CN216543731U - 一种全自动保护膜模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动保护膜模切机，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有L型安装板，所述操作台上设有移动板，所述L型安装板上设有用于推动移动板移动的推动机构；所述移动板顶部贯穿并固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部固定连接有活动板，所述活动板下表面固定连接有真空吸盘和冲压板，所述移动板侧壁固定连接有推板。本实用新型通过操作台、L型安装板、第一气缸、活动板、限位机构、活动杆、竖杆和夹持组件的相互配合，限位机构工作可将切割台上待切割的保护膜抵紧，同时通过活动杆和竖杆带动夹持组件将保护膜前后侧夹紧定位以便切割，无需人工定位，有效提高了保护膜切割时的切割效率。

Description

一种全自动保护膜模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动保护膜模切机。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，其主要是通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

其中，在保护膜的生产过程中，通过会利用模切机对保护膜进行切割，现有的模切机在其切割过程中，其自动化程度低，往往需要人工启动定位夹紧装置等将保护膜定位，同时在切割后还需要人工手动清理模切机以便将切割时产生的废料移出，降低了保护膜切割时的切割效率，为此，我们设计了一种全自动保护膜模切机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动保护膜模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动保护膜模切机，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有L型安装板，所述操作台上设有移动板，所述L型安装板上设有用于推动移动板移动的推动机构；所述移动板顶部贯穿并固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部固定连接有活动板，所述活动板下表面固定连接有真空吸盘和冲压板，所述移动板侧壁固定连接有推板；所述操作台上表面固定连接有切割台，所述切割台前后两侧均固定连接有L型侧板，所述L型侧板下表面固定连接有可上下移动的限位机构，两个所述L型侧板相对一侧均固定连接有安装架，所述安装架侧壁贯穿并转动连接有活动杆，所述活动杆通过啮合机构与限位机构连接，所述活动杆两端均通过传动机构连接有竖杆，所述竖杆转动安装在切割台上表面且固定套接有用于夹紧保护膜的夹持组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动机构包括与L型安装板顶部固定连接的第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有移动杆，所述移动杆底部贯穿L型安装板并与移动板上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括与L型侧板侧壁固定连接的第三气缸，所述第三气缸活塞端朝下设置且固定连接有抵紧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述啮合机构包括固定套接在活动杆外表面的平齿轮，所述平齿轮外壁啮合连接有移动齿条，所述移动齿条顶部通过异形连接杆与抵紧板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括固定套接在活动杆端部的第一锥齿轮，所述竖杆表面固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件包括固定套接在竖杆表面的连接块，所述连接块侧壁固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台上表面搭设有用于收集废料的废料框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压板包括与活动板下表面固定连接的冲压杆，所述冲压杆底部固定连接有安装盘，所述安装盘外壁通过多根支杆连接有回形切割刀，所述切割台上表面开设有与回形切割刀对应的嵌槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该全自动保护膜模切机，通过操作台、L型安装板、第一气缸、活动板、限位机构、活动杆、竖杆和夹持组件的相互配合，限位机构工作可将切割台上待切割的保护膜抵紧，同时通过活动杆和竖杆带动夹持组件将保护膜前后侧夹紧定位以便切割，无需人工定位，有效提高了保护膜切割时的切割效率。

2、与现有技术相比，该全自动保护膜模切机，通过第一气缸、第二气缸、移动杆、活动板、真空吸盘、推板和废料框之间的相互配合，切割结束后，第二气缸工作，真空吸盘吸附切割后的保护膜，移动板移动转移保护膜位置，同时移动板还可带动推板将切割台上的废料自动推至废料框内，无需人工手动清理，进一步提高了保护膜切的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动保护膜模切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动保护膜模切机中切割台与L型侧板的侧面连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动保护膜模切机中切割台的俯视图；

图4位图2中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种全自动保护膜模切机中安装盘与弧形切割刀的连接结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、L型安装板；3、移动板；4、第一气缸；5、活动板；6、真空吸盘；7、推板；8、切割台；9、L型侧板；10、安装架；11、活动杆；12、竖杆；13、第二气缸；14、移动杆；15、第三气缸；16、抵紧板；17、平齿轮；18、移动齿条；19、异形连接杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、连接块；23、夹板；24、废料框；25、冲压杆；26、安装盘；27、支杆；28、回形切割刀；29、嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种全自动保护膜模切机：包括操作台1，操作台1顶部固定连接有L型安装板2，操作台1上设有移动板3，L型安装板2上设有用于推动移动板3移动的推动机构；推动机构包括与L型安装板2顶部固定连接的第二气缸13，第二气缸13输出端固定连接有移动杆14，移动杆14底部贯穿L型安装板2并与移动板3上表面固定连接，在L型安装板2的顶部开设有与移动杆14对应的移动长孔，移动杆14与移动长孔内壁滑动连接，从而保证了移动杆14来回移动时的稳定。

移动板3顶部贯穿并固定连接有第一气缸4，第一气缸4底部固定连接有活动板5，活动板5下表面固定连接有真空吸盘6和冲压板，冲压板包括与活动板5下表面固定连接的冲压杆25，冲压杆25底部固定连接有安装盘26，安装盘26外壁通过多根支杆27连接有回形切割刀28，切割台8上表面开设有与回形切割刀28对应的嵌槽29。

