CN204078113U - 全自动软包装整理装箱装袋机 - Google Patents

Abstract

全自动软包装整理装箱装袋机，包括由横向箱体(9)、纵向箱体(12)通过彼此交接处的内滑动箱体结构定位器(20)呈十字状构成一旋转箱体；由传送线速度不同的第一传送带(1)、第二传送带(2)组成的软包装袋传送装置，其中用于将软包装袋输送到纵向箱体(12)入口上盖板(6)处的第二传送带(2)的线速度可以调节快慢；在所述横向箱体(9)、纵向箱体(12)内均设有一由第一撑杆、第二撑杆(14、16)以及阻力刹车滑轨(15)支撑的上盖板(6)、下盖板(8)而构成的内滑动箱体结构。本实用新型结构紧凑、简单，能全自动高速、简便地对软包装小包装袋进行二次整理装箱装袋，可满足适应软包装袋小包装生产线的要求。

Description

全自动软包装整理装箱装袋机

技术领域

本实用新型涉及包装机械，具体是一种用于二次包装的全自动软包装整理装箱装袋机。

背景技术

软包装物料通常包括小包装袋装的食盐、种子等固体颗粒状或粉状物品。特别是食盐，是千家万户不可缺少的生活必须品，由于品种较多、价值不同，通常外包装分为编织袋包装，装箱包装。根据销售计划随时更换外包装。现有的全自动包装机械有两种：一种是全自动装箱机：采用伺服电机控制、造价较高、由于动作频繁所以故障较多，且功能单一，只能用于装箱、不能用于装袋。另一种是全自动装袋机：采用跌落式整理、进袋方法，用于跌落的方法需要高度，所以整机体积较大、安装不便，跌落进袋法由于落差大无法保证软包装进袋的整齐，目前该机械已基本停用。

实用新型内容

实用新型提供一种全自动软包装整理装箱装袋机，可高速而简便地对软包装小包装袋进行二次整理装箱装袋，以适应软包装袋小包装生产线的要求，实现装袋、装箱的兼容。

所述全自动软包装整理装箱装袋机，包括给所述装箱装袋机提供动力及电气控制的动力、控制机箱总成，机箱总成内设有电机及传动装置、液压或气动装置；以及用于传送软包装袋的传送带，其特征在于：所述装箱装袋机还包括一个由横向箱体、纵向箱体通过彼此交接处的内滑动箱体结构定位器呈十字状构成一旋转箱体，纵横两箱体彼此相交处箱体的两侧壁上各设有一旋转箱体轴承座，呈十字状相交的两箱体通过轴承可绕该旋转箱体轴承座自由旋转；一组由传送线速度不同的第一传送带、第二传送带组成的软包装袋传送装置，其中用于将软包装袋输送到纵向箱体入口上盖板处的第二传送带的线速度可以调节快慢；在所述横向箱体、纵向箱体内均设有一由第一撑杆、第二撑杆以及阻力刹车滑轨支撑的上盖板、下盖板而构成的内滑动箱体结构，内滑动箱体结构的长度为旋转箱体总长度扣除了内滑动箱体结构定位器高度H后的1/2；所述内滑动箱体结构定位器开有用于穿过第一、二撑杆以及阻力刹车滑轨的定位孔，在对应于阻力刹车滑轨处设有一用于夹持阻力刹车滑轨上所设阻力刹车块的刹车滑块夹持器。

由上述上、下盖板连动内滑动箱体结构，刹车夹持器以及呈十字状构成的旋转箱体，能有效的解决软包装分层进箱的问题和箱底复位的问题。其结构紧凑、简单，能全自动高速、简便地对软包装小包装袋进行二次整理装箱装袋，可适应软包装袋小包装生产线的要求，并具有装袋、装箱兼容的功能。

附图说明

图1是是本本实用新型结构示意图；

图2是旋转箱体结构示意图；

图3是旋转箱体中的纵向箱体结构示意图；

图4是旋转箱体中内滑动箱体结构示意图。

图中：图中：1—第一传送带，2—第二传送带，3—平推板，4—过渡平台，5—压装板，6—上盖板，7—出料口，8—下盖板，9—横向箱体，9-1—横向箱体上侧板，9-2—横向箱体下侧板，10—旋转箱体轴承座，11—出料推板，12—纵向箱体，12-1—纵向箱体前侧板，12-2—纵向箱体后侧板，13—动力、控制机箱总成，14—第一撑杆，15—阻力刹车滑轨，15-1—阻力刹车块，16—第二撑杆，17—推料口，18—机箱底座，19—侧箱口定位挡板，20—内滑动箱体结构定位器，20-1—定位孔。

