CN213501370U - 高效率玻璃板用丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率玻璃板用丝网印刷装置，涉及玻璃板印刷的技术领域，其主要技术方案包括机架、丝网刷板、印刷机构以及驱动组件，印刷机构位于所述丝网刷板的上方；在对玻璃板印刷时，先将油墨放置在丝网刷板上，将玻璃板放置在机架上且位于丝网刷板下方，利用印刷机构挤压丝网刷板，驱动组件在带动印刷机构移动，印刷机构移动的同时挤压丝网刷板上的油墨，油墨再经过图文部分时透过丝网刷板，附着在玻璃板表面，再将完成印刷的玻璃板取下，将待印刷的玻璃板放置在机架上，重复上述步骤完成后续的印刷，以此简化玻璃板印刷的操作流程，减少玻璃板印刷所花费的时间，有利于提高玻璃板的印刷效率。

Description

高效率玻璃板用丝网印刷装置

技术领域

本申请涉及玻璃板印刷的技术领域，尤其是涉及高效率玻璃板用印刷装置。

背景技术

丝网印刷是指通过带有图文的丝网刷板，将油墨挤压到承印物上的一种印刷方式，在丝网刷板上，图文部分允许油墨透过，非图文部分，油墨无法透过。

相关技术中，丝网印刷装置包括机架01，机架01上设有印刷台02，机架01上滑移连接有印刷托架03，印刷托架03内滑移连接有印刷架04，印刷台02上安装有印刷网板05。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述装置在工作时，需要先拉动印刷托架03移动，暴露印刷台02，再将玻璃板放置在印刷网板05下方，将油墨放置印刷网板05上，在反向移动印刷托架03，带动印刷架04与印刷网板05相对，手动驱动印刷架04移动，从而挤压印刷网板05上的油墨，完成对玻璃板的印刷，完成印刷后，再将重复上述动作，打开印刷台02，取下玻璃板，再手动放入待印刷的玻璃板，再继续后续印刷；上述印刷流程中工作人员操作过程繁琐，玻璃板印刷过程花费时间较多，印刷的效率较低。

实用新型内容

为了改善玻璃板印刷过程中印刷效率较低的问题，本申请提供一种高效率玻璃板用丝网印刷装置。

本申请提供的一种高效率玻璃板用丝网印刷装置采用如下的技术方案：

一种高效率玻璃板用丝网印刷装置，包括机架、设置在机架上的丝网刷板、设置在机架上且用于将油墨挤压至玻璃板上的印刷机构以及设置在机架上且用于驱动印刷机构移动的驱动组件，所述印刷机构位于所述丝网刷板的上方。

通过采用上述技术方案，在对玻璃板印刷时，先将油墨放置在丝网刷板上，将玻璃板放置在机架上且位于丝网刷板下方，利用印刷机构挤压丝网刷板，驱动组件在带动印刷机构移动，印刷机构移动的同时挤压丝网刷板上的油墨，油墨在经过图文部分时透过丝网刷板，附着在玻璃板表面，再将完成印刷的玻璃板取下，将待印刷的玻璃板放置在机架上，重复上述步骤完成后续的印刷，以此简化玻璃板印刷的操作流程，减少玻璃板印刷所花费的时间，有利于提高玻璃板的印刷效率。

可选的，所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、转动连接在机架上的驱动轮、缠绕在驱动轮上且用于驱动印刷机构移动的驱动皮带以及转动连接在机架上的张紧轮，所述驱动轮与所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动皮带远离驱动轮的一侧套设在张紧轮上。

通过采用上述技术方案，对玻璃板印刷时，需要印刷机构移动时，启动驱动电机，带动驱动轮转动，驱动轮从而带动驱动皮带移动，驱动皮带从而带动印刷机构在机架上滑移，以此顺利驱动印刷机构移动。

可选的，所述印刷机构包括滑移连接在机架上的印刷架、设置在印刷架上且用于将油墨挤压至玻璃板上的刮油组件以及设置在印刷架上且用于将玻璃板上的油墨推平的推平组件，所述印刷架与所述驱动皮带固定连接。

