JP2902418B2 - スクリーン印刷機のクリーニング装置 - Google Patents
スクリーン印刷機のクリーニング装置Info
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- JP2902418B2 JP2902418B2 JP25975589A JP25975589A JP2902418B2 JP 2902418 B2 JP2902418 B2 JP 2902418B2 JP 25975589 A JP25975589 A JP 25975589A JP 25975589 A JP25975589 A JP 25975589A JP 2902418 B2 JP2902418 B2 JP 2902418B2
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- JP
- Japan
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- screen plate
- solvent
- air
- cleaning
- wiping
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は主としてクリーム半田、厚膜回路用ペースト
などをプリント回路基板などに印刷するスクリーン印刷
機におけるクリーニング方法に関するものである。
などをプリント回路基板などに印刷するスクリーン印刷
機におけるクリーニング方法に関するものである。
従来の技術 スクリーン印刷機におけるスクリーン版の汚れを除去
するクリーニング方法に関する第１従来例は、第６図に
示すように、クリーニングペーパ10をスクリーン版３の
裏面に押付けることによって汚れを拭取る方法である。
同図において、11はクリーニングペーパ10を引出可能に
ストックする固定ロール、12はクリーニングペーパ10を
巻取る巻取ロールである。
するクリーニング方法に関する第１従来例は、第６図に
示すように、クリーニングペーパ10をスクリーン版３の
裏面に押付けることによって汚れを拭取る方法である。
同図において、11はクリーニングペーパ10を引出可能に
ストックする固定ロール、12はクリーニングペーパ10を
巻取る巻取ロールである。
汚れが未硬化の場合は、クリーニング用スキージ16に
よってクリーニングペーパ10の乾燥部分をスクリーン版
３の裏面に押付けた状態で矢印方向Ｘに移動させる。
尚、同図において、15はクリーニング用スキージ16を上
下動させるエアシリンダである。
よってクリーニングペーパ10の乾燥部分をスクリーン版
３の裏面に押付けた状態で矢印方向Ｘに移動させる。
尚、同図において、15はクリーニング用スキージ16を上
下動させるエアシリンダである。
汚れが固まりかけている場合は、溶剤塗布パイプ14と
クリーニング用スキージ16との間にクリーニングペーパ
10を挟んでこのクリーニングペーパ10に溶剤を塗布した
後、クリーニング用スキージ16によってクリーニングペ
ーパ10の溶剤塗布部分をスクリーン版３の裏面に押付け
た状態で矢印方向Ｘに移動させる。この場合はスクリー
ン版３が前記溶剤によって濡れるので、汚れを除去した
後は巻取ロール12でクリーニングペーパ10を溶剤が塗布
されていない部分が出るまで一定長さ巻取り、このクリ
ーニングペーパ10の乾燥部分によって前記溶剤の拭取り
を行う。
クリーニング用スキージ16との間にクリーニングペーパ
10を挟んでこのクリーニングペーパ10に溶剤を塗布した
後、クリーニング用スキージ16によってクリーニングペ
ーパ10の溶剤塗布部分をスクリーン版３の裏面に押付け
た状態で矢印方向Ｘに移動させる。この場合はスクリー
ン版３が前記溶剤によって濡れるので、汚れを除去した
後は巻取ロール12でクリーニングペーパ10を溶剤が塗布
されていない部分が出るまで一定長さ巻取り、このクリ
ーニングペーパ10の乾燥部分によって前記溶剤の拭取り
を行う。
第２従来例は、第７図に示すように、エアクリーナ用
パイプ17によってスクリーン版３の裏面にエアを吹付
け、汚れを飛ばす方法である。尚、同図において、18は
前記エアクリーナ用パイプ17を案内レール19に沿って矢
