CN116512750A - 一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法 - Google Patents
一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116512750A CN116512750A CN202310401354.6A CN202310401354A CN116512750A CN 116512750 A CN116512750 A CN 116512750A CN 202310401354 A CN202310401354 A CN 202310401354A CN 116512750 A CN116512750 A CN 116512750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- plates
- plate
- sides
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 112
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 21
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
Abstract
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体的是一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法，包括底板，底板上表面对称安装有侧板，两侧的侧板顶部共同固定安装有顶部架，开启风机使风机内的热风吹向薄膜上的印刷涂层处，随后电动滑块开启带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动升降架进行上下移动，同时开启驱动轮转动使其带动齿条架上的风扇进行左右移动，风扇开启后同时进行移动从而对风机吹出的热风进行加速流通，从而进一步的对印刷涂层进行固化作业，通过往复轮转动时分别带动上下两侧的往复板重复的进行相靠近和相远离移动，从而实现两侧的沾附板对薄膜上经过固化的印刷涂层进行沾附，避免薄膜在收卷时与未完全干燥的油墨涂层发生粘连。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体的是一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法。
背景技术
印刷涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，印刷涂层常应用于薄膜上。
中国专利(申请号为CN202111429344.0)公开了一种包装膜印刷涂层固化装置，通过特别设计循环气管可以实现箱体内热气的循环和再加热，提升了热能循环利用率，降低了能耗。
然而上述的涂层固化装置在使用时存在一些问题：
1、薄膜印刷涂层在固化时，单一的热风对涂层进行加热效率较低并且热空气流速较差，并且长时间在热风的吹动下薄膜本身会发生影响导致薄膜褶皱、偏移等。
2、薄膜上的印刷涂层在进行风热固化后，由于部分油墨在薄膜上未能完全固化，因此在薄膜进行收卷时容易与未完全干燥的油墨涂层发生粘连，从而提高了薄膜印刷时的次品率。
基于以上，现提出一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种薄膜印刷涂层固化装置，包括底板，底板上表面对称安装有侧板，两侧的侧板顶部共同固定安装有顶部架，顶部架中部固定安装有滑杆，滑杆上通过电动滑块安装有移动架，移动架下端固定安装有支撑架，支撑架下方设有印刷组件，印刷组件后部设有开设在侧板上的出风口，出风口中部转动安装有控制杆，控制杆中部固定安装有位于出风口内腔的阻挡板，两侧的出风口相远离一侧设有风机；
印刷组件后方设有与侧板连接的沾附单元，沾附单元能够对印刷涂层风吹固化后进行沾附，避免薄膜在收卷时与未完全干燥的油墨涂层发生粘连，印刷组件两侧设有固化单元，侧板两侧共同安装有收放单元，收放单元上设有对薄膜进行抚平处理的平整组件。
优选的，印刷组件包括与支撑架连接的液压杆，液压杆下端固定安装有矩形板，矩形板中部固定安装有印刷机，矩形板上表面四周螺纹转动安装有调节杆，调节杆一侧连接有与矩形板滑动连接的储存箱，储存箱与印刷机之间设有连管，矩形板下端面四周通过伸缩板固定安装有压制板，压制板下方设有与两侧的侧板连接的放置板，放置板下表面固定安装有加热板。
