CN214183868U - 一种薄膜涂布设备用固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种薄膜涂布设备用固化装置，包括机台，所述机台内部两侧分别设有支撑辊和收卷辊，所述机台顶端固定有机罩；本实用新型通过转盘驱动丝杆转动，丝杆再驱动刮板下降，并根据实际需要的涂料厚度将刮板调节到适当位置，从而将薄膜表面的涂料刮涂均匀，进而使固化时涂料加热更均匀，提高了固化效果和固化效率，通过电机驱动螺杆转动，使螺杆上的升降板带着加热板下降，并根据不同材质薄膜所需要的烘干强度将加热板调节到适当位置，从而使该装置可以适用于不同材质的薄膜进行固化加工，使用方便，适用性较高，同时通过机台内部底端的热风机对薄膜表面的涂料进一步进行烘干固化，提高了固化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工装置技术领域，尤其涉及一种薄膜涂布设备用固化装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜和塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业，而薄膜涂布设备主要用于薄膜的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨以满足生产需要，薄膜在涂布后需要对其表面的涂料进行固化，使其快递凝固干燥；
现有的薄膜涂布设备用固化装置大都结构单一，一般仅仅通过热风机对薄膜进行烘干固化，固化效率较低，容易导致涂料被热风吹动变形，从而影响涂布质量，且由于薄膜表面的涂料不均匀，导致固化时加热不均匀，降低固化效率和固化效果，另外由于现有固化装置的烘干机构不便于调节与薄膜的间距，导致不能针对不同材质的薄膜提高不同的烘干强度，使用不方便，适用性底，因此，本实用新型提出一种薄膜涂布设备用固化装置用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种薄膜涂布设备用固化装置，该薄膜涂布设备用固化装置通过转盘驱动刮板下降，并根据实际需要的涂料厚度将刮板调节到适当位置，从而将薄膜表面的涂料刮涂均匀，通过电机驱动升降板带着加热板下降，并根据不同材质薄膜所需要的烘干强度将加热板调节到适当位置，同时通过机台内部的热风机对薄膜表面的涂料进一步进行烘干固化，提高了固化效率。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种薄膜涂布设备用固化装置，包括机台，所述机台内部两侧分别设有支撑辊和收卷辊，所述机台顶端固定有机罩，所述机罩靠近支撑辊的一侧固定有支撑板，所述支撑板上螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的顶端固定有转盘，所述丝杆的底端轴承连接有与支撑板滑动连接的刮板，所述机罩内部两侧均设有通过电机驱动的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块之间固定有升降板，所述升降板底端设有加热板，所述机台内部底端设有呈等距分布的热风机。
进一步改进在于：所述丝杆两侧均设有限位滑杆，所述限位滑杆的底端与刮板的顶端固定连接，所述限位滑杆的顶端滑动贯穿刮板。
进一步改进在于：所述机罩靠近收卷辊的一侧安装有吸尘泵，所述吸尘泵的顶端贯穿集尘盒连接有集尘袋，所述吸尘泵的底端连接有吸尘口，所述吸尘口位于收卷辊上方。
进一步改进在于：所述机罩顶端中间位置安装有散热风扇，所述机台内部位于热风机上方的位置设有分散板，所述分散板上均匀开设有分散孔。
进一步改进在于：所述机罩上设有透明观察窗，所述透明观察窗对称分布于机罩的前后两侧，所述机台底端设有支撑脚，所述支撑脚分布于机台底端的四角位置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过转盘驱动丝杆转动，丝杆再驱动刮板下降，并根据实际需要的涂料厚度将刮板调节到适当位置，从而将薄膜表面的涂料刮涂均匀，进而使固化时涂料加热更均匀，提高了固化效果和固化效率，通过电机驱动螺杆转动，使螺杆上的升降板带着加热板下降，并根据不同材质薄膜所需要的烘干强度将加热板调节到适当位置，从而使该装置可以适用于不同材质的薄膜进行固化加工，使用方便，适用性较高，同时通过机台内部底端的热风机对薄膜表面的涂料进一步进行烘干固化，提高了固化效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的刮板侧视图。
