CN212638126U - 大容量物料纯电动智能真空整形包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大容量物料纯电动智能真空整形包装机，包括：机架；料斗置于机架的顶部；传送带置于料斗的底部用于盛接料斗内掉落的茶叶；称重料斗置于传送带一端的底部；补料机构置于传送带另一端的底部；称重传感器置于称重料斗的底部；张袋料斗用于盛接称重料斗中的茶叶；张袋传动机构与张袋料斗连接；泡袋盒置于称重料斗的下方；机架上位于张袋料斗远离泡袋盒的一侧设有第一挡板；机架靠近底部的位置设有第二挡板，第二挡板位于张袋料斗的下方；整形抽真空机构位于第二挡板的下方，第二挡板上开设落料口，落料口位于张袋料斗的下方。本实用新型中的包装机可以对大容量茶叶进行包装，传动过程稳定、噪音低，工作效率高。

Description

大容量物料纯电动智能真空整形包装机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工处理设备技术领域，更具体的说是涉及大容量物料纯电动智能真空整形包装机。

背景技术

随着饮茶文化的发展，喜爱喝茶的人越来越多；散装茶叶对于品质保存和对外展示都存在弊端，因此大部分的茶叶目前会经过分装后进行销售；但是现有茶叶包装机只是对小容量的茶叶进行分装，包装茶叶的容量有一定的限制，无法对大容量的茶叶进行包装。

同时，目前已经有茶叶包装机通过气缸进行传递，其存在噪音大、可靠性低、液压动力容易污染茶叶的问题。

因此，研究出一种可以对大容量茶叶进行包装，传动过程稳定、噪音低的大容量物料纯电动智能真空整形包装机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以对大容量茶叶进行包装，传动过程稳定、噪音低的大容量物料纯电动智能真空整形包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

大容量物料纯电动智能真空整形包装机，包括：

机架；

料斗，所述料斗置于所述机架的顶部；

传送带，所述传送带置于所述料斗的底部用于盛接所述料斗内掉落的茶叶；

称重料斗，所述称重料斗置于所述传送带一端的底部；

补料机构，所述补料机构置于所述传送带另一端的底部，且所述补料机构的出料口置于所述称重料斗的顶部；

称重传感器，所述称重传感器置于所述称重料斗的底部，用于检测称重茶叶的重量；

张袋料斗，所述张袋料斗用于盛接所述称重料斗中的茶叶；

张袋传动机构，所述张袋传动机构与所述张袋料斗连接，并带动所述张袋料斗上下移动；

泡袋盒，所述泡袋盒置于所述称重料斗的下方，且泡袋盒的底部设有取袋口；

张袋机构，所述机架上位于所述张袋料斗远离所述泡袋盒的一侧设有第一挡板，所述张袋机构固定于所述第一挡板上；

取袋机构，所述机架靠近底部的位置设有第二挡板，所述第二挡板位于所述张袋料斗的下方，所述取袋机构置于所述第二挡板顶部，且位于所述泡袋盒的下方；

整形抽真空机构，所述整形抽真空机构位于所述第二挡板的下方，第二挡板上开设落料口，所述落料口位于所述张袋料斗的下方。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中可以对通过称重传感器和补料机构使得茶叶称重的更加准确，并且张袋传动机构、取袋机构、整形抽真空机构中均通过步进电机带动齿轮、齿排、直线轨道进行传动，纯电动工作，噪音小，且工作效率高。

优选的，所述称重料斗的底部设置仓门，所述仓门与所述称重料斗的侧壁铰接，所述称重料斗的侧壁上还设有开关电机，所述仓门与所述称重料斗的连接端依次连接有三根连杆，通过三个所述连杆与开关电机连接。开关电机带动连杆移动，进而将仓门打开。

优选的，所述张袋传动机构包括：张袋齿排、张袋步进电机和张袋齿轮；所述张袋齿排与所述张袋料斗的侧壁连接，所述张袋步进电机的输出轴与所述张袋齿轮连接，所述张袋齿轮与所述张袋齿排啮合传动。张袋步进电机带动张袋齿轮转动带动张袋齿排上下移动，进而带动张袋料斗上下移动，对泡袋进行张袋。

