KR100528669B1 - 비닐인쇄시스템 - Google Patents

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KR100528669B1
KR100528669B1 KR10-2004-0051721A KR20040051721A KR100528669B1 KR 100528669 B1 KR100528669 B1 KR 100528669B1 KR 20040051721 A KR20040051721 A KR 20040051721A KR 100528669 B1 KR100528669 B1 KR 100528669B1
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Abstract

본 발명은 비닐인쇄시스템에 관한 것으로, 그 목적은 인쇄비용을 크게 절감하면서도 생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 진한 잉크를 사용할 수 있어 인쇄 후 잉크가 신속하게 건조됨으로 시스템도 매우 소형화되어 대량인쇄는 물론 인쇄비용이 매우 저렴하여 소량인쇄도 정확하고 신속하게 실시할 수 있는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템을 제공하는 것이며, 그 구성은 인쇄될 비닐을 풀어내는 제 1롤장치와; 인쇄된 비닐을 감는 제 2롤장치와; 상기 제 1롤장치로부터 비닐을 적절한 타이밍으로 속도를 변화시켜 풀어내는 동시에 비닐상에 인쇄를 실시하는 인쇄기 본체와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 제 1롤장치에서 인쇄기 본체로 이송되는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 1롤장치의 풀림속도를 감지하는 비닐풀림속도감지장치와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 인쇄기 본체로부터 인쇄되어 나오는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 2롤장치의 감김속도를 감지하는 비닐감김속도감지장치와; 인쇄시스템을 조작하기 위한 조작반과; 상기 인쇄기 본체, 제 1 및 제 2롤장치, 비닐풀림속도감지장치, 비닐감김속도감지장치 및 조작반의 각종 구동 및 감지장치와 각기 전기적으로 연결되어 감지장치의 신호에 따라 각종 구동장치를 제어하는 제어부로 구성되는 비닐인쇄시스템에 있어서, 상기 인쇄기 본체는 소정크기를 갖는 박스형태의 본체와; 수직으로 적층된 상태로 배치되고 상호 롤러의 간격조절이 가능하도록 회전되게 장착되는 3개의 롤러로 이루어져 인쇄될 비닐원단을 당겨주도록 상기 본체의 일단부측 상면 하측에 설치되는 제 1비닐원단당김롤러조립체와; 상기 제 1비닐원단당김롤러조립체의 롤러와 벨트로 연결되어 롤러를 구동하는 제 1서브모터와; 수평으로 평행하게 배치되고 상호 롤러의 간격조절이 가능하도록 회전되게 장착되는 2개의 롤러로 이루어져 인쇄된 비닐원단을 당겨주도록 상기 본체의 저면 소정위치에 설치되는 제 2비닐원단당김롤러조립체와; 상기 제 2비닐원단당김롤러조립체의 롤러와 벨트로 연결되어 롤러를 구동하는 제 2서브모터와; 상기 본체의 상면 소정위치에 설치되어 상기 제 1비닐원단당김롤러조립체를 통과하여 이송되는 비닐원단에 예정된 인쇄를 실시하는 비닐인쇄기와; 상기 본체의 상면 하측에 설치되어 상기 비닐인쇄기를 통과한 비닐원단상의 잉크를 건조시키는 건조기와; 상기 본체의 상면 소정위치에 설치되어 상기 비닐인쇄기를 구동하는 제 3서브모터와; 상기 본체의 상면 소정위치에 설치되는 조작반으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

비닐인쇄시스템{A vinyl printing system}
본 발명은 비닐인쇄시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평판인쇄기를 이용함으로써 인쇄비용을 크게 절감하면서도 생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 진한 잉크를 사용할 수 있어 인쇄 후 잉크가 신속하게 건조됨으로 시스템도 매우 소형화되어 대량인쇄는 물론 인쇄비용이 매우 저렴하여 소량인쇄도 정확하고 신속하게 실시할 수 있는 구조를 갖도록 한 비닐인쇄시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 종래의 비닐인쇄 시스템은 블록판인쇄방식을 적용하고 있어 인쇄기의 구조가 비교적 간단하지만 블록판 인쇄기의 특성상 묽은 잉크만을 사용하여야 함으로 상대적으로 건조기가 비대해지고, 이송되는 비닐의 장력 및 이송속도가 적절하게 제어되지 못하기 때문에 특히 정확한 위치에 인쇄하여야 하는 비닐봉투에 대한 인쇄 시 인쇄위치를 정확히 맞추기가 어려워 신속한 인쇄작업이 이루어 질 수 없을 뿐만 아니라 불량률이 높아 인쇄품질이 크게 저하됨은 물론 인쇄단가가 높고 생산성도 저조하다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 고려하여 안출한 것으로써, 그 목적은 인쇄비용을 크게 절감하면서도 생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 진한 잉크를 사용할 수 있어 인쇄 후 잉크가 신속하게 건조됨으로 시스템도 매우 소형화되어 대량인쇄는 물론 인쇄비용이 매우 저렴하여 소량인쇄도 정확하고 신속하게 실시할 수 있는 비닐인쇄시스템을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은 인쇄될 비닐을 풀어내는 제 1롤장치와; 인쇄된 비닐을 감는 제 2롤장치와; 상기 제 1롤장치로부터 비닐을 적절한 타이밍으로 속도를 변화시켜 풀어내는 동시에 비닐상에 인쇄를 실시하는 인쇄기 본체와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 제 1롤장치에서 인쇄기 본체로 이송되는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 1롤장치의 풀림속도를 감지하는 비닐풀림속도감지장치와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 인쇄기 본체로부터 인쇄되어 나오는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 2롤장치의 감김속도를 감지하는 비닐감김속도감지장치와; 인쇄시스템을 조작하기 위한 조작반과; 상기 인쇄기 본체, 제 1 및 제 2롤장치, 비닐풀림속도감지장치, 비닐감김속도감지장치 및 조작반의 각종 구동 및 감지장치와 각기 전기적으로 연결되어 감지장치의 신호에 따라 각종 구동장치를 제어하는 제어부로 구성되는 비닐인쇄시스템에 있어서, 상기 인쇄기 본체는 소정크기를 갖는 박스형태의 본체와; 수직으로 적층된 상태로 배치되고 상호 롤러의 간격조절이 가능하도록 회전되게 장착되는 3개의 롤러로 이루어져 인쇄될 비닐원단을 당겨주도록 상기 본체의 일단부측 상면 하측에 설치되는 제 1비닐원단당김롤러조립체와; 상기 제 1비닐원단당김롤러조립체의 롤러와 벨트로 연결되어 롤러를 구동하는 제 1서브모터와; 수평으로 평행하게 배치되고 상호 롤러의 간격조절이 가능하도록 회전되게 장착되는 2개의 롤러로 이루어져 인쇄된 비닐원단을 당겨주도록 상기 본체의 저면 소정위치에 설치되는 제 2비닐원단당김롤러조립체와; 상기 제 2비닐원단당김롤러조립체의 롤러와 벨트로 연결되어 롤러를 구동하는 제 2서브모터와; 상기 본체의 상면 소정위치에 설치되어 상기 제 1비닐원단당김롤러조립체를 통과하여 이송되는 비닐원단에 예정된 인쇄를 실시하는 비닐인쇄기와; 상기 본체의 상면 하측에 설치되어 상기 비닐인쇄기를 통과한 비닐원단상의 잉크를 건조시키는 건조기와; 상기 본체의 상면 소정위치에 설치되어 상기 비닐인쇄기를 구동하는 제 3서브모터와; 상기 본체의 상면 소정위치에 설치되는 조작반으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄시스템에 의해 달성될 수 있는 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비닐인쇄 시스템에 대하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템의 구성 및 설치상태를 개략적으로 도시한 설치상태도이고, 도 2는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 1롤장치를 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 1롤장치를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 1롤장치의 롤축이송유닛이 탑재된 지지대를 확대하여 도시한 부분확대 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐원단롤이 거치된 제 1롤장치를 도시한 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐원단롤이 거치된 제 1롤장치를 도시한 측면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체를 도시한 측면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체의 제 1 비닐원단당김롤러조립체의 공기밀림방지용 홈이 형성된 롤러를 도시한 정면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체의 제 1 비닐원단당김롤러조립체를 도시한 측면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐감김속도감지장치를 도시한 정면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐감김속도감지장치를 도시한 종단면도이고, 도 12는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체의 제 2 비닐원단당김롤러조립체와 제 2서브모터의 연결상태를 도시한 측면도이고, 도 13은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체의 제 2 비닐원단당김롤러조립체와 제 2서브모터의 연결상태를 도시한 평면도이고, 도 14는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 건조기를 도시한 단면도이고, 도 15는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 건조기를 도시한 정면도이고, 도 16은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치를 도시한 정면도이고, 도 17은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치를 도시한 종단면도이고, 도 18은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치의 상부에 설치된 코로나방전처리기의 설치상태를 도시한 설치상태 정면도이고, 도 19는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치의 상부에 설치된 코로나방전처리기의 설치상태를 도시한 설치상태 측면도이고, 도 20은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치 및 비닐감김속도감지장치를 단면하여 도시한 횡단면도이고, 도 21은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치 및 비닐감김속도감지장치의 아이들이송롤러가 장착된 아이들롤러승강대를 도시한 정면도이고, 도 22는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치 및 비닐감김속도감지장치를 단면하여 부분 도시한 종단면도이고, 도 23은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐인쇄기의 브라켓실린더와 누름실린더의 구성을 도시한 부분 확대도이고, 도 24 및 도 25는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐인쇄기의 브라켓실린더와 누름실린더의 작동상태를 개략적으로 도시한 작동상태도이고, 도 26은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템의 제어부와 전자 및 전기 구성요소들의 연결상태를 예시한 블록도이고, 도 27은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 2롤장치를 도시한 평면도이고, 도 28은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 2롤장치를 도시한 정면도이고,
도 29 및 도 30은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 2롤장치의 양측면도이며, 도 31은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 1 및 제 2롤장치의 롤축이송지지부재를 도시한 정면도이다.
