CN219806998U - 一种用于电源线表面加工的贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，公开了一种用于电源线表面加工的贴膜设备，包括工作台，所述工作台顶面的一侧设置有缠绕膜，两侧所述第一伸缩杆的输出端均固定连接有安装块，两侧所述安装块的内部均设置有旋转组件，所述支架靠近缠绕膜的一侧设置有截断组件，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有承载板，所述承载板靠近缠绕膜的一侧设置有限位板，所述限位板的底部固定连接在工作台的顶面。本实用新型中，通过限位板可对电源线组件的位置进行定位，通过驱动第二伸缩杆可将电源线组件顶起，通过驱动两侧第一伸缩杆可对电源线组件进行夹持，进而避免人工手动移动电源线组件进行安装，提高装置的实用性。

Description

一种用于电源线表面加工的贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种用于电源线表面加工的贴膜设备。

背景技术

电源线是对电器进行供电的一种部件，而在对长方体状电源线组件的加工过程中，均会利用贴膜设备对其进行贴膜，贴上膜可以提供额外的保护层，防止其受到刮擦、摩擦和其他物理损伤，有助于延长使用寿命并减少潜在的故障或断裂风险。

经检索公告号为CN216760814U的中国专利文献，公开了一种用于电源线表面加工的贴膜设备，包括机壳，机壳内设有平台，平台上设置有底座，底座上连接有机架，机架侧壁设有装夹机构，装夹机构包括设置在机架两侧外壁上的装夹气缸，装夹气缸的输出端连接有驱动杆，驱动杆贯穿机架，并连接有夹块，装夹气缸的下方设有电机，电机的输出端连接有驱动轮，驱动杆上套设有带轮，驱动轮与带轮之间通过同步带传动连接，利用装夹气缸驱动夹块对产品两侧进行装夹，而驱动杆两侧开设的凹槽与带轮内圈的凸块相配合，再由电机驱动同步带运动，以此带动带轮和驱动杆自转，实现对产品的旋转，方便后续的缠绕贴膜，本方案结构简单，操作简便，减少工人劳动强度，提升贴膜效率。

而在该专利中，将产品置于两个夹块之间时，仍需要人工进行，因此电源线组件的位置容易发生偏移，并且也会对工作人员造成一定的劳动强度，因此实用性降低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于电源线表面加工的贴膜设备，旨在改善电源线表面加工的贴膜设备在使用中，将产品置于两个夹块之间时，仍需要人工进行，因此电源线组件的位置容易发生偏移，并且也会对工作人员造成一定的劳动强度，因此实用性降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电源线表面加工的贴膜设备，包括工作台，所述工作台顶面的一侧设置有缠绕膜，所述工作台顶面的另一侧固定连接有支架，所述支架的两侧均固定连接有第一伸缩杆，两侧所述第一伸缩杆的输出端均固定连接有安装块，两侧所述安装块的内部均设置有旋转组件，所述支架靠近缠绕膜的一侧设置有截断组件，所述工作台另一侧的底面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有承载板，所述承载板靠近缠绕膜的一侧设置有限位板，所述限位板的底部固定连接在工作台的顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶面的左侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的右侧设置有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接在工作台的顶面，且所述缠绕膜安装在第一安装板的顶部，第二安装板的顶部转动连接有转辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转组件包括有电机、夹板和橡胶垫，所述电机固定连接在安装块的内部，所述电机的输出端固定连接在夹板的一侧中部，所述夹板的另一侧固定连接在橡胶垫的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述截断组件包括有第三伸缩杆、切刀、第四伸缩杆和顶板，所述支架顶部的一侧固定连接有横板，所述第三伸缩杆的底部固定连接在横板顶面的中部，所述第三伸缩杆的输出端固定连接在切刀的顶部，所述第四伸缩杆的顶部固定连接在工作台底面的中部一侧，所述第四伸缩杆的输出端固定连接在顶板的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的顶面一侧开设有切槽，所述切槽处于所述切刀的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板顶面的另一侧开设有气孔，所述顶板的一侧固定连接有气管，且所述气管与所述气孔相互连通。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过限位板可对电源线组件的位置进行定位，通过驱动第二伸缩杆可将电源线组件顶起使其处于两个夹板之间，通过驱动两侧第一伸缩杆伸出输出端可对电源线组件进行夹持，进而避免人工手动移动电源线组件进行安装，提高装置的实用性。