具体实施方式

结合附图1-3具体说明本实用新型结构及工作原理和过程。

如图1所示。一种全自动软包装整理装箱装袋机，包括给所述装箱装袋机提供动力及电气控制的动力、控制机箱总成13，机箱总成内设有电机及传动装置、液压或气动装置；以及用于传送软包装袋的传送带，其特征在于：所述装箱装袋机还包括一个由横向箱体9、纵向箱体12通过彼此交接处的内滑动箱体结构定位器20呈十字状构成一旋转箱体，纵横两箱体彼此相交处箱体的两侧壁上各设有一旋转箱体轴承座10，呈十字状相交的两箱体通过轴承可绕该旋转箱体轴承座10自由旋转；一组由传送线速度不同的第一传送带1、第二传送带2组成的软包装袋传送装置，其中用于将软包装袋输送到纵向箱体12入口上盖板6处的第二传送带2的线速度可以调节快慢；在所述横向箱体9、纵向箱体12内均设有一由第一撑杆14、第二撑杆16以及阻力刹车滑轨15支撑的上盖板6、下盖板8而构成的内滑动箱体结构，内滑动箱体结构的长度为旋转箱体总长度扣除了内滑动箱体结构定位器20高度H后的1/2；如图4示，所述内滑动箱体结构定位器20开有用于穿过第一、二撑杆以及阻力刹车滑轨的定位孔20-1，在对应于阻力刹车滑轨处设有一用于夹持阻力刹车滑轨上所设阻力刹车块15-1的刹车滑块夹持器。

图2中，横向箱体9由横向箱体上侧板9-1与横向箱体下侧板9-2两侧板构成，前述内滑动箱体结构置于其内并可在其内沿直线自由滑动；纵向箱体12由纵向箱体前侧板12-1与纵向箱体后侧板12-2两侧板构成，前述内滑动箱体结构置于其内并可在其内沿直线自由滑动。

图1中，所述第二传送带2的工作位置低于第一传送带1，用于承接来自第一传送带1输送的软包装袋物料，第二传送带2纵向与纵向箱体12的上端面平行，其传送皮带平面与纵向箱体12的上端面平齐或略高，在第二传送带2纵向外侧设有一用于将落在第二传送带2的软包装袋物料平行推入到纵向箱体12的上口的平推板3。

在所述纵向箱体12的上端面上方垂直设有一用于将落在纵向箱体12上盖板6上的软包装袋物料压入纵向箱体的压装板5。

在第二传送带2纵向与纵向箱体12的上端面之间设有过渡平台4，平推板3通过该过渡平台4将软包装袋物料推向纵向箱体12上盖板6。

所述过渡平台4正下方横向箱体9内侧的箱体开口为推料口17，正对该推料口设有一出料推板11，料推板11用于将落入横向箱体9内的软包装袋物料推向横向箱体9外侧的出料口7,出料口对接已打开的用于外包装的袋口或者是箱口。

在所述过渡平台4下方横向箱体9端面处，正对该端面设有一侧箱口定位挡板19。

工作过程：

来自生产线的软包装袋物料从第一传送带1送到第二传送带2上，由于第二传送带2的线速度可以调节，所以软包装袋物料在第二传送带2上可以根据装袋装箱的实际要求被整理摆放整齐，平铺在第二传送带平面上，此时平推板3将其平推至纵向箱体12的上端面，其间经过了过渡平台4；软包装袋物料被送到纵向箱体12的上端面后，平铺在由第一撑杆14、第二撑杆16支撑的上盖板6、下盖板8构成的内滑动箱体结构的上盖板6上，之后由纵向箱体12的上端面上方垂直设置压装板5将落在纵向箱体12上盖板6上的软包装袋物料逐步压入纵向箱体，内滑动箱体结构上的第一、二撑杆以及阻力刹车滑轨通过定位器20上的定位孔20-1向下移动，由阻力刹车滑轨15上所设刹车滑块夹持器夹持或松开阻力刹车块15-1，如此可控制内滑动箱体结构向下滑动的距离，其每次滑动的距离是压装板5下压软包装物料的层高所决定。所述的刹车滑块夹持器可以是气动的，或是液压的。移动速度是在控制器的控制下进行的，刹车压力根据箱体内软包装物料重量增强或减小，配合压装板5使得内滑动箱体结构从纵向箱体12的上面逐步滑动到下面，由于内滑动箱体结构的长度为纵向箱体12总长度扣除内滑动箱体结构定位器20高度H后的1/2，所以此时装满了软包装袋物料的纵向箱体12的上部空出，下部装满；而后由横向箱体9、纵向箱体12呈十字状构成的所述旋转箱体，通过轴承绕旋转箱体轴承座10逆时针时针旋转90度，使装满了软包装袋物料的旋转箱体处于所述过渡平台4正下方横向箱体9位置，此时过渡平台4下方横向箱体9端面处的侧箱口定位挡板19合上，将箱体封住。横向箱体9内侧的箱体开口为推料口17，并正对推料口外的出料推板11，料推板11将落入此时的横向箱体9内的软包装袋物料推向横向箱体9外侧的出料口7，出料口对接已打开的用于外包装袋口或已打开的用于外包装箱口。重复上述过程即完成了所述二次整理装箱装袋任务。