优选的，所述张袋机构的内部设有张袋吸盘、用于检测张袋状态的张袋检测部件；所述张袋吸盘垂直且朝向于所述张袋料斗方向。

优选的，所述取袋机构包括：取袋吸盘、取袋传动齿排、取袋电机、旋转电机组件；所述第二挡板的顶部设有设有支撑板，所述支撑板置于所述泡袋盒的底部；所述旋转电机组件转动连接于所述支撑板的顶部，所述取袋电机与所述旋转电机组件连接，所述取袋传动齿排与所述旋转电机组件滑动连接，所述取袋电机的输出端设有取袋齿轮，所述取袋齿轮与所述取袋传动齿排啮合传动，所述取袋吸盘连接于所述取袋传动齿排的顶部。取袋吸盘吸住泡袋后通过旋转电机组件带动取袋吸盘旋转90°，取袋传动齿排带动取袋吸盘移动，直到张袋吸盘吸住泡袋，泡袋被打开，取袋吸盘恢复到原来位置继续取袋过程。

优选的，所述第二挡板的顶部设有挡底整形，所述挡底整形包括：底板、挡底整形电机组件，所述挡底整形电机组件与底板连接，并带动所述底板进行移动，当需要挡料时，所述底板置于所述落料口的上方。茶叶倾倒完毕后需要在底板上进行压料，压料完毕后挡底整形电机组件带动底板移动，茶叶泡袋落入到落料口内，进入到整形抽真空机构中，进行整形操作。

优选的，所述底板的顶部设置振动板，所述底板与所述振动板之间设置振动部件，带动所述振动板在所述底板的顶部振动；所述底板的顶部设置通孔，所述振动板的底部设置导向柱，所述导向柱穿设于所述通孔内。振动板振动可以对泡袋内的物料进行振料，振料完成后在压料使茶叶在泡袋内放置的形状更加整齐；在振动板振动时，导向柱在通孔内上下移动，可以放止振动板在振动时，位置发生偏移。

优选的，所述第一挡板上设有冲块压料传动机构，所述冲块压料传动机构包括：冲块压料电机、冲块压料直线导轨、压料弹性件，所述冲块压料电机与所述冲块压料直线导轨连接，且均置于所述第一挡板上，所述压料弹性件沿所述冲块压料直线导轨上下移动。

优选的，所述整形抽真空机构包括：第一整形仓、第二整形仓、真空室、下压整形组件、上压整形组件、接料整形盒、宽面整形组件、仓门传动组件、用于对茶叶包装封口的封口弹性组件；

所述第一整形仓和第二整形仓置于所述第二挡板的底部，所述第一整形仓的位置固定，所述仓门传动组件与所述第二整形仓连接，并带动所述第二整形仓左右移动；所述第一整形仓内设有空腔，所述真空室位于所述第一整形仓内部的顶端；

所述接料整形盒呈U型，置于所述第一整形仓内部的底端，所述宽面整形组件置于所述接料整形盒开口的两端，用于对茶叶包装的宽面进行整形；

所述上压整形组件位于所述接料整形盒的下方，所述下压整形组件位于所述接料整形盒的上方，用于对茶叶包装的上面和下面进行整形；

所述第二整形仓远离所述第一整形仓的一侧设有仓门传动板，所述仓门传动板的顶部连接于所述第二挡板的底部，所述仓门传动组件固定在所述仓门传动板上；

所述封口弹性组件固定在所述仓门传动板上，且位于所述仓门传动组件的上方。

优选的，所述第二挡板底部设置两个用于给泡袋捋边的拨片，所述拨片位于所述第一整形仓的两侧，且置于所述第一整形仓和第二整形仓之间，所述第二挡板底部设置拨片电机，所述拨片电机的输出轴连接第一拨片齿轮，第一拨片齿轮啮合连接第二拨片齿轮，所述第二拨片齿轮与所述拨片连接，所述第二拨片齿轮的转动带动所述拨片转动进行捋边。捋边后泡袋的封口处会更加的平整，更利于对泡袋进行抽真空和封口。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其有益效果为，称重料斗内设置称重传感器可以对茶叶的重量进行称重，且补料机构还可以对称重料斗进行补料，使得茶叶的重量称量的更加准确；并且本实用新型中选用步进电机带动包装机进行工作，噪音小，维护方便，且工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的包装机的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的包装机的左视图；

图3附图为本实用新型提供的取袋机构的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的拨板连接处的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的底板处的结构放大图；