优选的，固化单元包括有与侧板固定连接的连板，连板设有两个且为上下对称设置，上下两个连板之间共同固定安装有导杆，导杆一侧设有螺纹杆，螺纹杆与连板之间通过电动滑块连接，螺纹杆上螺纹转动安装有升降架，升降架与导杆滑动连接，升降架中部通过电动滑块安装有驱动轮，驱动轮下方啮合有齿条架，齿条架与升降架滑动连接，齿条架中部固定安装有风扇。
优选的，沾附单元包括开设在两侧的侧板上的移动槽，移动槽内固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧远离移动槽一端与滑板连接，滑板位于移动槽内滑动，两侧的滑板相靠近一侧共同固定安装有中部架，中部架前后两侧贯通开设有往复槽，往复槽内左右设有沾附板，沾附板与往复槽滑动连接，两侧的沾附板分别与两侧的往复板连接。
优选的，中部架上表面前后对称安装有竖板，两侧的竖板相远离一侧中部均通过电动滑块安装有往复轮，往复轮上下两侧均啮合有往复板，往复板与竖板滑动连接，竖板外部设有与竖板固定连接的限位件，两侧的竖板上端面共同固定安装有中位板，中位板下端面中部固定安装有电动推杆。
优选的，中部架内腔前后两侧均固定安装有导向板，导向板一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有V型板，V型板上端面与电动推杆固定连接，V型板左右两侧滑动安装有推板，两侧的推板之间共同安装有弹性件，中部架四周设有开设在侧板上的凹槽，凹槽内上下滑动有与中部架连接的连接架。
优选的，收放单元包括凸板，凸板设有两个，一侧的凸板上固定安装有卡轴，另一侧的凸板上固定安装有固定板，固定板中部开设有托槽，托槽内放置有托板，托板中部转动安装有转板，转板一侧固定安装有伸缩杆。
优选的，平整组件包括平整架，平整架上部两侧设有圆杆，圆杆上转动安装有抚平板，抚平板一侧通过弹簧滑动安装有抚平辊，平整架内腔下部两侧均转动安装有伸缩柱。
优选的，一侧的伸缩柱贯穿且滑动于平整架内，一侧的卡轴贯穿且滑动于凸板内，一侧的卡轴与一侧的伸缩柱一端均固定安装有带轮，带轮之间共同安装有皮带，一侧的凸板上通过电机板固定安装有电机，电机的输出端与一侧的卡轴固定连接。
优选的，本发明的另一目的在于提供一种薄膜印刷涂层固化装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：薄膜放置：
将成卷的薄膜一侧放置套设在卡轴上，随后开启伸缩杆置入成卷薄膜的另一端，随后将薄膜一端牵引使其依次穿过固化单元、沾附单元、抚平辊，最终将其缠绕在伸缩柱外部的收卷筒上；
S2：薄膜印刷：
开启液压杆前推使矩形板下移使压制板对薄膜需要印刷处的四周进行压制固定，随后开启印刷机对薄膜所需印刷处进行印刷，印刷完毕后液压杆回缩带动印刷机远离薄膜；
S3：薄膜印刷后固定：
当印刷机对薄膜印刷后开启加热板对薄膜上的油墨进行加热，加快薄膜上的油墨干燥速度，同时开启风机对油墨进行吹风，通过风扇同步开启加速两侧的侧板形成腔室内部空气的流速，从而进一步提升薄膜上的油墨干燥；
S4：薄膜吹风后沾附：
电机开启带动薄膜进行前进使薄膜印刷处移动至中部架下方，随后开启电动滑块带动往复轮重复进行正向或反向转动，往复轮通过往复板带动两侧的沾附板对薄膜进行沾附，通过电动推杆带动V型板下移，从而使薄膜上未完全干燥的油墨进行沾附去除。
本发明的有益效果：
1、本发明通过印刷组件的设置便于在薄膜上进行印刷作业，便于对薄膜上印刷的油墨进行吹风加速油墨的干燥，转动控制杆带动阻挡板进行转动从而对出风口的大小进行调控，以便于对风机的吹风大小进行调控，满足薄膜印刷后进行固化时的不同要求。
2、本发明通过加热板的设置便于加速涂层的固化，通过开启风机使风机内的热风吹向薄膜上的印刷涂层处，随后电动滑块开启带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动升降架进行上下移动，同时开启驱动轮转动使其带动齿条架上的风扇进行左右移动，风扇开启后同时进行移动从而对风机吹出的热风进行加速流通，从而进一步的对印刷涂层进行固化作业。
3、本发明通过往复轮转动时分别带动上下两侧的往复板重复的进行相靠近和相远离移动，从而实现两侧的沾附板对薄膜上经过固化的印刷涂层进行沾附，避免薄膜在收卷时与未完全干燥的油墨涂层发生粘连。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明正面结构示意图；
