CN216993510U - 圆管自动丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆管自动丝印机，涉及丝印机技术领域，包括机座、固定设置在顶端侧壁上的输送架、设置在输送架侧壁上的链条输送装置以及固定安装在机座顶端侧壁上的印刷装置，机座的顶端侧壁上沿链条输送装置的输送方向依次固定安装有第一电缸、第二电缸、第三电缸以及第四电缸，第一电缸的顶端固定安装有旋转气缸，旋转气缸与第二电缸的顶端均固定安装有顶部具有凹口的顶座，第三电缸与第四电缸的顶端侧壁上还固定安装有固定架，本实用新型在对管件进行印刷时，可保证管件在印刷过程中的位置稳定，保证印刷位置的精准性，通过UV干燥器的设置可实现对管件进行快速干燥，干燥与印刷相互独立，结构设计更为合理。

Description

圆管自动丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其涉及圆管自动丝印机。

背景技术

丝印机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，而圆管丝印机则是针对管状件进行印刷的印刷设备；

现有技术中，圆管丝印机主要包括下料装置、链条输送装置、印刷台以及干燥装置构成，由下料装置将管状件依次排布的输送装置上，再通过链条将管状件输送至印刷台下进行印刷，虽然能够实现相对自动化地生产，但在实际生产情况中，输送到印刷台下方的管件被顶起后，管件的两端无法固定，使得印刷台对管件进行印刷时，印刷出来的图样存在偏差，另外，现有设备缺乏对印刷后的产品进行快速干燥的功能，印刷后的图样易损毁，影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管件的两端无法固定，印刷出来的图样存在偏差且无法对图样进行快速干燥的缺点，而提出的圆管自动丝印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

圆管自动丝印机，包括机座、固定设置在顶端侧壁上的输送架、设置在输送架侧壁上的链条输送装置以及固定安装在机座顶端侧壁上的印刷装置，所述机座的顶端侧壁上沿链条输送装置的输送方向依次固定安装有第一电缸、第二电缸、第三电缸以及第四电缸，所述第一电缸的顶端固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸与第二电缸的顶端均固定安装有顶部具有凹口的顶座，所述第三电缸与第四电缸的顶端侧壁上还固定安装有固定架，两个所述固定架的顶端侧壁上均对称地固定安装有两个伸缩气缸，相对的两个所述伸缩气缸的相对侧壁上均设置有顶杆，四个所述伸缩气缸的侧壁上均固定设置有用于驱动相对的顶杆转动的第二伺服电机，所述第三电缸顶端侧壁上的顶座位于印刷装置的正下方，所述机座的顶端侧壁上固定安装有安装架c，所述安装架c的侧壁上固定安装有UV干燥器，所述第四电缸顶端侧壁上的顶座位于UV干燥器的正下方。

上述技术方案进一步包括：

所述机座的顶端侧壁上固定安装有下料装置，所述下料装置包括固定安装在机座顶端侧壁上的储料箱，所述储料箱的一侧设置有开口，所述开口的侧壁上盖合有侧板，所述储料箱的内侧壁上转动连接有下料轮，所述储料箱的侧壁上固定安装有用于驱动下料轮转动的第一伺服电机，所述侧板的侧壁上贯穿设置有多个定位滑柱，多个所述定位滑柱的末端均固定连接在储料箱的内侧壁上。

所述侧板的侧壁上开设有嵌合口，所述储料箱的内侧壁上正对于嵌合口的位置转动连接有螺栓，所述螺栓的末端通过嵌合口穿出至侧板的外侧，所述嵌合口的内侧壁上开设有螺纹槽，所述螺栓通过嵌合口内侧壁上的螺纹槽与嵌合口的内侧壁螺纹连接。

所述机座的顶端侧壁上固定安装有安装架a，所述安装架a的顶端侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的底端侧壁上正对于旋转气缸的位置固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端侧壁上转动连接有压紧块。

所述机座的顶端侧壁上固定安装有安装架b，所述安装架b的顶端侧壁上固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴末端固定连接有毛刷辊。

