JP6826260B1

JP6826260B1 - 粒子状薬物包装用の袋封止装置

Info

Publication number: JP6826260B1
Application number: JP2020039668A
Authority: JP
Inventors: 羅曄
Original assignee: 温州市倣浩電子科技有限公司
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2021-02-03
Anticipated expiration: 2040-03-09
Also published as: CN110712776A; JP2021070528A

Abstract

【課題】本発明は粒子状薬物包装用の袋封止装置を開示した。【解決手段】ベースを含み、前記ベースの中には輸送装置が設置され、前記輸送装置は回転可能な輸送ベルトを含み、前記ベースの上端面には封止ブロックが固定的に設置され、前記封止ブロックの上端面には粒子状薬物送り込みホッパーが固定的に設置され、本願発明は定重量装置によって重量を固定して粒子状の薬物を包装でき、また包装袋の成型と封止が同期に行われ、装置全体の体積を縮小し、空間を省き、装置が作動する時にエネルギー消耗は低く且つ薬物包装の効率は高く、その他、サイド封止作業の行いと牽引装置の作動を同期にすることによって横方向封止作業と切断作業は同期に行われ、包装袋成型の時間を節約し、また、薬物包装時に自動且つ定重量で包装でき、包装精度が高い。【選択図】図１

Description

本願発明は薬物包装分野に関わり、具体的には粒子状薬物包装用の袋封止装置である。

従来、薬物を包装するのは粒子状の薬物を成型した包装袋に詰め、その後、包装袋にヒートシール処理を行って袋の開口を封止するのであり、包装袋の成型装置と薬物詰め装置と開口封止装置とが独立していることで装置のエネルギー消耗を増やし、また装置の間の工程協力で薬物包装の効率を下げ、その他、一定の重量で薬物を包装する時、重量を制御することは重量測り検知器によって行うのであり、装置のコストが高く、適用可能な範囲が狭い。本願発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。

中国特許出願公開第１０７３６４５９２号明細書

技術上の問題：
従来、粒子状の薬物包装用の装置の各工程が独立であるため、装置が作動する時にエネルギー消耗が大きく、効率が低い。

上記の問題を解決するために、本願発明は粒子状薬物包装用の袋封止装置を設計した。本願発明の粒子状薬物包装用の袋封止装置は、ベースを含み、前記ベースの中には輸送装置が設置され、前記輸送装置は回転可能な輸送ベルトを含み、前記ベースの上端面には封止ブロックが固定的に設置され、前記封止ブロックの上端面には粒子状薬物送り込みホッパーが固定的に設置され、前記粒子状薬物送り込みホッパーの中には粒子状薬物が貯蔵され、前記粒子状薬物送り込みホッパーの下端には流動溝が連通するように形成され、前記流動溝の上側には塞ぎ装置が設置され、前記塞ぎ装置は止めブロックを含み、前記流動溝の下側には重量測り空間が連通するように設置され、前記重量測り空間の中には定重量装置が設置され、前記定重量装置は回転板と昇降ブロックを含み、前記回転板が前記昇降ブロックに回転可能に取り付けられ、前記昇降ブロックの下側には電磁ブロックが磁力によって吸引可能に取り付けられ、前記回転板に落ちた前記粒子状薬物が一定の重量に達した時、重力によって前記昇降ブロックを下降させ且つ前記昇降ブロックを前記電磁ブロックと磁力で吸引させ、この過程において、前記昇降ブロックは前記塞ぎ装置を触発して作動させることができ、そして前記止めブロックが前記流動溝の中に下降して前記粒子状薬物の入りを止め、前記電磁ブロックの下側には復帰装置が設置され、前記復帰装置が作動して前記昇降ブロックを前記電磁ブロックから離脱させて復帰させ、前記重量測り空間の下側には袋封止空間が通流管によって連通するように設置され、前記袋封止空間の中には封止装置が設置され、前記封止装置はシート式の包装袋を成型させて前記粒子状薬物を袋詰して封袋する。

有益なように、前記重量測り空間の右側には貯蔵空間が設置され、前記貯蔵空間の下側が前記袋封止空間と連通し、前記貯蔵空間の中には回転輪が回転可能に取り付けられ、前記包装袋が前記回転輪に巻きつけられ、前記包装袋が下方に引き動かされて前記通流管と前記封止装置の作用によって成型し、粒子状薬物を包装するために使用される。

有益なように、前記輸送装置は輸送溝を含み、前記輸送溝の中には左右対称の輸送軸が回転可能に取り付けられ、前記輸送軸には輸送輪が固定的に設置され、前記輸送輪が前記輸送ベルトによって伝動可能に連結され、前記輸送溝の上側には輸送空間が連通するように設置され、前記輸送ベルトの上端が前記輸送空間の中に位置すると包装された薬物を右方に輸送できる。