本实用新型中，通过将气管与真空装置连通，可通过气管将气孔内部的空气抽出，进而可将铺开的缠绕膜吸附在顶板上，从而可将缠绕膜的一端进行固定避免其脱落，进而避免出现工作人员频繁拉起缠绕膜将其覆盖在电源线组件上的现象，进而提高作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电源线表面加工的贴膜设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电源线表面加工的贴膜设备的支架部分结构拆分图；

图3为本实用新型提出的一种用于电源线表面加工的贴膜设备的顶板部分结构拆分图；

图4为本实用新型提出的一种用于电源线表面加工的贴膜设备的顶板正面剖视图。

图例说明：

1、工作台；2、缠绕膜；3、支架；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、承载板；7、限位板；8、安装块；9、第一安装板；10、第二安装板；11、转辊；12、电机；13、夹板；14、橡胶垫；15、横板；16、第三伸缩杆；17、切刀；18、第四伸缩杆；19、顶板；20、切槽；21、气孔；22、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电源线表面加工的贴膜设备，包括工作台1，工作台1顶面的一侧设置有缠绕膜2，工作台1顶面的另一侧固定连接有支架3，支架3的两侧均固定连接有第一伸缩杆4，两侧第一伸缩杆4的输出端均固定连接有安装块8，两侧安装块8的内部均设置有旋转组件，支架3靠近缠绕膜2的一侧设置有截断组件，工作台1另一侧的底面固定连接有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的输出端固定连接有承载板6，承载板6靠近缠绕膜2的一侧设置有限位板7，限位板7的底部固定连接在工作台1的顶面。

使用时，先将缠绕膜2安装在本装置上，将需要进行贴膜的电源线组件放置在工作台1的右侧并推动电源线组件使其一侧靠在限位板7的一侧，利用限位板7可对电源线的组件的位置进行定位，随后通过驱动第二伸缩杆5将承载板6顶出，将其移动至两个夹板13之间，通过驱动第一伸缩杆4可将安装块8顶出对电源线组件进行夹持，最后通过驱动电机12带动电源线组件进行旋转可将缠绕膜2贴紧在电源线组件的外侧，通过限位板7对电源线组件的位置进行定位，通过驱动第二伸缩杆5可将电源线组件顶起使其处于两个夹板13之间，因此避免人工将电源线组件放置在两侧夹板13之间进行安装固定，进而避免了电源线组件位置发生偏移的现象，从而提高装置的实用性，降低劳动强度。

工作台1顶面的左侧固定连接有第一安装板9，第一安装板9的右侧设置有第二安装板10，第二安装板10的底部固定连接在工作台1的顶面，且缠绕膜2安装在第一安装板9的顶部，第二安装板10的顶部转动连接有转辊11。

通过第一安装板9可第二安装板10可对缠绕膜2和转辊11进行支撑。

旋转组件包括有电机12、夹板13和橡胶垫14，电机12固定连接在安装块8的内部，电机12的输出端固定连接在夹板13的一侧中部，夹板13的另一侧固定连接在橡胶垫14的一侧。

通过电机12可带动夹板13进行旋转，通过在两侧夹板13的相近侧安装有橡胶垫14，可避免夹板13与电源线组件直接接触，进而避免对电源线组件的外表造成损坏。

截断组件包括有第三伸缩杆16、切刀17、第四伸缩杆18和顶板19，支架3顶部的一侧固定连接有横板15，第三伸缩杆16的底部固定连接在横板15顶面的中部，第三伸缩杆16的输出端固定连接在切刀17的顶部，第四伸缩杆18的顶部固定连接在工作台1底面的中部一侧，第四伸缩杆18的输出端固定连接在顶板19的底面。