通过采用上述技术方案，对玻璃板印刷油墨时，驱动皮带带动印刷架移动，印刷架带动刮油组件移动，刮油组件在移动的同时挤压丝网刷板上的油墨，油墨从而透过丝网刷板的图文部分，附着在玻璃板表面，驱动皮带再带动驱动架复位，从而驱动推平组件移动，推平组件移动的同时通过丝网刷板挤压玻璃板表面上的油墨，从而将油墨在玻璃面板上推平，以此顺利完成对玻璃面板的印刷。

可选的，所述刮油组件包括设置在印刷架上的刮油气缸、设置在刮油气缸上的刮油架以及设置在刮油架上的刮油刀，所述刮油刀设置在刮油架靠近丝网刷板的一侧。

通过采用上述技术方案，在对玻璃板进行印刷时，刮油气缸的活塞杆移动，从而带动刮油架移动，刮油架从而推动刮油刀向靠近丝网刷板的一侧移动，刮油刀与丝网刷板的顶壁相挤压，印刷架移动时，带动刮油气缸移动，从而带动刮油刀移动，刮油刀从而挤压印刷网板上的油墨，油墨在经过印刷网板上的图文部分时，透过丝网刷板附着在玻璃板上，刮油气缸的活塞杆移动，从而带动刮油刀与丝网刷板分离，以此顺利将丝网刷板上的油墨附着在玻璃板表面。

可选的，所述推平组件包括推平气缸、推平架以及推平刀，所述推平气缸固定在印刷架上，所述推平架设置在推平气缸的活塞杆端壁上，所述推平刀设置在推平架靠近丝网刷板的一侧。

通过采用上述技术方案，当刮油刀与丝网刷板分离后，推平气缸的活塞杆伸出，从而推动推平架移动，推平架推动推平刀挤压丝网刷板，当印刷架复位时，带动推平气缸移动，推平气缸带动推平带移动，从而推平刀通过丝网刷板挤压玻璃板表面的油墨，将油墨在玻璃板上推平，顺利完成对玻璃板的印刷。

可选的，所述机架上设有两个限位套，所述印刷架位于两所述限位套之间，所述印刷架上设有与所述驱动电机电连接的限位传感器，所述限位传感器的感光口朝向所述限位套设置。

通过采用上述技术方案，印刷架在移动时，带动限位传感器移动，当限位传感器与限位套接触后，限位套遮蔽限位传感器的感光口，限位传感器发出信号并将信号传递至驱动电机内，驱动电机从而停止运行并反向转动，以此限制印刷架的移动范围，减少印刷架与机架碰撞的可能性，同时自动驱动印刷架做往复运动，有利于提高丝网印刷装置的自动化程度。

可选的，所述机架上设有传输电机，所述传输电机的输出轴上固接有主动输料轮，所述主动输料轮上套设有传输皮带，所述机架远离所述主动输料轮的一侧转动连接有从动输料轮，所述传输皮带远离主动输料轮的一侧套设在从动输料轮上，所述丝网刷板位于所述传输皮带上方。

通过采用上述技术方案，在对玻璃进行印刷前，玻璃放置在传输皮带上，启动输料电机，传输电机带动主动输料轮转动，主动输料轮带动传输皮带和从动输料轮转动，传输皮带与玻璃板的下表面摩擦，从而顺利带动玻璃板移动，当玻璃板进入机架后，玻璃板位于丝网刷板下方时，传输电机停止运行，当机架内的玻璃板完成印刷后，传输电机再启动，带动完成印刷的玻璃板离开机架，同时将待印刷的玻璃输入机架内，以此快速完成玻璃板的输送，提高玻璃板输送过程的自动化程度，减少花费的时间，进一步提高对玻璃板的印刷效率。

可选的，所述机架上转动连接有主动轮，所述机架上设有用于驱动主动轮转动的输料电机，所述主动轮与所述从动输料轮同轴设置，所述主动轮上套设有输料皮带，所述机架外设有输料架，所述输料架上转动连接有从动轮，所述输料皮带远离主动轮的一侧套设在从动轮上。

通过采用上述技术方案，在对玻璃板印刷时，提前将多块玻璃板依次放置在输料皮带上，启动输料电机，输料电机带动主动轮转动，主动轮从而带动输料皮带转动，输料皮带从而带动玻璃板向靠近机架的一侧移动，以此方便同时将多块玻璃板上料。