前記塞ぎ装置は回転溝を含み、前記回転溝の中には回転ロッドが回転可能に設置され、前記回転ロッドの右端と前記止めブロックとがヒンジで連結され、前記回転ロッドの下端面と前記回転溝との間には捻りバネが固定的に設置され、前記回転溝の左端壁の中にはプッシュ溝が連通するように形成され、前記プッシュ溝の中にはプッシュロッドがスライド可能に設置され、前記プッシュロッドの下端は斜面構造であり、前記プッシュ溝の下側には押し溝が連通するように形成され、前記押し溝の中には押しブロックがスライド可能に設置され、前記押しブロックの右端は斜面構造であり、前記押しブロックの中には上方に開口した当接溝が形成され、前記当接溝が前記プッシュ溝の下端と当接し、前記押しブロックの左端には押しバネが固定的に設置されており、前記輸送装置が作動する時、前記止めブロックの昇降を制御でき、そして前記流動溝の中の前記粒子状薬物の通流を制御する。

有益なように、前記定重量装置は昇降空間を含み、前記昇降ブロックが前記昇降空間の中にスライド可能に設置され、前記昇降ブロックの下端面は斜面で前記押しブロックと当接でき、前記回転板が回転軸によって前記昇降ブロックに回転可能に取り付けられ、前記回転板が前記重量測り空間の中に位置し、前記昇降ブロックの中にはセルフロック空間が設置され、前記回転軸の後端が前記セルフロック空間の中に伸びており、且つ前記回転軸の後端にはウォームホイールが固定的に設置され、前記ウォームホイールの下側にはウォームが噛み合うように連結され、前記ウォームの中心にはウォーム軸が固定的に設置され、前記ウォーム軸の左端には噛み合い歯車が固定的に設置され、前記昇降空間の後端壁には歯付きブロックが固定的に設置され、前記歯付きブロックの前端面には歯が付いて前記噛み合い歯車と噛み合え、前記電磁ブロックが前記昇降空間の下端壁に固定的に設置され、前記電磁ブロックの中には連通溝が形成され、前記連通溝の中には上端が前記昇降ブロックと固定的に連結された伸縮バネが設置されており、前記回転板に置かれた前記粒子状薬物が一定の重量に達した時、前記昇降ブロックは前記電磁ブロックと前記昇降ブロックとが磁気吸引力で連結されるまで下降し、磁気吸引過程に、前記噛み合い歯車が前記歯付きブロックと噛み合い、前記回転板が時計回り方向に回転して前記回転板にある前記粒子状薬物を落とす。

有益なように、前記昇降ブロックと前記電磁ブロックとが磁力によって吸引することで移動した距離は前記歯付きブロックの高さであり、前記昇降ブロックが前記粒子状薬物の重力によって前記歯付きブロックの上端に下降した時、前記噛み合い歯車が前記歯付きブロックと噛み合い、磁気吸引力によって前記昇降ブロックが引き続き下降する過程に前記回転板が回転する。

有益なように、前記復帰装置は復帰回転溝を含み、前記復帰回転溝が前記袋封止空間の左側に位置し、前記復帰回転溝の中には扇状歯車が復帰回転軸によって回転可能に取り付けられ、前記復帰回転溝の右側には復帰スライド溝が連通するように形成され、前記復帰スライド溝には復帰ブロックがスライド可能に設置され、前記復帰ブロックの左端面には歯が付いた構造で前記扇状歯車と噛み合い、前記復帰ブロックの上端が前記連通溝の中に伸びており、前記復帰ブロックの下端と前記復帰スライド溝との間には復帰バネが固定的に設置され、前記袋封止空間の右側には伝動空間が設置され、前記伝動空間の後端壁の中には伝動軸が回転可能に設置され、前記伝動軸と前記復帰回転軸とが伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記伝動軸の前端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下側には第二傘歯車が噛み合うように連結され、前記第二傘歯車の中心には歯車回転軸が固定的に設置され、前記歯車回転軸の下端には内ラチェットが固定的に設置され、前記内ラチェットの外周には外回転輪が一方向で噛み合うように連結され、前記扇状歯車が反時計回り方向に回転して前記復帰ブロックを駆動して前記連通溝の中に上昇させ、そして前記昇降ブロックが前記電磁ブロックから離脱し、さらに前記昇降ブロックが前記回転板を駆動して復帰させる。

