CN213292819U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴膜装置，包括工作台、下定位组件、上定位组件及压合组件；下定位组件包括定位板，定位板与工作台滑动连接并用于固定需贴膜的物料；上定位组件包括上立板及吸附板，吸附板安装在上立板的顶端，保护膜吸附在吸附板上并将一端抵接物料；压合组件包括压合立板、压合气缸及滚筒，压合气缸安装在压合立板的顶部，滚筒可转动的固定在压合气缸可伸缩的一端并在压合气缸的推动下将保护膜抵接物料的一端压紧。与现有技术相比，有益效果在于：通过滚筒将吸附在吸附板上并抵接物料的保护膜压紧后，再通过工作台推动固定物料的定位板，使得保护膜在滚筒的滚压下贴在物料的表面上，贴膜过程无需人工干预，贴膜精度高效率快。

Description

贴膜装置

【技术领域】

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体的涉及一种贴膜装置。

【背景技术】

随着手机全面屏和窄边框技术的普及推广，手机屏占比越来越高，屏幕越做越大。手机使用过程中，对手机屏幕的保护要求越来越高，屏幕保护膜能够有效保护手机屏幕，在一定程度上避免屏幕破损。因此，手机出厂前贴屏幕保护膜已成为必备要求，在现有技术中，主要有人工贴合、自动化贴合及手动夹具辅助贴合三种贴膜方式，人工贴合与手动夹具辅助贴合都具有贴合精度不高、一致性较差的问题，自动化贴合则具有成本及设备调试复杂的问题。

鉴于此，实有必要提供一种贴膜装置以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种贴膜装置，用于将保护膜贴在手机等电子设备的屏幕上，旨在提高贴膜的精度与效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种贴膜装置，包括工作台、下定位组件、上定位组件及压合组件；所述下定位组件包括定位板，所述定位板与所述工作台的顶部滑动连接并用于固定需贴膜的物料，且所述定位板在所述工作台的驱动下往返移动；所述上定位组件包括固定在所述工作台的顶部的上立板及用于放置保护膜的吸附板，所述吸附板安装在所述上立板的顶部并位于所述定位板的上方，所述保护膜吸附在所述吸附板靠近所述定位板的一侧并将一端抵接固定于所述定位板上的物料；所述压合组件包括固定在所述工作台的顶部的压合立板、压合气缸及滚筒，所述压合气缸安装在所述压合立板的顶部并位于所述定位板的斜上方，所述滚筒可转动的固定在所述压合气缸可伸缩的一端并正对所述保护膜与所述物料抵接的一端，且所述滚筒可在所述压合气缸的推动下向靠近所述定位板的移动并将所述保护膜抵接所述物料的一端压紧。

作为本实用新型贴膜装置的一种改进，所述下定位组件还包括若干定位块、若干限位块及若干螺旋千分仪，所述定位块、所述限位块及所述螺旋千分仪均设置在所述定位板背离所述工作台的一侧；所述定位块与所述定位板滑动连接，所述限位块及所述螺旋千分仪均与所述定位板固定连接，且每个定位块与一个限位块间隔相对设置以用于抵接物料的两个相对设置的边缘，每个螺旋千分仪设置在一个定位块远离对应限位块的一侧并用于推动该定位块向靠近或者远离对应限位块的方向移动。

作为本实用新型贴膜装置的一种改进，所述定位板背离所述工作台的一侧开设有若干定位槽，每个定位槽用于安装一个限位块或者一个定位块与一个螺旋千分仪。

作为本实用新型贴膜装置的一种改进，所述定位板的中部还开设有一个减重孔。

作为本实用新型贴膜装置的一种改进，所述吸附板的一侧凸起形成用于吸附所述保护膜的吸附平台，所述吸附平台的顶端端面用于放置保护膜并开设有若干吸附孔；所述保护膜的边缘与所述吸附平台的边缘对齐后将一端伸出所述吸附平台。

作为本实用新型贴膜装置的一种改进，所述保护膜为矩形薄板，所述吸附平台呈长方体状，且所述吸附平台的宽度与所述保护膜的宽度一致，所述吸附平台的长度小于所述保护膜的长度。

作为本实用新型贴膜装置的一种改进，所述上定位组件还包括翻转驱动件，所述翻转驱动件装设于所述上立板的顶部并设有穿过所述上立板的转动轴，所述吸附板的一端设有与所述转动轴固定连接的连接轴，所述转动轴在所述翻转驱动件的驱动下旋转并推动所述连接轴来转动所述吸附板。

作为本实用新型贴膜装置的一种改进，所述上立板设置在所述定位板的一侧，所述翻转驱动件安装在所述上立板背离所述定位板的一侧，所述转动轴穿过所述定位板的一端套有联轴器，所述联轴器远离所述转动轴的一端与所述转动轴套接。