印方向Ｘに移動させる摺動台である。
パイプ17によってスクリーン版３の裏面にエアを吹付
け、汚れを飛ばす方法である。尚、同図において、18は
前記エアクリーナ用パイプ17を案内レール19に沿って矢
印方向Ｘに移動させる摺動台である。
発明が解決しようとする課題 第１従来例によれば、クリーニングペーパがスクリー
ン版の裏面と接触して拭取るので前記面に付着している
半田を拭取ることはできる。
ン版の裏面と接触して拭取るので前記面に付着している
半田を拭取ることはできる。
しかし、スクリーン版に設けられた印刷パターンの孔
に半田が詰まっている目詰まりを除去することは困難で
ある。又溶剤を供給されたクリーニングペーパによって
スクリーン版の裏面を拭取るとその裏面を濡らしてしま
うが、クリーニングペーパの前記溶剤が供給されていな
い乾燥部分で拭取っても前記スクリーン版が容易に乾燥
しないため、印刷のにじみの原因となったり、スクリー
ン版の裏面に被印刷物がひっついて連続印刷に支障が生
じる原因となる。
に半田が詰まっている目詰まりを除去することは困難で
ある。又溶剤を供給されたクリーニングペーパによって
スクリーン版の裏面を拭取るとその裏面を濡らしてしま
うが、クリーニングペーパの前記溶剤が供給されていな
い乾燥部分で拭取っても前記スクリーン版が容易に乾燥
しないため、印刷のにじみの原因となったり、スクリー
ン版の裏面に被印刷物がひっついて連続印刷に支障が生
じる原因となる。
第２従来例によれば、エアクリーナ用パイプから噴出
したエアをスクリーン版の裏面に吹付けることにより、
スクリーン版のパターン孔に詰まった半田の目詰まりを
スクリーン版の表面側に吹飛ばして除去することはでき
る。
したエアをスクリーン版の裏面に吹付けることにより、
スクリーン版のパターン孔に詰まった半田の目詰まりを
スクリーン版の表面側に吹飛ばして除去することはでき
る。
しかし、スクリーン版の裏面に付着した汚れをパター
ン孔を通して吹飛ばすことは困難であるため、十分に除
去することができず、逆に固まりとなった半田を裏面全
体に散らばらせることになり、印刷のにじみの別の原因
となる。
ン孔を通して吹飛ばすことは困難であるため、十分に除
去することができず、逆に固まりとなった半田を裏面全
体に散らばらせることになり、印刷のにじみの別の原因
となる。
本発明は上記問題点に鑑み、スクリーン版裏面の汚れ
や印刷パターン孔の半田の目詰まりを高率良く確実に除
去することができると共に、連続印刷時においても印刷
のにじみを防いで高い印刷制度を維持することができる
スクリーン印刷機におけるクリーニング方法を提供する
ことを目的とする。
や印刷パターン孔の半田の目詰まりを高率良く確実に除
去することができると共に、連続印刷時においても印刷
のにじみを防いで高い印刷制度を維持することができる
スクリーン印刷機におけるクリーニング方法を提供する
ことを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するため、スクリーン版の裏
面に拭取り材の上面を押し付けるようにして移動するこ
とによりスクリーン版裏面を拭取る拭取り手段と、前記
拭取り材に溶剤を供給する溶剤供給手段と、スクリーン
版にエアを供給するエア供給手段とを備えたスクリーン
印刷機におけるクリーニング方法であって、前記拭取り
材に溶剤が供給された状態で拭取り材を作動させて前記
エア供給手段よりスクリーン版にエアを供給する第１工
程と、前記拭取り材に溶剤が未供給の状態で拭取り材を
作動させて前記エア供給手段よりスクリーン版に前記第
１工程よりも高温度のエアを供給する第２工程とを有
し、前記第１工程の後、前記第２工程を行うことを特徴
とする。
面に拭取り材の上面を押し付けるようにして移動するこ
とによりスクリーン版裏面を拭取る拭取り手段と、前記
拭取り材に溶剤を供給する溶剤供給手段と、スクリーン
版にエアを供給するエア供給手段とを備えたスクリーン
印刷機におけるクリーニング方法であって、前記拭取り
材に溶剤が供給された状態で拭取り材を作動させて前記
エア供給手段よりスクリーン版にエアを供給する第１工
程と、前記拭取り材に溶剤が未供給の状態で拭取り材を
作動させて前記エア供給手段よりスクリーン版に前記第
