CN215397630U - 一种pvc印花膜的压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC印花膜的压花装置，包括底架、控制面板、出风口、液压缸和压花板，所述底架顶端的两侧皆固定有装置主体，且装置主体一侧的底架顶端安装有卷收设备，所述底架顶端的中心位置处固定有支撑架，所述装置主体的顶端固定有主板，且主板顶端的中心位置处安装有液压缸，并且液压缸底端的一侧安装有压花板,压花板顶端的两侧皆设置有油墨接口，所述主板顶端的两侧皆固定有支板，且支板一侧的外壁上固定有连接块，并且连接块顶端的一侧活动安装有电动推杆。本实用新型不仅提高装置的压花质量，防止卷收设备在卷收PVC软膜的过程中出现褶皱的现象，还提升PVC印花膜的加工效率。

Description

一种PVC印花膜的压花装置

技术领域

本实用新型涉及PVC印花膜压花技术领域，具体为一种PVC印花膜的压花装置。

背景技术

PVC印花膜主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC印花膜的生产步骤一般先对正常压延生产的软质PVC薄膜材料进行深压纹，使原本光滑的薄膜上形成凹凸不平的、各种形式图案的纹理，然后在这种凹凸不平的薄膜上印刷彩色油墨，最终形成各种色彩图案的产品，在压花时需要使用到压花装置。

现今市场上的此类种压花装置类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类种压花装置在使用过程中，油墨只附着在凸起的薄膜上，不能够均匀的附着，导致图案不清楚，降低了装置的压花质量；

(2)现有的此类种压花装置在使用过程中，PVC薄膜上的油墨难以快速的进行烘干、干燥，导致卷收设备需要等待PVC膜的冷却，随后进行卷收，大大降低了设备的生产效率；

(3)现有的此类种压花装置在进行压花过程中，薄膜易出现褶皱、不平的现象，导致压花图像出现错乱、错位的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC印花膜的压花装置，以解决上述背景技术中提出装置压花质量有限、PVC膜冷却速度较慢以及PVC膜易褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC印花膜的压花装置，包括底架、控制面板、出风口、液压缸和压花板，所述底架顶端的两侧皆固定有装置主体，且装置主体一侧的底架顶端安装有卷收设备，所述底架顶端的中心位置处固定有支撑架，所述装置主体的顶端固定有主板，且主板顶端的中心位置处安装有液压缸，并且液压缸底端的一侧安装有压花板,压花板顶端的两侧皆设置有油墨接口，所述主板顶端的两侧皆固定有支板，且支板一侧的外壁上固定有连接块，并且连接块顶端的一侧活动安装有电动推杆，所述底架顶部的一侧设置有干燥结构，所述底架底部的一侧安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与液压缸、电动推杆的输入端电性连接。

优选的，所述干燥结构的内部依次设置有吸附箱、中效微粒滤网、除尘网和风扇，所述底架顶部的一侧固定有吸附箱。

优选的，所述吸附箱内部的一侧安装有中效微粒滤网，且中效微粒滤网下方的吸附箱内部安装有除尘网，通过中效微粒滤网、除尘网取出空气中的灰尘、杂质等。

优选的，所述吸附箱底端的两侧皆安装有风扇，吸附箱一侧的底架顶端安装有出风口，风扇可将空气从出风口吹向PVC薄膜。

优选的，所述装置主体的两内侧壁上皆固定有轨道，且轨道表面的一侧滑动安装有滑块。

优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有驱动电机，且驱动电机一侧的装置主体内部转动安装有支撑辊，支撑辊的一端与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接。

优选的，所述主板顶端的一侧安装有气缸，且气缸的底端固定有固定架，并且固定架的内部转动安装有压纹辊，压纹辊的外壁与滑块的一端固定连接。

优选的，所述连接块的底端固定有连接板，且连接板的底端活动安装有活动座,活动座的顶端与活动接头的一端活动连接。

优选的，所述活动座一侧的外壁上固定有安装座，且安装座一侧的外壁上安装有电加热辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种PVC印花膜的压花装置不仅提高装置的压花质量，防止卷收设备在卷收PVC软膜的过程中出现褶皱的现象，还提升PVC印花膜的加工效率；

(1)通过设置有压花板和压纹辊等，PVC软膜从右往左依次穿过支撑辊、压纹辊之间，使得PVC软膜的下表面与支撑架的上表面接触，最终使得PVC软膜的一端与卷收设备连接，将压花板顶端的两组油墨接口连接至外部的油墨供应端，随后开启卷收设备、驱动电机、气缸、液压缸进行工作，液压缸推动压花板下行，对PVC软膜进行油墨印刷，随后附着油墨后的PVC软膜进入到压纹辊、支撑辊之间，压纹辊进行深压纹操作后，可形成凹凸不平的各种纹理，图案清晰，通过先印后压的生产工艺，使得生产的产品图案纹理清晰美观，提高装置的压花质量；