可选的，所述输料皮带的两侧均设有限位板，所述限位板沿玻璃板的移动轨迹设置。

通过采用上述技术方案，限位板限制玻璃板的移动范围，减少玻璃板在移动过程中发生偏离的可能性。

可选的，所述输料架上设有吹风机，所述吹风机的吹风口朝向玻璃板一侧设置，所述吹风机位于所述输料皮带上方。

通过采用上述技术方案，玻璃板朝向机架移动时，经过吹风机时，吹风机将空气吹在玻璃板上，以此将玻璃板表面附着的灰尘吹落，减少灰尘在玻璃板表面滞留的可能性，有利于提高印刷质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对玻璃板印刷时，先将油墨浇在丝网刷板的顶壁上，将玻璃板放入丝网刷板下方，印刷机构挤压丝网刷板，驱动组件启动带动印刷机构移动，印刷机构从而挤压油墨，油墨通过丝网刷板上有图文的部位附着在玻璃板表面上，完成玻璃板的印刷，在取下玻璃板，将待印刷的玻璃板再放入机架内，重复上述步骤，从而完成对玻璃板的印刷，以此简化玻璃板印刷的操作流程，减少印刷过程中花费的时间，有利于提高印刷的效率；

2.在对玻璃板上上料时，将多块玻璃板依次放置在输料皮带上，启动输料电机，带动主动轮转动，主动轮带动输料皮带转动，输料皮带从而带动玻璃板进入机架内，以此方便同时对多块玻璃板进行传输，简化工作人员的操作流程；

3.限位板限制玻璃板的移动范围，减少玻璃板在移动过程中发生偏移的可能性。

附图说明

图1是体现背景技术中丝网印刷装置的整体结构示意图。

图2是体现本实施例中高效率玻璃板用丝网印刷装置的整体结构示意图。

图3是体现图2中A部放大图。

图4是体现本实施例中输料架、输料电机、输料皮带以及限位板的结构示意图。

图5是体现图4中B部放大图。

图6是体现图4中C部放大图。

图7是体现实施例中机架、输料组件、印刷机构以及驱动组件的结构示意图。

图8是体现本实施例中印刷机构和驱动柱的结构示意图。

附图标记说明：01、机架；02、印刷台；03、印刷托架；04、印刷架；05、丝网刷板；1、机架；11、丝网刷板；111、安装杆；112、安装丝杠；12、主动轮；121、输料皮带；13、输料架；130、第一检测杆；131、第一传感器；132、从动轮；133、限位板；134、保护垫；135、支撑柱；136、伸缩杆；137、锁紧螺栓；138、滑板；1381、压杆；1382、压套；139、调节板；1391、腰型孔；14、吹风机；141、除尘架；15、传输电机；151、传输减速机；16、转动轴；17、限位柱；18、限位套；19、第二检测杆；191、第二传感器；21、输料电机；211、输料减速机；22、主动输料轮；23、从动输料轮；24、传输皮带；3、印刷机构；31、印刷架；311、限位传感器；312、承载板；313、驱动块；32、刮油组件；321、刮油气缸；322、刮油架；323、刮油刀；324、刮油板；325、刮油柱；33、推平组件；331、推平气缸；332、推平架；333、推平刀；334、推平板；335、推平柱；4、驱动组件；41、驱动电机；411、驱动减速机；42、驱动轮；43、张紧轮；44、驱动皮带；45、驱动柱。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请中的丝网印刷装置在使用时，玻璃板先通过灯光检测是否存在裂缝，完成检测后通过清洗装置对玻璃板表面进行清洗，完成清洗后通过烘干装置对玻璃板表面残留的水分进行烘干，玻璃板再通过丝网印刷装置进行印刷，完成印刷后，再通过热风机，对玻璃板表面的油墨进行烘干。

本申请实施例公开一种高效率玻璃板用丝网印刷装置。参照图2和图3，高效率玻璃板用丝网印刷装置，包括机架1、丝网刷板11、用于将油墨挤压至玻璃板上的印刷机构3以及用于驱动印刷机构3移动的驱动组件4，印刷机构3设置在机架1上，印刷机构3位于丝网刷板11上方，驱动组件4设置在机架1上，驱动组件4位于丝网刷板11上方。

参照图2和图3，机架1固定在地面上，丝网刷板11放置在机架1上，机架1上焊接有安装杆111，安装杆111可以设置两个，两个安装杆111相对设置，安装杆111位于丝网刷板11上方，安装杆111上螺纹连接有安装丝杠112，安装丝杠112竖直设置，安装丝杠112的端壁穿过安装杆111并与丝网刷板11的顶壁相抵触；在对玻璃板印刷时，将丝网刷板11放置在机架1上，再旋转安装丝杠112，安装丝杠112的端壁与丝网刷板11的顶壁相抵触，将丝网刷板11固定在机架1上，当需要更换丝网刷板11时，松动安装丝杠112，即可拆卸丝网刷板11，方便更换带有不同图文的丝网刷板11。

参照图2和图3，安装好丝网刷板11后，先将油墨浇在丝网刷板11上，将待印刷的玻璃板放入机架1内且位于丝网刷板11下方，印刷机构3挤压丝网刷板11，驱动组件4带动印刷机构3移动，印刷机构3从而挤压油墨，油墨从而通过丝网刷板11上的图文部分透过，附着在玻璃板上，完成对玻璃板的印刷，将完成印刷的玻璃板取出，再将待印刷的玻璃放入机架1内，重复上述步骤，完成后续的印刷，以此简化玻璃板的印刷流程，节省印刷花费的时间，有利于提高印刷的效率。

参照图4，机架1上通过螺栓固接有输料电机21，机架1上设有输料减速机211，输料电机21的输出轴与输料减速机211的高速轴相连接，机架1上转动连接有转动轴16，转动轴16沿水平方向设置，转动轴16的轴线方向与玻璃板的传输方向相垂直，输料减速机211的低速轴与转动轴16的端壁通过联轴器相连接。

参照图4，地面上设有输料架13，输料架13可以设置两个，机架1位于两个输料架13之间，输料架13沿玻璃板的传输方向分布转动轴16上焊接有主动轮12，主动轮12可以设置两个，输料架13上转动连接有从动轮132，从动轮132设置两个，两个从动轮132与两个主动轮12一一对应，主动轮12上套设有输料皮带121，输料皮带121远离主动轮12的一侧套设在从动轮132上。

参照图4，输料架13的两侧均设有限位板133，输料皮带121位于两限位板133之间，限位板133沿玻璃板的传输方向设置，限位板133的相对侧面上均粘黏有保护垫134；在玻璃板印刷时，经过清洗的玻璃板传输至输料皮带121上，输料电机21启动，再经过输料减速机211调整转速后带动转动轴16转动，从而带动主动轮12转动，主动轮12从而带动输料皮带121移动，输料皮带121与玻璃板摩擦，从而带动玻璃板朝向靠近机架1的一侧依次移动，依次实现玻璃板自动输送，有利于提高印刷装置的自动化程度。

参照图4，限位板133限制玻璃板的移动范围，减少玻璃板在移动过程中发生偏移的可能性，保护垫134减少玻璃板的棱边与限位板133直接接触的可能性，降低玻璃板在移动过程中，限位板133磨损玻璃板棱边的可能性。

参照图5，输料架13上焊接有若干个支撑柱135，支撑柱135沿竖直方向设置，若干个支撑柱135沿水平方向均布，支撑柱135内滑移连接有伸缩杆136，伸缩杆136与支撑柱135同轴设置，支撑柱135的侧面上螺纹连接有锁紧螺栓137，锁紧螺栓137的端壁与伸缩杆136的侧面相抵触。

参照图5，伸缩杆136远离支撑柱135的一端焊接有滑板138，滑板138的顶壁上滑移连接有调节板139，调节板139的顶壁上贯穿设有腰型孔1391，腰型孔1391内滑移连接有压杆1381，压杆1381沿竖直方向设置，压杆1381的端壁穿过调节板139并与滑板138螺纹连接，压杆1381的侧壁上焊接有压套1382，压套1382的底壁与调节板139的顶壁相抵触。

参照图5，调节板139的侧面与限位板133远离保护垫134的一侧焊接；在传送不同尺寸的玻璃板时，通过旋转锁紧螺栓137，松动伸缩杆136，从而调节伸缩杆136的高度，伸缩杆136同时带动滑板138和调节板139移动，从而调节限位板133的高度，在旋紧锁紧螺栓137，从而挤压伸缩杆136，固定伸缩杆136的位置，从而固定限位板133，再旋转压杆1381，从而带动压套1382与调节板139分离，拉动调节板139在滑板138上滑移，从而带动限位板133移动，以此调节两限位板133之间的距离；从而方便传输不同尺寸的玻璃板。