图2是本发明后部结构示意图；
图3是本发明侧剖结构示意图；
图4是本发明支撑架结构示意图；
图5是本发明印刷组件结构示意图；
图6是本发明平整组件侧剖结构示意图；
图7是本发明沾附单元结构示意图；
图8是本发明沾附单元正剖结构示意图；
图9是本发明出风口结构示意图；
图10是本发明局部结构示意图；
图11是本发明图2的A部放大结构示意图；
图12是本发明图8的C部放大结构示意图；
图13是本发明图8的D部放大结构示意图；
图14是本发明图7的B部放大结构示意图；
图中附图标记如下：
11、底板；12、侧板；13、顶部架；14、滑杆；15、移动架；17、支撑架；181、液压杆；182、矩形板；183、印刷机；184、调节杆；185、储存箱；187、压制板；19、放置板；190、加热板；2、固化单元；21、出风口；22、控制杆；23、阻挡板；24、风机；25、连板；26、导杆；27、螺纹杆；28、升降架；29、驱动轮；290、齿条架；291、风扇；3、沾附单元；31、移动槽；32、挤压弹簧；33、滑板；34、中部架；341、往复槽；342、沾附板；343、竖板；3431、往复轮；3432、往复板；3433、限位件；344、中位板；345、电动推杆；346、导向板；347、V型板；348、推板；35、凹槽；36、连接架；4、收放单元；41、凸板；42、卡轴；43、固定板；44、托槽；45、托板；46、转板；47、伸缩杆；48、带轮；49、皮带；490、电机；51、平整架；52、圆杆；53、抚平板；54、抚平辊；55、伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3所示，一种薄膜印刷涂层固化装置，包括底板11，底板11上表面对称安装有侧板12，两侧的侧板12顶部共同固定安装有顶部架13，顶部架13中部固定安装有滑杆14，滑杆14上通过电动滑块安装有移动架15，移动架15下端固定安装有支撑架17，支撑架17下方设有印刷组件，印刷组件后部设有开设在侧板12上的出风口21，出风口21中部转动安装有控制杆22，控制杆22中部固定安装有位于出风口21内腔的阻挡板23，两侧的出风口21相远离一侧设有风机24，通过印刷组件的设置便于在薄膜上进行印刷作业，通过风机24的设置便于对薄膜上印刷的油墨进行吹风加速油墨的干燥，通过转动控制杆22带动阻挡板23进行转动从而对出风口21的大小进行调控，以便于对风机24的吹风大小进行调控，满足薄膜印刷后进行固化时的不同要求；
印刷组件后方设有与侧板12连接的沾附单元3，沾附单元3能够对印刷涂层风吹固化后进行沾附，避免薄膜在收卷时与未完全干燥的油墨涂层发生粘连，印刷组件两侧设有固化单元2，侧板12两侧共同安装有收放单元4，收放单元4上设有对薄膜进行抚平处理的平整组件，通过收放单元4的设置便于对薄膜进行连续性的放膜和收卷作业，同时使印刷后的薄膜快速的移动至沾附单元3下方使沾附单元3对印刷处进行沾附作业。
印刷组件包括与支撑架17连接的液压杆181，液压杆181下端固定安装有矩形板182，矩形板182中部固定安装有印刷机183，矩形板182上表面四周螺纹转动安装有调节杆184，调节杆184一侧连接有与矩形板182滑动连接的储存箱185，储存箱185与印刷机183之间设有连管，矩形板182下端面四周通过伸缩板固定安装有压制板187，压制板187下方设有与两侧的侧板12连接的放置板19，放置板19下表面固定安装有加热板190，通过依次转动调节杆184使多个储存箱185之间进行调节，随后开启液压杆181前推使印刷机183与薄膜接触，从而满足印刷机183对薄膜进行不同大小图案的印刷作业，通过加热板190的设置便于加速涂层的固化，通过伸缩板前推带动压制板187进行下移与薄膜进行接触，从而对薄膜进行压制，避免在对薄膜进行印刷作业时薄膜发生位移和松动。
如图8、图9、图10所示，固化单元2包括有与侧板12固定连接的连板25，连板25设有两个且为上下对称设置，上下两个连板25之间共同固定安装有导杆26，导杆26一侧设有螺纹杆27，螺纹杆27与连板25之间通过电动滑块连接，螺纹杆27上螺纹转动安装有升降架28，升降架28与导杆26滑动连接，升降架28中部通过电动滑块安装有驱动轮29，驱动轮29下方啮合有齿条架290，齿条架290与升降架28滑动连接，齿条架290中部固定安装有风扇291，当对薄膜印刷后进行固化时，开启风机24使风机24内的热风吹向薄膜上的印刷涂层处，随后电动滑块开启带动螺纹杆27进行转动，螺纹杆27转动时带动升降架28进行上下移动，同时开启驱动轮29转动使其带动齿条架290上的风扇291进行左右移动，风扇291开启后同时进行移动从而对风机24吹出的热风进行加速流通，从而进一步的对印刷涂层进行固化作业。