도 1 내지 도 31을 참조하면, 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템(10)은 비닐원단(90)상의 정확한 위치에 예정된 인쇄를 신속하고 정확하게 자동으로 실시하는 것으로써, 제 1 및 제 2롤장치(20)(30)와, 인쇄기 본체(40)와, 비닐풀림속도감지장치(50)와, 비닐감김속도감지장치(60)와, 조작반(70)과, 제어부(80)로 구성된다.
상기 제 1 롤장치(20)는 비닐원단롤(91)에 감겨있는 인쇄될 비닐원단(90)을 풀어 상기 인쇄기 본체(40)로 공급하기 위한 것으로써, 롤축(21)과, 받침부(22)와, 복수개의 지지대(23)(24)와, 구동모터(25)로 구성되어 상기 인쇄기 본체(40)의 일단부와 소정간격져서 동축상에 배치된다.
상기 롤축(21)은 소정길이를 갖는 봉으로써, 일단부에 동력을 전달받도록 장착된 기어(21a)를 갖고 비닐원단롤(91)을 회전가능하게 지지하며, 상기 받침부(22)는 소정크기를 갖는 판상으로써 설치장소의 바닥면에 수평으로 설치된다.
상기 지지대(23)는 소정형상과 높이를 갖는 기둥으로써, 동력전달유닛(23a)과 복수개의 롤축지지부재(23d)를 구비하고, 상기 받침부(22)의 상면 일단부측 소정위치에 고정설치된다.
상기 동력전달유닛(23a)은 일단부에 풀리(23c)를 갖고, 타단부에 소정길이를 갖는 기어(23b)를 갖고, 상기 지지대(23)의 상면 외측단부상에 회전가능하게 설치되는데 상기 롤축(21)이 길이방향으로 유동되더라도 기어(21a)(23b)의 맞물림이 해제되지 않도록 하기 위하여 상기 기어(23b)는 그 폭이 상기 롤축(21)이 유동될 수 있는 길이만큼의 긴 기둥형상을 갖는다. 즉, 롤축(21)은 길이방향으로 유동되더라도 롤축(21)의 기어(21a)는 상기 동력전달유닛(23a)의 긴 형태의 기어(23b)와 맞물린 상태로 기어(23b)를 따라 이동됨으로 기어(21a)(23a)간의 맞물림이 해제됨이 없이 롤축(21)은 회전될 수 있는 것이다.
상기 복수개의 롤축지지부재(23d)는 상기 지지대(23)의 상면 소정위치에 동축상에 설치되어 착탈가능하고, 회전 및 길이방향으로 유동가능하게 롤축(21)을 지지한다.
상기 지지대(24)는 소정형상과 높이를 갖는 기둥으로써, 롤축이송유닛(24j)과, 구동모터(24m)를 구비하고, 상기 받침부(22)의 상면 타단부측 소정위치에 상기 지지대(23)와 동축상에 고정설치된다.
상기 롤축이송유닛(24j)은 롤축(21)을 길이방향으로 이송시켜 롤축에 지지된 비닐원단롤(91)로부터 풀려지는 비닐원단(90)이 직선으로 풀려지도록 비닐원단롤(91)의 위치를 보정하기 위한 것으로써, 복수개의 가이드봉(24a)과, 이송스크류축(24c)과, 롤축이송지지부재(24i)로 구성되어 상기 지지대(24)의 상면에 설치된다.
상기 복수개의 가이드봉(24a)은 소정길이를 갖고 평행하게 배치되어 양단부가 복수개의 받침대(24b)에 의해 지지된다.
상기 이송스크류축(24c)은 소정길이의 스크류축으로써 일단부에 베벨기어(24d)를 갖고, 상기 가이드봉(24a)의 중간에 평행하게 배치되어 양단부가 상기 받침대(24b)에 의해 회전가능하게 지지된다.
상기 롤축이송지지부재(24i)는 양단측에 각기 상기 가이드봉(24a)과 미끄럼작동가능하게 조립되도록 관통형성되는 복수개의 가이드봉 조립공(24e)과, 상기 가이드봉(24a) 사이에 관통형성되어 상기 이송스크류축(24c)과 조립되도록 관통형성되는 스크류공(24f)과, 상면부에 착탈 및 회전가능하게 롤축(21)을 지지하는 롤축지지부(24g)를 구비하며, 상기 이송스크류축(24c)의 정역회전력에 따라 상기 롤축지지부(24g)상에 일단부가 착탈 및 회전가능하게 지지된 롤축(21)을 상기 가이드봉(24a)을 따라 길이방향으로 좌측 또는 우측으로 이송시킨다.
상기 구동모터(24m)는 상기 이송스크류축(24c)의 베벨기어(24d)와 맞물림되는 베벨기어(24k)를 갖고 필요시에 상기 이송스크류축(24c)을 정역회전시킨다.
상기 구동모터(25)는 상기 동력전달유닛(23a)의 풀리(23c)와 벨트로 연결되고, 상기 받침부(22)의 상면 소정위치에 설치되어 상기 동력전달유닛(23a)을 회전시킴으로써 상기 동력전달유닛(23a)의 기어(23b)와 맞물리는 기어(21a)에 의해 연결되어 있는 롤축(21)을 회전시킨다.
상기 제 2 롤장치(30)는 상기 인쇄기 본체(40)를 통과하여 표면에 인쇄가 완료된 비닐원단(90)을 비닐원단롤(91)에 감기 위한 것으로써, 롤축(31)과, 받침부(32)와, 복수개의 지지대(33)(34)와, 구동모터(35)로 구성되고, 상기 인쇄기 본체(40)의 타단부와 소정간격져서 동축상에 배치된다.