参照图4和图5，输料架13上设有除尘架1411，除尘架141上通过螺栓固接有吹风机14，吹风机14位于输料皮带121上方，吹风机14的出风口朝向输料皮带121一侧，除尘架141靠近机架1一侧设置；当玻璃面板靠近机架1时，经过除尘架141，吹风机14向玻璃板吹风，从而将玻璃板表面附着的灰尘吹掉，以此减少灰尘附着在玻璃板表面的可能性，减少灰尘阻碍油墨与玻璃板接触的可能性，提高玻璃板的印刷质量。

参照图6和图7，机架1上远离除尘架141的一侧转动连接有主动输料轮22，机架1上通过螺栓固接有传输电机15，机架1设有传输减速机151，传输电机15的输出轴与传输电机15的高速轴固接，传输电机15的低速轴与主动输料轮22固接，转动轴16上转动连接有从动输料轮23，从动输料轮23设置两个，主动输料轮22设置两个，两个从动输料轮23和两个主动输料轮22一一对应，两主动轮12均位于两从动输料轮23之间，主动轮12的侧面与从动输料轮23的侧面相贴合；从动输料轮23上套设有传输皮带24，传输皮带24远离从动输料轮23的一侧套设在主动输料轮22上。

参照图6和图7，输料架13上分别设有第一检测杆130和第二检测杆19，第一检测杆130和第二检测杆19均靠近机架1一侧设置，第一检测杆130的端壁上设有与传输电机15电连接的第一传感器131，第二检测杆19的端壁上设与输料电机21电连接的第二传感器有191，第一传感器131和第二传感器191均可以采用型号为BR100-DDT-P的光电传感器，第一传感器131的感光口朝向转动轴16设置，第二传感器有191的感光口朝向输料皮带121一侧设置；输料皮带121带动玻璃板向靠近机架1的一侧移动，当玻璃板经过第二传感器191后，玻璃板继续传输遮挡第一传感器131的感光口，同时玻璃板与传输皮带24接触，第一传感器131接收信号启动传输电机15，传输电机15经过传输减速机151调整转速后带动主动输料轮22转动，主动输料轮22带动传输皮带24和从动输料轮23转动，传输皮带24与玻璃板相摩擦，从而顺利带动玻璃板进入机架1内，当玻璃板正在印刷时，输料皮带121继续带动待印刷玻璃板靠近机架时，玻璃板经过第二传感器191时，第二传感器191接收信号，从而控制输料电机21停止，从而停止输料皮带121的移动，进而停止待印刷的玻璃板的传输。

参照图7，机架1上焊接有驱动柱45，驱动柱45沿水平方向设置，驱动柱45的轴线方向与玻璃板的传输方向相垂直，驱动柱45可以设置两个，两个驱动柱45相对设置，驱动柱45位于丝网刷板11上方。

参照图8，印刷机构3包括印刷架31、用于将油墨挤压在玻璃板上的刮油组件32以及用于推平玻璃板上油墨的推平组件33，印刷架31包括承载板312和滑移连接在驱动柱45上的驱动块313，驱动块313通过驱动组件4带动滑移，承载板312焊接在两个驱动块313之间，刮油组件32和推平组件33均设置在承载板312上，刮油组件32和推平组件33相对设置。

参照图7和图8，刮油组件32包括刮油气缸321、刮油架322以及刮油刀323，刮油气缸321固定在承载板312上，刮油气缸321沿竖直方向设置，刮油气缸321的活塞杆朝向远离地面的一侧伸出，刮油气缸321的活塞杆端壁上通过螺栓固定连接有刮油板324，刮油板324沿水平方向设置，刮油板324的顶壁上焊接有刮油柱325，刮油柱325可以设置两个，两个刮油柱325竖直方向设置，刮油气缸321位于两刮油柱325之间，刮油柱325的端壁穿过刮油板324并穿过驱动块313，刮油柱325与驱动块313滑移连接，刮油架322通过螺栓固定在刮油柱325穿过驱动块313的一端，刮油架322倾斜设置，刮油刀323通过螺栓拆卸连接在刮油架322的靠近丝网刷板11的一侧。

参照图7和图8，推平组件33包括推平气缸331、推平架332以及推平刀333，推平气缸331固定在承载板312上，推平气缸331的轴线与刮油气缸321的轴线相平行，推平气缸331的活塞杆朝向远离丝网刷板11的一侧移动，推平气缸331的活塞杆端壁上焊接有推平板334，推平板334与刮油板324相对设置，推平板334沿刮油板324的水平方向设置，推平板334位于印刷架31上方。

参照图7和图8，推平板334的顶壁上焊接有推平柱335，推平柱335可以设置两个，推平柱335与刮油柱325相对设置，推平柱335的轴线与刮油柱325的轴线相平行，推平柱335的端壁穿过驱动块313并与印刷架31滑移连接，推平架332通过螺栓固定连接在推平柱335穿过印刷架31的一端，推平架332与刮油架322相对设置，推平架332倾斜设置，推平刀333通过螺栓拆卸连接在推平架332靠近丝网刷板11的一侧；当玻璃板移动至丝网刷板11下方时，刮油气缸321的活塞杆收缩，拉动刮油板324移动，刮油板324拉动刮油柱325移动，刮油柱325从而推动刮油架322靠近丝网刷板11，刮油架322从而推动刮油刀323挤压丝网刷板11。

参照图8，油墨附着在玻璃板表面上后，刮油气缸321的活塞杆伸出，从而推动刮油板324向远离丝网刷板11的一侧移动，刮油板324从而拉动刮油刀323与丝网刷板11分离，推平气缸331的活塞杆收缩，从而拉动推平板334移动，推平板334从而拉动推平柱335向靠近丝网刷板11的一侧移动，推平柱335从而带动推平架332移动，推平架332推动推平刀333挤压丝网刷板11。

参照图7和图8，驱动组件4包括驱动电机41、驱动轮42、张紧轮43以及驱动皮带44，张紧轮43和驱动轮42均转动连接在机架1上，驱动轮42可以采用两个，张紧轮43设置两个，驱动轮42和张紧轮43一一相对，驱动轮42的轴线与玻璃板的移动方向相平行，驱动电机41通过螺栓固定在机架1上，机架1上设有驱动减速机411，驱动减速机411的高速轴与驱动电机41的输出轴固定连接，驱动减速机411的低速轴与驱动轮42相连接，驱动减速机411位于两个驱动轮42的中间，驱动柱45位于驱动轮42与张紧轮43之间，驱动皮带44的一端与驱动块313的侧面通过螺栓固定连接、另一端绕过驱动轮42，驱动柱45内空心设置，驱动皮带44绕过驱动轮42的一端沿驱动柱45的轴线方向穿过驱动柱45，驱动皮带44穿过驱动柱45的一端绕过张紧轮43，驱动皮带44绕过张紧轮43的一端与驱动块313远离驱动轮42的一侧通过螺栓固定连接。

参照图7和图8，驱动轮42和张紧轮43均可以采用齿轮，驱动皮带44采用同步带；当刮油刀323与丝网刷板11相抵触后，驱动电机41启动，驱动电机41经过驱动减速机411调节转速后，带动驱动轮42转动，驱动轮42带动驱动皮带44转动，驱动皮带44从而拉动印刷架31移动，印刷架31从而在驱动柱45上滑移，同时带动刮油刀323挤压油墨，油墨从而通过丝网刷板11上的图文部分附着在玻璃板表面上；当刮油刀323与丝网刷板11分离，推平刀333与丝网刷板11抵触后，驱动电机41反向转动，从而带动印刷架31做复位运动，带动推平刀333通过丝网刷板11挤压玻璃板上的油墨，从而将玻璃板上的油墨推平，完成印刷。

参照图8，机架1上通过螺栓固定连接有限位柱17，限位柱17的轴线与驱动柱45的轴线相平行，限位柱17位于驱动柱45的上方，限位柱17上焊接有两个限位套18，限位套18分别位于限位柱17的两端，限位套18与限位柱17同轴设置。

参照图7和图8，印刷架31的顶壁上设有两个限位传感器311，限位传感器311采用型号为KJT-FJ18的光电传感器，两个限位传感器311沿限位柱17的轴线方向分布，限位传感器311的感光口朝向限位套18一侧设置，限位传感器311与驱动电机41电连接；在驱动印刷架31移动时，印刷架31同步带动限位传感器311移动，限位传感器311在移动时，当限位套18遮蔽限位传感器311的感光口时，限位传感器311将信号传递至驱动电机41内，驱动电机41从而停止并反向运行，从而驱动印刷架31反向移动；以此自动限制印刷架31在机架1上的移动范围，既有利于减少印刷架31与机架1碰撞的可能性，也有利于提高印刷装置整体的自动化程度，减少工作人员的劳动强度。