沾附单元3包括开设在两侧的侧板12上的移动槽31，移动槽31内固定安装有挤压弹簧32，挤压弹簧32远离移动槽31一端与滑板33连接，滑板33位于移动槽31内滑动，两侧的滑板33相靠近一侧共同固定安装有中部架34，中部架34前后两侧贯通开设有往复槽341，往复槽341内左右设有沾附板342，沾附板342与往复槽341滑动连接，两侧的沾附板342分别与两侧的往复板3432连接。
中部架34上表面前后对称安装有竖板343，两侧的竖板343相远离一侧中部均通过电动滑块安装有往复轮3431，往复轮3431上下两侧均啮合有往复板3432，往复板3432与竖板343滑动连接，竖板343外部设有与竖板343固定连接的限位件3433，两侧的竖板343上端面共同固定安装有中位板344，中位板344下端面中部固定安装有电动推杆345，当经过固化后的印刷涂层随着薄膜的牵引移动至中部架34下方时，开启往复轮3431进行转动，往复轮3431转动时分别带动上下两侧的往复板3432重复的进行相靠近和相远离移动，从而实现两侧的沾附板342对薄膜上的印刷涂层进行沾附，避免薄膜在收卷时与未完全干燥的油墨涂层发生粘连。
如图7、图8、图12所示，中部架34内腔前后两侧均固定安装有导向板346，导向板346一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有V型板347，V型板347上端面与电动推杆345固定连接，V型板347左右两侧滑动安装有推板348，两侧的推板348之间共同安装有弹性件，中部架34四周设有开设在侧板12上的凹槽35，凹槽35内上下滑动有与中部架34连接的连接架36，电动推杆345前推带动V型板347下移使V型板347底端与薄膜接触，同时两侧的推板348在弹性件的作用下相互远离展开，从而实现对两侧沾附板342未能接触到的薄膜进行接触沾附。
收放单元包括凸板41，凸板41设有两个，一侧的凸板41上固定安装有卡轴42，另一侧的凸板41上固定安装有固定板43，固定板43中部开设有托槽44，托槽44内放置有托板45，托板45中部转动安装有转板46，转板46一侧固定安装有伸缩杆47，当对完成印刷及收卷后的薄膜进行取出时，开启伸缩杆47和伸缩柱55回缩，使伸缩杆47与伸缩柱55取消对薄膜卷的固定，随后对掉落的薄膜卷进行取出。
平整组件包括平整架51，平整架51上部两侧设有圆杆52，圆杆52上转动安装有抚平板53，抚平板53一侧通过弹簧滑动安装有抚平辊54，平整架51内腔下部两侧均转动安装有伸缩柱55，当薄膜印刷固化后穿过抚平辊54时，两侧的抚平辊54对薄膜进行接触，随着薄膜的牵引抚平辊54对薄膜进行抚平除皱。
如图2、图6所示，一侧的伸缩柱55贯穿且滑动于平整架51内，一侧的卡轴42贯穿且滑动于凸板41内，一侧的卡轴42与一侧的伸缩柱55一端均固定安装有带轮48，带轮48之间共同安装有皮带49，一侧的凸板41上通过电机板固定安装有电机490，电机490的输出端与一侧的卡轴42固定连接，通过电机490开启带动卡轴42转动，通过带轮48与皮带49的设置当卡轴42转动时同步带动伸缩柱55转动，实现薄膜的边放膜边收膜作业，从而有效避免了薄膜印刷涂层固化时占用了较大的场地。
如图1～14所示，本发明的另一目的在于提供一种薄膜印刷涂层固化装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：薄膜放置：
将成卷的薄膜一侧放置套设在卡轴42上，随后开启伸缩杆47置入成卷薄膜的另一端，随后将薄膜一端牵引使其依次穿过固化单元2、沾附单元3、抚平辊54，最终将其缠绕在伸缩柱55外部的收卷筒上；
S2：薄膜印刷：
开启液压杆181前推使矩形板182下移使压制板187对薄膜需要印刷处的四周进行压制固定，随后开启印刷机183对薄膜所需印刷处进行印刷，印刷完毕后液压杆181回缩带动印刷机183远离薄膜；
S3：薄膜印刷后固定：
当印刷机183对薄膜印刷后开启加热板190对薄膜上的油墨进行加热，加快薄膜上的油墨干燥速度，同时开启风机24对油墨进行吹风，通过风扇291同步开启加速两侧的侧板12形成腔室内部空气的流速，从而进一步提升薄膜上的油墨干燥；