第一传送带1、第二传送带2的动力来自动力、控制机箱总成13中的电机；平推板3、压装板4、阻力刹车块15-1的动力来自动力、控制机箱总成13中的电磁阀。所有控制过程可由块PLC可编程控制器实现。

Claims (7)

1.一种全自动软包装整理装箱装袋机，包括给所述装箱装袋机提供动力及电气控制的动力、控制机箱总成(13)，机箱总成内设有电机及传动装置、液压或气动装置；以及用于传送软包装袋的传送带，其特征在于：所述装箱装袋机还包括一个由横向箱体(9)、纵向箱体(12)通过彼此交接处的内滑动箱体结构定位器(20)呈十字状构成一旋转箱体，纵横两箱体彼此相交处箱体的两侧壁上各设有一旋转箱体轴承座(10)，呈十字状相交的两箱体通过轴承可绕该旋转箱体轴承座(10)自由旋转；一组由传送线速度不同的第一传送带(1)、第二传送带(2)组成的软包装袋传送装置，其中用于将软包装袋输送到纵向箱体(12)入口上盖板(6)处的第二传送带(2)的线速度可以调节快慢；在所述横向箱体(9)、纵向箱体(12)内均设有一由第一撑杆(14)、第二撑杆(16)以及阻力刹车滑轨(15)支撑的上盖板(6)、下盖板(8)而构成的内滑动箱体结构，内滑动箱体结构的长度为旋转箱体总长度扣除了内滑动箱体结构定位器(20)高度H后的1/2；所述内滑动箱体结构定位器(20)上开有用于穿过第一、二撑杆以及阻力刹车滑轨的定位孔(20-1)，在对应于阻力刹车滑轨处设有一用于夹持阻力刹车滑轨上所设阻力刹车块(15-1)的刹车滑块夹持器。

2.根据权利要求1所述的全自动软包装整理装箱装袋机，其特征在于：横向箱体(9)由横向箱体上侧板(9-1)与横向箱体下侧板(9-2)两侧板构成，前述内滑动箱体结构置于其内并可在其内沿直线自由滑动；纵向箱体(12)由纵向箱体前侧板(12-1)与纵向箱体后侧板(12-2)两侧板构成，前述内滑动箱体结构置于其内并可在其内沿直线自由滑动。

3.根据权利要求1所述的全自动软包装整理装箱装袋机，其特征在于：所述第二传送带(2)的工作位置低于第一传送带(1)，用于承接来自第一传送带(1)输送的软包装袋物料，第二传送带(2)纵向与纵向箱体(12)的上端面平行，其传送皮带平面与纵向箱体(12)的上端面平齐或略高，在第二传送带(2)纵向外侧设有一用于将落在第二传送带(2)的软包装袋物料平行推入到纵向箱体(12)上端口的平推板(3)。

4.根据权利要求1所述的全自动软包装整理装箱装袋机，其特征在于：在所述纵向箱体(12)的上端面上方垂直设有一用于将落在纵向箱体(12)上盖板(6)上的软包装袋物料压入纵向箱体的压装板(5)。

5.根据权利要求1所述的全自动软包装整理装箱装袋机，其特征在于：在第二传送带(2)纵向与纵向箱体(12)的上端面之间设有过渡平台(4)，平推板(3)通过该过渡平台(4)将软包装袋物料推向纵向箱体(12)上盖板(6)。

6.根据权利要求1或5所述的全自动软包装整理装箱装袋机，其特征在于：所述过渡平台(4)正下方横向箱体(9)内侧的箱体开口为推料口(17)，正对该推料口设有一出料推板(11)，料推板(11)用于将落入横向箱体(9)内的软包装袋物料推向横向箱体(9)外侧的出料口(7)。

7.根据权利要求1所述的全自动软包装整理装箱装袋机，其特征在于：在所述过渡平台(4)下方横向箱体(9)端面处，正对该端面设有一侧箱口定位挡板(19)。