所述第二电缸顶端侧壁上的顶座位于毛刷辊的正下方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过第三电缸、第三电缸、伸缩气缸、顶杆、第二伺服电机之间的配合使用，在对管件进行印刷时，通过伸缩气缸带动顶杆对管件顶住后，配合升起运动，可保证管件在印刷过程中的位置稳定，保证印刷位置的精准性，通过UV干燥器的设置可实现对管件进行快速干燥，干燥与印刷相互独立，结构设计更为合理。

2、本实用新型中，通过第一电缸、旋转气缸、弹簧伸缩杆、压紧块、光纤感应器之间的配合使用，管件输送至与光纤感应器相对时，通过光纤感应器可检测管件与光纤感应器正对的一端的尺寸，若尺寸不符合设定的参数，则通过第一电缸与旋转气缸的配合，可实现管件的自动掉头，同时通过压紧块抵紧管件，在顶座的转动过程中，可避免管件从顶座上的凹口中甩出，保证管件的首尾位置正确。

3、本实用新型，通过第二电缸、顶座、第三伺服电机、毛刷辊之间的配合使用，当管件输送至毛刷辊的下方时，第二电缸启动来将管件顶起，同时第三伺服电机运作带动毛刷辊转动，可对顶起的管件进行刷动，清除管件上附着的灰尘，实现对管件的自动清洁功能。

4、本实用新型，通过储料箱、侧板、定位滑柱、嵌合口、螺栓之间的配合使用，通过转动螺栓，可带动侧板沿着螺栓的轴向进行前后移动，可调节侧板与储料箱相对的内壁之间的距离调节储料箱的内部宽度，进而可根据管件的长度来对储料箱的内部存放空间进行调整，同时更换相应尺寸的下料轮，来满足下料需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的圆管自动丝印机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的圆管自动丝印机的结构正视图；

图3为本实用新型提出的圆管自动丝印机的图1中的A部分放大图；

图4为本实用新型提出的圆管自动丝印机的图1中的B部分放大图；

图5为本实用新型提出的圆管自动丝印机的图2中的C部分放大图；

图6为本实用新型提出的圆管自动丝印机的图1中的D部分放大图。

图中：1、机座；2、下料装置；3、储料箱；4、导向斜坡；5、下料轮；6、侧板；7、定位滑柱；8、嵌合口；9、第一伺服电机；10、螺栓；11、螺帽；12、输送架；13、链条输送装置；14、第一电缸； 15、旋转气缸；16、顶座；17、安装架a；18、弹簧伸缩杆；19、压紧块；20、安装板；21、安装架b；22、第二电缸；23、毛刷辊；24、固定架；25、伸缩气缸；26、顶杆；27、第二伺服电机；28、安装架 c；29、UV干燥器；30、印刷装置；31、第三电缸；32、第四电缸； 33、管件；34、光纤感应器；35、第三伺服电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型提出的圆管自动丝印机，包括机座1、固定设置在顶端侧壁上的输送架12、设置在输送架12侧壁上的链条输送装置13以及固定安装在机座1顶端侧壁上的印刷装置30(链条输送装置13、印刷装置30为现有技术，故不作过多赘述)，下料装置2包括固定安装在机座1顶端侧壁上的储料箱3，储料箱3的一侧设置有开口，开口的侧壁上盖合有侧板6，储料箱3的内侧壁上转动连接有下料轮5，储料箱3的内壁上设置有用于对管件33进行导落的导向斜坡4，储料箱3的侧壁上固定安装有用于驱动下料轮5转动的第一伺服电机9，通过启动第一伺服电机9可带动下料轮5转动，下料轮5的侧壁上设置有容纳管件33的槽口(槽口与下料轮5的轴线平行设置，批量的管件33采用平行与下料轮5轴线的方式来放入到储料箱3中)，落入槽口内的管件33，随着下料轮5的转动，可逐步向链条输送装置13上进行下料(下料轮5处于链条输送装置13 的上方)，侧板6的侧壁上贯穿设置有多个定位滑柱7，定位滑柱7 与侧板6之间可相对滑动，多个定位滑柱7的末端均固定连接在储料箱3的内侧壁上，侧板6的侧壁上开设有嵌合口8，储料箱3的内侧壁上正对于嵌合口8的位置转动连接有螺栓10(螺栓10的轴线与下料轮5的轴线平行设置)，螺栓10的末端通过嵌合口8穿出至侧板 6的外侧，嵌合口8的内侧壁上开设有螺纹槽，螺栓10通过嵌合口8 内侧壁上的螺纹槽与嵌合口8的内侧壁螺纹连接，在定位滑柱7的限位下，通过转动螺栓10，可带动侧板6沿着螺栓10的轴向进行前后移动，可调节侧板6与储料箱3相对的内壁之间的距离调节储料箱3 的内部宽度，进而可根据管件33的长度来对储料箱3的内部存放空间进行调整；

机座1的顶端侧壁上沿链条输送装置13的输送方向依次固定安装有第一电缸14、第二电缸22、第三电缸31以及第四电缸32(电缸相当于传动的气缸，采用电机与丝杠配合实现升降运动，此为现有技术，故不作过多赘述)，第一电缸14的顶端固定安装有旋转气缸 15(旋转气缸15为现有技术，故不作过多赘述)，旋转气缸15与第二电缸22的顶端均固定安装有顶部具有凹口的顶座16，第三电缸31 与第四电缸32的顶端侧壁上还固定安装有固定架24，两个固定架24 的顶端侧壁上均对称地固定安装有两个伸缩气缸25，相对的两个伸缩气缸25的相对侧壁上均设置有顶杆26，四个伸缩气缸25的侧壁上均固定设置有用于驱动相对的顶杆26转动的第二伺服电机27，第三电缸31顶端侧壁上的顶座16位于印刷装置30的正下方，机座1 的顶端侧壁上固定安装有安装架c28，安装架c28的侧壁上固定安装有UV干燥器29，第四电缸32顶端侧壁上的顶座16位于UV干燥器 29的正下方。

本实施例中，管件33搭载在链条输送装置13上，可通过链条输送装置13以步进的方式逐步向印刷装置30的下方输送，当管件33 输送至印刷装置30的下方时，印刷装置30下方的两个伸缩气缸25 启动，使其侧壁上的顶杆26延伸，通过相对的两个伸缩气缸25侧壁上的顶杆26可将管件的两端顶住，同时第三电缸31启动，带动顶住管件33的两个伸缩气缸25上移，使管件33升起，以便通过印刷装置30对管件33进行印刷，印刷过程中，伸缩气缸25侧壁上的第二伺服电机27同步运作，可使顶杆26进行偏转(电机27与顶杆26之间的驱动方式为现有技术，故不作过多赘述)，进而使得管件33作出一定转动，保证图样完整印刷；

印刷完成后，第三电缸31再次控制两个伸缩气缸25下降，同时两个伸缩气缸25相对侧壁上的顶杆26收缩，将管件33再次放置在链条输送装置13上进行输送，通过上述具有顶升功能的结构，在对产品印刷时，可保证产品的稳定性；

随后，当印刷完成的管件33输送至UV干燥器29的下方时，由第四电缸32带动上述同样设置的结构，将管件33顶升后，由相应的第二伺服电机27带动顶杆26转动，使管件33转动，配合UV干燥器 29的设置，可对管件33进行360°的充分干燥。

实施例二

如图1与图4所示，基于实施例一的基础上，机座1的顶端侧壁上固定安装有安装架a17，安装架a17的顶端侧壁上固定安装有安装板20，安装板20的底端侧壁上正对于旋转气缸15的位置固定连接有弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18的底端侧壁上转动连接有压紧块19；

机座1的顶端侧壁上固定安装有安装架b21，安装架b21的顶端侧壁上固定安装有第三伺服电机35，第三伺服电机35的输出轴末端固定连接有毛刷辊23，第二电缸22顶端侧壁上的顶座16位于毛刷辊23的正下方。

本实施例中，管件33输送至与光纤感应器34相对时，通过光纤感应器34可检测管件33与光纤感应器34正对的一端的尺寸(光纤感应器34检测管径的功能为现有技术，故不作过多赘述)，若检测到的尺寸不符合设定的参数，则第一电缸14启动，带动旋转气缸15 上升，旋转气缸15顶端的顶座16将管件33顶起，并使得管件33与弹簧伸缩杆18底端的压紧块19相抵紧(弹簧伸缩杆18适应性伸缩)，旋转气缸15启动，带动顶座16转动180°后，实现管件33的自动掉头(通过压紧块19抵紧管件33，在顶座16的转动过程中，可避免管件33从顶座16上的凹口中甩出)，保证管件33的首尾位置正确，掉头后，第一电缸14再次反向运作，带动旋转气缸15及其顶端的顶座16下降，同时旋转气缸15带动顶座16反向转动进行复位；

当管件33输送至毛刷辊23的下方时，第二电缸22启动，带动第二电缸22顶端的顶座16上升，使第二电缸22顶端的顶座16将管件33顶起，同时第三伺服电机35运作带动毛刷辊23转动，可对顶起的管件33进行刷动，可清除管件33上附着的灰尘，实现对管件 33的自动清洁功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆管自动丝印机，包括机座(1)、固定设置在顶端侧壁上的输送架(12)、设置在输送架(12)侧壁上的链条输送装置(13)以及固定安装在机座(1)顶端侧壁上的印刷装置(30)，其特征在于，所述机座(1)的顶端侧壁上沿链条输送装置(13)的输送方向依次固定安装有第一电缸(14)、第二电缸(22)、第三电缸(31)以及第四电缸(32)，所述第一电缸(14)的顶端固定安装有旋转气缸(15)，所述旋转气缸(15)与第二电缸(22)的顶端均固定安装有顶部具有凹口的顶座(16)，所述第三电缸(31)与第四电缸(32)的顶端侧壁上还固定安装有固定架(24)，两个所述固定架(24)的顶端侧壁上均对称地固定安装有两个伸缩气缸(25)，相对的两个所述伸缩气缸(25)的相对侧壁上均设置有顶杆(26)，四个所述伸缩气缸(25)的侧壁上均固定设置有用于驱动相对的顶杆(26)转动的第二伺服电机(27)，所述第三电缸(31)顶端侧壁上的顶座(16)位于印刷装置(30)的正下方，所述机座(1)的顶端侧壁上固定安装有安装架c(28)，所述安装架c(28)的侧壁上固定安装有UV干燥器(29)，所述第四电缸(32)顶端侧壁上的顶座(16)位于UV干燥器(29)的正下方。

2.根据权利要求1所述的圆管自动丝印机，其特征在于，所述机座(1)的顶端侧壁上固定安装有下料装置(2)，所述下料装置(2)包括固定安装在机座(1)顶端侧壁上的储料箱(3)，所述储料箱(3)的一侧设置有开口，所述开口的侧壁上盖合有侧板(6)，所述储料箱(3)的内侧壁上转动连接有下料轮(5)，所述储料箱(3)的侧壁上固定安装有用于驱动下料轮(5)转动的第一伺服电机(9)，所述侧板(6)的侧壁上贯穿设置有多个定位滑柱(7)，多个所述定位滑柱(7)的末端均固定连接在储料箱(3)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的圆管自动丝印机，其特征在于，所述侧板(6)的侧壁上开设有嵌合口(8)，所述储料箱(3)的内侧壁上正对于嵌合口(8)的位置转动连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)的末端通过嵌合口(8)穿出至侧板(6)的外侧，所述嵌合口(8)的内侧壁上开设有螺纹槽，所述螺栓(10)通过嵌合口(8)内侧壁上的螺纹槽与嵌合口(8)的内侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的圆管自动丝印机，其特征在于，所述机座(1)的顶端侧壁上固定安装有安装架a(17)，所述安装架a(17)的顶端侧壁上固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)的底端侧壁上正对于旋转气缸(15)的位置固定连接有弹簧伸缩杆(18)，所述弹簧伸缩杆(18)的底端侧壁上转动连接有压紧块(19)。

5.根据权利要求1所述的圆管自动丝印机，其特征在于，所述机座(1)的顶端侧壁上固定安装有安装架b(21)，所述安装架b(21)的顶端侧壁上固定安装有第三伺服电机(35)，所述第三伺服电机(35)的输出轴末端固定连接有毛刷辊(23)。

6.根据权利要求5所述的圆管自动丝印机，其特征在于，所述第二电缸(22)顶端侧壁上的顶座(16)位于毛刷辊(23)的正下方。

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