S4：薄膜吹风后沾附：
电机490开启带动薄膜进行前进使薄膜印刷处移动至中部架34下方，随后开启电动滑块带动往复轮3431重复进行正向或反向转动，往复轮3431通过往复板3432带动两侧的沾附板342对薄膜进行沾附，通过电动推杆345带动V型板347下移，从而使薄膜上未完全干燥的油墨进行沾附去除。
本发明在使用时，将成卷的薄膜一侧放置套设在卡轴42上，随后开启伸缩杆47置入成卷薄膜的另一端，随后将薄膜一端牵引使其依次穿过固化单元2、沾附单元3、抚平辊54，最终将其缠绕在伸缩柱55外部的收卷筒上，依次转动调节杆184使多个储存箱185之间进行调节，随后开启液压杆181前推使印刷机183与薄膜接触，从而满足印刷机183对薄膜进行不同大小图案的印刷作业；
随后开启风机24使风机24内的热风吹向薄膜上的印刷涂层处，随后电动滑块开启带动螺纹杆27进行转动，螺纹杆27转动时带动升降架28进行上下移动，同时开启驱动轮29转动使其带动齿条架290上的风扇291进行左右移动，风扇291开启后同时进行移动从而对风机24吹出的热风进行加速流通，从而进一步的对印刷涂层进行固化作业，当薄膜印刷固化后穿过抚平辊54时，两侧的抚平辊54对薄膜进行接触，随着薄膜的牵引抚平辊54对薄膜进行抚平除皱；
为保证薄膜在收卷时不与未完全干燥的油墨涂层发生粘连，固化后的印刷涂层随着薄膜的牵引移动至中部架34下方时，开启往复轮3431进行转动，往复轮3431转动时分别带动上下两侧的往复板3432重复的进行相靠近和相远离移动，从而实现两侧的沾附板342对薄膜上的印刷涂层进行沾附，避免薄膜在收卷时与未完全干燥的油墨涂层发生粘连，最终开启伸缩杆47和伸缩柱55回缩，使伸缩杆47与伸缩柱55取消对薄膜卷的固定，随后对掉落的薄膜卷进行取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种薄膜印刷涂层固化装置，包括底板(11)，其特征在于，所述底板(11)上表面对称安装有侧板(12)，两侧的侧板(12)顶部共同固定安装有顶部架(13)，顶部架(13)中部固定安装有滑杆(14)，滑杆(14)上通过电动滑块安装有移动架(15)，移动架(15)下端固定安装有支撑架(17)，支撑架(17)下方设有印刷组件，印刷组件后部设有开设在侧板(12)上的出风口(21)，出风口(21)中部转动安装有控制杆(22)，控制杆(22)中部固定安装有位于出风口(21)内腔的阻挡板(23)，两侧的出风口(21)相远离一侧设有风机(24)；
所述印刷组件后方设有与侧板(12)连接的沾附单元(3)，沾附单元(3)能够对印刷涂层风吹固化后进行沾附，避免薄膜在收卷时与未完全干燥的油墨涂层发生粘连，印刷组件两侧设有固化单元(2)，侧板(12)两侧共同安装有收放单元(4)，收放单元(4)上设有对薄膜进行抚平处理的平整组件。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述印刷组件包括与支撑架(17)连接的液压杆(181)，液压杆(181)下端固定安装有矩形板(182)，矩形板(182)中部固定安装有印刷机(183)，矩形板(182)上表面四周螺纹转动安装有调节杆(184)，调节杆(184)一侧连接有与矩形板(182)滑动连接的储存箱(185)，储存箱(185)与印刷机(183)之间设有连管，矩形板(182)下端面四周通过伸缩板固定安装有压制板(187)，压制板(187)下方设有与两侧的侧板(12)连接的放置板(19)，放置板(19)下表面固定安装有加热板(190)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述固化单元(2)包括有与侧板(12)固定连接的连板(25)，连板(25)设有两个且为上下对称设置，上下两个连板(25)之间共同固定安装有导杆(26)，导杆(26)一侧设有螺纹杆(27)，螺纹杆(27)与连板(25)之间通过电动滑块连接，螺纹杆(27)上螺纹转动安装有升降架(28)，升降架(28)与导杆(26)滑动连接，升降架(28)中部通过电动滑块安装有驱动轮(29)，驱动轮(29)下方啮合有齿条架(290)，齿条架(290)与升降架(28)滑动连接，齿条架(290)中部固定安装有风扇(291)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述沾附单元(3)包括开设在两侧的侧板(12)上的移动槽(31)，移动槽(31)内固定安装有挤压弹簧(32)，挤压弹簧(32)远离移动槽(31)一端与滑板(33)连接，滑板(33)位于移动槽(31)内滑动，两侧的滑板(33)相靠近一侧共同固定安装有中部架(34)，中部架(34)前后两侧贯通开设有往复槽(341)，往复槽(341)内左右设有沾附板(342)，沾附板(342)与往复槽(341)滑动连接，两侧的沾附板(342)分别与两侧的往复板(3432)连接。