有益なように、前記封止装置は前後対称の牽引輪を含み、前記包装袋の右端を左方に折りたたむことで前記包装袋の左右端が重ねられて前記牽引輪に位置し、前記牽引輪の中心には牽引回転軸が固定的に設置され、前記牽引回転軸の左端と前記袋封止空間の左側に設置された伝動装置とが伝動可能に連結され、前記袋封止空間の前後端壁の中には横方向封止スライド溝が連通するように形成され、前記横方向封止スライド溝が前記牽引輪の下側に位置し、前記横方向封止スライド溝の中にはヒートシールスライダがスライド可能に設置され、前記ヒートシールスライダにおいて対称中心に近接する一端面には押圧溝が上下対称に形成され、前記押圧溝の中にはヒートシールブロックがスライド可能に設置され、前記ヒートシールブロックにおいて前記包装袋から離れた一端には押圧バネが固定的に設置され、前記押圧溝の中間には伸縮溝が形成され、前記伸縮溝の中にはスライダがスライド可能に設置され、前記スライダにおいて対称中心に近接する一端には切断ブレードが取り付けられ、前記スライダのもう一端と前記伸縮バネとの間には圧力バネが固定的に設置され、前記スライダの上端には回しロッドがヒンジで連結され、前記横方向封止スライド溝の上端壁の中には凹溝が連通するように形成され、前記回しロッドの上端が前記凹溝の中に伸びており、前記ヒートシールスライダの右端にはラックが固定的に設置され、前記横方向封止スライド溝の間には移動空間が連通するように設置され、前記ラックの互いに近接する端が前記移動空間の中に伸びて回転歯車によって噛み合い、前記回転歯車の中心には上端が前記外回転輪と固定的に連結された動力軸が固定的に設置され、前記動力軸の下端が前記移動空間の下端壁に取り付けられた動力モーターに伝動可能に連結され、前記牽引輪が回転して前記包装袋にサイド封止処理を行い、前記ヒートシールブロックが対向的に移動して前記包装袋と当接した時、前記包装袋に横方向封止処理を行え、前記切断ブレードは前記包装袋を切断できる。

有益なように、前記牽引輪の外周と前記ヒートシールブロックにおいて対称中心に近接する端面には熱伝導ブロックがあり、前記熱伝導ブロックが外部電源と通電できるように連結され、前記熱伝導ブロックが通電発熱し、前記牽引輪が回転して前記包装袋にサイド封止処理を行い且つ前記包装袋を引き動かして下降させ、前記ヒートシールブロックが前記包装袋と当接して前記熱伝導ブロックによって前記包装袋に横方向封止処理を行う。

有益なように、前記伝動装置は前後対称の対向歯車を含み、前記牽引回転軸の左端と前記対向歯車とが固定的に連結され、前記対向歯車の左側には噛み合い空間が設置され、後側の前記牽引回転軸の左端が前記噛み合い空間の中に伸びており、且つ後側の前記牽引回転軸の左端には第三傘歯車が固定的に設置され、前記第三傘歯車の後端には第四傘歯車が噛み合うように連結され、前記第四傘歯車の中心には連結軸が固定的に設置され、前記連結軸の前端が前記噛み合い空間の前端壁に取り付けられた駆動モーターに伝動可能に連結され、前記噛み合い空間の後側にはベルト溝が形成され、前記連結軸と左側の前記輸送軸の後端がいずれも前記ベルト溝の中に伸びており、また前記連結軸と左側の前記輸送軸の後端とが連結ベルトによって伝動可能に連結され、前記駆動モーターが作動して前後の前記対向歯車を駆動して対向に回転させ、前記牽引輪が対向的に回転して前記包装袋をガイドして下降させる。

本願発明の効果は：本願発明は定重量装置によって重量を固定して粒子状の薬物を包装でき、また包装袋の成型と封止が同期に行われ、装置全体の体積を縮小し、空間を省き、装置が作動する時にエネルギー消耗は低く且つ薬物包装の効率は高く、その他、サイド封止作業の行いと牽引装置の作動を同期にすることによって横方向封止作業と切断作業は同期に行われ、包装袋成型の時間を節約し、また、薬物包装時に自動且つ定重量で包装でき、包装精度が高い。

下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

図１は本願発明の粒子状薬物包装用の袋封止装置の全体構成概略図図２は図１の「Ａ」拡大の構成概略図図３は図２の「Ｂ―Ｂ」方向の構成概略図図４は図３の「Ｃ―Ｃ」方向の構成概略図図５は図１の「Ｄ―Ｄ」方向の構成概略図図６は図１の「Ｅ―Ｅ」方向の構成概略図図７は図６の「Ｆ―Ｆ」方向の構成概略図

本願発明は粒子状薬物包装用の袋封止装置に関し、主に粒子状の薬物の包装作業に使用され、下記に本願発明図面を合わせて本願発明を詳しく説明する。

本願発明の粒子状薬物包装用の袋封止装置は、ベース１０を含み、前記ベース１０の中には輸送装置６０１が設置され、前記輸送装置６０１は回転可能な輸送ベルト１４を含み、前記ベース１０の上端面には封止ブロック１６が固定的に設置され、前記封止ブロック１６の上端面には粒子状薬物送り込みホッパー１８が固定的に設置され、前記粒子状薬物送り込みホッパー１８の中には粒子状薬物１９が貯蔵され、前記粒子状薬物送り込みホッパー１８の下端には流動溝２０が連通するように形成され、前記流動溝２０の上側には塞ぎ装置６０２が設置され、前記塞ぎ装置６０２は止めブロック２２を含み、前記流動溝２０の下側には重量測り空間３１が連通するように設置され、前記重量測り空間３１の中には定重量装置６０３が設置され、前記定重量装置６０３は回転板３３と昇降ブロック３５を含み、前記回転板３３が前記昇降ブロック３５に回転可能に取り付けられ、前記昇降ブロック３５の下側には電磁ブロック３７が磁力によって吸引可能に取り付けられ、前記回転板３３に落ちた前記粒子状薬物１９が一定の重量に達した時、重力によって前記昇降ブロック３５を下降させ且つ前記昇降ブロック３５を前記電磁ブロック３７と磁力で吸引させ、この過程において、前記昇降ブロック３５は前記塞ぎ装置６０２を触発して作動させることができ、そして前記止めブロック２２が前記流動溝２０の中に下降して前記粒子状薬物１９の入りを止め、前記電磁ブロック３７の下側には復帰装置６０４が設置され、前記復帰装置６０４が作動して前記昇降ブロック３５を前記電磁ブロック３７から離脱させて復帰させ、前記重量測り空間３１の下側には袋封止空間５２が通流管５１によって連通するように設置され、前記袋封止空間５２の中には封止装置６０５が設置され、前記封止装置６０５はシート式の包装袋５５を成型させて前記粒子状薬物１９を袋詰して封袋する。