图6附图为本实用新型提供的A处的结构放大图。

其中，图中，

1-机架；

101-第一挡板；

102-第二挡板；

1021-落料口；

103-支撑板；104-仓门传动板；

2-料斗；

3-称重料斗；

301-仓门；302-开关电机；303-连杆；

4-补料机构；5-称重传感器；6-张袋料斗；

7-张袋传动机构；

701-张袋齿排；702-张袋步进电机；703-张袋齿轮；

8-泡袋盒；

9-张袋机构；

901-张袋吸盘；902-张袋检测部件；903-张袋挡板；

10-取袋机构；

1001-取袋吸盘；1002-取袋传动齿排；1003-取袋电机；1004-旋转电机组件；1005-取袋直线导杆；

11-整形抽真空机构；

1101-第一整形仓；1102-第二整形仓；1103-真空室；1104-下压整形组件；1105-上压整形组件；1106-接料整形盒；1107-宽面整形组件；1108-仓门传动组件；1109-封口弹性组件；

12-挡底整形；

1201-底板；1202-挡底整形电机组件；1203-振动板；1204-振动部件； 1205-导向柱；

13-冲块压料传动机构；

1301-冲块压料电机；1302-冲块压料直线导轨；1303-压料弹性件；

14-拨片；15-第一拨片齿轮；16-第二拨片齿轮；

17-推板传动机构；

1701-推板电机；1702-推板齿排；1703-推板。

18-拨片电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了大容量物料纯电动智能真空整形包装机，包括：

机架1；

料斗2，料斗2置于机架1的顶部；

传送带，传送带置于料斗2的底部用于盛接料斗2内掉落的茶叶；

称重料斗3，称重料斗3置于传送带一端的底部；

补料机构4，补料机构4置于传送带另一端的底部，且补料机构4的出料口置于称重料斗3的顶部；

称重传感器5，称重传感器5置于称重料斗3的底部，用于检测称重茶叶的重量；

张袋料斗6，张袋料斗6用于盛接称重料斗3中的茶叶；

张袋传动机构7，张袋传动机构与张袋料斗6连接，并带动张袋料斗6上下移动；

泡袋盒8，泡袋盒8置于称重料斗3的下方，且泡袋盒8的底部设有取袋口；

张袋机构9，机架1上位于张袋料斗6远离泡袋盒8的一侧设有第一挡板 101，张袋机构9固定于第一挡板101上；

取袋机构10，机架1靠近底部的位置设有第二挡板102，第二挡板102 位于张袋料斗6的下方，取袋机构10置于第二挡板102顶部，且位于泡袋盒 8的下方；

整形抽真空机构11，整形抽真空机构11位于第二挡板102的下方，第二挡板102上开设落料口1021，落料口1021位于张袋料斗6的下方。

为了进一步地优化上述技术方案，称重料斗3的底部设置仓门301，仓门 301与称重料斗3的侧壁铰接，称重料斗3的侧壁上还设有开关电机302，仓门与称重料斗3的连接端依次连接有三根连杆303，通过三个连杆303与开关电机302连接。

为了进一步地优化上述技术方案，张袋传动机构7包括：张袋齿排701、张袋步进电机702和张袋齿轮703；张袋齿排701与张袋料斗6的侧壁连接，张袋步进电机702的输出轴与张袋齿轮703连接，张袋齿轮703与张袋齿排 701啮合传动。

为了进一步地优化上述技术方案，张袋机构9的内部设有张袋吸盘901、用于检测张袋状态的张袋检测部件902；张袋吸盘901垂直且朝向于张袋料斗 6方向。张袋机构9处还设置张袋挡板903，张袋挡板903呈U型，张袋挡板 903的底板与第一挡板101相连接，张袋挡板903沿张袋料斗6的移动方向以及朝向取袋机构10的一侧均呈开口状，张袋吸盘901置于张袋挡板903底板的内侧朝向取袋机构10，张袋检测部件902置于张袋挡板903的内侧壁上，用于检测泡袋是否打开，张袋检测部件902采用光纤进行检测。如图5所示，图5是透视图将张袋吸盘901和张袋检测部件902都体现了出来。

为了进一步地优化上述技术方案，取袋机构10包括：取袋吸盘1001、取袋传动齿排1002、取袋电机1003、旋转电机组件1004；第二挡板102的顶部设有设有支撑板103，支撑板103置于泡袋盒8的底部；旋转电机组件1004 转动连接于支撑板103的顶部，取袋电机1003与旋转电机组件1004连接，取袋传动齿排1002与旋转电机组件1004滑动连接，取袋电机1003的输出端设有取袋齿轮，取袋齿轮与取袋传动齿排1002啮合传动，取袋吸盘1001连接于取袋传动齿排1002的顶部。旋转电机组件1004上连接取袋直线导轨，取袋吸盘1001的底部连接取袋直线导杆1005，取袋直线导杆1005置于取袋直线导轨内部，且与取袋直线导轨滑动连接，取袋直线导杆1005三个侧面与取袋直线导轨接触，未接触的侧面与取袋传动齿排1002连接，取袋电机1003 与取袋直线导轨的外侧壁连接，取袋电机1003通过取袋齿轮带动取袋直线导杆1005在取袋直线导轨内上下移动；旋转电机组件1004会带动取袋直线导轨转动，取袋电机1003、取袋吸盘1001、取袋直线导杆1005均跟随取袋直线导轨进行转动。

