CN220974607U - 一种包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，且公开了一种包装设备，包括排料管，排料管的底部固定有出料布袋，排料管的侧壁对称固定有两个侧板，侧板的表面开设有通槽，通槽的内部设置有复位组件，复位组件的表面设置有包装机构，包装机构的表面设置有驱动结构，驱动结构的表面设置有闭合模块，闭合模块与侧板相互连接，侧板的表面设置有限位部件，限位部件与包装机构相互连接，本实用新型通过排料管、出料布袋、侧板、通槽、复位组件和包装机构等零件的相互配合，使得装置在对金属粉末进行包装的时候，全程属于密封状态，进而不会令金属粉末泄露，从而解决了现有装置在对金属粉末进行包装的时候，部分金属粉末会流到外界，造成浪费的问题。

Description

一种包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种包装设备。

背景技术

金属粉末是3D打印中一种极为常见的可粘合材料，在金属粉末在制造的过程中，为了方便对其进行整理售卖，就需要借助相关设备对金属粉末进行包装。

在授权公开号为CN215514228U的中国专利中，公开了一种用于金属粉末的包装机构，该装置采用了容量管和底管，并将包装袋直接套在底管的出口，从而使金属粉末在密闭的通道进入包装袋，不易引起粉尘，改善了工人工作环境；且容量管的设置可保证进入包装袋的金属粉末的重量基本一致，无需人工额外称重，提高了效率，节约了生产成本。

上述专利中存在以下缺陷：但是在实际使用过程中，当插片与出粉管脱离后，部分金属粉末会从插片所插合的缝隙流到外界，从而会造成金属粉末的浪费，为此，提出一种包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置在实际使用过程中，当插片与出粉管脱离后，部分金属粉末会从插片所插合的缝隙流到外界，从而会造成金属粉末的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装设备，包括排料管，所述排料管的底部固定有出料布袋，所述排料管的侧壁对称固定有两个侧板，所述侧板的表面开设有通槽，所述通槽的内部设置有复位组件，所述复位组件的表面设置有包装机构，所述包装机构的表面设置有驱动结构，所述驱动结构的表面设置有闭合模块，所述闭合模块与侧板相互连接，所述侧板的表面设置有限位部件，所述限位部件与包装机构相互连接。

作为优选，上述所述复位组件包括竖杆和压簧，所述通槽的内部固定有竖杆，所述竖杆的表面嵌套固定有压簧。

作为优选，上述所述包装机构包括底板、安置槽和包装盒，所述压簧的端部固定有底板，所述底板的顶部中心处开设有安置槽，所述安置槽的内部卡接有包装盒。

作为优选，上述所述驱动结构包括齿条和齿轮，所述底板的端部固定有齿条，所述齿条的表面啮合连接有齿轮。

作为优选，上述所述闭合模块包括双向丝杆、阻断板和滑杆，所述齿轮的侧面中心处固定有双向丝杆，所述双向丝杆的端部贯穿于侧板的内部，所述侧板与双向丝杆之间为轴承连接，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个阻断板，所述阻断板的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆的端部与侧板固定连接。

作为优选，上述所述限位部件包括螺栓和横板，所述底板的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面螺纹套接有横板，所述横板与侧板固定连接。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型通过排料管、出料布袋、侧板、通槽、复位组件和包装机构等零件的相互配合，使得装置在对金属粉末进行包装的时候，全程属于密封状态，进而不会令金属粉末泄露，从而解决了现有装置在对金属粉末进行包装的时候，部分金属粉末会流到外界，造成浪费的问题。

2、本实用新型通过驱动结构、闭合模块和限位部件等零件的相互配合，使得装置在打包固定重量后的金属粉末后，闭合模块会对出料布袋进行闭合，从而使得金属粉末不会继续灌装，进而达到定量包装的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的滑杆俯剖结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、排料管；2、出料布袋；3、侧板；4、通槽；5、复位组件；501、竖杆；502、压簧；6、包装机构；601、底板；602、安置槽；603、包装盒；7、驱动结构；701、齿条；702、齿轮；8、闭合模块；801、双向丝杆；802、阻断板；803、滑杆；9、限位部件；901、螺栓；902、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

在授权公开号为CN215514228U的中国专利中，在实际使用过程中，当插片与出粉管脱离后，部分金属粉末会从插片所插合的缝隙流到外界，从而会造成金属粉末的浪费。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种包装设备，包括排料管1，排料管1的顶部与储粉箱连接，排料管1的底部固定有出料布袋2，排料管1的侧壁对称固定有两个侧板3，侧板3的表面开设有通槽4，通槽4的内部设置有复位组件5，复位组件5的表面设置有包装机构6，包装机构6的表面设置有驱动结构7，驱动结构7的表面设置有闭合模块8，闭合模块8与侧板3相互连接，侧板3的表面设置有限位部件9，限位部件9与包装机构6相互连接，为了方便包装机构6复位，实现新一轮包装作业，设置有复位组件5，复位组件5包括竖杆501和压簧502，通槽4的内部固定有竖杆501，竖杆501的表面嵌套固定有压簧502。