作为本实用新型贴膜装置的一种改进，所述吸附板的一端设有用于固定所述连接轴的转动块，所述转动块可拆卸的固定在所述吸附板背离用于吸附保护膜的一侧。

作为本实用新型贴膜装置的一种改进，所述滚筒的表面包裹有柔性硅胶，且所述滚筒的外径大小在沿自所述滚筒的中部到靠近两端的方向上逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型贴膜装置有益效果在于：通过滚筒将吸附在吸附板上并抵接物料的保护膜压紧后，再通过工作台推动用于固定物料的定位板沿工作台的顶部滑动，可以使得滚筒会在定位板的带动下转动，而保护膜则会在滚筒的滚压作用下逐渐从吸附板上脱离并贴在物料的表面上，从而达到将保护膜贴到物料表面的目的，在此过程中，无需人工干预，物料的位置与保护膜的位置均能得到良好的固定，因此保护膜可以准确快速的贴在物料的表面上，可以有效提高贴膜的精度与贴膜的效率。

为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供贴膜装置的立体图。

图2为图1所示贴膜装置的立体分解图。

图3为图1所示下定位组件的立体分解图。

图4为图1所示吸附板的立体图。

图5为图1所示上定位组件的立体分解图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1至图5，本实用新型提供一种贴膜装置100，主要用于提高贴膜的精度与效率问题。

在本实用新型的实施例中，贴膜装置100包括工作台11、下定位组件12、上定位组件13及压合组件14，上定位组件13用于固定需贴膜的物料20，上定位组件13用于放置保护膜30，压合组件14用于将保护膜30压在物料20的表面上，工作台11用于承载下定位组件12、上定位组件13及压合组件14并推动下定位组件12沿工作台11的顶部往返移动，使得保护膜30可以在压合组件14的压合作用下贴在物料20的表面上。

具体的，下定位组件12包括用于固定物料20的定位板121，定位板121与工作台11的顶部滑动连接并在工作台11的驱动下往返移动。上定位组件13包括固定在工作台11的顶部的上立板131及用于放置保护膜30的吸附板132，吸附板132安装在上立板131的顶部并位于定位板121的上方，保护膜30吸附在吸附板132的一侧并将一端抵接固定于定位板121上的物料20。压合组件14包括固定在工作台11的顶部的压合立板141、压合气缸142及滚筒143，压合气缸142安装在压合立板141的顶部并位于定位板121的斜上方，滚筒143可转动的固定在压合气缸142可伸缩的一端并正对保护膜30与物料20抵接的一端，且滚筒143可在压合气缸142的推动下向靠近定位板121的移动并将保护膜30抵接物料20的一端压紧。

可以理解，通过滚筒143将吸附在吸附板132上并抵接物料20的保护膜30压紧后，再通过工作台11推动用于固定物料20的定位板121沿工作台11的顶部滑动，可以使得滚筒143会在定位板121的带动下转动，而保护膜30则会在滚筒143的滚压作用下逐渐从吸附板132上脱离并贴在物料20的表面上，从而达到将保护膜贴到物料表面的目的，在此过程中，无需人工干预，物料20的位置与保护膜30的位置均能得到良好的固定，因此保护膜30可以准确快速的贴在物料20的表面上，可以有效提高贴膜的精度与贴膜的效率。

进一步的，在一个实施例中，下定位组件12还包括若干定位块122、若干限位块123及若干螺旋千分仪124，定位块122、限位块123及螺旋千分仪124均设置在定位板121背离工作台11的一侧，定位块122与定位板121滑动连接，限位块123及螺旋千分仪124均与定位板121固定连接，且每个定位块122与一个限位块123间隔相对设置以用于抵接物料20的两个相对设置的边缘，每个螺旋千分仪124设置在一个定位块122远离对应限位块123的一侧并用于推动该定位块122向靠近或者远离对应限位块123的方向移动。

可以理解，螺旋千分仪124的作用是精准可视化的调节对应定位块122与对应限位块123之间的距离，这样每个定位块122与对应限位块123之间的距离均可以根据物料20的尺寸进行精准的调节，不仅定位较为精准，而且也能避免出现物料20被夹伤的现象发生。

进一步的，在一个实施例中，吸附板132的一侧凸起形成用于吸附保护膜30的吸附平台1321，吸附平台1321的顶端端面用于放置保护膜30开设有若干吸附孔1322，吸附孔1322与真空发生器(图未示)连通以用于对保护膜30产生吸附作用。放置保护膜30时，保护膜30的边缘与吸附平台1321的边缘对齐后将一端伸出吸附平台1321以用来抵接固定在定位板121上的物料20，这样既方便操作人员放置保护膜30，又能精准的固定保护膜30的位置，可以有效的提高贴膜效率与贴膜精度。