１工程よりも高温度のエアを供給する第２工程とを有
し、前記第１工程の後、前記第２工程を行うことを特徴
とする。
作用 上記構成によれば、まず第１工程において、拭取り材
に溶剤が供給された状態で拭取り材を作動させることに
よって、スクリーン版裏面に付着した汚れを除去すると
共に、スクリーン版にエアを供給することにより、スク
リーン版のパターン孔の目詰まりを吹飛ばして除去する
ことができる。次いで第２工程において、溶剤が未供給
の状態で拭取り材を作動させつつ、第１工程よりも高温
度のエアをスクリーン版に供給することによって、スク
リーン版裏面の汚れ、および印刷パターン孔の目詰まり
を確実に除去しうると共に、溶剤によって濡れたスクリ
ーン版を早く確実に乾燥することができるので、連続印
刷時においても印刷のにじみがおこらず高い印刷精度を
維持することができる。
に溶剤が供給された状態で拭取り材を作動させることに
よって、スクリーン版裏面に付着した汚れを除去すると
共に、スクリーン版にエアを供給することにより、スク
リーン版のパターン孔の目詰まりを吹飛ばして除去する
ことができる。次いで第２工程において、溶剤が未供給
の状態で拭取り材を作動させつつ、第１工程よりも高温
度のエアをスクリーン版に供給することによって、スク
リーン版裏面の汚れ、および印刷パターン孔の目詰まり
を確実に除去しうると共に、溶剤によって濡れたスクリ
ーン版を早く確実に乾燥することができるので、連続印
刷時においても印刷のにじみがおこらず高い印刷精度を
維持することができる。
実施例 本発明の実施例を、第１図ないし第５図に基いて説明
する。
する。
本実施例におけるスクリーン印刷機は、第５図に示す
ように、印刷ヘッド部１に印刷用スキージ８（第４図参
照）が上下動可能に配置され、スクリーン保持部２にス
クリーン版３が取付けられている。被印刷物６（第４図
参照）は、コンベア４によってスクリーン版３の下方位
置に供給される。
ように、印刷ヘッド部１に印刷用スキージ８（第４図参
照）が上下動可能に配置され、スクリーン保持部２にス
クリーン版３が取付けられている。被印刷物６（第４図
参照）は、コンベア４によってスクリーン版３の下方位
置に供給される。
第４図は本実施例におけるスクリーン印刷機の要部を
示している。前記コンベア４から供給された被印刷物６
を載せた印刷用テーブル７は矢印方向Ｙに往復移動す
る。印刷時は、印刷用テーブル７を被印刷物６の上面が
スクリーン版３の裏面に接するよう同図実線で示した位
置に上昇させる。次に、矢印方向Ｘに往復移動する印刷
用スキージ８がスクリーン版３の表面を擦りながら同図
左方向に移動し、スクリーン版３上のクリーム半田９を
被印刷物６に印刷する。印刷が終わると、印刷用テーブ
ル７を同図仮想線の位置に加工させた後、スクリーン版
３の下面側部位に配置された本実施例におけるクリーニ
ング装置５によってスクリーン版３のクリーニングを行
う。
示している。前記コンベア４から供給された被印刷物６
を載せた印刷用テーブル７は矢印方向Ｙに往復移動す
る。印刷時は、印刷用テーブル７を被印刷物６の上面が
スクリーン版３の裏面に接するよう同図実線で示した位
置に上昇させる。次に、矢印方向Ｘに往復移動する印刷
用スキージ８がスクリーン版３の表面を擦りながら同図
左方向に移動し、スクリーン版３上のクリーム半田９を
被印刷物６に印刷する。印刷が終わると、印刷用テーブ
ル７を同図仮想線の位置に加工させた後、スクリーン版
３の下面側部位に配置された本実施例におけるクリーニ
ング装置５によってスクリーン版３のクリーニングを行
う。
第１図及び第２図は前記クリーニング装置５による本
実施例のクリーニング方法を詳細に示している。スクリ
ーン版３の下方には、第２図に示すように、左右両側
（同図上下両側）の前部（同図左部）に支柱20a、20b
が、後部（同図右部）に支柱21a、21bが配置され、左側
（同図上側）の支柱20a、21a間及び右側（同図下側）の
支柱20b、21b間には夫々の案内レール19a、19bが横設さ
れている。前部支柱20a、20bの上端部内側に相対向する
ように固定された短い規定軸20a、22bに、夫々のプーリ
23a、23bが回転可能に取付けられている。後部支柱21a,
21bの上端部に設けた軸受41a、41b間には、長い回転軸2