为了进一步地优化上述技术方案，第二挡板102的顶部设有挡底整形12，挡底整形12包括：底板1201、挡底整形电机组件1202，挡底整形电机组件 1202与底板1201连接，并带动底板1201进行移动，当需要挡料时，底板1201 置于落料口1021的上方。底板1201与挡底整形电机组件1202同样是通过齿轮、齿排，直线导轨、直线导杆的结构进行传动过程。

为了进一步地优化上述技术方案，底板1201的顶部设置振动板1203，底板1201与振动板1203之间设置振动部件1204，带动振动板1203在底板1201 的顶部振动；底板1201的顶部设置通孔，振动板1203的底部设置导向柱1205，导向柱1205穿设于通孔内。

为了进一步地优化上述技术方案，第一挡板101上设有冲块压料传动机构13，冲块压料传动机构13包括：冲块压料电机1301、冲块压料直线导轨 1302、压料弹性件1303，冲块压料电机1301与冲块压料直线导轨1302连接，且均置于第一挡板101上，压料弹性件1303沿冲块压料直线导轨1302上下移动。冲块压料电机1301与冲块压料直线导轨1302同样是通过齿轮、齿排结构进行传动。

为了进一步地优化上述技术方案，整形抽真空机构11包括：第一整形仓 1101、第二整形仓1102、真空室1103、下压整形组件1104、上压整形组件1105、接料整形盒1106、宽面整形组件1107、仓门传动组件1108、用于对茶叶包装封口的封口弹性组件1109；

第一整形仓1101和第二整形仓1102置于第二挡板102的底部，第一整形仓1101的位置固定，仓门传动组件1108与第二整形仓1102连接，并带动第二整形仓1102左右移动；第一整形仓1101内设有空腔，真空室1103位于第一整形仓1101内部的顶端；

接料整形盒1106呈U型，置于第一整形仓1101内部的底端，宽面整形组件1107置于接料整形盒1106开口的两端，用于对茶叶包装的宽面进行整形；

上压整形组件1105位于接料整形盒1106的下方，下压整形组件1104位于接料整形盒1106的上方，用于对茶叶包装的上面和下面进行整形；

第二整形仓1102远离第一整形仓1101的一侧设有仓门传动板104，仓门传动板104的顶部连接于第二挡板102的底部，仓门传动组件1108固定在仓门传动板104上；

封口弹性组件1109固定在仓门传动板104上，且位于仓门传动组件1108 的上方。下压整形组件1104，分两半，一半置于第一整形仓1101顶部，另一半置于第二整形仓1102顶部，当第一整形仓1101和第二整形仓1102重合后下压整形组件1104向下移动对泡袋进行下压整形；上压整形组件1105向上推动接料整形盒1106实现上压整形；封口弹性组件1109包括封口端和封口传动部，封口端穿过第二整形仓1102的侧壁，对泡袋进行封口，封口传动部通过封口电机带动封口齿轮，封口齿轮带动封口齿条，使封口端来回移动对泡袋进行封口。封口端通过加热棒进行加热封口。

为了进一步地优化上述技术方案，第二挡板102底部设置两个用于给泡袋捋边的拨片14，拨片14位于第一整形仓1101的两侧，且置于第一整形仓 1101和第二整形仓1102之间，第二挡板102底部设置拨片电机18，拨片电机18的输出轴连接第一拨片齿轮15，第一拨片齿轮15啮合连接第二拨片齿轮16，第二拨片齿轮16与拨片14连接，第二拨片齿轮16的转动带动拨片 14转动进行捋边。如图4所示，拨片电机18设置一个，带动其中一个第一拨片齿轮15转动，两个第一拨片齿轮15相啮合传动。

为了进一步地优化上述技术方案，第一整形仓1101的后侧设置推板传动机构，推杆传动机构17包括：推板电机1701、推板齿排1702、推板齿轮、推板1703，推板1703与推板齿排1702的端部连接，推板电机1701的输出轴与推板齿轮连接，推板齿轮与推板齿排1702连接，通过推板电机1701带动推板1703前后移动，将包装好的茶叶袋从接料整形盒1106上推出。

