CN220350005U - 一种定量自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重包装设备技术领域，尤其涉及一种定量自动包装机。包括机架，机架的顶部设有送料部，送料部的一端顶部设有进料口，送料部的另一端下部设有储料斗，储料斗为并排的两个，储料斗与送料部之间设有翻转导料板，两个储料斗的底部分别设有放料口，放料口的底部设有放料阀，放料口的下部设有包装灌装箱。设置两个储料斗通过翻转导料板实现两个储料斗的交替称量并装料，减少了称量的等待时间。

Description

一种定量自动包装机

技术领域

本实用新型涉及称重包装设备技术领域，尤其涉及一种定量自动包装机。

背景技术

定量自动包装机常用于工农业各行业物料的定量装袋包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成，适用于包装流动性较好的粉粒状物料，如化肥、尿素、饲料等，但现有设备工作效率有待进一步提升，公开号为CN210822841U的中国专利申请公开了一种定量包装机，通过设置单一的称量斗实现物料的单单次称量和灌装，当定量装料量比较大时，定量装料和称量的时间会比较长，增加了整体的灌装时间，影响了包装效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种定量自动包装机，采用设置两个储料斗通过翻转导料板实现两个储料斗的交替称量装料，解决了现有设备定量装料和称量的时间会比较长，包装效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种定量自动包装机，包括机架，机架的顶部设有送料部，送料部的一端顶部设有进料口，送料部的另一端下部设有储料斗，储料斗为并排的两个，储料斗与送料部之间设有翻转导料板，两个储料斗的底部分别设有放料口，放料口的底部设有放料阀，放料口的下部设有包装灌装箱。

进一步优化本技术方案，送料部内设有带式输送机，翻转导料板的翻转轴与带式输送机的输送方向垂直，翻转轴的一端连接有翻转驱动机构。

进一步优化本技术方案，翻转驱动机构包括翻转臂和伸缩缸，翻转臂的一端与翻转轴的端部固定，翻转臂的另一端与伸缩缸的一端铰接，伸缩缸的另一端与机架铰接。

进一步优化本技术方案，放料阀包括翻转门和驱动杆，翻转门的横截面为弧形，翻转门弧形回转中心设有门轴，门轴在放料口的上侧铰接，翻转门翻转一侧与驱动杆的一端铰接，驱动杆的另一端在上部的储料斗侧壁中铰接。

进一步优化本技术方案，储料斗的两侧下部设有悬臂，悬臂的一端与机架固定，悬臂的上部设有压力传感器，储料斗通过连接耳压接在压力传感器的上部。

进一步优化本技术方案，悬臂的下部通过设置的升降杆与包装灌装箱连接，包装灌装箱为漏斗状，包装灌装箱的底部设有包装袋夹持部，包装灌装箱对应位置的下部设有输送部。

进一步优化本技术方案，送料部远离进料口的一端设有控制出料量的挡料机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设置两个储料斗通过翻转导料板实现两个储料斗的交替称量并装料，减少了称量的等待时间；2、通过设置的放料阀配合包装灌装箱，实现多储料斗的分别放料和装袋；3、通过在悬臂与包装灌装箱之间设置升降杆实现装夹包装袋的包装灌装箱的高度调整，能适应不同高度包装袋的装夹和装料，升降后的包装袋装填更加紧实；4、通过设置的挡料机构可实现输送部输送物料单位时间内的输送量，实现称量的精准控制。

附图说明

图1为一种定量自动包装机的整体结构示意图。

图2为一种定量自动包装机的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为一种定量自动包装机的侧视图。

图中：1、机架；11、悬臂；2、送料部；20、带式输送机；21、进料口；22、挡料机构；221、挡料伸缩缸；222、挡料板；3、储料斗；31、放料口；32、放料阀；320、翻转门；321、门轴；33、驱动杆；34、连接耳；4、翻转导料板；41、翻转轴；411、翻转臂；42、伸缩缸；5、包装灌装箱；51、升降杆；6、输送部；7、压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，一种定量自动包装机，包括固定的机架1，机架1的顶部水平设有送料部2，送料部2的一端顶部设有进料口21，送料部2的另一端下部设有顶部开口的储料斗3，储料斗3为前后并排独立设置的两个，储料斗3的两侧下部设有一对悬臂11，悬臂11的一端与机架1固定，悬臂11的远端上部设有压力传感器7，每个储料斗3通过连接耳34压接在压力传感器7的上部。悬臂11的下部通过设置的升降杆51与包装灌装箱5连接，包装灌装箱5为漏斗状，包装灌装箱5的底部设有包装袋夹持部，用于包装袋口的装夹，包装灌装箱5对应位置的下部设有输送部6。