(2)通过设置有电加热辊和安装座等，开启电动推杆工作，使其推动活动接头下行，则电动推杆可带动活动座以连接板为圆心转动，此时活动座可带动安装座、电加热辊向支撑辊的方向靠近，从而利用电加热辊对压花后的PVC软膜进行铺平、加热，防止卷收设备在卷收PVC软膜的过程中出现褶皱的现象；

(3)通过设置有出风口和中效微粒滤网等，在卷收PVC印花膜的过程中，开启风扇工作，使其将外部空气依次吹入吸附箱、出风口中，使得该股空气对PVC印花膜的下表面进行干燥，PVC印花膜的上表面由电加热辊进行干燥，除尘网、中效微粒滤网起到过滤空气的作用，避免杂质附着在压花后的薄膜上，从而提升PVC印花膜的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的主板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的装置主体侧视结构示意图；

图5为本实用新型的干燥结构放大结构示意图；

图中：1、底架；2、控制面板；3、出风口；4、干燥结构；401、吸附箱；402、中效微粒滤网；403、除尘网；404、风扇；5、卷收设备；6、装置主体；7、主板；8、液压缸；9、油墨接口；10、压花板；11、支撑架；12、支板；13、连接块；14、电动推杆；15、活动接头；16、活动座；17、连接板；18、安装座；19、电加热辊；20、气缸；21、轨道；22、滑块；23、固定架；24、压纹辊；25、支撑辊；26、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种PVC印花膜的压花装置，包括底架1、控制面板2、出风口3、液压缸8和压花板10，底架1顶端的两侧皆固定有装置主体6，且装置主体6一侧的底架1顶端安装有卷收设备5，底架1顶端的中心位置处固定有支撑架11，装置主体6的顶端固定有主板7，且主板7顶端的中心位置处安装有液压缸8，该液压缸8的型号可为HSGL-01-100，并且液压缸8底端的一侧安装有压花板10,压花板10顶端的两侧皆设置有油墨接口9，主板7顶端的两侧皆固定有支板12，且支板12一侧的外壁上固定有连接块13，并且连接块13顶端的一侧活动安装有电动推杆14，该电动推杆14的型号可为HD-B017；

待压花的PVC软膜从右往左依次穿过支撑辊25、压纹辊24之间，使得PVC软膜的下表面与支撑架11的上表面接触，最终使得PVC软膜的一端与卷收设备5连接，将压花板10顶端的两组油墨接口9连接至外部的油墨供应端，随后开启卷收设备5、驱动电机26、气缸20、液压缸8进行工作；

底架1顶部的一侧设置有干燥结构4；

干燥结构4的内部依次设置有吸附箱401、中效微粒滤网402、除尘网403和风扇404，底架1顶部的一侧固定有吸附箱401，吸附箱401内部的一侧安装有中效微粒滤网402，且中效微粒滤网402下方的吸附箱401内部安装有除尘网403；

吸附箱401底端的两侧皆安装有风扇404，该风扇404的型号可为LD121238HBL，吸附箱401一侧的底架1顶端安装有出风口3；

开启风扇404工作，使其将外部空气依次吹入吸附箱401、出风口3中，使得该股空气对PVC印花膜的下表面进行干燥，PVC印花膜的上表面由电加热辊19进行干燥，除尘网403、中效微粒滤网402起到过滤空气的作用，避免杂质附着在压花后的薄膜上，从而提升PVC印花膜的冷却效率；

装置主体6的两内侧壁上皆固定有轨道21，且轨道21表面的一侧滑动安装有滑块22，装置主体6一侧的外壁上安装有驱动电机26，该驱动电机26的型号可为Y160M1-2，且驱动电机26一侧的装置主体6内部转动安装有支撑辊25，支撑辊25的一端与驱动电机26的输出端通过联轴器固定连接；

主板7顶端的一侧安装有气缸20，该气缸20的型号可为SC50X20，且气缸20的底端固定有固定架23，并且固定架23的内部转动安装有压纹辊24，压纹辊24的外壁与滑块22的一端固定连接；

液压缸8推动压花板10下行，对PVC软膜进行油墨印刷，随后附着油墨后的PVC软膜进入到压纹辊24、支撑辊25之间，压纹辊24进行深压纹操作后，形成凹凸不平的各种纹理，通过先印后压的生产工艺，使得生产的产品图案纹理清晰美观；

连接块13的底端固定有连接板17，且连接板17的底端活动安装有活动座16,活动座16的顶端与活动接头15的一端活动连接，活动座16一侧的外壁上固定有安装座18，且安装座18一侧的外壁上安装有电加热辊19；

在压花过程中，通过控制面板2开启电动推杆14工作，使其推动活动接头15下行，则电动推杆14可带动活动座16以连接板17为圆心转动，此时活动座16可带动安装座18、电加热辊19向支撑辊25的方向靠近，从而利用电加热辊19对压花后的PVC软膜进行铺平、加热，防止卷收设备5在卷收PVC软膜的过程中出现褶皱的现象；