7が正逆回転可能に横設されている。この回転軸27の両
端部には、前記プーリ23a、23bとの間に夫々のベルト24
a,24bが巻回されるプーリ25a、25bが設けられている。
前記回転軸27の一端側部位には電動機（図示せず）から
回転駆動力が伝えられるプーリ26が固定されている。
実施例のクリーニング方法を詳細に示している。スクリ
ーン版３の下方には、第２図に示すように、左右両側
（同図上下両側）の前部（同図左部）に支柱20a、20b
が、後部（同図右部）に支柱21a、21bが配置され、左側
（同図上側）の支柱20a、21a間及び右側（同図下側）の
支柱20b、21b間には夫々の案内レール19a、19bが横設さ
れている。前部支柱20a、20bの上端部内側に相対向する
ように固定された短い規定軸20a、22bに、夫々のプーリ
23a、23bが回転可能に取付けられている。後部支柱21a,
21bの上端部に設けた軸受41a、41b間には、長い回転軸2
7が正逆回転可能に横設されている。この回転軸27の両
端部には、前記プーリ23a、23bとの間に夫々のベルト24
a,24bが巻回されるプーリ25a、25bが設けられている。
前記回転軸27の一端側部位には電動機（図示せず）から
回転駆動力が伝えられるプーリ26が固定されている。
前記案内レール19a、19bに案内支持されて矢印方向Ｘ
に往復移動可能な摺動部材28a、28bは、前記ベルト24
a、24bの一部が固定され前記回転軸27の正逆回転によっ
て矢印方向Ｘに往復移動する。これら摺動部材28a、28b
間には、往復台29が横設されている。クリーニングペー
パ（拭取り材）10の巻取ロール12は、前記往復台29の前
面両側部に固定されたブラケット30a、30bによって回転
可能に支持され、左側ブラケット30aの外側に設けた電
動機31によって回転駆動される。又前記ブラケット30
a、30b間には、エア供給パイプ17が横設されている。エ
ア供給パイプ17の上半分には、多数のエア噴出孔（図示
せず）が設けられている。前記クリーニングペーパ10の
上面をスクリーン版３の裏面に押付けるクリーニング用
スキージ16（拭取り手段）は、往復台29上に立設固定し
たエアシリンダ15によって上下動する。
に往復移動可能な摺動部材28a、28bは、前記ベルト24
a、24bの一部が固定され前記回転軸27の正逆回転によっ
て矢印方向Ｘに往復移動する。これら摺動部材28a、28b
間には、往復台29が横設されている。クリーニングペー
パ（拭取り材）10の巻取ロール12は、前記往復台29の前
面両側部に固定されたブラケット30a、30bによって回転
可能に支持され、左側ブラケット30aの外側に設けた電
動機31によって回転駆動される。又前記ブラケット30
a、30b間には、エア供給パイプ17が横設されている。エ
ア供給パイプ17の上半分には、多数のエア噴出孔（図示
せず）が設けられている。前記クリーニングペーパ10の
上面をスクリーン版３の裏面に押付けるクリーニング用
スキージ16（拭取り手段）は、往復台29上に立設固定し
たエアシリンダ15によって上下動する。
後部支柱21a、21b間に設置した取付台32の背面両側部
に取付けらたブラケット33a、33bには、クリーニングペ
ーパ10を引出可能にストックする固定ロール11が回転可
能に横設され、右側ブラケット33bの外側に設けられた
電動機34によって回転駆動される。取付台32の上面に立
設された３本の支持アーム35の上端部には、クリーニン
グパーパ10の走行高さを規制する案内ローラ36が回転可
能に横設されている。案内ローラ36の上方には、この案
内ローラ36との間にクリーニングパーパ10を挟付ける巻
取長さ検出装置13が配設されている。
に取付けらたブラケット33a、33bには、クリーニングペ
ーパ10を引出可能にストックする固定ロール11が回転可
能に横設され、右側ブラケット33bの外側に設けられた
電動機34によって回転駆動される。取付台32の上面に立
設された３本の支持アーム35の上端部には、クリーニン
グパーパ10の走行高さを規制する案内ローラ36が回転可
能に横設されている。案内ローラ36の上方には、この案
内ローラ36との間にクリーニングパーパ10を挟付ける巻
