L形板（19），所述L形板（19）的下端面通过电动伸缩杆（20）固定连接有加热板（21）。
2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，其特征在于：所述齿轮（7）与不完全齿轮（5）相啮合，两个所述支撑板（8）之间固定连接有放置板（22），所述平板（11）的左侧壁固定连接有套筒（13），所述套筒（13）的内腔壁滑动连接有套杆（14）。
3.根据权利要求2所述的一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，其特征在于：所述套杆（14）的左端固定连接有切板（15），所述套筒（13）的外壁均匀开设有限位孔（16），所述套杆（14）的上端面开设有凹槽，所述凹槽的槽底通过弹簧（17）固定连接有限位柱（18）。
4.根据权利要求1所述的一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，其特征在于：所述间歇机构（9）包括支撑轴（91）、支撑齿轮（92）、第一传动板（93）、第二传动板（94）、齿条（95）与支撑弹簧（96），所述第一传动轴（4）贯穿竖板（2）前端面的一端外壁固定连接有第一传动板（93）。
5.根据权利要求4所述的一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，其特征在于：所述支撑板（8）的前端面通过支撑轴（91）转动连接有支撑齿轮（92），所述支撑轴（91）前端面的外壁固定连接有第二传动板（94），所述支撑板（8）的前端面滑动连接有齿条（95），所述齿条（95）的上端面与平板（11）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种导电泡棉成型机的导电布包裹装置，其特征在于：所述齿条（95）与支撑齿轮（92）相啮合，所述基板（1）的上端面固定连接有支撑弹簧（96），所述支撑弹簧（96）的上端面与齿条（95）固定连接。
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Cited By (1)
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| CN114620286A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-14 | 苏州芙恩特智能科技有限公司 | 一种真空成型后自动打包设备 |
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