工作原理：

物料被盛放在料斗2内，传送带盛接料斗2内的物料，传送带正转将大量的物料传输到称重料斗3内，通过称重传感器5对物料的重量进行检测，传送带反转，少量的物料被传输到补料机构4内，补料机构4向称重料斗3 内进行补料，直到料斗内的物料达到所需重量；通过开关电机302带动连杆 303运动，将仓门301打开，称重料斗3内的物料进入到张袋料斗6内，泡袋盒8内放好成品泡袋，由取袋电机1003带动取袋吸盘1001在取袋传动齿排 1002上移动到泡袋位置，吸住泡袋往回运动，然后旋转电机组件1004将取袋吸盘1001旋转90°然后取袋电机1003带动取袋吸盘1001移动，使取袋吸盘 1001移动至开袋位置，张袋吸盘901吸住泡袋，取袋传动齿排1002带动取袋吸盘1001向回移动，将泡袋打开，张袋步进电机702带动张袋料斗6向下移动至泡袋内部，此时开关电机302带动连杆303运动，将仓门301打开，称重料斗3内的物料进入到张袋料斗6内，物料通过张袋料斗6进入到泡袋内，泡袋装料完成后，挡底整形电机组件1202带动第二挡板102运动到落料口 1021的上方，冲块压料电机1301带动压料弹性件1303在冲块压料直线导轨 1302上移动，使压料弹性件1303对物料进行压料，压料完成后，挡底整形电机组件1202带动第二挡板102运动恢复到原来位置，盛有物料的泡袋通过落料口1021进入到接料整形盒1106内，并通过下压整形组件1104、上压整形组件1105、宽面整形组件1107对物料进行整形，整形完成后在真空室1103 内启动真空泵抽空阀开始抽真空工作至所需真空度要求，再由封口弹性组件 1109，封口端通过加热棒把泡袋封口至完全密封，完成整个包装过程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，包括：

机架(1)；

料斗(2)，所述料斗(2)置于所述机架(1)的顶部；

传送带，所述传送带置于所述料斗(2)的底部用于盛接所述料斗(2)内掉落的茶叶；

称重料斗(3)，所述称重料斗(3)置于所述传送带一端的底部；

补料机构(4)，所述补料机构(4)置于所述传送带另一端的底部，且所述补料机构(4)的出料口置于所述称重料斗(3)的顶部；

称重传感器(5)，所述称重传感器(5)置于所述称重料斗(3)的底部，用于检测称重茶叶的重量；

张袋料斗(6)，所述张袋料斗(6)用于盛接所述称重料斗(3)中的茶叶；

张袋传动机构(7)，所述张袋传动机构与所述张袋料斗(6)连接，并带动所述张袋料斗(6)上下移动；

泡袋盒(8)，所述泡袋盒(8)置于所述称重料斗(3)的下方，且泡袋盒(8)的底部设有取袋口；

张袋机构(9)，所述机架(1)上位于所述张袋料斗(6)远离所述泡袋盒(8)的一侧设有第一挡板(101)，所述张袋机构(9)固定于所述第一挡板(101)上；

取袋机构(10)，所述机架(1)靠近底部的位置设有第二挡板(102)，所述第二挡板(102)位于所述张袋料斗(6)的下方，所述取袋机构(10)置于所述第二挡板(102)顶部，且位于所述泡袋盒(8)的下方；

整形抽真空机构(11)，所述整形抽真空机构(11)位于所述第二挡板(102)的下方，第二挡板(102)上开设落料口(1021)，所述落料口(1021)位于所述张袋料斗(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，所述称重料斗(3)的底部设置仓门(301)，所述仓门(301)与所述称重料斗(3)的侧壁铰接，所述称重料斗(3)的侧壁上还设有开关电机(302)，所述仓门(301)与所述称重料斗(3)的连接端依次连接有三根连杆(303)，通过三个所述连杆(303)与开关电机(302)连接。

3.根据权利要求1或2所述的大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，所述张袋传动机构(7)包括：张袋齿排(701)、张袋步进电机(702)和张袋齿轮(703)；所述张袋齿排(701)与所述张袋料斗(6)的侧壁连接，所述张袋步进电机(702)的输出轴与所述张袋齿轮(703)连接，所述张袋齿轮(703)与所述张袋齿排(701)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，所述张袋机构(9)的内部设有张袋吸盘(901)、用于检测张袋状态的张袋检测部件(902)；所述张袋吸盘(901)垂直且朝向于所述张袋料斗(6)方向。