상기 롤축(31)은 소정길이를 갖는 봉으로써, 일단부에 동력을 전달받도록 장착된 기어(31a)를 갖고 비닐원단롤(91)을 회전가능하게 지지하며, 상기 받침부(32)는 소정크기를 갖는 판상으로써 설치장소의 바닥면에 수평으로 설치된다.
상기 지지대(33)는 소정형상과 높이를 갖는 기둥으로써, 동력전달유닛(33a)과 복수개의 롤축지지부재(33d)를 구비하고, 상기 받침부(32)의 상면 일단부측 소정위치에 고정설치 된다.
상기 동력전달유닛(33a)은 일단부에 풀리(33c)를 갖고, 타단부에 소정길이를 갖는 기어(33b)를 갖고, 상기 지지대(33)의 상면 외측단부상에 회전가능하게 설치되는데 상기 롤축(31)이 길이방향으로 유동되더라도 기어(31a)(33b)의 맞물림이 해제되지 않도록 하기 위하여 상기 기어(33b)는 그 폭이 상기 롤축(31)이 유동될 수 있는 길이만큼의 긴 기둥형상을 갖는다. 즉, 롤축(31)은 길이방향으로 유동되더라도 롤축(31)의 기어(31a)는 상기 동력전달유닛(33a)의 긴 형태의 기어(33b)와 맞물린 상태로 기어(33b)를 따라 이동됨으로 기어(31a)(33a)간의 맞물림이 해제됨이 없이 롤축(31)은 회전될 수 있는 것이다.
상기 복수개의 롤축지지부재(33d)는 상기 지지대(33)의 상면 소정위치에 동축상에 설치되어 착탈가능하고, 회전 및 길이방향으로 유동가능하게 롤축(31)을 지지한다.
상기 지지대(34)는 소정형상과 높이를 갖는 기둥으로써, 롤축이송유닛(34j)를 구비하고, 상기 받침부(32)의 상면 타단부측 소정위치에 상기 지지대(33)와 동축상에 고정설치된다.
상기 롤축이송유닛(34j)은 롤축(31)을 길이방향으로 이송시켜 롤축(31)에 지지된 비닐원단롤(91)에 상기 인쇄기 본체(40)를 통과하여 이송되는 비닐원단(90)이 직선으로 이송되어 비닐원단롤(91)상에 감겨지도록 비닐원단롤(91)의 위치를 보정하기 위한 것으로써, 복수개의 가이드봉(34a)과, 이송스크류축(34c)과, 롤축이송지지부재(34i)로 구성되어 상기 지지대(34)의 상면에 설치된다.
상기 복수개의 가이드봉(34a)은 소정길이를 갖고 평행하게 배치되어 양단부가 복수개의 받침대(34b)에 의해 지지된다.
상기 이송스크류축(34c)은 소정길이의 스크류축으로써 일단부에 회전레버(34d)를 갖고, 상기 가이드봉(24a)의 중간에 평행하게 배치되어 양단부가 상기 받침대(34b)에 의해 회전가능하게 지지된다.
상기 롤축이송지지부재(34i)는 양단측에 각기 상기 가이드봉(34a)과 미끄럼작동가능하게 조립되도록 관통형성되는 복수개의 가이드봉 조립공(34e)과, 상기 가이드봉(34a) 사이에 관통형성되어 상기 이송스크류축(34c)과 조립되도록 관통형성되는 스크류공(34f)과, 상면부에 착탈 및 회전가능하게 롤축(31)을 지지하는 롤축지지부(34g)를 구비하며, 상기 이송스크류축(34c)의 정역회전력에 따라 상기 롤축지지부(34g)상에 일단부가 착탈 및 회전가능하게 지지된 롤축(31)을 상기 가이드봉(34a)을 따라 길이방향으로 좌측 또는 우측으로 이송시킨다.
상기 구동모터(35)는 상기 동력전달유닛(33a)의 풀리(33c)와 벨트로 연결되고, 상기 받침부(32)의 상면 소정위치에 설치되어 상기 동력전달유닛(33a)을 회전시킴으로써 상기 동력전달유닛(33a)의 기어(33b)와 맞물리는 기어(31a)에 의해 연결되어 있는 롤축(31)을 회전시킨다.
또한, 상기 제 1 및 제 2롤장치(20)(30)에 사용되는 롤축(21)(31)은 비닐원단롤(91)을 롤축(21)(31)에 조립한 후 비닐원단롤(91)이 롤축(21)(31)과 겉도는 것을 방지하기 위하여 각 롤축(21)(31)은 복수개의 롤고정부재(21d)(31d)를 구비한다.
상기 롤고정부재(21d)(31d)는 일단부측 외주면이 소정각도를 갖는 경사면(21a)(31a)으로 형성되는 소정직경과 길이를 갖는 관형상으로써 타단부측 소정위치에 관통형성되는 볼트공(21b)(31b)과, 상기 볼트공(21b)(31b)에 결합되어 롤고정부재(21d)(31d)를 롤축(21)(31)상에 고정시키는 고정볼트(21c)(31c)를 갖고, 상기 롤축(21)(31)에 상호 대향되게 끼움조립된다.
상기 롤고정부재(21d)(31d)는 롤축(21)(31)상에서 롤축(21)(31)과 조립된 롤축(21)(31)의 외주면과 비닐원단롤(91)의 양단부 사이의 공간에 쇄기처럼 끼워지게 됨으로 비닐원단롤(91)은 롤축(21)(31)과 고정되어 롤축(21)(31)의 회전에 따라 회전될 수 있을 뿐만 아니라 비닐원단롤(91)을 롤축(21)(31)으로부터 제거할 때에도 간단하게 상기 고정볼트(21c)(31c)를 풀어주는 것만으로 롤고정부재(21d)(31d)가 끼워진 공간으로부터 빼져나오게됨으로 비닐원단롤(91)을 롤축(21)(31)으로부터 신속하고 용이하게 제거할 수 있는 것이다.
상기 인쇄기 본체(40)는 상기 제 1롤장치(20)로부터 비닐원단(90)을 적절한 타이밍으로 속도를 변화시켜 풀어내는 동시에 비닐원단(90)상에 인쇄를 실시하는 것으로써, 본체(41)와, 제 1 비닐원단당김롤러조립체(42)와, 제 1 서브모터(43)와, 제 2 비닐원단당김롤러조립체(44)와, 제 2 서브모터(45)와, 비닐인쇄기(46)와, 건조기(47)와, 제 3 서브모터(48)와, 조작반(70)으로 구성된다.
상기 본체(41)는 소정크기를 갖는 박스형태로써, 상기 각종 구성요소들이 설치된다.
상기 제 1 비닐원단당김롤러조립체(42)는 수직으로 적층된 상태로 배치되고 상호 간격조절이 가능하도록 회전되게 장착되는 3개의 롤러(42a)(42b)(42c)로 이루어져 인쇄될 비닐원단(90)을 당겨주도록 상기 본체(41)의 일단부측 상면 하측에 설치되는데 비닐봉투용 2중 비닐원단(90)상에 인쇄를 실시할 때 비닐원단(90)의 내측에 있는 공기가 비닐원단롤(91)쪽으로 몰리지 않고 제 1비닐원단당김롤러조립체(42)를 통과할 수 있도록 상기 3개의 롤러(42a)(42b)(42c)중 2개의 롤러(42a)(42c)의 외주면에 길이방향으로 상호 소정간격져서 요부지게 형성되는 다수개의 공기밀림방지용 홈(42d)을 구비한다.
상기 제 1 서브모터(43)는 상기 제 1비닐원단당김롤러조립체(42)의 롤러(42b)와 벨트로 연결되어 롤러(42b)를 구동한다.
