CN209740364U - 一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构 - Google Patents

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姜中周
宋家裕
季小冬
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Abstract

本实用新型涉及一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,包括支撑板、上料组件、夹爪组件、升降组件、剪切组件、压轮组件、两个压电池组件,该胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,通过剪切组件、升降组件和压轮机构配合,能够快速的剪切胶带,将胶带贴在电池串上并压实,提高胶带粘贴效率,另外,通过两个压电池组件,该自动贴胶带机构能够固定两个电池串,避免两个电池串错位,从而保证产品的一致性。

Description

一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池组件胶带粘贴设备领域,特别涉及一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构。
背景技术
在太阳能电池组件生产过程中,组件上的电池串会因为传送带运动惯性造成偏移,因此需要对电池串进行固定位置。目前大多采用手工贴胶带固定位置,即操作者将胶带沿着两串电池串间隙横向贴上,胶带在组件上错位粘贴。手工修边方法费时耗工效率低,组件本体容易造成破片、隐裂,并且产品的一致性较差。
因此,有必要提供一种新的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,提高胶带粘贴效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,其包括支撑板、上料组件、夹爪组件、升降组件、剪切组件、压轮组件、两个压电池组件;
所述升降组件包括固定在所述支撑板顶端的电机、设置在所述电机下方且受所述电机驱动进行转动的丝杆、设置在所述丝杆上的升降块、固定在所述升降块底部的吸附块;
所述剪切组件包括固定在所述支撑板上的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行上下移动的切刀和限位杆;
所述压电池组件包括固定在所述支撑板上的第四气缸、受所述第四气缸驱动进行上下移动的驱动块、设置在所述驱动块下方的两个吸盘;
所述压轮组件包括固定在所述支撑板上的第五气缸、受所述第五气缸驱动进行上下移动的挤压块、设置在挤压块下方的滚轮。
具体的,所述上料组件包括料盘、设置在所述料盘下方的第一导向轮、设置在所述第一导向轮下方的第一吸附组件、设置在所述第一吸附组件下方的第二导向轮和第二吸附组件以及一端设置在所述料盘上且另一端依次通过第一导向轮、第一吸附组件、第二导向轮和第二吸附组件的胶带。
具体的,所述夹爪组件包括固定在所述支撑板底部的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行移动的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下移动的下夹爪以及设置在所述下夹爪上方的上夹爪。
具体的,所述升降组件还包括限制所述升降块转动的导向导轨。
本实用新型一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的有益效果是,通过剪切组件、升降组件和压轮机构配合,能够快速的剪切胶带,将胶带贴在电池串上并压实,提高胶带粘贴效率,另外,通过两个压电池组件,该自动贴胶带机构能够固定两个电池串,避免两个电池串错位,从而保证产品的一致性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的结构示意图;
图2是本实用新型的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的结构示意图;
图3是本实用新型的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的上料组件的结构示意图;
图4是本实用新型的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的夹爪组件的结构示意图;
图5是本实用新型的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的升降组件的结构示意图;
图6是本实用新型的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的剪切组件的结构示意图;
图7是本实用新型的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的压电池组件的结构示意图;
图8是本实用新型的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的压轮组件的结构示意图;
图中:1.支撑板,2.上料组件,21.料盘,22.胶带,23.第一导向轮,24.第一吸附组件,25.第二导向轮,26.第二吸附组件;
3.夹爪组件,31.第一气缸,32.第二气缸,33.下夹爪,34.上夹爪;
4.升降组件,41.电机,42.丝杆,43.升降块,44.导向导轨,45.吸附块;
5.剪切组件,51.第三气缸,52.限位杆,53.切刀;
6.压电池组件,61.第四气缸,62.驱动块,63.吸盘;