取長さ検出装置13が配設されている。
取付台32の上面前部に、左右両側の支持アーム37に固
定された溶剤塗布パイプ38がその外周下端をスクリーン
版３下面の後方延長面に臨ませて取付けられている。溶
剤塗布パイプ38の一端には、溶剤を供給するチューブ39
が接続されている。これら溶剤塗布パイプ38及びチュー
ブ39は、本実施例において本発明の溶剤供給手段を構成
する。エア供給パイプ17は、エアチューブ40を介して温
度・流量コントロール装置41に接続され、前記エア供給
パイプ17から吹出されるエアの温度や流量を制御するこ
とにより、クリーニング時における目詰まりや溶剤の除
去作用のほか、印刷時の最適な雰囲気温度をつくる作用
を営むことができる。これらエア供給パイプ17、エアチ
ューブ40、温度・流量コントロール装置41は、本実施例
において本発明のエア供給手段を構成する。
定された溶剤塗布パイプ38がその外周下端をスクリーン
版３下面の後方延長面に臨ませて取付けられている。溶
剤塗布パイプ38の一端には、溶剤を供給するチューブ39
が接続されている。これら溶剤塗布パイプ38及びチュー
ブ39は、本実施例において本発明の溶剤供給手段を構成
する。エア供給パイプ17は、エアチューブ40を介して温
度・流量コントロール装置41に接続され、前記エア供給
パイプ17から吹出されるエアの温度や流量を制御するこ
とにより、クリーニング時における目詰まりや溶剤の除
去作用のほか、印刷時の最適な雰囲気温度をつくる作用
を営むことができる。これらエア供給パイプ17、エアチ
ューブ40、温度・流量コントロール装置41は、本実施例
において本発明のエア供給手段を構成する。
以上のように構成されたスクリーン印刷機のクリーニ
ング装置５により、種々のクリーニング動作を行うこと
ができる。
ング装置５により、種々のクリーニング動作を行うこと
ができる。
第１の基本動作は、スクリーン版３の下面に付着した
未硬化状態の汚れを拭取る乾燥拭取り動作（Dry）で、
クリーニングペーパ10の溶剤が塗布されていない部分を
スクリーン版３の下面に沿って拡げ、前記部分をクリー
ニング用スキージ16によってスクリーン版３の下面に押
付け、前記クリーニング用スキージ16をＸ方向に移動さ
せてクリーニングを行う。
未硬化状態の汚れを拭取る乾燥拭取り動作（Dry）で、
クリーニングペーパ10の溶剤が塗布されていない部分を
スクリーン版３の下面に沿って拡げ、前記部分をクリー
ニング用スキージ16によってスクリーン版３の下面に押
付け、前記クリーニング用スキージ16をＸ方向に移動さ
せてクリーニングを行う。
第２の基本動作は、固まりかけている汚れを軟化させ
て拭取る溶剤併用拭取り動作（Wet）で、溶剤塗布パイ
プ38によってクリーニングペーパ10に溶剤を塗布し、ク
リーニングペーパ10の前記溶剤が塗布された上面部分を
スクリーン版３の裏面に沿って拡げ、前記部分をクリー
ニング用スキージ16によってスクリーン版３の裏面に押
付け、前記クリーニング用スキージ16をＸ方向に移動さ
せてクリーニングを行う。
て拭取る溶剤併用拭取り動作（Wet）で、溶剤塗布パイ
プ38によってクリーニングペーパ10に溶剤を塗布し、ク
リーニングペーパ10の前記溶剤が塗布された上面部分を
スクリーン版３の裏面に沿って拡げ、前記部分をクリー
ニング用スキージ16によってスクリーン版３の裏面に押
付け、前記クリーニング用スキージ16をＸ方向に移動さ
せてクリーニングを行う。
第３の基本動作は、スクリーン版３の目詰まりをエア
吹付けによって除去する目詰まり除去動作（Air
（ｃ））で、エア供給パイプ17からスクリーン版３の裏
面にエアを吹付けてクリーニングを行う。
吹付けによって除去する目詰まり除去動作（Air
（ｃ））で、エア供給パイプ17からスクリーン版３の裏
面にエアを吹付けてクリーニングを行う。
第４の基本動作は、第３の基本動作においてエアの温
度を上げたり流量を増加させることによって、溶剤で濡
れたスクリーン版３の乾燥を促進する乾燥動作（Air
（ｈ））である。
度を上げたり流量を増加させることによって、溶剤で濡
れたスクリーン版３の乾燥を促進する乾燥動作（Air
（ｈ））である。
このような基本動作を組合せることにより、各種クリ