상기 제 2 비닐원단당김롤러조립체(44)는 수평으로 평행하게 배치되고 상호 간격조절이 가능하도록 회전되게 장착되는 2개의 롤러(44a)(44b)로 이루어져 인쇄된 비닐원단(90)을 당겨주도록 상기 제 1 비닐원단당김롤러조립체(42)와 평행하게 상기 본체(41)의 저면 소정위치에 설치되는데 비닐봉투용 2중 비닐원단(90)상에 인쇄를 실시할 때 비닐원단(90)의 내측에 있는 공기가 비닐원단롤(91)쪽으로 몰리지 않고 제 2 비닐원단당김롤러조립체(44)를 통과할 수 있도록 상기 2개의 롤러(44a)(44b)중 롤러(44b)의 외주면에 길이방향으로 상호 소정간격져서 요부지게 형성되는 다수개의 공기밀림방지용 홈(44c)을 구비한다.
상기 제 2 서브모터(45)는 상기 제 2비닐원단당김롤러조립체(44)의 롤러(44a)와 벨트로 연결되어 롤러(44a)를 구동한다.
상기 비닐인쇄기(46)는 상기 본체(41)의 상면 소정위치에 설치되어 상기 제 1비닐원단당김롤러조립체(42)를 통과하여 이송되는 비닐원단(90)에 예정된 인쇄를 실시하는데 브라킷실린더(46f)의 하측 위치되어 상기 브라킷실린더(46f)와 접촉/비접촉되도록 양단축이 각기 실린더(46b)에 의해 회전가능하게 지지되어 상하작동되는 누름실린더(46a)와, 상기 누름실린더(46a)의 양단축 또는 일단축의 외주면을 감싸도록 설치되는 브레이크패드(46c)와, 상기 브레이크패드(46c)의 양단부에 연결되어 상기 누름실린더(46a)가 상기 브라킷실린더(46f)로부터 탈거될 때 상기 브레이크패드(46c)를 당겨 누름실린더(46a)의 회전을 정지시키는 실린더(46d)와, 상기 실린더(46b)(46d)와 각기 연결되어 실린더(46b)(46d)의 작동을 제어하는 실린더제어기(46e)를 구비한다.
상기와 같은 구성을 갖는 상기 비닐인쇄기(46)는 상기 누름실린더(46a)의 상하동작이 상기 제어부(80)에 의해 자동으로 제어된다. 즉, 상기 조작반(70)을 통하여 작업자가 비닐제품의 총 길이와 인쇄될 길이를 설정하면, 상기 제어부(80)는 이를 상기 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각으로 환산하여 비닐제품의 시작위치에서 계수하여 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각이 환산된 회전각(인쇄가 시작될 위치)에 도달할 때까지 상기 누름실린더(46a)는 브라켓실린더(46f)와 접촉되지 않은 상태로 브라켓실린더(46f)의 하측에 위치되며, 환산된 회전각(인쇄가 시작될 위치)에 도달하였을 때 상기 제어부(80)는 상기 실린더제어기(46e)를 제어하여 누름실린더(46a)의 양축을 지지하고 있는 실린더(46b)를 신장시켜 누름실린더(46a)를 상승시킴으로 브라켓실린더(46f)와 비닐원단(90)과 누름실린더(46a)가 밀착되면서 비닐원단(90)상에 인쇄가 실시되고, 재차 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각이 환산된 회전각(인쇄가 종료될 위치)에 도달하였을 때 상기 제어부(80)는 상기 실린더제어기(46e)를 제어하여 상기 누름실린더(46a)를 지지하는 실린더(46b)를 수축시키는 동시에 상기 브레이크패드(46c)를 작동시키는 실린더(46d)를 수축시킴으로써 비닐원단(90)상에 인쇄가 종료되는 동시에 브레이크패드(46c)가 상기 누름실린더(46a)의 회전축을 잡게되어 누름실린더(46a)가 관성에 의해 정위치를 넘어 회전되는 것을 방지한다.
상기와 같이 누름실린더(46a)가 브라켓실린더(46f)와 이격된 상태에서도 상기 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)는 계속 가동됨으로 비닐원단(90)은 인쇄가 되지 않은 상태로 이송되고, 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각이 환산된 회전각(제품의 종단 위치)에 도달하였을 때 상기 제어부(80)는 재차 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각을 계수하여 상술한 공정을 반복한다.
즉, 비닐원단(90)은 정지됨이 없이 제 1 및 2서브모터(43)(45)에 의해 구동되는 제 1 비닐원단당김롤러조립체(42)와 제 2 비닐원단당김롤러조립체(44)에 의해 계속 이송되고, 상기 제어부(80)는 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각을 지속적으로 계수하여 비닐원단(90)의 인쇄위치가 개시되었을 때 누름실린더(46a)를 상승시켜 인쇄를 실시하고 인쇄종료위치가 도래하였을 때 누름실린더(46a)를 하강시켜 인쇄를 중지시키는 과정을 반복적으로 실시함으로써 연속적으로 이송되는 비닐원단(90)의 인쇄위치에 정확하게 인쇄를 실시할 수 있는 것이다.
상기 건조기(47)는 상기 본체(41)의 상면 하측에 설치되어 상기 비닐인쇄기(46)를 통과한 비닐원단(90)상에 잉크를 건조시키기 위한 통상의 인쇄기용 건조기로써, 이송되는 비닐원단(90)의 이송에 지장이 없이 잉크를 건조할 수 있는 구조를 갖는 것이면 어떠한 건조기를 사용하여도 좋다.
상기 제 3서브모터(48)는 상기 본체(41)의 상면 소정위치에 설치되어 상기 비닐인쇄기(46)를 구동하며, 상기 조작반(70)은 제품 및 인쇄부위에 대한 치수설정 및 각종 구성요소들의 ON/OFF나 작동상태를 사용자가 수동으로 조정하기 위한 것으로, 제어부(80)와 전기적으로 연결된다.
상기 비닐풀림속도감지장치(50)는 상기 인쇄기 본체(40)와 제 1롤장치(20) 사이의 동축상에 설치되어 상기 제 1롤장치(20)에서 인쇄기 본체(40)로 이송되는 비닐원단(90)의 장력을 유지하는 동시에 제 1롤장치(20)의 풀림속도를 감지하여 제 1롤장치(20)의 풀림속도를 제어할 수 있도록 하는 것으로써, 본체(51)와, 지지롤러(52)와, 코로나방전처리기(53)와, 다수개의 고정이송롤러(54)와, 롤러고정부재(54a)와, 다수개의 아이들이송롤러(55)와, 아이들롤러승강대(55a)와, 복수개의 위치감지센서(56)로 구성된다.
상기 본체(51)는 소정크기를 갖고 바닥면에 수평으로 설치되는 받침부(51a)와 상기 받침부(51a)상에 수직 및 수평으로 고정설치되는 프레임(51b)(51c)과, 수직 플레임(51c) 내측에 상호 평행하게 수직으로 고정설치되는 복수개의 가이드봉(51d)으로 구성되어 상기 각종 구성요소가 설치된다.
상기 지지롤러(52)는 상기 본체(51)의 일측면 프레임(51b)의 하단부에 회전가능하게 수평으로 설치되어 상기 제 1롤장치(20)로부터 풀려지는 비닐원단(90)을 지지한다.
상기 코로나방전처리기(53)는 상기 프레임(51c)의 상단부에 상기 지지롤러(52)와 평행하게 장착되어 인쇄 후 비닐원단(90)상에 안착되지 않고 박리되는 것을 방지하기 위하여 이송되는 비닐원단(90)상에 스크레치 처리를 한다.
상기 다수개의 고정이송롤러(54)(54')는 상기 본체(51)의 프레임(51c) 상단부를 따라 상기 지지롤러(52)와 평행하게 상호 소정간격져서 회전가능하게 장착된다.
상기 롤러고정부재(54a)는 상기 다수개의 고정이송롤러(54)중 고정이송롤러(54)의 회전/회전방지를 실시할 수 있도록 상기 본체(51)의 제 1롤장치(20)측 측면의 상단부에 나사결합되어 상기 고정이송롤러(54)를 고정 또는 고정해제한다.
상기 아이들롤러승강대(55a)는 사각틀로써 외측면 코너부에 각기 상기 가이드봉(51d)과 미끄럼작동가능하게 조립되는 봉조립부를 갖고 가이드봉(51d)을 따라 상하작동된다.
상기 다수개의 아이들이송롤러(55)는 상기 아이들롤러고정대(55a)의 내측에 상호 평행하고, 회전가능하게 장착된다.
상기 복수개의 위치감지센서(56)는 상기 프레임(51c)의 상부 및 하부 소정위치에 장착되어 상기 아이들이송롤러(55)가 상한점 및 하한점에 도달하였는지를 감지하여 그 감지신호를 상기 제어부(80)에 송신한다.
상기와 같은 구성을 갖는 상기 비닐풀림속도감지장치(50)는 상기 제 1롤장치(20)에서 풀려지는 비닐원단(90)이 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)에 의해서 이송되는 비닐원단(90)의 이송속도 보다 빠르게 풀려지면 상기 아이들롤러승강대(55a)는 하강하게 되고, 상기 아이들롤러승강대(55a)가 하한점에 도달하여 하한점에 장착된 상기 위치감지센서(56)가 이를 감지하여 제어부(80)에 감지신호를 송신하고, 감지신호를 수신한 제어부(80)는 즉시 상기 제 1롤장치(20)의 구동모터(25)의 가동속도를 감속시켜 제 1롤장치(20)의 비닐원단롤(91)로부터 풀리는 비닐원단(90)의 공급속도를 줄이며, 만약 상기 아이들롤러승강대(55a)가 상승하여 한한점에 도달되었다면 이를 상기 상한점에 장착된 위치감지센서(56)가 이를 감지하여 그 감지신호를 상기 제어부(80)에 송신하고, 감지신호를 수신한 제어부(80)는 즉시 상기 제 1롤장치(20)의 구동모터(25)의 속도를 증가시켜 제 1롤장치(20)로부터 비닐원단(90)을 빠르게 공급함으로써 항상 적당하게 비닐원단(90)이 공급될 수 있는 것이다.
상기 비닐감김속도감지장치(60)는 상기 인쇄기 본체(40)와 제 2롤장치(30) 사이의 동축상에 설치되어 상기 인쇄기 본체(40)를 통과하여 이송되는 비닐원단(90)의 장력을 유지하는 동시에 상기 제 2롤장치(30)의 감김속도를 감지하여 제 2롤장치(30)의 감김속도를 제어할 수 있도록 하는 것으로써, 본체(61)와, 지지롤러(62)와, 다수개의 고정이송롤러(63)와, 롤러고정부재(63a)와, 아이들롤러승강대(64a)와, 다수개의 아이들이송롤러(64)와, 복수개의 위치감지센서(65)로 구성된다.
상기 본체(61)는 소정크기를 갖고 바닥면에 수평으로 설치되는 받침부(61a)와 상기 받침부(51a)상에 수직 및 수평으로 고정설치되는 프레임(61b)(61c)과, 수직 플레임(61c) 내측에 상호 평행하게 수직으로 고정설치되는 복수개의 가이드봉(61d)으로 구성되어 상기 각종 구성요소들이 설치된다.
상기 지지롤러(62)는 상기 본체(61)의 일측면 프레임(61b) 하단부에 회전가능하게 수평으로 설치되어 상기 인쇄기 본체(40)를 통과하여 이송되는 비닐원단(90)을 지지한다.
상기 다수개의 고정이송롤러(63)는 상기 본체(61)의 프레임(61b) 상단부를 따라 상기 지지롤러(62)와 평행하게 상호 소정간격져서 회전가능하게 장착된다.
상기 롤러고정부재(63a)는 상기 다수개의 고정이송롤러(63)중 고정이송롤러(63)의 회전/회전방지를 실시할 수 있도록 본체(51)의 인쇄기 본체(40)측 측면의 상단부에 나사결합되어 상기 고정이송롤러(63)를 고정 또는 고정해제한다.
상기 아이들롤러승강대(64a)는 사각틀로써 외측면 코너부에 각기 상기 가이드봉(61d)과 미끄럼작동가능하게 조립되는 봉조립부를 갖고 가이드봉(61d)을 따라 상하작동된다.
상기 다수개의 아이들이송롤러(64)는 상기 아이들롤러승강대(64a)의 내측에 상호 평행하고, 회전가능하게 장착된다.
상기 복수개의 위치감지센서(65)는 상기 프레임(61c)의 상부 및 하부 소정위치에 장착되어 상기 아이들이송롤러(64)가 상한점 및 하한점에 도달하였는지를 감지하여 그 감지신호를 상기 제어부(80)에 송신한다.
상기와 같은 구성을 갖는 상기 비닐감김속도감지장치(60)는 상기 인쇄기 본체(40)를 통과하여 이송되는 비닐원단(90)의 이송속도가 상기 제 2롤장치(30)로 비닐원단(90)이 감겨지는 속도가 느리면, 상기 아이들롤러승강대(64a)는 하강하여 하한점에 도달하게되고, 하한점에 장착되어 있는 위치감지센서(65)는 이를 즉시 감지하여 그 감지신호를 상기 제어부(80)에 송신하며, 위치감지센서(65)로부터 감지신호를 수신한 제어부(80)는 상기 제 2롤장치(30)의 구동모터(35)의 속도를 증가시켜 제 2롤장치(30)에 거치된 비닐원단롤(91)상에 이송되는 비닐원단(90)이 빠르게 감기도록 하고, 만약 제 1롤장치(30)로 감기지는 비닐원단(90)의 감김속도가 상기 인쇄기 본체(40)를 통과하여 이송되어 오는 비닐원단(90)의 이송속도 보다 빠르다면 상기 아이들롤러승강대(64a)는 상승하여 상한점에 도달하고, 이는 상한점에 장착되어 있는 위치감지센서(65)에 의해 감지되어 그 감지신호가 제어부(80)에 수신되면 상기 제어부(80)는 즉시 상기 제 2롤장치(30)의 구동모터(35)의 속도를 감소시켜 제 2롤장치(30)로 감겨지는 비닐원단(90)의 감김속도를 느리게 함으로써 항상 적당하게 비닐원단(90)이 공급될 수 있는 것이다.
상기 제어부(80)는 컴퓨터로써, 상기 제 1, 제 2 및 제 3서브모터(43)(45)(48), 코로나방전처리기(53), 조작반(70), 제 1롤장치(20)의 구동모터(24m)(25), 제 2롤장치(30)의 구동모터(35), 실린더제어기(46e), 건조기(47), 비닐풀림속도감지장치(50)의 위치감지센서(56) 및 비닐감김속도감지장치(60)의 위치감지센서(65)와 각기 전기적으로 연결되어 상기 구성요소들을 ON/OFF하는 동시에 조작반(70)의 제품 및 인쇄면적의 설정치에 따라 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전수와 누름실린더(46a)를 지지하는 실린더(46b)와 브레이크패드(46c)를 작동하는 실린더(46d)의 작동을 제어하고, 비닐풀림속도감지장치(50)의 위치감지센서(56) 및 비닐감김속도감지장치(60)의 위치감지센서(65)의 감지신호에 따라 상기 제 1 및 제 2롤장치(20)(30)의 풀림 및 감김속도를 제어한다.
이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 롤상에서 풀려지거나 감겨지는 비닐의 이송속도를 인쇄속도에 따라 자동으로 조절됨은 물론 비닐의 장력도 균일하게 유지될 수 있어 비닐상에 정확하고, 신속하게 인쇄를 실시할 수 있으면서도 인쇄품질은 매우 우수한 반면 인쇄단가가 낮고, 생산성이 현저히 향상시킬 수 있어 대량인쇄는 물론 소량인쇄도 실시할 수 있는 효과를 갖을 뿐 아니라, 음식물 포장봉투는 기존 유기용제 잉크에서 본 발명에 의해 제작된 제품은 무기용제 잉크로 사용하기 때문에 환경오염 및 작업자 인체에 유기용제와 대비하여 유해 위험이 현저히 낮은 선진화된 인쇄방식인 자외선 경화 건조방식임으로 살균 및 소독효과가 탁월하여 음식물 포장용 비닐에 대한 인쇄에 매우 적합하다.
도 1은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템의 구성 및 설치상태를 개략적으로 도시한 설치상태도.
도 2는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 1롤장치를 도시한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 1롤장치를 도시한 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 1롤장치의 롤축이송유닛이 탑재된 지지대를 확대하여 도시한 부분확대 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐원단롤이 거치된 제 1롤장치를 도시한 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐원단롤이 거치된 제 1롤장치를 도시한 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체를 도시한 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체의 제 1 비닐원단당김롤러조립체의 공기밀림방지용 홈이 형성된 롤러를 도시한 정면도.
도 9는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체의 제 1 비닐원단당김롤러조립체를 도시한 측면도.
도 10은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐감김속도감지장치를 도시한 정면도.
도 11은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐감김속도감지장치를 도시한 종단면도.
도 12는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체의 제 2 비닐원단당김롤러조립체와 제 2서브모터의 연결상태를 도시한 측면도.
도 13은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 인쇄기 본체의 제 2 비닐원단당김롤러조립체와 제 2서브모터의 연결상태를 도시한 평면도.
도 14는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 건조기를 도시한 단면도.
도 15는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 건조기를 도시한 정면도.
도 16은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치를 도시한 정면도.
도 17은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치를 도시한 종단면도.
도 18은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치의 상부에 설치된 코로나방전처리기의 설치상태를 도시한 설치상태 정면도.
도 19는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치의 상부에 설치된 코로나방전처리기의 설치상태를 도시한 설치상태 측면도.
도 20은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치 및 비닐감김속도감지장치를 단면하여 도시한 횡단면도.
도 21은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치 및 비닐감김속도감지장치의 아이들이송롤러가 장착된 아이들롤러승강대를 도시한 정면도.
도 22는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐풀림속도감지장치 및 비닐감김속도감지장치를 단면하여 부분 도시한 종단면도.
도 23은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐인쇄기의 브라켓실린더와 누름실린더의 구성을 도시한 부분 확대도.
도 24 및 도 25는 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 비닐인쇄기의 브라켓실린더와 누름실린더의 작동상태를 개략적으로 도시한 작동상태도.
도 26은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템의 제어부와 전자 및 전기 구성요소들의 연결상태를 예시한 블록도.
도 27은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 2롤장치를 도시한 평면도.
도 28은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 2롤장치를 도시한 정면도.
도 29 및 도 30은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 2롤장치의 양측면도.
도 31은 본 발명에 따른 비닐인쇄 시스템중 제 1 및 제 2롤장치의 롤축이송지지부재를 도시한 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10: 비닐인쇄시스템 20: 제 1롤장치
30: 제 2롤장치 40: 인쇄기 본체
50: 비닐풀림속도감지장치 60: 비닐감김속도감지장치
70: 조작반 80: 제어부
90: 비닐원단 91: 비닐원단롤

Claims (13)

  1. (1차정정)
    인쇄될 비닐을 풀어내는 제 1롤장치와; 인쇄된 비닐을 감는 제 2롤장치와; 상기 제 1롤장치로부터 비닐을 적절한 타이밍으로 속도를 변화시켜 풀어내는 동시에 비닐상에 인쇄를 실시하는 인쇄기 본체와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 제 1롤장치에서 인쇄기 본체로 이송되는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 1롤장치의 풀림속도를 감지하는 비닐풀림속도감지장치와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 인쇄기 본체로부터 인쇄되어 나오는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 2롤장치의 감김속도를 감지하는 비닐감김속도감지장치와; 인쇄시스템을 조작하기 위한 조작반과; 상기 인쇄기 본체, 제 1 및 제 2롤장치, 비닐풀림속도감지장치, 비닐감김속도감지장치 및 조작반의 각종 구동 및 감지장치와 각기 전기적으로 연결되어 감지장치의 신호에 따라 각종 구동장치를 제어하는 제어부로 구성되는 비닐인쇄시스템에 있어서,
    상기 인쇄기 본체(40)는 소정크기를 갖는 박스형태의 본체(41)와; 수직으로 적층된 상태로 배치되고 상호 간격조절이 가능하도록 회전되게 장착되는 3개의 롤러(42a)(42b)(42c)로 이루어져 인쇄될 비닐원단(90)을 당겨주도록 상기 본체(41)의 일단부측 상면 하측에 설치되는 제 1비닐원단당김롤러조립체(42)와; 상기 제 1비닐원단당김롤러조립체(42)의 롤러(42b)와 벨트로 연결되어 롤러(42b)를 구동하는 제 1서브모터(43)와; 수평으로 평행하게 배치되고 상호 간격조절이 가능하도록 회전되게 장착되는 2개의 롤러(44a)(44b)로 이루어져 인쇄된 비닐원단(90)을 당겨주도록 상기 본체(41)의 저면 소정위치에 설치되는 제 2비닐원단당김롤러조립체(44)와; 상기 제 2비닐원단당김롤러조립체(44)의 롤러(44a)와 벨트로 연결되어 롤러(44a)를 구동하는 제 2서브모터(45)와; 상기 본체(41)의 상면 소정위치에 설치되어 상기 제 1비닐원단당김롤러조립체(42)를 통과하여 이송되는 비닐원단(90)에 예정된 인쇄를 실시하는 비닐인쇄기(46)와; 상기 본체(41)의 상면 하측에 설치되어 상기 비닐인쇄기(46)를 통과한 비닐원단(90)상의 잉크를 건조시키는 건조기(47)와; 상기 본체(41)의 상면 소정위치에 설치되어 상기 비닐인쇄기(46)를 구동하는 제 3서브모터(48)와; 상기 본체(41)의 상면 소정위치에 설치되는 조작반(70)으로 구성되고;
