CN105500914A - 自动印刷生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动印刷生产系统，包括依次设置的上料传输机构、第一吹风除尘机、第一印刷机、第一印刷机清洁机、第一紫外线固化机、第一滚压机、中间传输机构、第二吹风除尘机、第二印刷机、第二印刷机清洁机、第二紫外线固化机以及第二滚压机，上料传输机构的输入端朝向第二滚压机的输出端，还包括放置在上料传输机构的用于放置待印刷的键盘的载具；上料传输机构上料，第一吹风除尘机对产品进行吹风除尘，第一印刷机对键盘进行印刷，印刷后第一紫外线固化机进行固化；固化后的产品由第一滚压机进行滚压；滚压后产品依次经过第二吹风除尘机、第二次印刷、第二次固化、第二次滚压后回到上料传输机构，实现了自动化生产。

Description

自动印刷生产系统

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及自动印刷生产系统。

背景技术

随着信息技术的发展，计算机广泛应用在我们的日常工作以及生活中，而键盘作为计算机的输入设备，为了方便使用者了解各个键盘按键的功能，键盘的表面需要进行文字、符号或者团的印刷。

目前的生产中，通常由作业员将键盘放置在印刷机的固定位置，启动油墨印刷以及刮刀，刮刀移动到印刷的初始位置，同时将印刷油墨刮入网板镂空的文字符号中，此时网板、印刷油墨以及印刷胶条同时下降至待印刷的键盘的上方适当的位置，然后印刷胶条与印刷油墨刮刀横向移动，将网板镂空的文字以及符号横向印刷在键盘的表面。当网板、印刷油墨刮刀以及印刷胶条同时升高至适当的位置时，取出已完成印刷的键盘，此时即完成一道印刷作业，并由作业员将此键盘运送到下一道印刷的流程。操作人员需要擦拭印刷网板背面附着的灰尘以及残留的印刷油墨，然后再重复进行下一个键盘的印刷作业。上述印刷方式，浪费人力，生产效率低，不利于自动化生产，直接损害了企业的经济效益。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种对键盘自动印刷、印刷后自动紫外线固化的自动印刷生产系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动印刷生产系统，包括依次设置的上料传输机构、第一吹风除尘机、第一印刷机、第一印刷机清洁机、第一紫外线固化机、第一滚压机、中间传输机构、第二吹风除尘机、第二印刷机、第二印刷机清洁机、第二紫外线固化机以及第二滚压机，上料传输机构的输入端朝向第二滚压机的输出端，还包括放置在上料传输机构的用于放置待印刷的键盘的载具。

上料传输机构用于对待加工的产品进行上料，第一吹风除尘机对产品进行吹风除尘，吹风除尘后，第一印刷机对键盘进行印刷，印刷后通过第一紫外线固化机进行固化以及固化；固化固化后的键盘由第一滚压机进行滚压，滚压可以是使用滚轮或者滚筒滚压；滚压后中间传输机构将产品输送到第二吹风除尘机进行第二次吹风除尘，再依次进行第二次印刷、第二次固化、第二次滚压后回到上料传输机构，将加工完成的产品取下即可，实现了自动化键盘印刷以及固化处理。

进一步的是：所述上料传输机构包括传输机架，传输机架上设置有上料传输带，上料传输带的两端分别设置有顶升装置，顶升装置包括顶升机架以及驱动顶升机架升降的顶升部气缸，顶升机架上设置有顶升部传输带，顶升部传输带与中间传输带垂直设置，顶升机架远离第一滚压机的一侧设置有挡板，顶升机架还设置有用于感测产品的传感器。

进一步的是：所述第一吹风除尘机包括除尘机架、设置在除尘机架上除尘部传输带、设置在除尘部传输带的上方的用于对产品吹风的离子风棒以及与离子风棒相连的风机，离子风棒与除尘部传输带垂直设置，除尘机架上还设置有用于感测物料进入的除尘部入料传感器以及用于感测物料出料的除尘部出料传感器；所述第二吹风除尘机与第一吹风除尘机相同。