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述中部架(34)上表面前后对称安装有竖板(343)，两侧的竖板(343)相远离一侧中部均通过电动滑块安装有往复轮(3431)，往复轮(3431)上下两侧均啮合有往复板(3432)，往复板(3432)与竖板(343)滑动连接，竖板(343)外部设有与竖板(343)固定连接的限位件(3433)，两侧的竖板(343)上端面共同固定安装有中位板(344)，中位板(344)下端面中部固定安装有电动推杆(345)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述中部架(34)内腔前后两侧均固定安装有导向板(346)，导向板(346)一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有V型板(347)，V型板(347)上端面与电动推杆(345)固定连接，V型板(347)左右两侧滑动安装有推板(348)，两侧的推板(348)之间共同安装有弹性件，中部架(34)四周设有开设在侧板(12)上的凹槽(35)，凹槽(35)内上下滑动有与中部架(34)连接的连接架(36)。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述收放单元包括凸板(41)，凸板(41)设有两个，一侧的凸板(41)上固定安装有卡轴(42)，另一侧的凸板(41)上固定安装有固定板(43)，固定板(43)中部开设有托槽(44)，托槽(44)内放置有托板(45)，托板(45)中部转动安装有转板(46)，转板(46)一侧固定安装有伸缩杆(47)。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述平整组件包括平整架(51)，平整架(51)上部两侧设有圆杆(52)，圆杆(52)上转动安装有抚平板(53)，抚平板(53)一侧通过弹簧滑动安装有抚平辊(54)，平整架(51)内腔下部两侧均转动安装有伸缩柱(55)。
9.根据权利要求8所述的一种薄膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述一侧的伸缩柱(55)贯穿且滑动于平整架(51)内，一侧的卡轴(42)贯穿且滑动于凸板(41)内，一侧的卡轴(42)与一侧的伸缩柱(55)一端均固定安装有带轮(48)，带轮(48)之间共同安装有皮带(49)，一侧的凸板(41)上通过电机板固定安装有电机(490)，电机(490)的输出端与一侧的卡轴(42)固定连接。
10.一种薄膜印刷涂层固化装置的使用方法，包括如权利要求9所述的一种薄膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
S1：薄膜放置：
将成卷的薄膜一侧放置套设在卡轴(42)上，随后开启伸缩杆(47)置入成卷薄膜的另一端，随后将薄膜一端牵引使其依次穿过固化单元(2)、沾附单元(3)、抚平辊(54)，最终将其缠绕在伸缩柱(55)外部的收卷筒上；
S2：薄膜印刷：
开启液压杆(181)前推使矩形板(182)下移使压制板(187)对薄膜需要印刷处的四周进行压制固定，随后开启印刷机(183)对薄膜所需印刷处进行印刷，印刷完毕后液压杆(181)回缩带动印刷机(183)远离薄膜；
S3：薄膜印刷后固定：
当印刷机(183)对薄膜印刷后开启加热板(190)对薄膜上的油墨进行加热，加快薄膜上的油墨干燥速度，同时开启风机(24)对油墨进行吹风，通过风扇(291)同步开启加速两侧的侧板(12)形成腔室内部空气的流速，从而进一步提升薄膜上的油墨干燥；
S4：薄膜吹风后沾附：