    상기 제 1 롤장치(20)는 소정길이를 갖는 봉으로써, 일단부에 동력을 전달받도록 장착된 기어(21a)를 갖고 비닐원단롤(91)을 지지하는 롤축(21)과; 소정크기를 갖는 판상으로써 바닥면에 수평으로 설치되는 받침부(22)와; 소정형상과 높이를 갖는 기둥으로써, 일단부에 풀리(23c)를 갖고, 타단부에 소정길이를 갖는 기어(23b)를 갖고, 상면 외측단부상에 회전가능하게 설치되는 동력전달유닛(23a)과, 상면 소정위치에 동축상에 설치되어 착탈가능하고, 회전 및 길이방향으로 유동가능하게 롤축(21)을 지지하는 복수개의 롤축지지부재(23d)를 구비하고, 상기 받침부(22)의 상면 일단부측 소정위치에 고정설치되는 지지대(23)와; 소정형상과 높이를 갖는 기둥으로써, 소정길이를 갖고 평행하게 배치되어 양단부가 복수개의 받침대(24b)에 의해 지지되는 복수개의 가이드봉(24a)과, 소정길이의 스크류축으로써 일단부에 베벨기어(24d)를 갖고, 상기 가이드봉(24a)의 중간에 평행하게 배치되어 양단부가 상기 받침대(24b)에 의해 회전가능하게 지지되는 이송스크류축(24c)과, 양단부에 상기 가이드봉(24a)과 미끄럼작동가능하게 조립되는 복수개의 가이드봉(24a), 조립공(24e)과 상기 가이드봉(24a) 사이에 관통형성되어 상기 이송스크류축(24c)과 조립되는 스크류공(24f)과 상면부에 착탈 및 회전가능하게 롤축(21)을 지지하는 롤축지지부(24g)를 갖는 롤축이송지지부재(24i)로 구성되어 상면에 설치되는 롤축이송유닛(24j)과, 상기 이송스크류축(24c)의 베벨기어(24d)와 맞물림되는 베벨기어(24k)를 갖고 필요시에 상기 이송스크류축(24c)을 정역회전시키는 구동모터(24m)를 구비하고, 상기 받침부(22)의 상면 타단부측 소정위치에 상기 지지대(23)와 동축상에 고정설치되는 지지대(24)와; 상기 동력전달유닛(23a)의 풀리(23c)와 벨트로 연결되고, 상기 받침부(22)의 상면 소정위치에 설치되어 상기 롤축(21)을 회전시키는 구동모터(25)로 구성되며; 상기 인쇄기 본체(40)의 일단부와 소정간격져서 동축상에 배치되고;
    상기 제 2롤장치(30)는 소정길이를 갖는 봉으로써, 일단부에 동력을 전달받도록 장착된 기어(31a)를 갖고 비닐원단롤(91)을 지지하는 롤축(31)과; 소정크기를 갖는 판상으로써 바닥면에 수평으로 설치되는 받침부(32)와; 소정형상과 높이를 갖는 기둥으로써, 일단부에 풀리(33c)를 갖고, 타단부에 소정길이를 갖는 기어(33b)를 갖고, 상면 외측단부상에 회전가능하게 설치되는 동력전달유닛(33a)과, 상면 소정위치에 동축상에 설치되어 착탈가능하고, 회전 및 길이방향으로 유동가능하게 롤축(31)을 지지하는 복수개의 롤축지지부재(33d)를 구비하고, 상기 받침부(32)의 상면 일단부측 소정위치에 고정설치되는 지지대(33)와; 소정형상과 높이를 갖는 기둥으로써, 소정길이를 갖고 평행하게 배치되어 양단부가 복수개의 받침대(34b)에 의해 지지되는 가이드봉(34a)과, 소정길이의 스크류축으로써 일단부에 회전레버(34d)를 갖고, 상기 가이드봉(34a)의 중간에 평행하게 배치되어 양단부가 상기 받침대(34b)에 의해 회전가능하게 지지되는 이송스크류축(34c)과, 양단부에 상기 가이드봉(34a)과 미끄럼작동가능하게 조립되는 복수개의 가이드봉 조립공(34e)과, 상기 가이드봉(34a) 사이에 관통형성되어 상기 이송스크류축(34c)과 조립되는 스크류공(34f)과, 상면부에 착탈 및 회전가능하게 롤축(31)을 지지하는 롤축지지부(34g)를 갖는 롤축이송지지부재(34i)로 구성되어 상면에 설치되는 롤축이송유닛(34j)를 구비하고, 상기 받침부(32)의 상면 타단부측 소정위치에 상기 지지대(33)와 동축상에 고정설치되는 지지대(34)와; 상기 동력전달유닛(33a)의 풀리(33c)와 벨트로 연결되고, 상기 받침부(32)의 상면 소정위치에 설치되어 상기 롤축(31)을 회전시키는 구동모터(35)로 구성되며; 상기 인쇄기 본체(40)의 타단부와 소정간격져서 동축상에 배치되고;
    상기 비닐풀림속도감지장치(50)는 소정크기를 갖고 바닥면에 수평으로 설치되는 받침부(51a)와 상기 받침부(51a)상에 수직 및 수평으로 고정설치되는 프레임(51b)(51c)과, 수직 프레임(51c) 내측에 상호 평행하게 수직으로 고정설치되는 복수개의 가이드봉(51d)으로 구성되는 본체(51)와; 상기 본체(51)의 일측면 프레임(51b)의 하단부에 회전가능하게 수평으로 설치되어 상기 제 1롤장치(20)로부터 풀려지는 비닐원단(90)을 지지하는 지지롤러(52)와; 상기 프레임(51c)의 상단부에 상기 지지롤러(52)와 평행하게 장착되어 이송되는 비닐원단(90)상에 스크레치 처리를 하는 코로나방전처리기(53)와; 상기 본체(51)의 프레임(51c) 상단부를 따라 상기 지지롤러(52)와 평행하게 상호 소정간격져서 회전가능하게 장착되는 다수개의 고정이송롤러(54)와; 상기 다수개의 고정이송롤러(54)중 고정이송롤러(54)의 회전/회전방지를 실시할 수 있도록 본체(51)의 제 1롤장치(20)측 측면의 상단부에 나사결합되어 상기 고정이송롤러(54)를 고정 또는 고정해제하는 롤러고정부재(54a)와; 사각틀로써 외측면 코너부에 각기 상기 가이드봉(51d)과 미끄럼작동가능하게 조립되는 봉조립부를 갖고 가이드봉(51d)을 따라 상하작동되는 아이들롤러승강대(55a)와; 상기 아이들롤러승강대(55a)의 내측에 상호 평행하고, 회전가능하게 장착되는 다수개의 아이들이송롤러(55)와; 상기 프레임(51c)의 상부 및 하부 소정위치에 장착되어 상기 아이들이송롤러(55)가 상한점 및 하한점에 도달하였는지를 감지하여 그 감지신호를 상기 제어부(80)에 송신하는 복수개의 위치감지센서(56)로 구성되며; 상기 인쇄기 본체(40)와 제 1롤장치(20) 사이의 동축상에 설치되며;
    상기 비닐감김속도감지장치(60)는 소정크기를 갖고 바닥면에 수평으로 설치되는 받침부(61a)와 상기 받침부(51a)상에 수직 및 수평으로 고정설치되는 프레임(61b)(61c)과, 수직 프레임(61c) 내측에 상호 평행하게 수직으로 고정설치되는 복수개의 가이드봉(61d)으로 구성되는 본체(61)와; 상기 본체(61)의 일측면 프레임(61b)의 하단부에 회전가능하게 수평으로 설치되어 상기 인쇄기 본체(40)를 통과하여 이송되는 비닐원단(90)을 지지하는 지지롤러(62)와; 상기 본체(61)의 프레임(61b) 상단부를 따라 상기 지지롤러(62)와 평행하게 상호 소정간격져서 회전가능하게 장착되는 다수개의 고정이송롤러(63)와; 상기 다수개의 고정이송롤러(63)중 고정이송롤러(63)의 회전/회전방지를 실시할 수 있도록 본체(51)의 인쇄기 본체(40)측 측면의 상단부에 나사결합되어 상기 고정이송롤러(63)를 고정 또는 고정해제하는 롤러고정부재(63a)와; 사각틀로써 외측면 코너부에 각기 상기 가이드봉(61d)과 미끄럼작동가능하게 조립되는 봉조립부를 갖고 가이드봉(61d)을 따라 상하작동되는 아이들롤러승강대(64a)와; 상기 아이들롤러승강대(64a)의 내측에 상호 평행하고, 회전가능하게 장착되는 다수개의 아이들이송롤러(64)와; 상기 프레임(61c)의 상부 및 하부의 소정위치에 장착되어 상기 아이들이송롤러(64)가 상한점 및 하한점에 도달하였는지를 감지하여 그 감지신호를 상기 제어부(80)에 송신하는 복수개의 위치감지센서(65)로 구성되며; 상기 인쇄기 본체(40)와 제 2롤장치(30) 사이의 동축상에 설치되는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 비닐인쇄기(46)는 브라킷실린더(46f)의 하측 위치되어 상기 브라킷실린더(46f)와 접촉/비접촉되도록 양단축이 각기 실린더(46b)에 의해 회전가능하게 지지되어 상하작동되는 누름실린더(46a)와; 상기 누름실린더(46a)의 양단축 또는 일단축의 외주면을 감싸도록 설치되는 브레이크패드(46c)와; 상기 브레이크패드(46c)의 양단부에 연결되어 상기 누름실린더(46a)가 상기 브라킷실린더(46f)로부터 탈거될 때 상기 브레이크패드(46c)를 당겨 누름실린더(46a)의 회전을 정지시키는 실린더(46d)와; 상기 실린더(46b)(46d)와 각기 연결되어 실린더(46b)(46d)의 작동을 제어하는 실린더제어기(46e)를 구비하는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄시스템.
  3. 삭제
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  5. (1차정정)
    제 1항에 있어서, 상기 롤축(21)(31)은 일단부측 외주면이 소정각도를 갖는 경사면(21a)(31a)으로 형성되는 소정직경과 길이를 갖는 관형상으로써 타단부측 소정위치에 관통형성되는 볼트공(21b)(31b)과, 상기 볼트공(21b)(31b)에 결합되는 고정볼트(21c)(31c)를 갖고, 상기 롤축(21)(31)에 끼움조립되는 제 1롤고정부재(21d)(31d)와; 소정직경과 길이를 갖는 관으로써 외주면에 나사부가 형성되고, 후단부측에 관통형성되는 볼트공(21f)(31f)을 갖고 상기 롤축(21)(31)에 조립되는 조립관(21e)(31e)과, 외형이 원뿔대형상인 관으로써, 내주면에 나사부를 갖고 상기 롤축(21)(31)에 조립된 상태에서 상기 조립관(21e)(31e)과 나사결합되는 고정조절부재(21g)(31g)와, 상기 볼트공(21f)(31f)에 나사결합되어 상기 조립관(21e)(31e)을 롤축(21)(31)상에 고정하는 고정볼트(21h)(31)로 구성되는 제 2롤고정부재(21i)(31i)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄시스템.
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  8. (1차정정)
    제 1항에 있어서, 상기 제어부(80)는 컴퓨터로써, 상기 제 1, 제 2 및 제 3서브모터(43)(45)(48), 코로나방전처리기(53), 조작반(70), 제 1롤장치(20)의 구동모터(24m)(25), 제 2롤장치(30)의 구동모터(35), 실린더제어기(46e), 건조기(47), 비닐풀림속도감지장치(50)의 위치감지센서(56) 및 비닐감김속도감지장치(60)의 위치감지센서(65)와 각기 전기적으로 연결되어 상기 구성요소들을 ON/OFF하는 동시에 조작반(70)의 제품 및 인쇄면적의 설정치에 따라 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전수와 누름실린더(46a)를 지지하는 실린더(46b)와 브레이크패드(46c)를 작동하는 실린더(46d)의 작동을 제어하고, 비닐풀림속도감지장치(50)의 위치감지센서(56) 및 비닐감김속도감지장치(60)의 위치감지센서(65)의 감지신호에 따라 상기 제 1 및 제 2롤장치(20)(30)의 풀림 및 감김속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄 시스템.
  9. 제 1항에 있어서, 제 1비닐원단당김롤러조립체(42)는 3개의 롤러(42a)(42b)(42c)중 2개의 롤러(42a)(42c)의 외주면에 길이방향으로 상호 소정간격져서 요부지게 형성되는 다수개의 공기밀림방지용 홈(42d)를 구비하는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄 시스템.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 제 2비닐원단당김롤러조립체(44)는 2개의 롤러(44a)(44b)중 롤러(44b)의 외주면에 길이방향으로 상호 소정간격져서 요부지게 형성되는 다수개의 공기밀림방지용 홈(44c)을 구비하는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄 시스템.
  11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제어부(80)는 상기 조작반(70)을 통하여 작업자가 비닐제품의 총 길이와 인쇄될 길이를 설정하였을 때 입력된 설정치를 상기 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각으로 환산하여 비닐제품의 시작위치에서 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각을 계수하여 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각이 환산된 회전각(인쇄가 시작될 위치)에 도달할 때까지 상기 누름실린더(46a)는 브라켓실린더(46f)와 접촉되지 않은 상태로 브라켓실린더(46f)의 하측에 위치되며, 환산된 회전각(인쇄가 시작될 위치)에 도달하였을 때 상기 제어부(80)는 상기 실린더제어기(46e)를 제어하여 누름실린더(46a)의 양축을 지지하고 있는 실린더(46b)를 신장시켜 누름실린더(46a)를 상승시킴으로 브라켓실린더(46f)와 비닐원단(90)과 누름실린더(46a)가 밀착되면서 비닐원단(90)상에 인쇄가 실시되고, 재차 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각이 환산된 회전각(인쇄가 종료될 위치)에 도달하였을 때 상기 제어부(80)는 상기 실린더제어기(46e)를 제어하여 상기 누름실린더(46a)를 지지하는 실린더(46b)를 수축시키는 동시에 상기 브레이크패드(46c)를 작동시키는 실린더(46d)를 수축시킴으로써 비닐원단(90)상에 인쇄가 종료되는 동시에 브레이크패드(46c)가 상기 누름실린더(46a)의 회전축을 잡게되어 누름실린더(46a)가 관성에 의해 정위치를 넘어 회전되는 것을 방지하며, 누름실린더(46a)가 브라켓실린더(46f)와 이격된 상태에서도 상기 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)를 계속가동시켜 비닐원단(90)을 인쇄가 되지 않은 상태로 이송되고, 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각이 환산된 회전각(제품의 종단 위치)에 도달하였을 때 재차 제 1 및 제 2서브모터(43)(45)의 회전각을 계수하는 일련의 동작을 반복하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄기 시스템.
  12. (1차정정)
    제 1항에 있어서, 상기 제어부(80)는 상기 비닐풀림속도감지장치(50)의 하한점에 장착된 위치감지센서(56)에 의해 감지신호가 수신되었을 때 즉시 상기 제 1롤장치(20)의 구동모터(25)의 속도를 감소시켜 제 1롤장치(20)에 거치된 비닐원단롤(91)로부터 비닐원단(90)의 풀림속도를 감소시키고, 상기 비닐풀림속도감지장치(50)의 상한점에 장착된 위치감지센서(56)에 의해 감지신호가 수신되었을 때 즉시 상기 제 1롤장치(20)의 구동모터(25)의 속도를 증가시켜 제 1롤장치(20)에 거치된 비닐원단롤(91)로부터 비닐원단(90)의 풀림속도를 증가시켜 비닐원단(90)의 공급속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄기 시스템.
  13. (1차정정)
    제 1항에 있어서, 상기 제어부(80)는 상기 비닐풀림속도감지장치(60)의 하한점에 장착된 위치감지센서(65)에 의해 감지신호가 수신되었을 때 즉시 상기 제 2롤장치(30)의 구동모터(35)의 속도를 감소시켜 제 2롤장치(30)에 거치된 비닐원단롤(91)에 감겨지는 비닐원단(90)의 감김속도를 증가시키고, 상기 비닐풀림속도감지장치(60)의 상한점에 장착된 위치감지센서(65)에 의해 감지신호가 수신되었을 때 즉시 상기 제 2롤장치(30)의 구동모터(35)의 속도를 감소시켜 제 2롤장치(30)에 거치된 비닐원단롤(91)에 감겨지는 비닐원단(90)의 감김속도를 감소시켜 비닐원단(90)의 감김속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 비닐인쇄기 시스템.
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