有益なように、前記重量測り空間３１の右側には貯蔵空間５３が設置され、前記貯蔵空間５３の下側が前記袋封止空間５２と連通し、前記貯蔵空間５３の中には回転輪５４が回転可能に取り付けられ、前記包装袋５５が前記回転輪５４に巻きつけられ、前記包装袋５５が下方に引き動かされて前記通流管５１と前記封止装置６０５の作用によって成型し、粒子状薬物を包装するために使用される。

有益なように、前記輸送装置６０１は輸送溝１１を含み、前記輸送溝１１の中には左右対称の輸送軸１２が回転可能に取り付けられ、前記輸送軸１２には輸送輪１３が固定的に設置され、前記輸送輪１３が前記輸送ベルト１４によって伝動可能に連結され、前記輸送溝１１の上側には輸送空間１５が連通するように設置され、前記輸送ベルト１４の上端が前記輸送空間１５の中に位置すると包装された薬物を右方に輸送できる。

前記塞ぎ装置６０２は回転溝２１を含み、前記回転溝２１の中には回転ロッド２３が回転可能に設置され、前記回転ロッド２３の右端と前記止めブロック２２とがヒンジで連結され、前記回転ロッド２３の下端面と前記回転溝２１との間には捻りバネ２４が固定的に設置され、前記回転溝２１の左端壁の中にはプッシュ溝２５が連通するように形成され、前記プッシュ溝２５の中にはプッシュロッド２６がスライド可能に設置され、前記プッシュロッド２６の下端は斜面構造であり、前記プッシュ溝２５の下側には押し溝２７が連通するように形成され、前記押し溝２７の中には押しブロック２８がスライド可能に設置され、前記押しブロック２８の右端は斜面構造であり、前記押しブロック２８の中には上方に開口した当接溝２９が形成され、前記当接溝２９が前記プッシュ溝２５の下端と当接し、前記押しブロック２８の左端には押しバネ３０が固定的に設置されており、前記輸送装置６０１が作動する時、前記止めブロック２２の昇降を制御でき、そして前記流動溝２０の中の前記粒子状薬物１９の通流を制御する。

有益なように、前記定重量装置６０３は昇降空間３２を含み、前記昇降ブロック３５が前記昇降空間３２の中にスライド可能に設置され、前記昇降ブロック３５の下端面は斜面で前記押しブロック２８と当接でき、前記回転板３３が回転軸３４によって前記昇降ブロック３５に回転可能に取り付けられ、前記回転板３３が前記重量測り空間３１の中に位置し、前記昇降ブロック３５の中にはセルフロック空間４１が設置され、前記回転軸３４の後端が前記セルフロック空間４１の中に伸びており、且つ前記回転軸３４の後端にはウォームホイール４２が固定的に設置され、前記ウォームホイール４２の下側にはウォーム４３が噛み合うように連結され、前記ウォーム４３の中心にはウォーム軸４４が固定的に設置され、前記ウォーム軸４４の左端には噛み合い歯車４５が固定的に設置され、前記昇降空間３２の後端壁には歯付きブロック４０が固定的に設置され、前記歯付きブロック４０の前端面には歯が付いて前記噛み合い歯車４５と噛み合え、前記電磁ブロック３７が前記昇降空間３２の下端壁に固定的に設置され、前記電磁ブロック３７の中には連通溝３８が形成され、前記連通溝３８の中には上端が前記昇降ブロック３５と固定的に連結された伸縮バネ３６が設置されており、前記回転板３８に置かれた前記粒子状薬物１９が一定の重量に達した時、前記昇降ブロック３５は前記電磁ブロック３７と前記昇降ブロック３５とが磁気吸引力で連結されるまで下降し、磁気吸引過程に、前記噛み合い歯車４５が前記歯付きブロック４０と噛み合い、前記回転板３３が時計回り方向に回転して前記回転板３３にある前記粒子状薬物１９を落とす。

