CN213593939U - 一种pvc薄膜印刷双烘除湿干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，包括机体，所述机体的一侧外壁设置有印刷箱；所述机体的底部内壁设置有干燥室，干燥室的一侧外壁设置有第一箱门，干燥室的外壁填充有保温层，干燥室的顶部内壁和底部内壁均设置有模温机，所述机体的一侧外壁设置有固定座。本实用新型通过设置有干燥室和模温机等结构，通过第一箱门借助外界夹紧辊夹紧物料一端便于输送物料，物料在印刷箱内完成印刷后送入干燥室内，作业前将模温机设定适当温度，启动模温机使得热风通过模温机加热，对物料的上下面进行初次干燥除湿作业，物料不与设备内发生直接接触，有效避免油墨被刮蹭，同时避免后期物料风吹作业时油墨被吹散，保证油墨质量。

Description

一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜烘干技术领域，尤其涉及一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备。

背景技术

随着人们的生活水平不断上升，更加追求生活的便利，PVC彩印薄膜在家具吸塑膜、塑胶地板膜以及集成墙面上的应用在逐渐增多，而由于PVC薄膜的用处不同，在制作上的工艺上也不尽相同。印刷过程中，有两种印刷的方式，一种是溶剂型油墨印刷，另一种是水性油墨印刷，这两种方法在使用上各有利弊。油墨印刷速度快、效率高，但印刷过程中产生大量VOC；水性油墨以水代替传统有机溶剂，环保性能好，但因水的挥发速度相对有机溶剂较慢，对于生产设备的要求就相对较高，而且需要在生产过程中将印刷上的油墨快速烘干，以免打扰后续的操作，因此需要一种新的技术可以将印在PVC薄膜上的油墨快速烘干。

经检索，中国专利申请号为CN201721622355.X的专利，公开了一种薄膜印刷箱用烘干装置，包括工作台、设在工作台两端的进料辊和出料辊、以及依次设在进料辊和出料辊之间的预处理箱体和烘干箱体，所述预处理箱体的内部上方通过固定架架设一微波加热器，所述预处理箱体的上方设有风机，所述风机与微波加热器连接，所述预处理箱体的出料端与烘干箱体的进料端之间设有一对接引辊，所述烘干箱体的内部上方和下方均设有个热风机，所述热风机的外侧罩设弧形散热罩，所述烘干箱体的进料端与出料端之间设有若干个交错分布的传料辊，多个所述传料辊构成一波浪型输料通路。上述专利中的薄膜印刷箱用烘干装置存在以下不足：设置两个烘干结构，在两个烘干结构之间设置有接引辊，接引过程中薄膜上的油墨为未烘干状态，薄膜上的油墨经接引辊接触会使油墨粘附在接引辊表面，影响薄膜印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC薄膜印刷并列双烘除湿干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，包括机体，所述机体的一侧外壁设置有印刷箱；所述机体的底部内壁设置有干燥室，干燥室的一侧外壁设置有第一箱门，干燥室的外壁填充有保温层，干燥室的顶部内壁和底部内壁均设置有模温机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁设置有固定座，固定座的顶部外壁设置有红外热风机，固定座靠近红外热风机的顶部外壁设置有除湿压缩机，红外热风机的输入端通过导管与除湿压缩机相连接，除湿压缩机的一侧外壁设置有输气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红外热风机的输出端设置有主流管，主流管的一端分别焊接有第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管分别贯穿干燥室的顶部内壁和底部内壁，第一分流管和第二分流管的另一端分别焊接有散风板，两个散风板呈相对结构，两个散风板的一侧外壁分别通过两个连接板固定于干燥室的顶部内壁和底部内壁，其中两个连接板的顶部外壁设置于其中一个散风板的底部外壁，另外两个连接板的底部外壁设置于另外一个散风板的顶部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥室的底部内壁设置有加热板，加热板的开关控制端与控制模块电性连接，干燥室的一侧内壁设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制模块电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的底部内壁设置有冷却室，冷却室的一侧外壁设置有第二箱门，干燥室的一侧内壁设置有出料口，出料口的内壁粘接有海绵层，机体的一侧外壁设置有散热口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁设置有固定板，固定板的顶部外壁设置有水箱，水箱的一侧外壁设置有循环管，循环管贯穿冷却室。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却室的顶部内壁设置有风扇，冷却室的一侧内壁设置有气流分布板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却室的一侧外壁设置有接引辊，冷却室的底部内壁设置有滑动槽，滑动槽的内壁设置有支撑座，支撑座的一侧外壁设置有电机，支撑座呈L形状，支撑座的另一侧外壁设置有收卷辊，支撑座的顶部外壁设置有伸缩板，伸缩板的顶部外壁设置有圆形槽，圆形槽与收卷辊的一端相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述印刷箱的一侧外壁通过螺栓固定有透视窗，印刷箱的顶部外壁通过螺栓固定有加液口，印刷箱的一侧内壁开设有电动滑槽，电动滑槽的内壁通过滑块滑动连接有连接块，印刷箱的一侧内壁和连接块的一侧内壁均通过转轴转动连接有印刷辊，印刷箱的一侧外壁开设有出口槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，具备以下有益效果：