进一步的是：所述第一印刷机包括印刷机架，印刷机架上设置有印刷部传输带，印刷部传输带的上方设置有第一印刷机构，第一印刷机构包括印刷网板、设置在印刷网板的上方的印刷头结构、驱动印刷头结构升降的印刷头升降气缸以及用于对产品进行定位的印刷定位结构；印刷头结构包括与印刷头升降气缸相连的印刷部升降板、与印刷部升降板滑动配合的印刷部滑板、驱动印刷部滑板滑动的印刷部平移电机以及与印刷部滑板相连的交换头单元，交换头单元包括与印刷部滑板相连的印刷部连接板、用于送墨的铲刀单元以及用于刮墨的刮板单元，铲刀单元包括铲刀连接板、设置在印刷部连接板上的铲刀升降气缸、与铲刀连接板相连且水平设置的滑台气缸以及以滑台气缸轴连接的铲刀；刮板单元包括刮板连接板、设置在印刷部连接板上的刮板升降气缸以及与刮板连接板轴连接的刮板；所述印刷定位结构包括印刷部接近传感器以及印刷部定位气缸；所述第二印刷机与第一印刷机相同。

进一步的是：所述第一印刷机清洁机包括清洁机架、设置在清洁机架上的清洁部传输带以及设置在清洁部传输带的上方的清洁机构，清洁机构包括设置在机架上的水平滑轨、与水平滑轨滑动配合的清洁部滑块、与清洁部滑块滑动配合的清洁部升降板以及设置在清洁部升降板上的清洁单元，清洁单元包括清洁部供料辊、驱动清洁部供料辊转动的供料电机、清洁部出料辊、驱动清洁部出料辊转动的出料电机以及用于对擦拭的物料进行导向的导向辊；所述第二印刷机清洁机与第一印刷机清洁机相同。

进一步的是：所述第一紫外线固化机包括紫外线固化机架、设置在紫外线固化机架上的固化部传输带、设置在固化部传输带的上方的紫外线固化机构以及用于感测产品进入的固化部传感器，紫外线固化机构为紫外线固化灯；所述第二紫外线固化机与第一紫外线固化机相同。

进一步的是：所述第一滚压机包括滚压机架、设置在滚压机架上的滚压部传输带以及设置在滚压部传输带的上方的滚压机构，滚压机构包括与滚压机架相连的连接板以及与连接板相连的面板，面板开设有多个滚轮安装槽以及多个拨片安装槽，滚轮安装槽内设置有多个活动块，各个活动块的下部分别设置有滚轮导板，滚轮导板内设置有与滚轮安装架相连的六角棒，六角棒与滚轮导板通过止锁块固定，滚轮安装架安装有滚轮；拨片安装槽内设置有多个拨片固定块，各个拨片固定块的下部与拨片固定棒的上部轴连接，拨片固定棒的下部安装有拨片；所述第二滚压机与第一滚压机相同。

进一步的是：所述滚轮安装槽的数量为至少2个，所述滚轮的数量为至少5个，且至少5个滚轮错位设置；所述拨片安装槽的数量为至少2个，各个拨片安装槽内分别设置有至少5个拨片。

进一步的是：所述中间传输机构包括传输机架，传输机架上设置有中间传输带，中间传输带的两端分别设置有顶升装置，顶升装置包括顶升机架以及驱动顶升机架升降的顶升部气缸，顶升机架上设置有顶升部传输带，顶升部传输带与中间传输带垂直设置，顶升机架远离第一滚压机的一侧设置有挡板，顶升机架还设置有用于感测产品的传感器。

进一步的是：所述载具包括载具本体，载具本体的底部设置有感应块以及定位凹槽，载具本体设置有用于放置键盘的键盘容纳槽，键盘容纳槽的一侧设置有取料槽，取料槽的深度大于键盘容纳槽的深度，键盘容纳槽的另一侧设置有键盘固定槽，键盘固定槽内设置有压板，压板与载具本体通过合页相连。

