CN208291638U - 一种圆柱形罐头瓶贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形罐头瓶贴标装置，包括水平的皮带机，所述皮带机的输送皮带沿整圈方向均匀地开有若干通透的输送孔，所述输送皮带的上下两侧之间设有水平的托板，所述托板固定于皮带机的机架上，所述托板上承托的罐头可套于输送皮带上侧的输送孔内；所述托板上设有用以承放胶液的胶槽，所述胶槽的槽口处沿输送方向设有若干水平的胶辊，所述胶辊可承托横放的圆柱形罐头，所述胶辊上承托的罐头可套于输送皮带上侧的输送孔内，所述胶辊的下部可浸入胶槽内的胶液里；所述胶槽后方的托板上设有标贴槽，所述标贴槽内设有水平的用以承托标贴的托标板。使用本实用新型可大大提高贴标工作效率。

Description

一种圆柱形罐头瓶贴标装置

技术领域

本实用新型属于食品包装设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种圆柱形罐头瓶贴标装置。

背景技术

罐头生产厂家在包装罐头产品时，通常会在罐头瓶的表面上粘覆一层标贴，这种标贴不仅能起标识作用，而且也起到一定的美观作用。目前，罐头生产厂家大多采用人工粘贴的方式对罐头瓶进行贴标，主要操作方法是将一叠标签纸摊开，然后统一刷上浆糊，再一张张粘贴到罐头瓶上。这种贴标的方式工作效率较低，劳动强度大，需要耗费大量人工，而且人工贴标不可避免地会出现标签歪斜、粘贴位置不一等问题，贴标效果较差。针对上述情况，市面上出现了一些自动贴标机，但这些贴标机一般结构较为复杂，价格十分昂贵，很难适用于一些小型罐头生产厂家。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、价格低廉、贴标效果较好的圆柱形罐头瓶贴标装置，使用该装置可大大提高贴标工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱形罐头瓶贴标装置，包括前后水平输送罐头瓶的皮带机，所述皮带机的输送皮带沿整圈方向均匀地开有若干通透的输送孔，所述输送皮带的上下两侧之间设有水平的托板，所述托板固定于皮带机的机架上，所述托板上承托的罐头可套于输送皮带上侧的输送孔内；所述托板上设有用以承放胶液的胶槽，所述胶槽的槽口处沿输送方向设有若干水平的胶辊，所述胶辊可承托横放的圆柱形罐头，所述胶辊上承托的罐头可套于输送皮带上侧的输送孔内，所述胶辊的下部可浸入胶槽内的胶液里；所述胶槽后方的托板上设有标贴槽，所述标贴槽内设有水平的用以承托标贴的托标板；所述胶辊的辊长与标贴的宽度相等且宽度方向上位置一致。

进一步地，所述标贴槽的槽底设有若干个上下通透的导孔，所述托标板的下端设有若干导柱，所述导柱与导孔数量相通且上下滑动配合，所述导孔上套设有压缩弹簧。

进一步地，所述机架的下部设有4个脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用皮带机带动罐头瓶向前滚动，罐头瓶在滚动中即可自动完成刷胶、贴标工序，操作使用方便，可大大提高贴标效率，减轻劳动强度，减少人工需求量；本实用新型结构简单，易于制造，价格低廉，可大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、减速电机；3、主动带轮；4、托板；5、胶槽；6、胶辊；7、罐头；8、输送皮带；9、标贴；10、托标板；11、从动带轮；12、标贴槽；13、导柱；14、导孔；15、压缩弹簧；16、输送孔；17、脚轮。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好地理解本实用新型，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本文中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”都是为参照附图便于描述而使用的，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种圆柱形罐头瓶贴标装置，包括机架1，在机架1的上部前后两端分别安装有主动带轮3、从动带轮11，两个带轮大小相同且安装高度相等，主动带轮3与从动带轮11通过水平的输送皮带8传动连接。在机架1前端的下部安装有减速电机2，减速电机2的输出轴与主动带轮3的轮轴通过链传动传动连接。在输送皮带8上沿整圈方向均匀地开有若干矩形的且通透的输送孔16，输送孔16平行于输送方向的孔边的边长略大于罐头7的直径，输送孔16垂直于输送方向的孔边的边长略大于罐头7的高。在输送皮带8上下两侧边之间设有水平的托板4，托板4固定于机架1上，其前后两端分别与主动带轮3、从动带轮11相隔较小间距。当罐头7横放于托板4上时，罐头7的轴线与输送皮带8的上侧边高度一致。在托板4的上表面加工有两个向下的矩形凹槽，分别为胶槽5、标贴槽12，两凹槽均与输送孔16上下位置对应，且胶槽5位于标贴槽12前方。在胶槽5的槽口内沿输送方向均匀地安装有若干根可绕轴线转动的胶辊6，胶辊6的轴线与皮带机两带轮的轴线平行，相邻胶辊6之间的间距较小，可承托横放着的圆柱形罐头7，当罐头13放在胶辊6上时，输送皮带8的上侧边与罐头7的轴线高度一致。在标贴槽12内设有一水平的矩形托标板10，在标贴槽12的槽底开有4个上下通透的导孔14，托标板10的下表面固定有4根垂直的导柱13，4根导柱13与4个导孔14一一位置对应，导柱13与导孔14间隙配合，导柱13可沿导孔14上下滑动。在每根导柱13上均套有压缩弹簧15，压缩弹簧15的上下两端分别顶住托标板10的下表面和标贴槽12的槽底。在托标板10上放置一沓标贴9，托标板10的长宽略大于标贴9的长宽，最顶层的标贴9与托板4的上表面平齐。标贴9的宽度与胶辊6的辊长相等且在宽度方向上位置一致。在机架1的下部四角处分别安装有脚轮17。