1.该PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，通过设置有干燥室和模温机等结构，通过第一箱门借助外界夹紧辊夹紧物料一端便于输送物料，物料在印刷箱内完成印刷后送入干燥室内，作业前将模温机设定适当温度，启动模温机使得热风通过模温机加热，对物料的上下面进行初次干燥除湿作业，物料不与设备内发生直接接触，有效避免油墨被刮蹭，同时避免后期物料风吹作业时油墨被吹散，保证油墨质量。

2.该PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，通过设置有红外热风机和除湿压缩机等结构，启动红外热风机和除湿压缩机开关，使得外部气体进入导管内，除湿压缩机对输气管抽入的气体进行除湿，保证红外热风机抽入并输送的气体为干燥状态，干燥后的热风通过第一分流管和第二分流管输送至两个散风板所散发，对物料的上下表面进行再次干燥作业，加速物料烘干效率。

3.该PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，通过设置有气流分布板和循环管等结构，将干燥后的物料通过出料口送入冷却室内，物料穿过海绵层内后，与循环管相接触，进行初次冷却降温作业，海绵层起到防护物料的作用，避免物料被刮擦，启动风扇使之进行向下扇风作业，风穿过气流分布板进行分布，加大冷风与物料的接触面积，进一步起到冷却降温作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备的侧视展开剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备的背视展开结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备的主视展开剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备的俯视展开剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备的电路流程示意图。

图中：1-机体、2-印刷箱、3-干燥室、4-模温机、5-第一分流管、6-保温层、7-海绵层、8-冷却室、9-第二箱门、10-伸缩板、11-滑动槽、12-散风板、13-第二分流管、14-温度传感器、15-支撑腿、16-散热口、17-水箱、18-进风口、19-除湿压缩机、20-红外热风机、21-循环管、22-风扇、23-气流分布板、24-接引辊、25-收卷辊、26-支撑座、27-第一箱门、28-加液口、29-透视窗、30-印刷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，为了避免油墨被刮蹭，如图1和图3所示，包括机体1，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有印刷箱2；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有干燥室3，干燥室3的一侧外壁通过铰链连接有第一箱门27，干燥室3的外壁填充有保温层6，干燥室3的顶部内壁和底部内壁均通过螺栓固定有模温机4，通过第一箱门27借助外界夹紧辊夹紧物料一端便于输送物料，物料在印刷箱2内完成印刷后送入干燥室3内，作业前将模温机4设定适当温度，启动模温机4使得热风通过模温机4加热，对物料的上下面进行初次干燥除湿作业，物料不与设备内发生直接接触，有效避免油墨被刮蹭，同时避免后期物料风吹作业时油墨被吹散，保证油墨质量。

为了便于对输气管抽入的气体进行除湿，如图2所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有红外热风机20，固定座靠近红外热风机20的顶部外壁通过螺栓固定有除湿压缩机19，红外热风机20的输入端通过导管与除湿压缩机19相连接，除湿压缩机19的一侧外壁通过螺栓固定有输气管，启动红外热风机20和除湿压缩机19开关，使得外部气体进入导管内，除湿压缩机19对输气管抽入的气体进行除湿，保证红外热风机20抽入并输送的气体为干燥状态，便于烘干薄膜作业。