电机(490)开启带动薄膜进行前进使薄膜印刷处移动至中部架(34)下方，随后开启电动滑块带动往复轮(3431)重复进行正向或反向转动，往复轮(3431)通过往复板(3432)带动两侧的沾附板(342)对薄膜进行沾附，通过电动推杆(345)带动V型板(347)下移，从而使薄膜上未完全干燥的油墨进行沾附去除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310401354.6A CN116512750B (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310401354.6A CN116512750B (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116512750A true CN116512750A (zh) | 2023-08-01 |
| CN116512750B CN116512750B (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=87402221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310401354.6A Active CN116512750B (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116512750B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117087302A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-21 | 广东丹青印务有限公司 | 一种耐腐蚀的包装用复合型薄膜及其复合装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1803562A1 (de) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Prägebeschichtungswerk für Folienbedruckstoffe |
| WO2016183369A1 (en) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Nulabel Technologies, Inc. | Thin film adhesive labels and methods of making thereof |
| CN212666928U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-03-09 | 广州市贝的包装印刷有限公司 | 一种印刷机用印刷台 |
| CN213593939U (zh) * | 2020-08-05 | 2021-07-02 | 黄山万丽美油墨科技有限公司 | 一种pvc薄膜印刷双烘除湿干燥设备 |
| CN114633551A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-17 | 安徽抱龙新材料科技有限公司 | 一种薄膜印刷油墨烘干装置 |
| CN115139637A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-04 | 宁波天驰印业有限公司 | 多层级连续成捆印刷机及连续印刷工艺 |
| CN217753161U (zh) * | 2022-07-11 | 2022-11-08 | 微山正帅包装科技有限公司 | 一种具有灰尘清理功能的薄膜印刷机 |
-
2023
- 2023-04-13 CN CN202310401354.6A patent/CN116512750B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1803562A1 (de) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Prägebeschichtungswerk für Folienbedruckstoffe |
| WO2016183369A1 (en) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Nulabel Technologies, Inc. | Thin film adhesive labels and methods of making thereof |
