CN211363861U - 一种自动张紧收缩的标签印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动张紧收缩的标签印刷设备，包括印刷台、导辊和印刷滚筒，所述印刷台的左右两侧壁分别设有导引辊支架板，导引辊支架板上转动固定有多个用于穿引标签纸带的导辊，所述印刷机箱通过升降机构固定在印刷台正上方，所述导引辊支架板通过拉伸机构安装在印刷台左右侧壁上，所述导引辊支架板前面板上设有两两对立的导辊，导辊之间设有用于调节导辊间距的凸轮转动机构，所述印刷台的顶面中部通过顶升机构设由用于顶起标签纸的顶升辊，所述导辊和顶升辊的筒壁上设有贴合筒壁弧度的压力传感器；本实用新型通过压力传感器对标签纸带的两侧、中部进行张紧收缩的调节，调节高效方便，无需停机即可实现快速调节。

Description

一种自动张紧收缩的标签印刷设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种印刷设备，具体是一种自动张紧收缩的标签印刷设备。

背景技术

印刷设备指用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械。按照使用的印版不同，分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机3种基本型式。

标签的印刷设备一般对标签纸带的定位精准性要求较高，这需要保证标签纸带在印刷输送过程中保持适度的紧绷状态，标签纸滑动或者错位都容易导致大批量标签纸印刷错位，标签纸带作废等问题，因此，良好控制有效的张紧收缩装置对标签纸的印刷过程至关重要，目前市场上的张紧收缩装置一般都设置在印刷设备输送纸带的两侧，通过对纸带两侧的拉伸，实现对纸带的紧绷定位状态，但是一般都是在生产前事先手动调节好拉伸强度，印刷机工作起来时，无法实时更加现场可能发生的纸带松弛进行实时监控和调节，因此针对这类问题，我们需要一种多点可转动张紧收缩标签纸带的印刷设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动张紧收缩的标签印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动张紧收缩的标签印刷设备，包括印刷台、导辊和印刷滚筒，所述印刷台的左右两侧壁分别设有导引辊支架板，导引辊支架板上转动固定有多个用于穿引标签纸带的导辊，所述印刷台的顶面上方设有多排用于对标签纸印刷的印刷滚筒，所述印刷滚筒转动安装在印刷机箱底面上，所述印刷机箱通过升降机构固定在印刷台正上方，所述导引辊支架板通过拉伸机构安装在印刷台左右侧壁上，所述导引辊支架板前面板上设有两两对立的导辊，导辊之间设有用于调节导辊间距的凸轮转动机构，所述印刷台的顶面中部通过顶升机构设由用于顶起标签纸的顶升辊，所述导辊和顶升辊的筒壁上设有贴合筒壁弧度的压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括印刷伸缩缸，所述印刷伸缩缸安装在印刷机槽内，印刷机槽开设在印刷台后部的左右两侧，所述印刷伸缩缸的伸缩端竖直固定着升降杆，所述升降杆的顶端滑动穿设出印刷台的顶面并分别固定在印刷机箱的左右两侧底面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉伸机构包括导辊伸缩缸和板连杆，所述板连杆横置安装在导辊机槽内，所述导辊机槽开设在印刷台的左右侧壁上，所述导辊伸缩缸的伸缩端固定着板连杆，所述板连杆的外侧端固定在导引辊支架板的侧壁上，所述导引辊支架板竖直放置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮转动机构包括伺服电机、驱动盘和导辊轴，所述伺服电机固定安装在导引辊支架板的后面板上，所述伺服电机的电机轴转动穿设出导引辊支架板的前面板并固定着驱动盘，所述驱动盘的圆心外沿处垂直于驱动盘前面板固定着导辊轴，所述导辊轴转动固定着导辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶升机构包括开设在印刷台顶面中部的顶升机槽，所述顶升机槽内安装有顶升缸，所述顶升缸的伸缩端固定着顶升板，所述顶升板的顶面通过两块前后固定的顶升架转动固定着顶升辊，所述顶升辊纵向设置在印刷台的顶面上，顶升辊的转动方向与印刷滚筒的转动方向一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述印刷台的右侧壁设有用于控制升降机构、拉伸机构、顶升机构和凸轮转动机构动作的控制器，所述压力传感器的数据输出端与控制器的数据输入端电气相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述印刷机箱的底面设有用于对标签纸带表面除尘的除尘机构和对印刷后的标签纸带进行干燥的烘吹装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构包括除尘风口和除尘鼓风机，所述除尘风口纵向开设在印刷滚筒的底面左侧位置，所述除尘鼓风机固定在印刷机箱的内部，所述除尘风口沿着标签纸带输送方向倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘吹装置包括干燥风口、印刷机箱和干燥鼓风机，所述干燥风口与罩盖在印刷台内底面上的风罩相通，所述风罩通过导风管与加热盒内顶部相通，所述加热盒分层设有多层加热电阻丝网，所述干燥鼓风机安装在印刷台的内底部，干燥鼓风机的排风端与加热盒的内底部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的导辊和顶升辊表面的压力传感器会实时将标签纸带两端和印刷中段的纸带对导辊和顶升辊表面的压力进行检测，实时压力信号传递给控制器进行校验，控制器根据预设值可以实时的驱动升降机构、拉伸机构、顶升机构和凸轮转动机构动作，从纸带的两侧及中段位置自动对标签纸带进行张紧收缩调节，大大保证了标签纸带在印刷过程中的适度紧绷状态，提高印刷效率，调节高效方便，无需停机即可实现快速调节，同时增设除尘机构和干燥装置，大大提高了标签纸带的印刷质量和成型速度，提高标签纸的生产效率。