为了对3D打印所需的金属粉末进行包装，设置有包装机构6，包装机构6包括底板601、安置槽602和包装盒603，压簧502的端部固定有底板601，底板601的顶部中心处开设有安置槽602，安置槽602的内部卡接有包装盒603，包装盒603可以与相适配的盒盖螺纹连接，为了给闭合作业提供动力输出，设置有驱动结构7，驱动结构7包括齿条701和齿轮702，底板601的端部固定有齿条701，齿条701的表面啮合连接有齿轮702，为了实现定量包装，设置有闭合模块8，闭合模块8包括双向丝杆801、阻断板802和滑杆803，齿轮702的侧面中心处固定有双向丝杆801，双向丝杆801的端部贯穿于侧板3的内部，侧板3与双向丝杆801之间为轴承连接，双向丝杆801的表面螺纹连接有两个阻断板802，阻断板802的内部贯穿安装有滑杆803，滑杆803的端部与侧板3固定连接，为了避免更换包装盒603的时候，底板601复位，导致金属粉末洒落，设置有限位部件9，限位部件9包括螺栓901和横板902，底板601的表面螺纹连接有螺栓901，螺栓901的表面螺纹套接有横板902，横板902与侧板3固定连接。

工作原理或者结构原理，首先，将包装盒603摆放到安置槽602的内部并将出料布袋2放置到包装盒603的内部，然后，旋转螺栓901，使其与底板601脱离螺纹连接，底板601会在压簧502的作用下，快速的上移复位，在底板601上移的过程中，会带动齿条701转动齿轮702，从而使得双向丝杆801进行旋转，在双向丝杆801旋转的过程中，表面的螺纹会带动阻断板802相互远离，从而令金属粉末从排料管1灌装到包装盒603的内部，随着包装盒603灌装的金属粉末重量增加，会使得底板601开始下移，进而压缩压簧502，并且还会带动双向丝杆801反向旋转，从而驱动阻断板802相互靠拢，闭合灌装通道，当底板601下移到最初位置后，利用螺栓901对其进行固定，最后，工作人员将包装盒603取下，将其盒盖螺纹连接后，拿出新的包装盒603，重复上述步骤即可开始新一轮包装。

该装置具有不易洒落以及定量包装等优点。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装设备，包括排料管(1)，其特征在于：所述排料管(1)的底部固定有出料布袋(2)，所述排料管(1)的侧壁对称固定有两个侧板(3)，所述侧板(3)的表面开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部设置有复位组件(5)，所述复位组件(5)的表面设置有包装机构(6)，所述包装机构(6)的表面设置有驱动结构(7)，所述驱动结构(7)的表面设置有闭合模块(8)，所述闭合模块(8)与侧板(3)相互连接，所述侧板(3)的表面设置有限位部件(9)，所述限位部件(9)与包装机构(6)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：所述复位组件(5)包括竖杆(501)和压簧(502)，所述通槽(4)的内部固定有竖杆(501)，所述竖杆(501)的表面嵌套固定有压簧(502)。

3.根据权利要求2所述的一种包装设备，其特征在于：所述包装机构(6)包括底板(601)、安置槽(602)和包装盒(603)，所述压簧(502)的端部固定有底板(601)，所述底板(601)的顶部中心处开设有安置槽(602)，所述安置槽(602)的内部卡接有包装盒(603)。

4.根据权利要求3所述的一种包装设备，其特征在于：所述驱动结构(7)包括齿条(701)和齿轮(702)，所述底板(601)的端部固定有齿条(701)，所述齿条(701)的表面啮合连接有齿轮(702)。

5.根据权利要求4所述的一种包装设备，其特征在于：所述闭合模块(8)包括双向丝杆(801)、阻断板(802)和滑杆(803)，所述齿轮(702)的侧面中心处固定有双向丝杆(801)，所述双向丝杆(801)的端部贯穿于侧板(3)的内部，所述侧板(3)与双向丝杆(801)之间为轴承连接，所述双向丝杆(801)的表面螺纹连接有两个阻断板(802)，所述阻断板(802)的内部贯穿安装有滑杆(803)，所述滑杆(803)的端部与侧板(3)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种包装设备，其特征在于：所述限位部件(9)包括螺栓(901)和横板(902)，所述底板(601)的表面螺纹连接有螺栓(901)，所述螺栓(901)的表面螺纹套接有横板(902)，所述横板(902)与侧板(3)固定连接。