在本实施方式中，保护膜30为矩形薄板，吸附平台1321呈长方体状，为了便于控制保护膜的位置，且吸附平台1321的宽度与保护膜30的宽度一致，吸附平台1321的长度小于保护膜30的长度，使得保护膜30能与吸附平台1321的边缘对齐后将一端伸出吸附平台1321。

进一步的，在一个实施例中，上定位组件13还包括翻转驱动件133，翻转驱动件13装设于上立板131的顶部并设有穿过上立板131的转动轴1331，吸附板132的一端设有与转动轴1331固定连接的连接轴1323，转动轴1331在翻转驱动件的驱动下旋转并推动连接轴1323来转动吸附板132，使得吸附板132可以将用于吸附保护膜30的一侧可以朝下设置以正对定位板121或者朝上设置以方便放置保护膜30，从而可以有效提高贴膜的效率。

这里需说明的是，因保护膜30需先将一端抵接物料20后，再通过滚筒143的滚压作用及定位板121的移动来贴附在物料20上，所以吸附板132应倾斜设置并将保护膜30伸出吸附板132的一端抵接固定于定位板121上的物料20，以使得压合组件14上的滚筒143可以更加容易的通过滚压作用将保护膜30从吸附板132上分离并贴在物料20上，这样通过翻转驱动件133就可以更加容易的调节吸附板132的倾斜角度，利于提高贴膜装置100的贴膜效率，比如，翻转驱动件133可以为步进电机，使得吸附板132可以精确的转动到预设位置。

更为具体的是，上立板131设置在定位板121的一侧，翻转驱动件133安装在上立板131背离定位板121的一侧，转动轴1331穿过定位板121的一端套有联轴器1332，联轴器1332远离转动轴1331的一端与转动轴1331套接，即联轴器1332起到传动的作用将转动轴1331上的动力传递到连接轴1323上以用来转动吸附板132，结构简单且利于安装。

吸附板132的一端设有用于固定连接轴1323的转动块1324，转动块1324可拆卸的固定在吸附板132背离用于吸附保护膜30的一侧，也就是说，转动块1324可以与多个不同规格的吸附板132相连以用于放置不同规格的保护膜30。同时，转动块1324的一端伸出吸附板132的边缘并设有用于固定连接轴1323的固定孔1325，固定孔1324的横截面形状为非圆形状，连接轴1323与固定孔1325间隙配合，这样可以方便连接轴1323插入到固定孔1325中，利于提高上定位组件13的安装效率。在本实施方式中，吸附板132与转动块1324均采用密度较小的电木制成以减轻重量，连接轴1323则采用45#钢制成以提高使用寿命。

进一步的，在一个实施例中，滚筒143的表面包裹有柔性硅胶，使得滚筒143在将保护膜30压在物料20上时，滚筒143与保护膜30之间及保护膜30与物料20之间可以完全贴合，而且滚筒143包裹硅胶后在沿定位板121滚动时不会产生空转的现象，这样在贴膜的过程中，可以杜绝气泡的产生，从而提高贴膜质量。

在一个优先实施方案中，滚筒143的外径大小在沿自滚筒143的中部到靠近两端的方向上逐渐增大，也就是说，如贴膜表面是一个平面时，保护膜30的两侧受力较大，因气泡主要在物料20的边缘产生，这样可以较好的杜绝气泡的产生，如物料20的屏幕延伸到产品的两侧而使得贴膜表面成为一个两侧弯曲的曲面时，此时滚筒143仍可以较好的压合保护膜30需要弯曲的部位，使得保护膜30也能完全覆盖贴膜表面，从而达到预期的贴膜效果。

进一步的，在一个实施例中，工作台11包括顶端开口的机箱111、盖在机箱111开口处的安装板112及安装在机箱111内的驱动气缸113，安装板112背离机箱111的一侧与定位板121滑动连接，驱动气缸113可以伸缩的一端穿过安装板112与定位板121的底部固定连接以用于驱动定位板121往复移动。

具体的，安装板112背离机箱111的一侧设有一对滑轨1121及贯穿安装板112并位于一对滑轨1121之间的过孔1122，滑轨1121与定位板121滑动连接，驱动气缸113可以伸缩的一端并穿过过孔1122与定位板121的底部固定连接以用于驱动定位板121沿滑轨1121往复移动，结构简单可靠，可以有效降低装置的生产制造成本。

优选的，机箱111还设有控制组件114。控制组件114可以是触摸屏1141，触摸屏1141与翻转驱动件133、压合气缸142及驱动气缸113电连接以用于控制翻转驱动件133、压合气缸142及驱动气缸113的工作状态。控制组件114也可以是若干控制按钮1142，若干控制按钮1142可以手动或者自动的控制翻转驱动件133、压合气缸142及驱动气缸113的工作状态。当然，控制组件114还可以是触摸屏1141与若干控制按钮1142的结合，以提高贴膜装置100的可靠性。