通过切槽20和切刀17可将缠绕膜2进行截断。

顶板19的顶面一侧开设有切槽20，切槽20处于切刀17的正下方。

顶板19顶面的另一侧开设有气孔21，顶板19的一侧固定连接有气管22，且气管22与气孔21相互连通。

通过将气管22与真空装置进行连通，可将气管22和气孔21内部的空气抽出，进而可将缠绕膜2吸附在顶板19上，从而避免缠绕膜2截断后掉落在工作台1的顶面，避免工作人员频繁拉起缠绕膜2将其覆盖在电源线组件上，提高作业的效率。

工作原理：使用时，先将缠绕膜2安装在本装置上，再将气管22与真空装置连通，随后将缠绕膜2的一端抽出，随后将其从转辊11的顶部经过，将需要进行贴膜的电源线组件放置在工作台1的右侧，随后推动电源线组件，使其一侧靠在限位板7的一侧，利用限位板7可对电源线的组件的位置进行定位，随后通过驱动第二伸缩杆5伸出输出端，可将承载板6顶出，进而对电源线组件进行抬升，将其移动至两个夹板13之间，随后通过驱动两个第一伸缩杆4伸出输出端，此时可将两侧的安装块8顶出，进而可通过两侧的夹板13和橡胶垫14对电源线组件进行夹持，随后将缠绕膜2的一端压在电源线组件上并通过驱动电机12，利用电机12可带动夹板13旋转，进而可带动电源线组件进行旋转，此时可将缠绕膜2贴紧在电源线组件的外侧，完成后停下电机12，通过驱动第三伸缩杆16和第四伸缩杆18伸出输出端，此时可使切刀17向下运动顶板19向上运动，进而使二者相互靠近，进而可对缠绕膜2截断，随后通过驱动真空装置将气孔21和气管22内部的空气抽出，此时可将缠绕膜2吸附在顶板19上，随后驱动第三伸缩杆16和两侧的第一伸缩杆4收回输出端，此时可将电源线组件取下，当下一个电源线组件安装后，只需将缠绕膜2从顶板19上挑起并压紧在电源线组件上并驱动电机12即可进行贴膜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电源线表面加工的贴膜设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面的一侧设置有缠绕膜（2），所述工作台（1）顶面的另一侧固定连接有支架（3），所述支架（3）的两侧均固定连接有第一伸缩杆（4），两侧所述第一伸缩杆（4）的输出端均固定连接有安装块（8），两侧所述安装块（8）的内部均设置有旋转组件，所述支架（3）靠近缠绕膜（2）的一侧设置有截断组件，所述工作台（1）另一侧的底面固定连接有第二伸缩杆（5），所述第二伸缩杆（5）的输出端固定连接有承载板（6），所述承载板（6）靠近缠绕膜（2）的一侧设置有限位板（7），所述限位板（7）的底部固定连接在工作台（1）的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于：所述工作台（1）顶面的左侧固定连接有第一安装板（9），所述第一安装板（9）的右侧设置有第二安装板（10），所述第二安装板（10）的底部固定连接在工作台（1）的顶面，且所述缠绕膜（2）安装在第一安装板（9）的顶部，第二安装板（10）的顶部转动连接有转辊（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于：所述旋转组件包括有电机（12）、夹板（13）和橡胶垫（14），所述电机（12）固定连接在安装块（8）的内部，所述电机（12）的输出端固定连接在夹板（13）的一侧中部，所述夹板（13）的另一侧固定连接在橡胶垫（14）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于：所述截断组件包括有第三伸缩杆（16）、切刀（17）、第四伸缩杆（18）和顶板（19），所述支架（3）顶部的一侧固定连接有横板（15），所述第三伸缩杆（16）的底部固定连接在横板（15）顶面的中部，所述第三伸缩杆（16）的输出端固定连接在切刀（17）的顶部，所述第四伸缩杆（18）的顶部固定连接在工作台（1）底面的中部一侧，所述第四伸缩杆（18）的输出端固定连接在顶板（19）的底面。

5.根据权利要求4所述的一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于：所述顶板（19）的顶面一侧开设有切槽（20），所述切槽（20）处于所述切刀（17）的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于：所述顶板（19）顶面的另一侧开设有气孔（21），所述顶板（19）的一侧固定连接有气管（22），且所述气管（22）与所述气孔（21）相互连通。