为了对物料的上下表面进行再次干燥作业，如图1和图2所示，所述红外热风机20的输出端通过螺栓固定有主流管，主流管的一端分别焊接有第一分流管5和第二分流管13，第一分流管5和第二分流管13分别贯穿干燥室3的顶部内壁和底部内壁，第一分流管5和第二分流管13的另一端分别焊接有散风板12，两个散风板12呈相对结构，两个散风板12的一侧外壁分别通过两个连接板固定于干燥室3的顶部内壁和底部内壁，其中两个连接板的顶部外壁通过螺栓固定于其中一个散风板12的底部外壁，另外两个连接板的底部外壁通过螺栓固定于另外一个散风板12的顶部外壁，启动红外热风机20，干燥后的热风通过第一分流管5和第二分流管13输送至两个散风板12所散发，对物料的上下表面进行再次干燥作业，加速物料烘干效率。

为了进一步提高物料干燥的效率，如图1、图3和图5所示，所述干燥室3的底部内壁通过螺栓固定有加热板，加热板的开关控制端与控制模块电性连接，干燥室3的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器14，温度传感器14的型号为WRM-101系列，温度传感器14的信号输出端与控制模块电性连接，启动加热板，对干燥室3内的气流进行加热作业，进一步提高物料干燥的效率，温度传感器14实时检测干燥室3内的温度变化，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制加热板停止作业，避免温度过高造成物料损坏。

为了避免物料被刮擦，如图1-3所示，所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有冷却室8，冷却室8的一侧外壁通过铰链连接有第二箱门9，干燥室3的一侧内壁开设有出料口，出料口的内壁粘接有海绵层7，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有散热口16，通过第二箱门9便于冷却室8进行闭合，将干燥后的物料通过出料口送入冷却室8内，海绵层7起到防护物料的作用，避免物料被刮擦，物料所散发的热量通过散热口16所散出。

为了对物料进行初次冷却降温作业，如图2和图3所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有固定板，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有水箱17，水箱17的一侧外壁通过螺栓固定有循环管21，循环管21贯穿冷却室8，物料穿过海绵层7内后，与循环管21相接触，进行初次冷却降温作业。

为了对物料进一步起到冷却降温作用，如图3所示，所述冷却室8的顶部内壁通过螺栓固定有风扇22，冷却室8的一侧内壁通过螺栓固定有气流分布板23，启动风扇22使之进行向下扇风作业，风穿过气流分布板23进行分布，加大冷风与物料的接触面积，进一步起到冷却降温作用。

为了便于收卷物料，如图1和图3所示，所述冷却室8的一侧外壁通过螺栓固定有接引辊24，冷却室8的底部内壁开设有滑动槽11，滑动槽11的内壁通过滑块滑动连接有支撑座26，支撑座26的一侧外壁通过螺栓固定有电机，支撑座26呈L形状，支撑座26的另一侧外壁通过转轴转动连接有收卷辊25，支撑座26的顶部外壁通过螺栓固定有伸缩板10，伸缩板10的顶部外壁开设有圆形槽，圆形槽与收卷辊25的一端相匹配，物料穿过接引辊24的顶部缠绕在收卷辊25上，启动电机，带动收卷辊25进行旋转，对物料进行收卷作业，当收卷完毕后，打开第二箱门9，将支撑座26通过滑动槽11抽出，向下按压伸缩板10，取下收卷杆25即可。

为了便于印刷薄膜，如图4所示，所述印刷箱2的一侧外壁通过螺栓固定有透视窗29，印刷箱2的顶部外壁通过螺栓固定有加液口28，印刷箱2的一侧内壁开设有电动滑槽，电动滑槽的内壁通过滑块滑动连接有连接块，印刷箱2的一侧内壁和连接块的一侧内壁均通过转轴转动连接有印刷辊30，印刷箱2的一侧外壁开设有出口槽，将薄膜放入两个印刷辊30之间，启动电动滑槽进行调节按压便于印刷作业，薄膜经两个印刷辊30之间穿过时进行印刷，印刷后的薄膜从出口槽进入机体1内加工，作业期间，通过透视窗29进行查看油墨的含量，通过加液口28向印刷箱2内添加油墨。