其中，移动板3侧壁固定连接有推板7，操作台1上表面固定连接有切割台8，切割台8前后两侧均固定连接有L型侧板9，L型侧板9下表面固定连接有可上下移动的限位机构，限位机构包括与L型侧板9侧壁固定连接的第三气缸15，第三气缸15活塞端朝下设置且固定连接有抵紧板16，操作台1上表面搭设有用于收集废料的废料框24。

两个L型侧板9相对一侧均固定连接有安装架10，安装架10侧壁贯穿并转动连接有活动杆11，活动杆11通过啮合机构与限位机构连接，啮合机构包括固定套接在活动杆11外表面的平齿轮17，平齿轮17外壁啮合连接有移动齿条18，移动齿条18顶部通过异形连接杆19与抵紧板16连接。

活动杆11两端均通过传动机构连接有竖杆12，传动机构包括固定套接在活动杆11端部的第一锥齿轮20，竖杆12表面固定套接有与第一锥齿轮20相啮合的第二锥齿轮21，竖杆12转动安装在切割台8上表面且固定套接有用于夹紧保护膜的夹持组件，夹持组件包括固定套接在竖杆12表面的连接块22，连接块22侧壁固定连接有夹板23，在竖杆12的带动下，连接块22和夹板23转动角度大于或等于九十度，这样方便保护膜的放入或取出。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

待切割的保护膜位于切割台8上，启动第三气缸15，第三气缸15带动抵紧板16下移直至抵紧板16将保护膜抵紧，在抵紧板16下移时通过异形连接杆19带动移动齿条18向下移动，移动齿条18带动与其啮合的平齿轮17移动，移动中的平齿轮17带动活动杆11转动，活动杆11再通过相互啮合的第一锥齿轮20和第二锥齿轮21带动竖杆12转动，竖杆12带动连接块22和夹板23转动，转动后的夹板23与保护膜侧边接触，从而将保护膜的侧边夹紧，防止保护膜移动。

然后启动第一气缸4带动活动板5下移，活动板5带动回形切割刀28下移将保护膜切割，切割结束后，启动第一气缸4带动回形切割刀28上移，并启动各个第三气缸15，第三气缸15带动抵紧板16上移与保护膜分离，与此同时移动齿条18在抵紧板16带动下上移，平齿轮17带动活动杆11反转，活动杆11再带动竖杆12反转，使得夹板23反向转动并与保护膜分离。

启动第二气缸13，第二气缸13通过移动杆14带动移动板3移动直至真空吸盘6移动至保护膜上方，启动第一气缸13和真空吸盘6，第一气缸13带动真空吸盘6下移并将保护膜吸附，然后再启动第二气缸13带动移动板3移动，将保护膜从切割台8上移出并移动至下一工序，与此同时推板7跟随移动板3同步移动并将切割台8上的废料推至废料框24内。

最后，在真空吸盘6放开物料后，启动第二气缸13带动移动板3移动，直至回形切割刀28重新移动至嵌槽29上方，以便开始下一次的切割工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动保护膜模切机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部固定连接有L型安装板(2)，所述操作台(1)上设有移动板(3)，所述L型安装板(2)上设有用于推动移动板(3)移动的推动机构；

所述移动板(3)顶部贯穿并固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)底部固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)下表面固定连接有真空吸盘(6)和冲压板，所述移动板(3)侧壁固定连接有推板(7)；

所述操作台(1)上表面固定连接有切割台(8)，所述切割台(8)前后两侧均固定连接有L型侧板(9)，所述L型侧板(9)下表面固定连接有可上下移动的限位机构，两个所述L型侧板(9)相对一侧均固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)侧壁贯穿并转动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)通过啮合机构与限位机构连接，所述活动杆(11)两端均通过传动机构连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)转动安装在切割台(8)上表面且固定套接有用于夹紧保护膜的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述推动机构包括与L型安装板(2)顶部固定连接的第二气缸(13)，所述第二气缸(13)输出端固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)底部贯穿L型安装板(2)并与移动板(3)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述限位机构包括与L型侧板(9)侧壁固定连接的第三气缸(15)，所述第三气缸(15)活塞端朝下设置且固定连接有抵紧板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述啮合机构包括固定套接在活动杆(11)外表面的平齿轮(17)，所述平齿轮(17)外壁啮合连接有移动齿条(18)，所述移动齿条(18)顶部通过异形连接杆(19)与抵紧板(16)连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在活动杆(11)端部的第一锥齿轮(20)，所述竖杆(12)表面固定套接有与第一锥齿轮(20)相啮合的第二锥齿轮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述夹持组件包括固定套接在竖杆(12)表面的连接块(22)，所述连接块(22)侧壁固定连接有夹板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述操作台(1)上表面搭设有用于收集废料的废料框(24)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述冲压板包括与活动板(5)下表面固定连接的冲压杆(25)，所述冲压杆(25)底部固定连接有安装盘(26)，所述安装盘(26)外壁通过多根支杆(27)连接有回形切割刀(28)，所述切割台(8)上表面开设有与回形切割刀(28)对应的嵌槽(29)。

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