本发明的有益效果是：上料传输机构用于对待加工的产品进行上料，人工将待加工的键盘放置到上料传输机构，第一吹风除尘机的离心风机对产品进行吹风除尘，吹风除尘后，产品进入第一印刷机，第一印刷机对键盘进行印刷，印刷后通过第一紫外线固化机进行固化以及固化；固化固化后的键盘由第一滚压机进行滚压，使得印刷的文字图案牢固的贴在键盘的表面；滚压可以是使用滚轮或者滚筒滚压；滚压后的键盘进入中间传输机构，由中间传输机构输送到第二吹风除尘机进行第二次吹风除尘，再依次进行第二次印刷、第二次固化、第二次滚压后回到上料传输机构，将加工完成的产品取下即可，实现了自动化键盘印刷以及固化，提高了产品的质量，提高了生产速度。

附图说明

图1为自动印刷生产系统示意图；

图2为上料传输机构俯视图示意图；

图3为顶升装置示意图；

图4为第一吹风除尘机、第一印刷机以及第一印刷机清洁机示意图；

图5为第一吹风除尘机、第一印刷机以及第一印刷机清洁机主视图示意图；

图6为第一印刷机构示意图；

图7为清洁机构示意图；

图8为第一滚压机示意图；

图9为第一滚压机主视图示意图；

图10为载具以及键盘示意图；

图11为载具示意图；

图12为载具底面示意图；

图中标记为：上料传输机构1，传输机架11，上料传输带12，顶升装置13，顶升机架14，顶升部气缸15，顶升部传输带16，挡板17，顶升部传感器18，第一吹风除尘机2，第二吹风除尘机20，除尘机架21，除尘部传输带22，离子风棒23，风机24，第一印刷机3，第二印刷机30，印刷机架31，印刷部传输带32，第一印刷机构33，印刷网板34，印刷头升降气缸35，印刷部升降板36，印刷部滑板37，交换头单元38，铲刀单元381，刮板单元382，第一印刷机清洁机4，第二印刷机清洁机40，清洁机构41，水平滑轨42，清洁部滑块43，清洁部升降板44，清洁单元45，第一紫外线固化机5，第二紫外线固化机50，紫外线固化机架51，固化部传输带52，紫外线固化机构53，第一滚压机6，第二滚压机60，连接板61，面板62，滚轮安装槽63，拨片安装槽64，活动块65，滚轮导板66，滚轮67，拨片68，中间传输机构7，载具8，载具本体81，感应块82，键盘容纳槽83，取料槽84，键盘固定槽85，压板86，合页87，定位凹槽88。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步加以说明。

如图1所示，自动印刷生产系统，包括依次设置的上料传输机构1、第一吹风除尘机2、第一印刷机3、第一印刷机清洁机4、第一紫外线固化机5、第一滚压机6、中间传输机构7、第二吹风除尘机20、第二印刷机30、第二印刷机清洁机40、第二紫外线固化机50以及第二滚压机60，上料传输机构1的输入端朝向第二滚压机60的输出端，还包括放置在上料传输机构1的用于放置待印刷的键盘的载具8；上料传输机构1、第一吹风除尘机2、第一印刷机3、第一印刷机清洁机4、第一紫外线固化机5、第一滚压机6、中间传输机构7、第二吹风除尘机20、第二印刷机30、第二印刷机清洁机40、第二紫外线固化机50以及第二滚压机60，上料传输机构1的输入端与第二滚压机60的输出端相连，形成了循环的生产流水线。上料传输机构1用于对待加工的产品进行上料，可以是人工将待加工的产品放置到上料传输机构1进行上料，也可以是通过机械手装置将待加工的产品放置到上料传输机构1进行上料；第一吹风除尘机2对产品进行吹风除尘，第一吹风除尘机2可以是不同形式的吹风管吹风，可以是常温的风，也可以是冷风或者有一定温度的风；第一印刷机3用于对键盘进行印刷，印刷后通过第一紫外线固化机5进行固化处理，可以是加热固化固化处理或者是吹风固化固化；固化固化处理后的键盘由第一滚压机6进行滚压，使得印刷的文字图案牢固的贴在键盘的表面；滚压可以是使用滚轮或者滚筒滚压；滚压后的键盘进入中间传输机构7，由中间传输机构7输送到第二吹风除尘机20进行第二次吹风除尘，再依次进行第二次印刷、第二次固化、第二次滚压后回到上料传输机构1，将加工完成的产品取下即可，实现了自动化键盘印刷以及固化，提高了产品的质量，提高了生产速度。

如图2至图3所示，所述上料传输机构1包括传输机架11，传输机架11上设置有上料传输带12，上料传输带12的两端分别设置有顶升装置13，顶升装置13包括顶升机架14以及驱动顶升机架14升降的顶升部气缸15，顶升机架14上设置有顶升部传输带16，顶升部传输带16与中间传输带12垂直设置，顶升机架14远离第一滚压机6的一侧设置有挡板17，顶升机架14还设置有用于感测产品的顶升部传感器18；上料传输带12用于对载具8进行传输，当顶升部传感器18感测到载具8到达顶升装置13后，顶升部气缸15驱动顶升机架14升高，顶升部传输带16向前传输，将载具8输送至第一吹风除尘机2。

如图4至图7所示，所述第一吹风除尘机2包括除尘机架21、设置在除尘机架21上除尘部传输带22、设置在除尘部传输带22的上方的用于对产品吹风的离子风棒23以及与离子风棒23相连的风机24，离子风棒23与除尘部传输带22垂直设置，除尘机架21上还设置有用于感测物料进入的除尘部入料传感器以及用于感测物料出料的除尘部出料传感器；除尘部传输带22向前传输，将上料传输机构1的顶升部传输带16输送来的放置有键盘的载具8输送至离子风棒23的下方进行吹风除尘，当除尘部入料传感器感测到载具8进入除尘部传输带22时，除尘部传输带22向前传输，将载具8输入。没有载具进入时，除尘部传输带22可以暂停或者是缓慢运转，同时离子风棒23暂停吹风，以达到节能的作用。当吹风除尘完成后，除尘部出料传感器感测到载具8离开除尘部传输带22时，即载具8进入第一印刷机3，除尘部传输带22以及离子风棒23可以暂停运转。所述第二吹风除尘机20与第一吹风除尘机2相同，第二次除尘时，与所述第一吹风除尘机2的工作方式相同。

所述第一印刷机3包括印刷机架31，印刷机架31上设置有印刷部传输带32，印刷部传输带32的上方设置有第一印刷机构33，第一印刷机构33包括印刷网板34、设置在印刷网板34的上方的印刷头结构、驱动印刷头结构升降的印刷头升降气缸35以及用于对产品进行定位的印刷定位结构；印刷头结构包括与印刷头升降气缸35相连的印刷部印刷部升降板36、与印刷部升降板36滑动配合的印刷部滑板37、驱动印刷部滑板37滑动的印刷部平移电机以及与印刷部滑板37相连的交换头单元38，交换头单元38包括与印刷部滑板相连的印刷部连接板、用于送墨的铲刀单元381以及用于刮墨的刮板单元382，铲刀单元381包括铲刀连接板、设置在印刷部连接板上的铲刀升降气缸、与铲刀连接板相连且水平设置的滑台气缸以及以滑台气缸轴连接的铲刀；刮板单元382包括刮板连接板、设置在印刷部连接板上的刮板升降气缸以及与刮板连接板轴连接的刮板；所述印刷定位结构包括印刷部接近传感器以及印刷部定位气缸；印刷部传输带32将放置有键盘的载具8传输至第一印刷机构33的下方，印刷部接近传感器以及印刷部定位气缸对载具8进行定位；印刷部传输带32将载具传输至第一印刷机构33的下方，当印刷部接近传感器感测到载具8到达，印刷部定位气缸的活塞杆伸出对载具8定位，印刷网板34上提前放置有用于印刷的墨，铲刀单元381下降一个方向滑动，将墨均匀的涂在印刷网板34上后，铲刀单元381上升，同时刮板单元382下降，向铲刀单元381涂墨的反方向滑动，将墨下压印刷在待印刷的键盘上，印刷均匀方便。

所述第二印刷机30与第一印刷机3相同；第二次印刷时，第二印刷机30的工作方式与所述的第一印刷机3的工作方式类似。

所述第一印刷机清洁机4包括清洁机架、设置在清洁机架上的清洁部传输带以及设置在清洁部传输带的上方的清洁机构41，清洁机构41包括设置在机架上的水平滑轨42、与水平滑轨42滑动配合的清洁部滑块43、与清洁部滑块43滑动配合的清洁部升降板44以及设置在清洁部升降板44上的清洁单元45，清洁单元包括清洁部供料辊、驱动清洁部供料辊转动的供料电机、清洁部出料辊、驱动清洁部出料辊转动的出料电机以及用于对擦拭的物料进行导向的导向辊；第一印刷机3印刷后，印刷网板34的底部粘附有残留的墨，影响下一次的印刷，所以设置第一印刷机清洁机4对印刷网板34的底部进行清洁，清洁机构41上升，沿水平滑轨42滑动，对印刷网板34的底部进行清洁；清洁单元的清洁部供料辊供料，同时清洁部出料辊将擦拭后的布料或者其他用于擦拭的物料进行回收，擦拭方便且干净。

所述第一紫外线固化机5包括紫外线固化机架51、设置在紫外线固化机架51上的固化部传输带52、设置在固化部传输带52的上方的紫外线固化机构53以及用于感测产品进入的固化部传感器，紫外线固化机构53为紫外线固化灯；所述第二紫外线固化机50与第一紫外线固化机5相同；第一印刷机3印刷完成后，载具以及键盘进入第一紫外线固化机5进行固化处理，紫外线固化机构53为紫外线固化灯，通过紫外线固化灯进行固化，通过紫外线对键盘的表面进行处理，固化的同时可以提高印刷质量，使得印刷厚实饱满、光泽滋润，同时可以提高耐折性和耐化学性能，使得键盘经久耐用。

所述第二紫外线固化机50与所述第一紫外线固化机5相同，用于在第二次印刷后对产品进行固化处理。

如图8至图9所示，所述第一滚压机6包括滚压机架、设置在滚压机架上的滚压部传输带以及设置在滚压部传输带的上方的滚压机构，滚压机构包括与滚压机架相连的连接板61以及与连接板61相连的面板62，面板开设有多个滚轮安装槽63以及多个拨片安装槽64，滚轮安装槽63内设置有多个活动块65，各个活动块65的下部分别设置有滚轮导板66，滚轮导板66内设置有与滚轮安装架相连的六角棒，六角棒与滚轮导板66通过止锁块固定，滚轮安装架安装有滚轮67；拨片安装槽64内设置有多个拨片固定块，各个拨片固定块的下部与拨片固定棒的上部轴连接，拨片固定棒的下部安装有拨片68；所述滚轮安装槽64的数量为至少2个，所述滚轮67的数量为至少5个，且至少5个滚轮错位设置；所述拨片安装槽的数量为至少2个，各个拨片安装槽64内分别设置有至少5个拨片；在经过紫外线固化机5固化后，载具8以及键盘进入第一滚压机6进行滚压，即滚轮67在键盘上滚动，将键盘的键帽压合在键盘上，滚压后拨片68对键帽进行拨键，如果有键帽被拨片拨下，则键盘为不合格产品。

所述第二滚压机60与第一滚压机6相同，在第二紫外线固化机50固化处理后，由第二滚压机60进行滚压与拨键，以保证产品为合格的产品。

所述中间传输机构7包括传输机架，传输机架上设置有中间传输带，中间传输带的两端分别设置有顶升装置，顶升装置包括顶升机架以及驱动顶升机架升降的顶升部气缸，顶升机架上设置有顶升部传输带，顶升部传输带与中间传输带垂直设置，顶升机架远离第一滚压机的一侧设置有挡板，顶升机架还设置有用于感测产品的传感器；中间传输带用于对载具8进行传输，当顶升部传感器感测到载具8到达顶升装置后，顶升部气缸驱动顶升机架升高，顶升部传输带向前传输，将载具8输送至第二吹风除尘机20。

如图10至图12所示，所述载具8包括载具本体81，载具本体81的底部设置有感应块82以及定位凹槽88，载具本体81设置有用于放置键盘的键盘容纳槽83，键盘容纳槽83的一侧设置有取料槽84，取料槽84的深度大于键盘容纳槽83的深度，键盘容纳槽83的另一侧设置有键盘固定槽85，键盘固定槽85内设置有压板86，压板86与载具本体81通过合页87相连；载具8用于放置待加工的键盘，取料槽84方便加工完成后人工将键盘取出，为了方便载具8在各个机构的定位，载具8的底部设置有感应块82，使得定位更加精确，从而印刷加工更加精确，提高了产品的合格率。压板86用于将键盘压在键盘容纳槽83内，以方便加工，压板86与载具本体81通过合页87相连，开合方便，即键盘的放入与取出都很方便。同时压板远离合页的一端的载具本体81上设置有压板开合槽，方便将压板86打开。

本发明的自动印刷生产系统，上料传输机构用于对待加工的产品进行上料，人工将待加工的键盘放置到上料传输机构，第一吹风除尘机的离心风机对产品进行吹风除尘，吹风除尘后，产品进入第一印刷机，第一印刷机对键盘进行印刷，印刷后通过第一紫外线固化机进行固化处理；固化后的键盘由第一滚压机进行滚压，使得印刷的文字图案牢固的贴在键盘的表面；滚压可以是使用滚轮或者滚筒滚压；滚压后的键盘进入中间传输机构，由中间传输机构输送到第二吹风除尘机进行第二次吹风除尘，再依次进行第二次印刷、第二次固化、第二次滚压后回到上料传输机构，将加工完成的产品取下即可，实现了自动化键盘印刷以及固化，提高了产品的质量，提高了生产速度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动印刷生产系统，其特征在于：包括依次设置的上料传输机构、第一吹风除尘机、第一印刷机、第一印刷机清洁机、第一紫外线固化机、第一滚压机、中间传输机构、第二吹风除尘机、第二印刷机、第二印刷机清洁机、第二紫外线固化机以及第二滚压机，上料传输机构的输入端朝向第二滚压机的输出端，还包括放置在上料传输机构的用于放置待印刷的键盘的载具。

2.如权利要求1所述的自动印刷生产系统，其特征在于：所述上料传输机构包括传输机架，传输机架上设置有上料传输带，上料传输带的两端分别设置有顶升装置，顶升装置包括顶升机架以及驱动顶升机架升降的顶升部气缸，顶升机架上设置有顶升部传输带，顶升部传输带与中间传输带垂直设置，顶升机架远离第一滚压机的一侧设置有挡板，顶升机架还设置有用于感测产品的传感器。

3.如权利要求1所述的自动印刷生产系统，其特征在于：所述第一吹风除尘机包括除尘机架、设置在除尘机架上除尘部传输带、设置在除尘部传输带的上方的用于对产品吹风的离子风棒以及与离子风棒相连的风机，离子风棒与除尘部传输带垂直设置，除尘机架上还设置有用于感测物料进入的除尘部入料传感器以及用于感测物料出料的除尘部出料传感器；所述第二吹风除尘机与第一吹风除尘机相同。

4.如权利要求1所述的自动印刷生产系统，其特征在于：所述第一印刷机包括印刷机架，印刷机架上设置有印刷部传输带，印刷部传输带的上方设置有第一印刷机构，第一印刷机构包括印刷网板、设置在印刷网板的上方的印刷头结构、驱动印刷头结构升降的印刷头升降气缸以及用于对产品进行定位的印刷定位结构；印刷头结构包括与印刷头升降气缸相连的印刷部升降板、与印刷部升降板滑动配合的印刷部滑板、驱动印刷部滑板滑动的印刷部平移电机以及与印刷部滑板相连的交换头单元，交换头单元包括与印刷部滑板相连的印刷部连接板、用于送墨的铲刀单元以及用于刮墨的刮板单元，铲刀单元包括铲刀连接板、设置在印刷部连接板上的铲刀升降气缸、与铲刀连接板相连且水平设置的滑台气缸以及以滑台气缸轴连接的铲刀；刮板单元包括刮板连接板、设置在印刷部连接板上的刮板升降气缸以及与刮板连接板轴连接的刮板；所述印刷定位结构包括印刷部接近传感器以及印刷部定位气缸；所述第二印刷机与第一印刷机相同。

5.如权利要求1所述的自动印刷生产系统，其特征在于：所述第一印刷机清洁机包括清洁机架、设置在清洁机架上的清洁部传输带以及设置在清洁部传输带的上方的清洁机构，清洁机构包括设置在机架上的水平滑轨、与水平滑轨滑动配合的清洁部滑块、与清洁部滑块滑动配合的清洁部升降板以及设置在清洁部升降板上的清洁单元，清洁单元包括清洁部供料辊、驱动清洁部供料辊转动的供料电机、清洁部出料辊、驱动清洁部出料辊转动的出料电机以及用于对擦拭的物料进行导向的导向辊；所述第二印刷机清洁机与第一印刷机清洁机相同。

6.如权利要求1所述的自动印刷生产系统，其特征在于：所述第一紫外线固化机包括紫外线固化机架、设置在紫外线固化机架上的固化部传输带、设置在固化部传输带的上方的紫外线固化机构以及用于感测产品进入的固化部传感器，紫外线固化机构为紫外线固化灯；所述第二紫外线固化机与第一紫外线固化机相同。

7.如权利要求1所述的自动印刷生产系统，其特征在于：所述第一滚压机包括滚压机架、设置在滚压机架上的滚压部传输带以及设置在滚压部传输带的上方的滚压机构，滚压机构包括与滚压机架相连的连接板以及与连接板相连的面板，面板开设有多个滚轮安装槽以及多个拨片安装槽，滚轮安装槽内设置有多个活动块，各个活动块的下部分别设置有滚轮导板，滚轮导板内设置有与滚轮安装架相连的六角棒，六角棒与滚轮导板通过止锁块固定，滚轮安装架安装有滚轮；拨片安装槽内设置有多个拨片固定块，各个拨片固定块的下部与拨片固定棒的上部轴连接，拨片固定棒的下部安装有拨片；所述第二滚压机与第一滚压机相同。

8.如权利要求7所述的自动印刷生产系统，其特征在于：所述滚轮安装槽的数量为至少2个，所述滚轮的数量为至少5个，且至少5个滚轮错位设置；所述拨片安装槽的数量为至少2个，各个拨片安装槽内分别设置有至少5个拨片。

9.如权利要求1所述的自动印刷生产系统，其特征在于：所述中间传输机构包括传输机架，传输机架上设置有中间传输带，中间传输带的两端分别设置有顶升装置，顶升装置包括顶升机架以及驱动顶升机架升降的顶升部气缸，顶升机架上设置有顶升部传输带，顶升部传输带与中间传输带垂直设置，顶升机架远离第一滚压机的一侧设置有挡板，顶升机架还设置有用于感测产品的传感器。

10.如权利要求1或2或9所述的自动印刷生产系统，其特征在于：所述载具包括载具本体，载具本体的底部设置有感应块以及定位凹槽，载具本体设置有用于放置键盘的键盘容纳槽，键盘容纳槽的一侧设置有取料槽，取料槽的深度大于键盘容纳槽的深度，键盘容纳槽的另一侧设置有键盘固定槽，键盘固定槽内设置有压板，压板与载具本体通过合页相连。