其中：1、机台；2、支撑辊；3、收卷辊；4、机罩；5、支撑板；6、丝杆；7、转盘；8、刮板；9、电机；10、螺杆；11、螺纹块；12、升降板；13、加热板；14、热风机；15、限位滑杆；16、吸尘泵；17、集尘盒；18、集尘袋；19、吸尘口；20、散热风扇；21、分散板；22、分散孔；23、透明观察窗；24、支撑脚。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种薄膜涂布设备用固化装置，包括机台1，所述机台1内部两侧分别设有支撑辊2和收卷辊3，所述机台1顶端固定有机罩4，所述机罩4靠近支撑辊2的一侧固定有支撑板5，所述支撑板5上螺纹贯穿有丝杆6，所述丝杆6的顶端固定有转盘7，所述丝杆6的底端轴承连接有与支撑板5滑动连接的刮板8，所述机罩4内部两侧均设有通过电机9驱动的螺杆10，所述螺杆10上螺纹套接有螺纹块11，所述螺纹块11之间固定有升降板12，所述升降板12底端设有加热板13，所述机台1内部底端设有呈等距分布的热风机14，通过热风机14吹出的热风进一步配合加热板13对薄膜进行固化。
所述丝杆6两侧均设有限位滑杆15，所述限位滑杆15的底端与刮板8的顶端固定连接，所述限位滑杆15的顶端滑动贯穿刮板8，使刮板8移动过程中更稳定。
所述机罩4靠近收卷辊3的一侧安装有吸尘泵16，所述吸尘泵16的顶端贯穿集尘盒17连接有集尘袋18，所述吸尘泵16的底端连接有吸尘口19，所述吸尘口19位于收卷辊3上方，通过吸尘口19对收卷前的薄膜进行除尘。
所述机罩4顶端中间位置安装有散热风扇20，用于散热，避免机台1和机罩4内温度过高，所述机台1内部位于热风机14上方的位置设有分散板21，所述分散板21上均匀开设有分散孔22，使热风机14吹出的热风更均匀分散，避免热风直吹将薄膜吹歪。
所述机罩4上设有透明观察窗23，所述透明观察窗23对称分布于机罩4的前后两侧，便于观察薄膜的固化情况，所述机台1底端设有支撑脚24，所述支撑脚24分布于机台1底端的四角位置，用于支撑机台1，使机台1更稳定。
该薄膜涂布设备用固化装置，包括机台1，通过转盘驱动丝杆转动，丝杆再驱动刮板下降，并根据实际需要的涂料厚度将刮板调节到适当位置，从而将薄膜表面的涂料刮涂均匀，进而使固化时涂料加热更均匀，提高了固化效果和固化效率，通过电机驱动螺杆转动，使螺杆上的升降板带着加热板下降，并根据不同材质薄膜所需要的烘干强度将加热板调节到适当位置，从而使该装置可以适用于不同材质的薄膜进行固化加工，使用方便，适用性较高，同时通过机台内部底端的热风机对薄膜表面的涂料进一步进行烘干固化，提高了固化效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种薄膜涂布设备用固化装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）内部两侧分别设有支撑辊（2）和收卷辊（3），所述机台（1）顶端固定有机罩（4），所述机罩（4）靠近支撑辊（2）的一侧固定有支撑板（5），所述支撑板（5）上螺纹贯穿有丝杆（6），所述丝杆（6）的顶端固定有转盘（7），所述丝杆（6）的底端轴承连接有与支撑板（5）滑动连接的刮板（8），所述机罩（4）内部两侧均设有通过电机（9）驱动的螺杆（10），所述螺杆（10）上螺纹套接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）之间固定有升降板（12），所述升降板（12）底端设有加热板（13），所述机台（1）内部底端设有呈等距分布的热风机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布设备用固化装置，其特征在于：所述丝杆（6）两侧均设有限位滑杆（15），所述限位滑杆（15）的底端与刮板（8）的顶端固定连接，所述限位滑杆（15）的顶端滑动贯穿刮板（8）。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布设备用固化装置，其特征在于：所述机罩（4）靠近收卷辊（3）的一侧安装有吸尘泵（16），所述吸尘泵（16）的顶端贯穿集尘盒（17）连接有集尘袋（18），所述吸尘泵（16）的底端连接有吸尘口（19），所述吸尘口（19）位于收卷辊（3）上方。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布设备用固化装置，其特征在于：所述机罩（4）顶端中间位置安装有散热风扇（20），所述机台（1）内部位于热风机（14）上方的位置设有分散板（21），所述分散板（21）上均匀开设有分散孔（22）。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布设备用固化装置，其特征在于：所述机罩（4）上设有透明观察窗（23），所述透明观察窗（23）对称分布于机罩（4）的前后两侧，所述机台（1）底端设有支撑脚（24），所述支撑脚（24）分布于机台（1）底端的四角位置。
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