7.压轮组件,71.第五气缸,72.挤压块,73.滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示,一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,其包括支撑板1、上料组件2、夹爪组件3、升降组件4、剪切组件5、压轮组件7、两个压电池组件6;
如图5所示,所述升降组件4包括固定在所述支撑板1顶端的电机41、设置在所述电机41下方且受所述电机41驱动进行转动的丝杆42、设置在所述丝杆42上的升降块43、固定在所述升降块43底部的吸附块45;
当夹爪组件3将胶带22拉出后,升降组件4工作,首先电机41工作,使得丝杆42转动,使得升降块43向下移动,让吸附块45下降,与吸胶带22接触并吸附。
如图6所示,所述剪切组件5包括固定在所述支撑板1上的第三气缸51、受所述第三气缸51驱动进行上下移动的切刀53和限位杆52;
当吸附块45将胶带22吸住时,剪切组件5工作,第三气缸51驱动切刀53和限位杆52向下移动,将胶带22切断。
如图7所示,所述压电池组件6包括固定在所述支撑板1上的第四气缸61、受所述第四气缸61驱动进行上下移动的驱动块62、设置在所述驱动块62下方的两个吸盘63;
第四气缸61工作,驱动驱动块62向下移动,使得吸盘63将电池串固定住,防止电池串发生错位。
如图8所示,所述压轮组件7包括固定在所述支撑板1上的第五气缸71、受所述第五气缸71驱动进行上下移动的挤压块72、设置在挤压块72下方的滚轮73。
第五气缸71工作,驱动挤压块72向下移动,使得滚轮73与胶带22接触,将胶带22与电池串压实。
如图3所示,所述上料组件2包括料盘21、设置在所述料盘21下方的第一导向轮23、设置在所述第一导向轮23下方的第一吸附组件24、设置在所述第一吸附组件24下方的第二导向轮25和第二吸附组件26以及一端设置在所述料盘21上且另一端依次通过第一导向轮23、第一吸附组件24、第二导向轮25和第二吸附组件26的胶带22。
如图4所示,所述夹爪组件3包括固定在所述支撑板1底部的第一气缸31、受所述第一气缸31驱动进行移动的第二气缸32、受所述第二气缸32驱动进行上下移动的下夹爪33以及设置在所述下夹爪33上方的上夹爪34。第一气缸31驱动第二气缸32向左移动,使得胶带22的一端进入上夹爪34与下夹爪33之间,第二气缸32工作,驱动下夹爪33向上移动,通过与上夹爪34配合将胶带22夹住,第一气缸31驱动第二气缸32向右移动,从而将胶带22拉出。
具体的,所述升降组件4还包括限制所述升降块43转动的导向导轨44。
该胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构的工作原理:支撑板1固定在外部驱动源上并受外部驱动源驱动而移动,首先夹爪组件3工作,将上料组件2上的胶带22拉出,此时升降组件4工作,将胶带22吸住,接着剪切组件5工作,将胶带22切断,升降组件4将切好的胶带22向上移动,同时外部驱动源使得支撑板1移动至电池串上方,两个压电池组件6工作,将电池串吸附固定,防止两个电池串错位,升降组件4将胶带22压在两个电池串的连接处,然后外部驱动源使得支撑板1带动电池串移动并放置在平台上,压轮组件7工作,将胶带22与两个电池串压紧。
与现有技术相比,该胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,通过剪切组件5、升降组件4和压轮机构配合,能够快速的剪切胶带22,将胶带22贴在电池串上并压实,提高胶带22粘贴效率,另外,通过两个压电池组件6,该自动贴胶带22机构能够固定两个电池串,避免两个电池串错位,从而保证产品的一致性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,其特征在于,包括支撑板、上料组件、夹爪组件、升降组件、剪切组件、压轮组件、两个压电池组件;
所述升降组件包括固定在所述支撑板顶端的电机、设置在所述电机下方且受所述电机驱动进行转动的丝杆、设置在所述丝杆上的升降块、固定在所述升降块底部的吸附块;
所述剪切组件包括固定在所述支撑板上的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行上下移动的切刀和限位杆;
所述压电池组件包括固定在所述支撑板上的第四气缸、受所述第四气缸驱动进行上下移动的驱动块、设置在所述驱动块下方的两个吸盘;
所述压轮组件包括固定在所述支撑板上的第五气缸、受所述第五气缸驱动进行上下移动的挤压块、设置在挤压块下方的滚轮。
2.如权利要求1所述的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,其特征在于,所述上料组件包括料盘、设置在所述料盘下方的第一导向轮、设置在所述第一导向轮下方的第一吸附组件、设置在所述第一吸附组件下方的第二导向轮和第二吸附组件以及一端设置在所述料盘上且另一端依次通过第一导向轮、第一吸附组件、第二导向轮和第二吸附组件的胶带。
3.如权利要求1所述的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,其特征在于,所述夹爪组件包括固定在所述支撑板底部的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行移动的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下移动的下夹爪以及设置在所述下夹爪上方的上夹爪。
4.如权利要求1所述的胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构,其特征在于,所述升降组件还包括限制所述升降块转动的导向导轨。
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