| CN212666928U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-03-09 | 广州市贝的包装印刷有限公司 | 一种印刷机用印刷台 |
| CN213593939U (zh) * | 2020-08-05 | 2021-07-02 | 黄山万丽美油墨科技有限公司 | 一种pvc薄膜印刷双烘除湿干燥设备 |
| CN114633551A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-17 | 安徽抱龙新材料科技有限公司 | 一种薄膜印刷油墨烘干装置 |
| CN115139637A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-04 | 宁波天驰印业有限公司 | 多层级连续成捆印刷机及连续印刷工艺 |
| CN217753161U (zh) * | 2022-07-11 | 2022-11-08 | 微山正帅包装科技有限公司 | 一种具有灰尘清理功能的薄膜印刷机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117087302A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-21 | 广东丹青印务有限公司 | 一种耐腐蚀的包装用复合型薄膜及其复合装置 |
| CN117087302B (zh) * | 2023-08-30 | 2024-03-29 | 广东丹青印务有限公司 | 一种耐腐蚀的包装用复合型薄膜及其复合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116512750B (zh) | 2024-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116512750B (zh) | 一种薄膜印刷涂层固化装置及使用方法 | |
| CN106626723A (zh) | 一种双面发泡印刷机 | |
| CN109986886A (zh) | 一种数码直喷印花机 | |
| CN105058991A (zh) | 全自动高速数码喷印裁片一体机 | |
| CN213007166U (zh) | 一种全自动数码喷墨印花机 | |
| CN108187965B (zh) | 一种输送带式面压力覆膜涂装工艺及装置 | |
| CN103707607B (zh) | 一种辊筒贴合机 | |
| CN208946895U (zh) | 一种快速烘干油墨的彩色印刷机 | |
| CN104401143A (zh) | 一种定长拉伸复合工艺及其设备 | |
| CN214077477U (zh) | 一种宽幅面均匀涂布装置 | |
| CN208414994U (zh) | 一种热升华转印纸涂布机 | |
| CN214827612U (zh) | 一种铜箔加工生产连续高效卷收装置 | |
| CN214774738U (zh) | 一种离型纸高速涂硅生产线 | |
| CN112297604B (zh) | 一种3d玻璃盖板移印机 | |
| CN113580747A (zh) | 一种具有除尘功能的面料加工用印刷设备 | |
| CN113619282A (zh) | 一种水性uv固化油墨直喷印花机及其印花工艺 | |
| CN206106614U (zh) | 一种双面发泡印刷机 | |
| CN215397630U (zh) | 一种pvc印花膜的压花装置 | |
| CN219969213U (zh) | 一种纺织物高效数码印花设备 | |
| CN218691187U (zh) | 一种可调节尺寸的防水卷材涂布装置 | |
| CN218489299U (zh) | 一种包装袋印刷机 | |
| CN214031121U (zh) | 一种卷材走料机构 | |
| CN214984167U (zh) | 一种压痕覆膜一体化的印刷装置 | |
| CN114515670B (zh) | 一种全自动铝箔贴面纳米喷涂装置及其使用方法 | |
| CN116141821B (zh) | 一种用于尼龙印花的印花机及使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |