CN211869747U - 包装机二次下料机构 - Google Patents

Abstract

包装机二次下料机构，其特征在于，包括：基板、一次下料装置、二次下料装置及成型器；所述一次下料装置包括料盒和驱动电机，所述驱动电机固定在所述基板上，所述料盒内设有料盘，所述料盘与所述驱动电机的旋转轴固定连接，所述料盒下端设有下料口；所述二次下料装置包括二次下料斗、二次下料开门及开门电机，所述二次下料斗的出料口与所述成型器连接，所述二次下料斗侧壁与所述基板连接。有效降低了填充物的初始速度，减少了填充物在成型器中的反弹，从而解决了夹料的现象。

Description

包装机二次下料机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，尤其涉及包装机二次下料机构。

背景技术

间歇式包装机在包装干燥剂时，具有制袋速度快，成型美观的特点，但由于干燥剂颗粒本身弹性较大，落料位置较高时，在落料过程中会在成型器中多次反弹，造成落料时间过长.在高速充填时，容易造成夹料的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本系统提供包装机二次下料机构。

包装机二次下料机构，其特征在于，包括：基板、一次下料装置、二次下料装置及成型器；所述一次下料装置包括料盒和驱动电机，所述驱动电机固定在所述基板上，所述料盒内设有料盘，所述料盘与所述驱动电机的旋转轴固定连接，所述料盒下端设有下料口；所述二次下料装置包括二次下料斗、二次下料开门及开门电机，所述二次下料斗的出料口与所述成型器连接，所述二次下料斗侧壁与所述基板连接。

进一步，所述料盘上设有量杯，所述量杯为一筒体，其直径小于等于所述下料口直径。

进一步，所述量杯中心到所述料盘中心的直径距离与所述出料口中心到所述料盘中心的直径距离相等。

进一步，所述二次下料斗入口位于所述下料口下方，所述二次下料斗上表面直径大于所述下料口直径。

进一步，所述二次下料开门为弯折结构，所述二次下料开门上端与所述二次下料斗铰接，所述二次下料开门通过开门连杆与所述开门电机连接，所述二次下料开门下端与所述出料口相配合。

进一步，所述开门电机固定在所述基板上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型包装机二次下料机构，工作时，量杯随料盘旋转，将物料充填入二次下料斗中，此时二次下料开门为关闭状态；当物料完全静止时开门电机通过开门连杆，带动二次下料开门打开，将物料充填入成型器，有效降低了填充物的初始速度，减少了填充物在成型器中的反弹，从而解决了夹料的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型包装机二次下料机构的结构示意图；

其中：1、基板；2、料盒；3、料盘；4、量杯；5、下料口；6、成型器；7、二次下料斗；8、出料口；9、二次下料开门；10、驱动电机

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，包装机二次下料机构，其特征在于，包括：基板1、一次下料装置、二次下料装置及成型器6；所述一次下料装置包括料盒2和驱动电机10，所述驱动电机10固定在所述基板1上，所述料盒2内设有料盘3，所述料盘3与所述驱动电机10的旋转轴固定连接，所述料盒2下端设有下料口5。

所述料盘3上设有量杯4，所述量杯4为一筒体，其直径小于等于所述下料口5直径，所述量杯4中心到所述料盘3中心的直径距离与所述出料口 8中心到所述料盘3中心的直径距离相等。

所述二次下料装置包括二次下料斗7、二次下料开门9及开门电机，所述开门电机固定在所述基板1上，所述二次下料斗7的出料口8与所述成型器6连接，所述二次下料斗7侧壁与所述基板1连接。

所述二次下料斗7入口位于所述下料口5下方，所述二次下料斗7上表面直径大于所述下料口5直径，所述二次下料开门9为弯折结构，所述二次下料开门9上端与所述二次下料斗7铰接，所述二次下料开门9通过开门连杆与所述开门电机连接，所述二次下料开门9下端与所述出料口8相配合。

工作方式

驱动电机10带动料盘3旋转，量杯4随料盘3旋转，旋转过程中，所述量杯4与下料口5周期性重合，每次重合时将物料充填入二次下料斗7中，此时二次下料开门9为关闭状态，当物料完全静止时开门电机通过开门连杆沿X轴方向推动二次下料开门9，二次下料开门9以与二次下料斗7铰接处为轴转动打开，将物料充填入成型器6，有效降低了填充物的初始速度，减少了填充物在成型器6中的反弹，从而解决夹料的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.包装机二次下料机构，其特征在于，包括：基板、一次下料装置、二次下料装置及成型器；所述一次下料装置包括料盒和驱动电机，所述驱动电机固定在所述基板上，所述料盒内设有料盘，所述料盘与所述驱动电机的旋转轴固定连接，所述料盒下端设有下料口；所述二次下料装置包括二次下料斗、二次下料开门及开门电机，所述二次下料斗的出料口与所述成型器连接，所述二次下料斗侧壁与所述基板连接。

2.据权利要求1所述的包装机二次下料机构，其特征在于，所述料盘上设有量杯，所述量杯为一筒体，其直径小于等于所述下料口直径。

3.据权利要求2所述的包装机二次下料机构，其特征在于，所述量杯中心到所述料盘中心的直径距离与所述出料口中心到所述料盘中心的直径距离相等。

4.据权利要求1所述的包装机二次下料机构，其特征在于，所述二次下料斗入口位于所述下料口下方，所述二次下料斗上表面直径大于所述下料口直径。

5.据权利要求1所述的包装机二次下料机构，其特征在于，所述二次下料开门为弯折结构，所述二次下料开门上端与所述二次下料斗铰接，所述二次下料开门通过开门连杆与所述开门电机连接，所述二次下料开门下端与所述出料口相配合。

6.据权利要求5所述的包装机二次下料机构，其特征在于，所述开门电机固定在所述基板上。

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