送料部2内设有带式输送机20，带式输送机20远离进料口21的一端上部设有挡料机构22，挡料机构22包括顶部的挡料伸缩缸221和与挡料伸缩缸221的伸出杆连接的挡料板222，两个储料斗3与送料部2之间设有翻转导料板4，两个储料斗3的底部分别设有放料口31，放料口31的底部设有放料阀32，放料口31的下部设有包装灌装箱5。翻转导料板4的翻转轴41与带式输送机20的输送方向垂直，翻转轴41的一端连接有翻转驱动机构。

结合图3所示，翻转驱动机构包括翻转臂411和伸缩缸42，翻转臂411的一端与翻转轴41的端部固定，翻转臂411的另一端与伸缩缸42的一端铰接，伸缩缸42的另一端与机架1铰接。

结合图2所示，放料阀32包括翻转门320和驱动杆33，翻转门320的横截面为弧形，翻转门320弧形回转中心设有门轴321，门轴321在放料口31的上侧铰接，翻转门320翻转一侧与驱动杆33的一端铰接，驱动杆33的另一端在上部的储料斗3侧壁中铰接。

使用时，结合图1-4所示，物料通过进料口21送进送料部2内，带式输送机20将物料输送到储料斗3内，通过压力传感器7检测对应储料斗3内的物料重量，达到设定的重量值后迅速控制伸缩缸42的伸出或收缩，实现翻转导料板4翻转，翻转导料板4的翻转可将带式输送机20落下的物料引导向不同的储料斗3内，此时物料进入另一储料斗3内，实现两个储料斗3的不间断装料，保证了灌装效率。装好料的储料斗3等待包装袋的装夹，最后完成灌装。灌装时，打开对应侧储料斗3的放料阀32，驱动杆33收缩时就会带动翻转门320绕门轴321旋转打开放料口31，完成物料的自动灌装。为适应不同包装袋的装夹包装灌装箱5可通过升降杆51实现灌装高度的调整，能适应不同包装袋的装夹的同时，也能使灌装的包装袋被提起，保证了装料的紧实。当需要精确控制进料量时也可配合控制挡料机构22的伸出精细化的调整进料量，保证了装料灌装的精度。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

Claims (7)

1.一种定量自动包装机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设有送料部(2)，所述送料部(2)的一端顶部设有进料口(21)，所述送料部(2)的另一端下部设有储料斗(3)，其特征在于：所述储料斗(3)为并排的两个，所述储料斗(3)与送料部(2)之间设有翻转导料板(4)，两个所述储料斗(3)的底部分别设有放料口(31)，所述放料口(31)的底部设有放料阀(32)，所述放料口(31)的下部设有包装灌装箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种定量自动包装机，其特征在于：所述送料部(2)内设有带式输送机(20)，所述翻转导料板(4)的翻转轴(41)与所述带式输送机(20)的输送方向垂直，所述翻转轴(41)的一端连接有翻转驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种定量自动包装机，其特征在于：所述翻转驱动机构包括翻转臂(411)和伸缩缸(42)，所述翻转臂(411)的一端与所述翻转轴(41)的端部固定，所述翻转臂(411)的另一端与伸缩缸(42)的一端铰接，所述伸缩缸(42)的另一端与机架(1)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种定量自动包装机，其特征在于：所述放料阀(32)包括翻转门(320)和驱动杆(33)，所述翻转门(320)的横截面为弧形，所述翻转门(320)弧形回转中心设有门轴(321)，所述门轴(321)在所述放料口(31)的上侧铰接，所述翻转门(320)翻转一侧与驱动杆(33)的一端铰接，所述驱动杆(33)的另一端在上部的储料斗(3)侧壁中铰接。

5.根据权利要求1所述的一种定量自动包装机，其特征在于：所述储料斗(3)的两侧下部设有悬臂(11)，所述悬臂(11)的一端与所述机架(1)固定，所述悬臂(11)的上部设有压力传感器(7)，所述储料斗(3)通过连接耳(34)压接在所述压力传感器(7)的上部。

6.根据权利要求5所述的一种定量自动包装机，其特征在于：所述悬臂(11)的下部通过设置的升降杆(51)与包装灌装箱(5)连接，所述包装灌装箱(5)为漏斗状，所述包装灌装箱(5)的底部设有包装袋夹持部，所述包装灌装箱(5)对应位置的下部设有输送部(6)。

7.根据权利要求1所述的一种定量自动包装机，其特征在于：所述送料部(2)远离所述进料口(21)的一端设有控制出料量的挡料机构(22)。