附图说明

图1为自动张紧收缩的标签印刷设备的结构示意图。

图2为自动张紧收缩的标签印刷设备右视图的结构示意图。

图3为自动张紧收缩的标签印刷设备中凸轮转动机构的结构示意图。

图4为自动张紧收缩的标签印刷设备中相连两对导辊转动分开时的结构示意图。

图5为自动张紧收缩的标签印刷设备中印刷机箱底面的结构示意图。

图6为自动张紧收缩的标签印刷设备中印刷机箱的内部结构示意图。

图中：印刷台1、导辊机槽10、顶升机槽11、顶升缸12、顶升板13、顶升架14、顶升辊15、控制器16、印刷机槽17、印刷伸缩缸18、升降杆19、导引辊支架板2、板连杆20、导辊伸缩缸21、导辊22、导辊轴23、驱动盘 24、伺服电机25、压力传感器26、印刷滚筒3、印刷机箱30、除尘风口31、除尘鼓风机32、干燥风口33、风罩34、导风管35、加热盒36、干燥鼓风机 37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动张紧收缩的标签印刷设备，包括印刷台1、导辊22和印刷滚筒3，所述印刷台1的左右两侧壁分别设有导引辊支架板2，导引辊支架板2上转动固定有多个用于穿引标签纸带的导辊22，所述印刷台1的顶面上方设有多排用于对标签纸印刷的印刷滚筒3，所述印刷滚筒3转动安装在印刷机箱30底面上，所述印刷机箱30通过升降机构固定在印刷台1正上方，所述导引辊支架板2通过拉伸机构安装在印刷台1左右侧壁上，所述导引辊支架板2前面板上设有两两对立的导辊22，导辊22之间设有用于调节导辊22间距的凸轮转动机构，所述印刷台1的顶面中部通过顶升机构设由用于顶起标签纸的顶升辊15，所述导辊22和顶升辊15 的筒壁上设有贴合筒壁弧度的压力传感器26。

所述升降机构包括印刷伸缩缸18，所述印刷伸缩缸18安装在印刷机槽17 内，印刷机槽17开设在印刷台1后部的左右两侧，所述印刷伸缩缸18的伸缩端竖直固定着升降杆19，所述升降杆19的顶端滑动穿设出印刷台1的顶面并分别固定在印刷机箱30的左右两侧底面上。

所述拉伸机构包括导辊伸缩缸21和板连杆20，所述板连杆20横置安装在导辊机槽10内，所述导辊机槽10开设在印刷台1的左右侧壁上，所述导辊伸缩缸21的伸缩端固定着板连杆20，所述板连杆20的外侧端固定在导引辊支架板2的侧壁上，所述导引辊支架板2竖直放置。