5.根据权利要求4所述的大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，所述取袋机构(10)包括：取袋吸盘(1001)、取袋传动齿排(1002)、取袋电机(1003)、旋转电机组件(1004)；所述第二挡板(102)的顶部设有设有支撑板(103)，所述支撑板(103)置于所述泡袋盒(8)的底部；所述旋转电机组件(1004)转动连接于所述支撑板(103)的顶部，所述取袋电机(1003)与所述旋转电机组件(1004)连接，所述取袋传动齿排(1002)与所述旋转电机组件(1004)滑动连接，所述取袋电机(1003)的输出端设有取袋齿轮，所述取袋齿轮与所述取袋传动齿排(1002)啮合传动，所述取袋吸盘(1001)连接于所述取袋传动齿排(1002)的顶部。

6.根据权利要求1、2、4或5任一项所述的大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，所述第二挡板(102)的顶部设有挡底整形(12)，所述挡底整形(12)包括：底板(1201)、挡底整形电机组件(1202)，所述挡底整形电机组件(1202)与底板(1201)连接，并带动所述底板(1201)进行移动，当需要挡料时，所述底板(1201)置于所述落料口(1021)的上方。

7.根据权利要求6所述的大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，所述底板(1201)的顶部设置振动板(1203)，所述底板(1201)与所述振动板(1203)之间设置振动部件(1204)，带动所述振动板(1203)在所述底板(1201)的顶部振动；所述底板(1201)的顶部设置通孔，所述振动板(1203)的底部设置导向柱(1205)，所述导向柱(1205)穿设于所述通孔内。

8.根据权利要求7所述的大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，所述第一挡板(101)上设有冲块压料传动机构(13)，所述冲块压料传动机构(13)包括：冲块压料电机(1301)、冲块压料直线导轨(1302)、压料弹性件(1303)，所述冲块压料电机(1301)与所述冲块压料直线导轨(1302)连接，且均置于所述第一挡板(101)上，所述压料弹性件(1303)沿所述冲块压料直线导轨(1302)上下移动。

9.根据权利要求8所述的大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，所述整形抽真空机构(11)包括：第一整形仓(1101)、第二整形仓(1102)、真空室(1103)、下压整形组件(1104)、上压整形组件(1105)、接料整形盒(1106)、宽面整形组件(1107)、仓门传动组件(1108)、用于对茶叶包装封口的封口弹性组件(1109)；

所述第一整形仓(1101)和第二整形仓(1102)置于所述第二挡板(102)的底部，所述第一整形仓(1101)的位置固定，所述仓门传动组件(1108)与所述第二整形仓(1102)连接，并带动所述第二整形仓(1102)左右移动；所述第一整形仓(1101)内设有空腔，所述真空室(1103)位于所述第一整形仓(1101)内部的顶端；

所述接料整形盒(1106)呈U型，置于所述第一整形仓(1101)内部的底端，所述宽面整形组件(1107)置于所述接料整形盒(1106)开口的两端，用于对茶叶包装的宽面进行整形；

所述上压整形组件(1105)位于所述接料整形盒(1106)的下方，所述下压整形组件(1104)位于所述接料整形盒(1106)的上方，用于对茶叶包装的上面和下面进行整形；

所述第二整形仓(1102)远离所述第一整形仓(1101)的一侧设有仓门传动板(104)，所述仓门传动板(104)的顶部连接于所述第二挡板(102)的底部，所述仓门传动组件(1108)固定在所述仓门传动板(104)上；

所述封口弹性组件(1109)固定在所述仓门传动板(104)上，且位于所述仓门传动组件(1108)的上方。

10.根据权利要求9所述的大容量物料纯电动智能真空整形包装机，其特征在于，所述第二挡板(102)底部设置两个用于给泡袋捋边的拨片(14)，所述拨片(14)位于所述第一整形仓(1101)的两侧，且置于所述第一整形仓(1101)和第二整形仓(1102)之间，所述第二挡板(102)底部设置拨片电机(18)，所述拨片电机(18)的输出轴连接第一拨片齿轮(15)，第一拨片齿轮(15)啮合连接第二拨片齿轮(16)，所述第二拨片齿轮(16)与所述拨片(14)连接，所述第二拨片齿轮(16)的转动带动所述拨片(14)转动进行捋边。

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