底架1底部的一侧安装有控制面板2，该控制面板2AT89S51，的型号可为控制面板2内部单片机的输出端分别与液压缸8、电动推杆14、气缸20和驱动电机26的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将待压花的PVC软膜从右往左依次穿过支撑辊25、压纹辊24之间，使得PVC软膜的下表面与支撑架11的上表面接触，最终使得PVC软膜的一端与卷收设备5连接，将压花板10顶端的两组油墨接口9连接至外部的油墨供应端，随后开启卷收设备5、驱动电机26、气缸20、液压缸8进行工作，液压缸8推动压花板10下行，对PVC软膜进行油墨印刷，随后附着油墨后的PVC软膜进入到压纹辊24、支撑辊25之间，压纹辊24进行深压纹操作后，形成凹凸不平的各种纹理，图案清晰，支撑辊25对薄膜起到支撑和限位的作用，通过先印后压的生产工艺，使得生产的产品图案纹理清晰美观，提高装置的压花质量，在压花过程中，通过控制面板2开启电动推杆14工作，使其推动活动接头15下行，则电动推杆14可带动活动座16以连接板17为圆心转动，此时活动座16可带动安装座18、电加热辊19向支撑辊25的方向靠近，从而利用电加热辊19对压花后的PVC软膜进行铺平、加热，防止卷收设备5在卷收PVC软膜的过程中出现褶皱的现象，在卷收PVC印花膜的过程中，开启风扇404工作，使其将外部空气依次吹入吸附箱401、出风口3中，使得该股空气对PVC印花膜的下表面进行干燥，PVC印花膜的上表面由电加热辊19进行干燥，除尘网403、中效微粒滤网402起到过滤空气的作用，避免杂质附着在压花后的薄膜上，从而提升PVC印花膜的冷却效率，即提高PVC印花膜的加工效率。

Claims (9)

1.一种PVC印花膜的压花装置，包括底架(1)、控制面板(2)、出风口(3)、液压缸(8)和压花板(10)，其特征在于：所述底架(1)顶端的两侧皆固定有装置主体(6)，且装置主体(6)一侧的底架(1)顶端安装有卷收设备(5)，所述底架(1)顶端的中心位置处固定有支撑架(11)，所述装置主体(6)的顶端固定有主板(7)，且主板(7)顶端的中心位置处安装有液压缸(8)，并且液压缸(8)底端的一侧安装有压花板(10),压花板(10)顶端的两侧皆设置有油墨接口(9)，所述主板(7)顶端的两侧皆固定有支板(12)，且支板(12)一侧的外壁上固定有连接块(13)，并且连接块(13)顶端的一侧活动安装有电动推杆(14)，所述底架(1)顶部的一侧设置有干燥结构(4)，所述底架(1)底部的一侧安装有控制面板(2)，控制面板(2)内部单片机的输出端分别与液压缸(8)、电动推杆(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC印花膜的压花装置，其特征在于：所述干燥结构(4)的内部依次设置有吸附箱(401)、中效微粒滤网(402)、除尘网(403)和风扇(404)，所述底架(1)顶部的一侧固定有吸附箱(401)。

3.根据权利要求2所述的一种PVC印花膜的压花装置，其特征在于：所述吸附箱(401)内部的一侧安装有中效微粒滤网(402)，且中效微粒滤网(402)下方的吸附箱(401)内部安装有除尘网(403)。

4.根据权利要求2所述的一种PVC印花膜的压花装置，其特征在于：所述吸附箱(401)底端的两侧皆安装有风扇(404)，吸附箱(401)一侧的底架(1)顶端安装有出风口(3)。

5.根据权利要求1所述的一种PVC印花膜的压花装置，其特征在于：所述装置主体(6)的两内侧壁上皆固定有轨道(21)，且轨道(21)表面的一侧滑动安装有滑块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC印花膜的压花装置，其特征在于：所述装置主体(6)一侧的外壁上安装有驱动电机(26)，且驱动电机(26)一侧的装置主体(6)内部转动安装有支撑辊(25)，支撑辊(25)的一端与驱动电机(26)的输出端通过联轴器固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种PVC印花膜的压花装置，其特征在于：所述主板(7)顶端的一侧安装有气缸(20)，且气缸(20)的底端固定有固定架(23)，并且固定架(23)的内部转动安装有压纹辊(24)，压纹辊(24)的外壁与滑块(22)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种PVC印花膜的压花装置，其特征在于：所述连接块(13)的底端固定有连接板(17)，且连接板(17)的底端活动安装有活动座(16),活动座(16)的顶端与活动接头(15)的一端活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种PVC印花膜的压花装置，其特征在于：所述活动座(16)一侧的外壁上固定有安装座(18)，且安装座(18)一侧的外壁上安装有电加热辊(19)。

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