有益なように、前記昇降ブロック３５と前記電磁ブロック３７とが磁力によって吸引することで移動した距離は前記歯付きブロック４０の高さであり、前記昇降ブロック３５が前記粒子状薬物１９の重力によって前記歯付きブロック４０の上端に下降した時、前記噛み合い歯車４５が前記歯付きブロック４０と噛み合い、磁気吸引力によって前記昇降ブロック３５が引き続き下降する過程に前記回転板３３が回転する。

有益なように、前記復帰装置６０４は復帰回転溝４８を含み、前記復帰回転溝４８が前記袋封止空間５２の左側に位置し、前記復帰回転溝４８の中には扇状歯車５０が復帰回転軸４９によって回転可能に取り付けられ、前記復帰回転溝４８の右側には復帰スライド溝４７が連通するように形成され、前記復帰スライド溝４７には復帰ブロック３９がスライド可能に設置され、前記復帰ブロック３９の左端面には歯が付いた構造で前記扇状歯車５０と噛み合い、前記復帰ブロック３９の上端が前記連通溝３８の中に伸びており、前記復帰ブロック３９の下端と前記復帰スライド溝４７との間には復帰バネ４６が固定的に設置され、前記袋封止空間５２の右側には伝動空間８９が設置され、前記伝動空間８９の後端壁の中には伝動軸８７が回転可能に設置され、前記伝動軸８７と前記復帰回転軸４９とが伝動ベルト９１によって伝動可能に連結され、前記伝動軸８７の前端には第一傘歯車８８が固定的に設置され、前記第一傘歯車８８の下側には第二傘歯車８６が噛み合うように連結され、前記第二傘歯車８６の中心には歯車回転軸８５が固定的に設置され、前記歯車回転軸８５の下端には内ラチェット８４が固定的に設置され、前記内ラチェット８４の外周には外回転輪８３が一方向で噛み合うように連結され、前記扇状歯車５０が反時計回り方向に回転して前記復帰ブロック３９を駆動して前記連通溝３８の中に上昇させ、そして前記昇降ブロック３５が前記電磁ブロック３７から離脱し、さらに前記昇降ブロック３５が前記回転板３３を駆動して復帰させる。

有益なように、前記封止装置６０５は前後対称の牽引輪５７を含み、前記包装袋５５の右端を左方に折りたたむことで前記包装袋５５の左右端が重ねられて前記牽引輪５７に位置し、前記牽引輪５７の中心には牽引回転軸５６が固定的に設置され、前記牽引回転軸５６の左端と前記袋封止空間５２の左側に設置された伝動装置６０６とが伝動可能に連結され、前記袋封止空間５２の前後端壁の中には横方向封止スライド溝６６が連通するように形成され、前記横方向封止スライド溝６６が前記牽引輪５７の下側に位置し、前記横方向封止スライド溝６６の中にはヒートシールスライダ６７がスライド可能に設置され、前記ヒートシールスライダ６７において対称中心に近接する一端面には押圧溝７８が上下対称に形成され、前記押圧溝７８の中にはヒートシールブロック７２がスライド可能に設置され、前記ヒートシールブロック７２において前記包装袋５５から離れた一端には押圧バネ７９が固定的に設置され、前記押圧溝７８の中間には伸縮溝６８が形成され、前記伸縮溝６８の中にはスライダ７０がスライド可能に設置され、前記スライダ７０において対称中心に近接する一端には切断ブレード７１が取り付けられ、前記スライダ７０のもう一端と前記伸縮バネ６８との間には圧力バネ６９が固定的に設置され、前記スライダ７０の上端には回しロッド８０がヒンジで連結され、前記横方向封止スライド溝６６の上端壁の中には凹溝８２が連通するように形成され、前記回しロッド８０の上端が前記凹溝８２の中に伸びており、前記ヒートシールスライダ６７の右端にはラック７４が固定的に設置され、前記横方向封止スライド溝６６の間には移動空間７３が連通するように設置され、前記ラック７４の互いに近接する端が前記移動空間７３の中に伸びて回転歯車７５によって噛み合い、前記回転歯車７５の中心には上端が前記外回転輪８３と固定的に連結された動力軸７６が固定的に設置され、前記動力軸７６の下端が前記移動空間７３の下端壁に取り付けられた動力モーター９８に伝動可能に連結され、前記牽引輪５７が回転して前記包装袋５５にサイド封止処理を行い、前記ヒートシールブロック７２が対向的に移動して前記包装袋５５と当接した時、前記包装袋５５に横方向封止処理を行え、前記切断ブレード７１は前記包装袋５５を切断できる。

有益なように、前記牽引輪５７の外周と前記ヒートシールブロック７２において対称中心に近接する端面には熱伝導ブロック９９があり、前記熱伝導ブロック９９が外部電源と通電できるように連結され、前記熱伝導ブロック９９が通電発熱し、前記牽引輪５７が回転して前記包装袋５５にサイド封止処理を行い且つ前記包装袋５５を引き動かして下降させ、前記ヒートシールブロック７２が前記包装袋５５と当接して前記熱伝導ブロック９９によって前記包装袋５５に横方向封止処理を行う。

有益なように、前記伝動装置６０６は前後対称の対向歯車５８を含み、前記牽引回転軸５６の左端と前記対向歯車５８とが固定的に連結され、前記対向歯車５８の左側には噛み合い空間５９が設置され、後側の前記牽引回転軸５６の左端が前記噛み合い空間５９の中に伸びており、且つ後側の前記牽引回転軸５６の左端には第三傘歯車６１が固定的に設置され、前記第三傘歯車６１の後端には第四傘歯車６２が噛み合うように連結され、前記第四傘歯車６２の中心には連結軸６３が固定的に設置され、前記連結軸６３の前端が前記噛み合い空間５９の前端壁に取り付けられた駆動モーター６０に伝動可能に連結され、前記噛み合い空間５９の後側にはベルト溝６５が形成され、前記連結軸６３と左側の前記輸送軸１２の後端がいずれも前記ベルト溝６５の中に伸びており、また前記連結軸６３と左側の前記輸送軸１２の後端とが連結ベルト６４によって伝動可能に連結され、前記駆動モーター６０が作動して前後の前記対向歯車５８を駆動して対向に回転させ、前記牽引輪５７が対向的に回転して前記包装袋５５をガイドして下降させる。

下記に図面１〜７を合わせて本願発明の粒子状薬物包装用の袋封止装置の使用手順について詳しく説明する。

初めに、粒子状薬物１９が粒子状薬物送り込みホッパー１８の中に位置し、包装袋５５の下端が牽引輪５７の間に位置し、折り畳まれた後の包装袋５５の左端が牽引輪５７の間に位置し、昇降ブロック３５の下端面が前記昇降空間３２の下端壁と当接し、昇降ブロック３５と電磁ブロック３７とが磁気吸引力で連結され、押しブロック２８が押し溝２７の中に収縮され、止めブロック２２の下端が流動溝２０の中に伸びており、この時、押しバネ３０と、捻りバネ２４と、伸縮バネ３６が圧縮した状態にあり、粒子状薬物１９が流動溝２０の中にロックされ、熱伝導ブロック９９が通電して熱を伝導する。

駆動モーター６０が作動して前後の対向歯車５８を駆動して対向に回転させ、牽引輪５７が相対的に回転して包装袋５５をガイドして下方に移動させ、また包装袋５５の左端にヒートシール処理を行い、連結ベルト６４によって輸送軸１２を駆動して回転させ、そして輸送ベルト１４が右方に回転し、その後、動力モーター９８が作動して回転歯車７５を駆動して回転させ、この時、外回転輪８３は内ラチェット８４を駆動して回転させることができないことで、ラック７４が対向的に回転してヒートシールスライダ６７を駆動して対向に移動させ、そしてヒートシールブロック７２が包装袋５５と当接し、熱伝導ブロック９９によって包装袋５５の前後端面に横方向封止作業を行い、ヒートシールスライダ６７が持続的に対向に移動することにつれ、ヒートシールブロック７２が押圧溝７８の中に収縮されるようになり、押圧バネ７９が圧縮される最中にあり、回しロッド８０が凹溝８２の前端壁の阻止を受けて回転し、スライダ７０が切断ブレード７１を駆動して包装袋５５の方向に移動させ、切断ブレード７７によって包装袋５５を切断し、この時、下側の包装袋５５の上端がヒートシールされ、上側の包装袋５５の下端がヒートシールされ、次に、動力モーター９８が逆方向に回転作動することによってヒートシールスライダ６７が互いに離れた方向へ横方向封止スライド溝６６の中に移動し、動力モーター９８が逆方向に回転作動して動力軸７６を逆方向に回転させ、外回転輪８３が回転して内ラチェット８４を駆動して回転させ、そして第二傘歯車８６が回転し、伝動ベルト９１によって扇状歯車５０が回転し、復帰ブロック３９が上昇することによって昇降ブロック３５が電磁ブロック３７から離脱し、扇状歯車５０が復帰回転軸４９との噛み合いから離脱した時、復帰ブロック３９が復帰バネ４６の弾性力で下降復帰し、また昇降ブロック３５が伸縮バネ３６の弾性復帰力で上昇し、そして押しブロック２８が押しバネ３０の弾性復帰力で右方に移動し、プッシュロッド２６が下降し、さらに回転ロッド２３の回転によって止めブロック２２が上昇し、流動溝２０の粒子状薬物１９が重量測り空間３１の中に流れて回転板３３に落ちる。

回転板３３にある粒子状薬物１９の量が設定された値に達した時、粒子状薬物１９の重力によって昇降ブロック３５が下降し、この時、噛み合い歯車４５が歯付きブロック４０と噛み合い、昇降ブロック３５が下降して電磁ブロック３７と磁気吸引力を生み出した時、磁気吸引力の作用によって昇降ブロック３５が下降し、昇降ブロック３５が押しブロック２８を押し動かして左方に移動させ、そしてプッシュロッド２６が上昇して回転ロッド２３を駆動して時計回り方向に回転させ、止めブロック２２の下端が流動溝２０の中に伸び、粒子状薬物１９を流動溝２０に詰めて粒子状薬物１９の動きを止め、昇降ブロック３５が下降する時に噛み合い歯車４５は回転して回転板３３を駆動して回転させ、回転板３３にある粒子状薬物１９が通流管５１によって包装袋５５の中に落ちる。

動力モーター９８は再び作動する時、ヒートシールスライダ６７を対向的に移動させることができ、ヒートシールブロック７２によって包装袋５５に横方向封止処理と切断処理を行い、包装された薬物が輸送ベルト１４に落ちて右方に送り出され、動力モーター９８が逆方向に回転作動する時、再び扇状歯車５０を駆動して回転させ、復帰ブロック３９が上昇して昇降ブロック３５を電磁ブロック３７から離脱させ且つ昇降ブロック３５を上昇させ、再び定重量の包装を行う。

上記の方式によって、当業者は本願発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行うことができる。

Claims

ベースを含み、前記ベースの中には輸送装置が設置され、
前記輸送装置は回転可能な輸送ベルトを含み、前記ベースの上端面には封止ブロックが固定的に設置され、前記封止ブロックの上端面には粒子状薬物送り込みホッパーが固定的に設置され、前記粒子状薬物送り込みホッパーの中には粒子状薬物が貯蔵され、前記粒子状薬物送り込みホッパーの下端には流動溝が連通するように形成され、前記流動溝の上側には塞ぎ装置が設置され、前記塞ぎ装置は止めブロックを含み、
前記流動溝の下側には重量測り空間が連通するように設置され、前記重量測り空間の中には定重量装置が設置され、前記定重量装置は回転板と昇降ブロックを含み、前記回転板が前記昇降ブロックに回転可能に取り付けられ、前記昇降ブロックの下側には電磁ブロックが磁力によって吸引可能に取り付けられ、前記回転板に落ちた前記粒子状薬物が一定の重量に達した時、重力によって前記昇降ブロックを下降させ且つ前記昇降ブロックを前記電磁ブロックと磁力で吸引させ、この過程において、前記昇降ブロックは前記塞ぎ装置を触発して作動させることができ、そして前記止めブロックが前記流動溝の中に下降して前記粒子状薬物の入りを止め、前記電磁ブロックの下側には復帰装置が設置され、前記復帰装置が作動して前記昇降ブロックを前記電磁ブロックから離脱させて復帰させ、
前記重量測り空間の下側には袋封止空間が通流管によって連通するように設置され、前記袋封止空間の中には封止装置が設置され、前記封止装置はシート式の包装袋を成型させて前記粒子状薬物を袋詰して封袋することを特徴とする粒子状薬物包装用の袋封止装置。
前記重量測り空間の右側には貯蔵空間が設置され、前記貯蔵空間の下側が前記袋封止空間と連通し、前記貯蔵空間の中には回転輪が回転可能に取り付けられ、前記包装袋が前記回転輪に巻きつけられていることを特徴とする請求項１に記載の粒子状薬物包装用の袋封止装置。
前記輸送装置は輸送溝を含み、
前記輸送溝の中には左右対称の輸送軸が回転可能に取り付けられ、前記輸送軸には輸送輪が固定的に設置され、前記輸送輪が前記輸送ベルトによって伝動可能に連結され、前記輸送溝の上側には輸送空間が連通するように設置され、前記輸送ベルトの上端が前記輸送空間の中に位置すると包装された薬物を右方に輸送できることを特徴とする請求項１に記載の粒子状薬物包装用の袋封止装置。
前記塞ぎ装置は回転溝を含み、
前記回転溝の中には回転ロッドが回転可能に設置され、前記回転ロッドの右端と前記止めブロックとがヒンジで連結され、前記回転ロッドの下端面と前記回転溝との間には捻りバネが固定的に設置され、前記回転溝の左端壁の中にはプッシュ溝が連通するように形成され、前記プッシュ溝の中にはプッシュロッドがスライド可能に設置され、前記プッシュロッドの下端は斜面構造であり、
前記プッシュ溝の下側には押し溝が連通するように形成され、前記押し溝の中には押しブロックがスライド可能に設置され、前記押しブロックの右端は斜面構造であり、前記押しブロックの中には上方に開口した当接溝が形成され、前記当接溝が前記プッシュ溝の下端と当接し、前記押しブロックの左端には押しバネが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の粒子状薬物包装用の袋封止装置。
前記定重量装置は昇降空間を含み、
前記昇降ブロックが前記昇降空間の中にスライド可能に設置され、前記昇降ブロックの下端面は斜面で前記押しブロックと当接でき、前記回転板が回転軸によって前記昇降ブロックに回転可能に取り付けられ、前記回転板が前記重量測り空間の中に位置し、前記昇降ブロックの中にはセルフロック空間が設置され、前記回転軸の後端が前記セルフロック空間の中に伸びており、且つ前記回転軸の後端にはウォームホイールが固定的に設置され、前記ウォームホイールの下側にはウォームが噛み合うように連結され、前記ウォームの中心にはウォーム軸が固定的に設置され、前記ウォーム軸の左端には噛み合い歯車が固定的に設置され、
前記昇降空間の後端壁には歯付きブロックが固定的に設置され、前記歯付きブロックの前端面には歯が付いて前記噛み合い歯車と噛み合え、前記電磁ブロックが前記昇降空間の下端壁に固定的に設置され、前記電磁ブロックの中には連通溝が形成され、前記連通溝の中には上端が前記昇降ブロックと固定的に連結された伸縮バネが設置されていることを特徴とする請求項１に記載の粒子状薬物包装用の袋封止装置。
前記昇降ブロックと前記電磁ブロックとが磁力によって吸引することで移動した距離は前記歯付きブロックの高さであることを特徴とする請求項５に記載の粒子状薬物包装用の袋封止装置。
前記復帰装置は復帰回転溝を含み、
前記復帰回転溝が前記袋封止空間の左側に位置し、前記復帰回転溝の中には扇状歯車が復帰回転軸によって回転可能に取り付けられ、前記復帰回転溝の右側には復帰スライド溝が連通するように形成され、前記復帰スライド溝には復帰ブロックがスライド可能に設置され、前記復帰ブロックの左端面には歯が付いた構造で前記扇状歯車と噛み合い、前記復帰ブロックの上端が前記連通溝の中に伸びており、前記復帰ブロックの下端と前記復帰スライド溝との間には復帰バネが固定的に設置され、
前記袋封止空間の右側には伝動空間が設置され、前記伝動空間の後端壁の中には伝動軸が回転可能に設置され、前記伝動軸と前記復帰回転軸とが伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記伝動軸の前端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下側には第二傘歯車が噛み合うように連結され、前記第二傘歯車の中心には歯車回転軸が固定的に設置され、前記歯車回転軸の下端には内ラチェットが固定的に設置され、前記内ラチェットの外周には外回転輪が一方向で噛み合うように連結されていることを特徴とする請求項１に記載の粒子状薬物包装用の袋封止装置。
前記封止装置は前後対称の牽引輪を含み、
前記包装袋の右端を左方に折りたたむことで前記包装袋の左右端が重ねられて前記牽引輪に位置し、前記牽引輪の中心には牽引回転軸が固定的に設置され、前記牽引回転軸の左端と前記袋封止空間の左側に設置された伝動装置とが伝動可能に連結され、
前記袋封止空間の前後端壁の中には横方向封止スライド溝が連通するように形成され、前記横方向封止スライド溝が前記牽引輪の下側に位置し、前記横方向封止スライド溝の中にはヒートシールスライダがスライド可能に設置され、前記ヒートシールスライダにおいて対称中心に近接する一端面には押圧溝が上下対称に形成され、前記押圧溝の中にはヒートシールブロックがスライド可能に設置され、前記ヒートシールブロックにおいて前記包装袋から離れた一端には押圧バネが固定的に設置され、前記押圧溝の中間には伸縮溝が形成され、前記伸縮溝の中にはスライダがスライド可能に設置され、前記スライダにおいて対称中心に近接する一端には切断ブレードが取り付けられ、前記スライダのもう一端と前記伸縮バネとの間には圧力バネが固定的に設置され、前記スライダの上端には回しロッドがヒンジで連結され、前記横方向封止スライド溝の上端壁の中には凹溝が連通するように形成され、前記回しロッドの上端が前記凹溝の中に伸びており、前記ヒートシールスライダの右端にはラックが固定的に設置され、
前記横方向封止スライド溝の間には移動空間が連通するように設置され、前記ラックの互いに近接する端が前記移動空間の中に伸びて回転歯車によって噛み合い、前記回転歯車の中心には上端が前記外回転輪と固定的に連結された動力軸が固定的に設置され、前記動力軸の下端が前記移動空間の下端壁に取り付けられた動力モーターに伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の粒子状薬物包装用の袋封止装置。
前記牽引輪の外周と前記ヒートシールブロックにおいて対称中心に近接する端面には熱伝導ブロックがあり、前記熱伝導ブロックが外部電源と通電できるように連結されていることを特徴とする請求項８に記載の粒子状薬物包装用の袋封止装置。
前記伝動装置は前後対称の対向歯車を含み、
前記牽引回転軸の左端と前記対向歯車とが固定的に連結され、前記対向歯車の左側には噛み合い空間が設置され、後側の前記牽引回転軸の左端が前記噛み合い空間の中に伸びており、且つ後側の前記牽引回転軸の左端には第三傘歯車が固定的に設置され、前記第三傘歯車の後端には第四傘歯車が噛み合うように連結され、前記第四傘歯車の中心には連結軸が固定的に設置され、前記連結軸の前端が前記噛み合い空間の前端壁に取り付けられた駆動モーターに伝動可能に連結され、
前記噛み合い空間の後側にはベルト溝が形成され、前記連結軸と左側の前記輸送軸の後端がいずれも前記ベルト溝の中に伸びており、また前記連結軸と左側の前記輸送軸の後端とが連結ベルトによって伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の粒子状薬物包装用の袋封止装置。