工作原理：通过第一箱门27借助外界夹紧辊夹紧物料一端便于输送物料，将薄膜放入两个印刷辊30之间，启动电动滑槽进行调节按压便于印刷作业，薄膜经两个印刷辊30之间穿过时进行印刷，印刷后的薄膜从出口槽进入机体1内加工，作业期间，通过透视窗29进行查看油墨的含量，通过加液口28向印刷箱2内添加油墨，物料在印刷箱2内完成印刷后送入干燥室3内，启动加热板，对干燥室3内的气流进行加热作业，进一步提高物料干燥的效率，温度传感器14实时检测干燥室3内的温度变化，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制加热板停止作业，避免温度过高造成物料损坏，作业前将模温机4设定适当温度，启动模温机4使得热风通过模温机4加热，对物料的上下面进行初次干燥除湿作业，启动红外热风机20和除湿压缩机19开关，使得外部气体进入导管内，除湿压缩机19对输气管抽入的气体进行除湿，保证红外热风机20抽入并输送的气体为干燥状态，干燥后的热风通过第一分流管5和第二分流管13输送至两个散风板12所散发，对物料的上下表面进行再次干燥作业，将干燥后的物料通过出料口送入冷却室8内，物料穿过海绵层7内后，与循环管21相接触，进行初次冷却降温作业，海绵层7起到防护物料的作用，启动风扇22使之进行向下扇风作业，风穿过气流分布板23进行分布，加大冷风与物料的接触面积，物料穿过接引辊24的顶部缠绕在收卷辊25上，启动电机，带动收卷辊25进行旋转，对物料进行收卷作业，当收卷完毕后，打开第二箱门9，将支撑座26通过滑动槽11抽出，向下按压伸缩板10，取下收卷杆25即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有印刷箱（2）；所述机体（1）的底部内壁设置有干燥室（3），干燥室（3）的一侧外壁设置有第一箱门（27），干燥室（3）的外壁填充有保温层（6），干燥室（3）的顶部内壁和底部内壁均设置有模温机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有固定座，固定座的顶部外壁设置有红外热风机（20），固定座靠近红外热风机（20）的顶部外壁设置有除湿压缩机（19），红外热风机（20）的输入端通过导管与除湿压缩机（19）相连接，除湿压缩机（19）的一侧外壁设置有输气管。

3.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，其特征在于，所述红外热风机（20）的输出端设置有主流管，主流管的一端分别焊接有第一分流管（5）和第二分流管（13），第一分流管（5）和第二分流管（13）分别贯穿干燥室（3）的顶部内壁和底部内壁，第一分流管（5）和第二分流管（13）的另一端分别焊接有散风板（12），两个散风板（12）呈相对结构，两个散风板（12）的一侧外壁分别通过两个连接板固定于干燥室（3）的顶部内壁和底部内壁，其中两个连接板的顶部外壁设置于其中一个散风板（12）的底部外壁，另外两个连接板的底部外壁设置于另外一个散风板（12）的顶部外壁。

4.根据权利要求3所述的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，其特征在于，所述干燥室（3）的底部内壁设置有加热板，加热板的开关控制端与控制模块电性连接，干燥室（3）的一侧内壁设置有温度传感器（14），温度传感器（14）的信号输出端与控制模块电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，其特征在于，所述机体（1）的底部内壁设置有冷却室（8），冷却室（8）的一侧外壁设置有第二箱门（9），干燥室（3）的一侧内壁设置有出料口，出料口的内壁粘接有海绵层（7），机体（1）的一侧外壁设置有散热口（16）。

6.根据权利要求5所述的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有固定板，固定板的顶部外壁设置有水箱（17），水箱（17）的一侧外壁设置有循环管（21），循环管（21）贯穿冷却室（8）。

7.根据权利要求6所述的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，其特征在于，所述冷却室（8）的顶部内壁设置有风扇（22），冷却室（8）的一侧内壁设置有气流分布板（23）。

8.根据权利要求7所述的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，其特征在于，所述冷却室（8）的一侧外壁设置有接引辊（24），冷却室（8）的底部内壁设置有滑动槽（11），滑动槽（11）的内壁设置有支撑座（26），支撑座（26）的一侧外壁设置有电机，支撑座（26）呈L形状，支撑座（26）的另一侧外壁设置有收卷辊（25），支撑座（26）的顶部外壁设置有伸缩板（10），伸缩板（10）的顶部外壁设置有圆形槽，圆形槽与收卷辊（25）的一端相匹配。

9.根据权利要求4所述的一种PVC薄膜印刷双烘除湿干燥设备，其特征在于，所述印刷箱（2）的一侧外壁通过螺栓固定有透视窗（29），印刷箱（2）的顶部外壁通过螺栓固定有加液口（28），印刷箱（2）的一侧内壁开设有电动滑槽，电动滑槽的内壁通过滑块滑动连接有连接块，印刷箱（2）的一侧内壁和连接块的一侧内壁均通过转轴转动连接有印刷辊（30），印刷箱（2）的一侧外壁开设有出口槽。

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