所述凸轮转动机构包括伺服电机25、驱动盘24和导辊轴23，所述伺服电机25固定安装在导引辊支架板2的后面板上，所述伺服电机25的电机轴转动穿设出导引辊支架板2的前面板并固定着驱动盘24，所述驱动盘24的圆心外沿处垂直于驱动盘24前面板固定着导辊轴23，所述导辊轴23转动固定着导辊22，由此，当伺服电机25带动驱动盘24转动时，导辊22通过导辊轴 23围绕驱动盘24中心线公转，由此相对设置的导辊22的间距随着公转位置不同，实现相邻导辊22间距的调节，从而可以实现对穿过导辊22的标签纸带的压紧程度。

所述顶升机构包括开设在印刷台1顶面中部的顶升机槽11，所述顶升机槽11内安装有顶升缸12，所述顶升缸12的伸缩端固定着顶升板13，所述顶升板13的顶面通过两块前后固定的顶升架14转动固定着顶升辊15，所述顶升辊15纵向设置在印刷台1的顶面上，顶升辊15的转动方向与印刷滚筒3 的转动方向一致。

所述印刷台1的右侧壁设有用于控制升降机构、拉伸机构、顶升机构和凸轮转动机构动作的控制器16，所述压力传感器26的数据输出端与控制器16 的数据输入端电气相连。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要印刷的标签纸带穿过导辊22 引到印刷台1顶面上，通过顶升机构将顶升辊15向上顶，并压在印刷滚筒3 下筒面上，首先通过升降机构调节印刷滚筒3与标签纸带面的间距，确定滚刷压力大小，从而，标签纸带在印刷台1的顶面上被夹在印刷滚筒3和顶升辊15之间，标签纸带的左右两端被夹在多组导辊22之间，然后通过驱动伺服电机25，转动导辊22，保证夹在导辊22之间的标签纸带两端的拉紧，其中通过控制伺服电机25的转动，可以调控导辊22夹紧标签纸带的力度，于此同时，通过拉伸机构可以调节导引辊支架板2与印刷台1的横向间距，从而在导辊22夹紧标签纸带后，通过将左右两侧的导引辊支架板2向外拉实现印刷台1上标签纸的紧绷状态，在印刷过程中，导辊22和顶升辊15表面的压力传感器26会实时将标签纸带对导辊22和顶升辊15表面的压力进行检测，实时压力信号传递给控制器16进行校验，控制器16根据预设值可以实时的驱动升降机构、拉伸机构、顶升机构和凸轮转动机构动作，从而实现自动对标签纸带的张紧收缩调节效果，大大保证了标签纸带在印刷过程中的适度紧绷状态，提高印刷效率，调节高效方便，无需停机即可实现快速调节。

实施例2

请参阅图5～6，本实施例与实施例1的区别在于：

所述印刷机箱30的底面设有用于对标签纸带表面除尘的除尘机构和对印刷后的标签纸带进行干燥的烘吹装置。

所述除尘机构包括除尘风口31和除尘鼓风机32，所述除尘风口31纵向开设在印刷滚筒3的底面左侧位置，所述除尘鼓风机32固定在印刷机箱30 的内部，所述除尘风口31沿着标签纸带输送方向倾斜设置，这里主要将除尘鼓风机32鼓吹的风向标签纸带印刷的反方向吹，防止灰尘落入印刷区域。

所述烘吹装置包括干燥风口33、印刷机箱30和干燥鼓风机37，所述干燥风口33与罩盖在印刷台1内底面上的风罩34相通，所述风罩34通过导风管35与加热盒36内顶部相通，所述加热盒36分层设有多层加热电阻丝网，所述干燥鼓风机37安装在印刷台1的内底部，干燥鼓风机37的排风端与加热盒36的内底部相连通，设置的除尘鼓风机32向前斜角度鼓风除尘，干燥鼓风机37通过加热盒36加热空气，然后通过多根导风管35分流，再通过风罩34的引流直接通过干燥风口33对印刷好的标签纸带进行快速干燥，方便后期工序进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动张紧收缩的标签印刷设备，包括印刷台(1)、导辊(22)和印刷滚筒(3)，所述印刷台(1)的左右两侧壁分别设有导引辊支架板(2)，导引辊支架板(2)上转动固定有多个用于穿引标签纸带的导辊(22)，所述印刷台(1)的顶面上方设有多排用于对标签纸印刷的印刷滚筒(3)，所述印刷滚筒(3)转动安装在印刷机箱(30)底面上；