本实用新型提供的贴膜装置100在使用时：

首先，设定物料20的方位，将物料20放在定位板121上，并根据物料20的尺寸再通过螺旋千分仪124来调节定位块122的位置，使得物料20恰好可以抵接于定位块122与限位块123之间，以方便操作人员持续更换物料20。

然后，设定保护膜30的方位，先通过翻转驱动件133使得吸附板132设有吸附平台1321的一侧朝上，再将保护膜30放在吸附平台1321的顶端并使得保护膜30的边缘与吸附平台1321的边缘对齐，然后再通过翻转驱动件13转动吸附板1323直至保护膜30伸出吸附平台1321的一端刚好抵接物料20的贴膜起始位置后停止转动，接下来翻转驱动件133按照此时的转动角度持续工作。

最后，完成物料20与保护膜30的方位设定后，便可进行贴膜工作，此时操作人员只需在定位板121与吸附板123上分别放置物料20与保护膜30即可，需注意的是放置保护膜30时需将保护膜30与吸附平台1321对齐。

综上，本实用新型提供的贴膜装置100，通过滚筒143将吸附在吸附板132上并抵接物料20的保护膜30压紧后，再通过工作台11推动用于固定物料20的定位板121沿工作台11的顶部滑动，可以使得滚筒143会在定位板121的带动下转动，而保护膜30则会在滚筒143的滚压作用下逐渐从吸附板132上脱离并贴在物料20的表面上，从而达到将保护膜贴到物料表面的目的，在此过程中，无需人工干预，物料20的位置与保护膜30的位置均能得到良好的固定，因此保护膜30可以准确快速的贴在物料20的表面上，可以有效提高贴膜的精度与贴膜的效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于：包括工作台、下定位组件、上定位组件及压合组件；所述下定位组件包括定位板，所述定位板与所述工作台的顶部滑动连接并用于固定需贴膜的物料，且所述定位板在所述工作台的驱动下往返移动；所述上定位组件包括固定在所述工作台的顶部的上立板及用于放置保护膜的吸附板，所述吸附板安装在所述上立板的顶部并位于所述定位板的上方，所述保护膜吸附在所述吸附板靠近所述定位板的一侧并将一端抵接固定于所述定位板上的物料；所述压合组件包括固定在所述工作台的顶部的压合立板、压合气缸及滚筒，所述压合气缸安装在所述压合立板的顶部并位于所述定位板的斜上方，所述滚筒可转动的固定在所述压合气缸可伸缩的一端并正对所述保护膜与所述物料抵接的一端，且所述滚筒可在所述压合气缸的推动下向靠近所述定位板的移动并将所述保护膜抵接所述物料的一端压紧。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述下定位组件还包括若干定位块、若干限位块及若干螺旋千分仪，所述定位块、所述限位块及所述螺旋千分仪均设置在所述定位板背离所述工作台的一侧；所述定位块与所述定位板滑动连接，所述限位块及所述螺旋千分仪均与所述定位板固定连接，且每个定位块与一个限位块间隔相对设置以用于抵接物料的两个相对设置的边缘，每个螺旋千分仪设置在一个定位块远离对应限位块的一侧并用于推动该定位块向靠近或者远离对应限位块的方向移动。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述定位板背离所述工作台的一侧开设有若干定位槽，每个定位槽用于安装一个限位块或者一个定位块与一个螺旋千分仪。

4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述定位板的中部还开设有一个减重孔。

5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述吸附板的一侧凸起形成用于吸附所述保护膜的吸附平台，所述吸附平台的顶端端面用于放置保护膜并开设有若干吸附孔；所述保护膜的边缘与所述吸附平台的边缘对齐后将一端伸出所述吸附平台。

6.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述保护膜为矩形薄板，所述吸附平台呈长方体状，且所述吸附平台的宽度与所述保护膜的宽度一致，所述吸附平台的长度小于所述保护膜的长度。

7.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述上定位组件还包括翻转驱动件，所述翻转驱动件装设于所述上立板的顶部并设有穿过所述上立板的转动轴，所述吸附板的一端设有与所述转动轴固定连接的连接轴，所述转动轴在所述翻转驱动件的驱动下旋转并推动所述连接轴来转动所述吸附板。

8.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述上立板设置在所述定位板的一侧，所述翻转驱动件安装在所述上立板背离所述定位板的一侧，所述转动轴穿过所述定位板的一端套有联轴器，所述联轴器远离所述转动轴的一端与所述转动轴套接。

9.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于：所述吸附板的一端设有用于固定所述连接轴的转动块，所述转动块可拆卸的固定在所述吸附板背离用于吸附保护膜的一侧。

10.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述滚筒的表面包裹有柔性硅胶，且所述滚筒的外径大小在沿自所述滚筒的中部到靠近两端的方向上逐渐增大。

Images