本申请实施例高效率玻璃板用丝网印刷装置的实施原理为：在对玻璃板印刷时，先将油墨浇在丝网刷板11上，再将玻璃板放置在丝网刷板11下方，通过印刷机构3挤压丝网刷板11，驱动组件4驱动印刷机构3移动，印刷机构3从而挤压丝网刷板11上的油墨，油墨在经过图文部分时，透过丝网刷板11附着在玻璃板表面，完成印刷，将完成印刷的玻璃板取出再放入待印刷的玻璃板，重复上述步骤；以此减少玻璃板印刷流程，减少玻璃板印刷花费的时间，提高印刷效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的丝网刷板(11)、设置在机架(1)上且用于将油墨挤压至玻璃板上的印刷机构(3)以及设置在机架(1)上且用于驱动印刷机构(3)移动的驱动组件(4)，所述印刷机构(3)位于所述丝网刷板(11)的上方；

所述驱动组件(4)包括设置在机架(1)上的驱动电机(41)、转动连接在机架(1)上的驱动轮(42)、缠绕在驱动轮(42)上且用于驱动印刷机构(3)移动的驱动皮带(44)以及转动连接在机架(1)上的张紧轮(43)，所述驱动轮(42)与所述驱动电机(41)的输出轴相连接，所述驱动皮带(44)远离驱动轮(42)的一侧套设在张紧轮(43)上；

所述印刷机构(3)包括滑移连接在机架(1)上的印刷架(31)、设置在印刷架(31)上且用于挤压油墨的刮油组件(32)以及设置在印刷架(31)上且用于推平油墨的推平组件(33)，所述印刷架(31)与所述驱动皮带(44)固定连接。

2.根据权利要求1所述的高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：所述刮油组件(32)包括设置在印刷架(31)上的刮油气缸(321)、设置在刮油气缸(321)上的刮油架(322)以及设置在刮油架(322)上的刮油刀(323)，所述刮油刀(323)设置在刮油架(322)靠近丝网刷板(11)的一侧。

3.根据权利要求1所述的高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：所述推平组件(33)包括推平气缸(331)、推平架(332)以及推平刀(333)，所述推平气缸(331)固定在印刷架(31)上，所述推平架(332)设置在推平气缸(331)的活塞杆端壁上，所述推平刀(333)设置在推平架(332)靠近丝网刷板(11)的一侧。

4.根据权利要求1所述的高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：所述机架(1)上设有两个限位套(18)，所述印刷架(31)位于两所述限位套(18)之间，所述印刷架(31)上设有与所述驱动电机(41)电连接的限位传感器(311)，所述限位传感器(311)的感光口朝向所述限位套(18)设置。

5.根据权利要求1所述的高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：所述机架(1)上设有传输电机(15)，所述传输电机(15)的输出轴上固接有主动输料轮(22)，所述主动输料轮(22)上套设有传输皮带(24)，所述机架(1)远离所述主动输料轮(22)的一侧转动连接有从动输料轮(23)，所述传输皮带(24)远离主动输料轮(22)的一侧套设在从动输料轮(23)上，所述丝网刷板(11)位于所述传输皮带(24)上方。

6.根据权利要求5所述的高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有主动轮(12)，所述机架(1)上设有用于驱动主动轮(12)转动的输料电机(21)，所述主动轮(12)与所述从动输料轮(23)同轴设置，所述主动轮(12)上套设有输料皮带(121)，所述机架(1)外设有输料架(13)，所述输料架(13)上转动连接有从动轮(132)，所述输料皮带(121)远离主动轮(12)的一侧套设在从动轮(132)上。

7.根据权利要求6所述的高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：所述输料皮带(121)的两侧均设有限位板(133)，所述限位板(133)沿玻璃板的移动轨迹设置。

8.根据权利要求7所述的高效率玻璃板用丝网印刷装置，其特征在于：所述输料架(13)上设有吹风机(14)，所述吹风机(14)的吹风口朝向玻璃板一侧设置，所述吹风机(14)位于所述输料皮带(121)上方。

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