其特征在于，所述印刷机箱(30)通过升降机构固定在印刷台(1)正上方，所述导引辊支架板(2)通过拉伸机构安装在印刷台(1)左右侧壁上，所述导引辊支架板(2)前面板上设有两两对立的导辊(22)，导辊(22)之间设有用于调节导辊(22)间距的凸轮转动机构，所述印刷台(1)的顶面中部通过顶升机构设由用于顶起标签纸的顶升辊(15)，所述导辊(22)和顶升辊(15)的筒壁上设有贴合筒壁弧度的压力传感器(26)。

2.根据权利要求1所述的自动张紧收缩的标签印刷设备，其特征在于，所述升降机构包括印刷伸缩缸(18)，所述印刷伸缩缸(18)安装在印刷机槽(17)内，印刷机槽(17)开设在印刷台(1)后部的左右两侧，所述印刷伸缩缸(18)的伸缩端竖直固定着升降杆(19)，所述升降杆(19)的顶端滑动穿设出印刷台(1)的顶面并分别固定在印刷机箱(30)的左右两侧底面上。

3.根据权利要求1所述的自动张紧收缩的标签印刷设备，其特征在于，所述拉伸机构包括导辊伸缩缸(21)和板连杆(20)，所述板连杆(20)横置安装在导辊机槽(10)内，所述导辊机槽(10)开设在印刷台(1)的左右侧壁上，所述导辊伸缩缸(21)的伸缩端固定着板连杆(20)，所述板连杆(20)的外侧端固定在导引辊支架板(2)的侧壁上，所述导引辊支架板(2)竖直放置。

4.根据权利要求1所述的自动张紧收缩的标签印刷设备，其特征在于，所述凸轮转动机构包括伺服电机(25)、驱动盘(24)和导辊轴(23)，所述伺服电机(25)固定安装在导引辊支架板(2)的后面板上，所述伺服电机(25)的电机轴转动穿设出导引辊支架板(2)的前面板并固定着驱动盘(24)，所述驱动盘(24)的圆心外沿处垂直于驱动盘(24)前面板固定着导辊轴(23)，所述导辊轴(23)转动固定着导辊(22)。

5.根据权利要求1所述的自动张紧收缩的标签印刷设备，其特征在于，所述顶升机构包括开设在印刷台(1)顶面中部的顶升机槽(11)，所述顶升机槽(11)内安装有顶升缸(12)，所述顶升缸(12)的伸缩端固定着顶升板(13)，所述顶升板(13)的顶面通过两块前后固定的顶升架(14)转动固定着顶升辊(15)，所述顶升辊(15)纵向设置在印刷台(1)的顶面上，顶升辊(15)的转动方向与印刷滚筒(3)的转动方向一致。

6.根据权利要求1-5任一所述的自动张紧收缩的标签印刷设备，其特征在于，所述印刷台(1)的右侧壁设有用于控制升降机构、拉伸机构、顶升机构和凸轮转动机构动作的控制器(16)，所述压力传感器(26)的数据输出端与控制器(16)的数据输入端电气相连。

7.根据权利要求1所述的自动张紧收缩的标签印刷设备，其特征在于，所述印刷机箱(30)的底面设有用于对标签纸带表面除尘的除尘机构和对印刷后的标签纸带进行干燥的烘吹装置。

8.根据权利要求7所述的自动张紧收缩的标签印刷设备，其特征在于，所述除尘机构包括除尘风口(31)和除尘鼓风机(32)，所述除尘风口(31)纵向开设在印刷滚筒(3)的底面左侧位置，所述除尘鼓风机(32)固定在印刷机箱(30)的内部，所述除尘风口(31)沿着标签纸带输送方向倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的自动张紧收缩的标签印刷设备，其特征在于，所述烘吹装置包括干燥风口(33)、印刷机箱(30)和干燥鼓风机(37)，所述干燥风口(33)与罩盖在印刷台(1)内底面上的风罩(34)相通，所述风罩(34)通过导风管(35)与加热盒(36)内顶部相通，所述加热盒(36)分层设有多层加热电阻丝网，所述干燥鼓风机(37)安装在印刷台(1)的内底部，干燥鼓风机(37)的排风端与加热盒(36)的内底部相连通。

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