鉴于上述实施例，本实用新型的工作过程及工作原理如下：

如图1所示，本实用新型使用时，先往胶槽5内加入适量的胶液，使得胶辊6的下部可浸入胶液中。启动减速电机2，减速电机2带动主动带轮3开始转动，主动带轮3通过输送皮带8带动从动带轮11转动，此时输送皮带8的上侧边沿前后方向水平运动。将待贴标的罐头7横放在输送皮带8上侧边上的输送孔16内，此时罐头7会位于托板4上，而前进的输送孔16会带动罐头7同步前进，从而罐头7会在托板4上沿输送方向滚动前进。当罐头7滚动到胶槽5的上方时，胶辊6会承托住罐头7，此时罐头7在输送孔16的推动下会沿胶辊6向前滚动，胶辊6同时也会转动，而转动的胶辊6会从胶槽5内粘取胶液并将胶液涂抹到罐头7的圆柱面上，从而罐头7在沿胶辊6向前滚动中会被均匀地刷上一层胶液，完成刷胶工序。当罐头7离开胶辊6，滚动到标贴槽12的上方时，托标板10上的标贴9会与罐头7的圆柱面紧密接触并在胶液的作用下形成粘接，因此在罐头7滚动前进过程中，标贴9可均匀地粘附于罐头7的表面上。当罐头7贴标完成后，被输送到的托板4的尽头处时，会在从动带轮11的作用下脱离输送孔16并被输送皮带8卸下，即可完成整个贴标工作。在贴标过程中，随着标贴9的减少，压缩弹簧15会推动托标板10向上运动，使顶层的标贴9始终与托板4的上表面平齐，这样可保证贴标的效果。在机架1的下部四角处分别安装有脚轮17，可方便移动整个贴标装置，便于生产。

Claims (3)

1.一种圆柱形罐头瓶贴标装置，其特征在于：包括前后水平输送罐头瓶的皮带机，所述皮带机的输送皮带（8）沿整圈方向均匀地开有若干通透的输送孔（16），所述输送皮带（8）的上下两侧之间设有水平的托板（4），所述托板（4）固定于皮带机的机架（1）上，所述托板（4）上承托的罐头（7）套于输送皮带（8）上侧的输送孔（16）内；所述托板（4）上设有用以承放胶液的胶槽（5），所述胶槽（5）的槽口处沿输送方向设有若干水平的胶辊（6），所述胶辊（6）承托横放的圆柱形罐头（7），所述胶辊（6）上承托的罐头（7）套于输送皮带（8）上侧的输送孔（16）内，所述胶辊（6）的下部浸入胶槽（5）内的胶液里；所述胶槽（5）后方的托板（4）上设有标贴槽（12），所述标贴槽（12）内设有水平的用以承托标贴（9）的托标板（10）；所述胶辊（6）的辊长与标贴（9）的宽度相等且宽度方向上位置一致。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形罐头瓶贴标装置，其特征在于：所述标贴槽（12）的槽底设有若干个上下通透的导孔（14），所述托标板（10）的下端设有若干导柱（13），所述导柱（13）与导孔（14）数量相通且上下滑动配合，所述导孔（14）上套设有压缩弹簧（15）。

3.根据权利要求1~2任一项所述的一种圆柱形罐头瓶贴标装置，其特征在于：所述机架（1）的下部设有4个脚轮（17）。