ーニングモードを構成することができる。第３図に各種
クリーニングモードを例示する。
ーニングモードを構成することができる。第３図に各種
クリーニングモードを例示する。
モード１は、往復台29の往時に溶剤併用拭取り動作
（Wet）を行い、往復台29の復時に乾燥拭取り動作（Dr
y）を行う。
（Wet）を行い、往復台29の復時に乾燥拭取り動作（Dr
y）を行う。
モード２は、往復台29の往復時に乾燥拭取り動作（Dr
y）によってスクリーン版３の裏面に付着している汚れ
の除去を行った後、復時に目詰まり除去動作（Air
（ｃ））によるスクリーン版３のパターン孔の目詰まり
の除去を行う。モード３は、往復台29の往復時に溶剤併
用拭取り動作（Wet）及び目詰まり除去動作（Air
（ｃ））を行う。復時にはエア温度を上げて乾燥動作
（Air（ｈ））を行う。
y）によってスクリーン版３の裏面に付着している汚れ
の除去を行った後、復時に目詰まり除去動作（Air
（ｃ））によるスクリーン版３のパターン孔の目詰まり
の除去を行う。モード３は、往復台29の往復時に溶剤併
用拭取り動作（Wet）及び目詰まり除去動作（Air
（ｃ））を行う。復時にはエア温度を上げて乾燥動作
（Air（ｈ））を行う。
モード４は、往復台29の往復時に目詰まり除去動作
（Air（ｃ））を行う。
（Air（ｃ））を行う。
モード５は、溶剤併用拭取り動作（Wet）を１往復行
った後、乾燥拭取り動作（Dry）を１往復行う。
った後、乾燥拭取り動作（Dry）を１往復行う。
モード６は、溶剤併用拭取り動作（Wet）及び目詰ま
り除去動作（Air（ｃ））を１往復行った後、乾燥拭取
り動作（Dry）及び乾燥動作（Air（ｈ））を１往復行
う。
り除去動作（Air（ｃ））を１往復行った後、乾燥拭取
り動作（Dry）及び乾燥動作（Air（ｈ））を１往復行
う。
モード７は、目詰まり除去動作（Air（ｃ））を１往
復行った後、次の往時に溶剤併用拭取り動作（Wet）及
び目詰まり除去動作（Air（ｃ））を行い、復時に溶剤
併用拭取り動作（Wet）及び乾燥動作（Air（ｈ））を行
う。
復行った後、次の往時に溶剤併用拭取り動作（Wet）及
び目詰まり除去動作（Air（ｃ））を行い、復時に溶剤
併用拭取り動作（Wet）及び乾燥動作（Air（ｈ））を行
う。
尚、本発明のスクリーン印刷機におけるクリーニング
方法は上記モードの内、モード６にその１例を示すよう
に、クリーニングペーパ10に溶剤が供給された状態でク
リーニングペーパ10を作動させ、エア供給パイプ17によ
りスクリーン版３にエアを供給する第１工程の後に、ク
リーニングペーパ10に溶剤が未供給の状態でクリーニン
グペーパ10を作動させてエア供給パイプ17よりエアチュ
ーブ40を介してスクリーン版３に温度・流量コントロー
ル装置41によって制御された高温度のエアを供給する第
２工程を行うことを特徴としている。
方法は上記モードの内、モード６にその１例を示すよう
に、クリーニングペーパ10に溶剤が供給された状態でク
リーニングペーパ10を作動させ、エア供給パイプ17によ
りスクリーン版３にエアを供給する第１工程の後に、ク
リーニングペーパ10に溶剤が未供給の状態でクリーニン
グペーパ10を作動させてエア供給パイプ17よりエアチュ
ーブ40を介してスクリーン版３に温度・流量コントロー
ル装置41によって制御された高温度のエアを供給する第
２工程を行うことを特徴としている。
発明の効果 本発明によれば、スクリーン版裏面の汚れ、及び印刷
パターン孔の目詰まりを確実に除去することができると
共に、連続印刷時においても印刷のにじみがおこらず高
い印刷精度を維持することができる。
パターン孔の目詰まりを確実に除去することができると
共に、連続印刷時においても印刷のにじみがおこらず高
い印刷精度を維持することができる。
第１図は本発明の実施例の要部を示す側面図、第２図は
同要部を示す平面図、第３図は本実施例のクリーニング
モードを示す説明図、第４図は本実施例の印刷時におけ
る側面図、第５図は本実施例のスクリーン印刷機を示す
斜視図、第６図は第１従来例の概略側面図、第７図は第
２従来例の概略側面図である。 ３……スクリーン版 10……拭取り材 16……拭取り手段 17、40、41……エア供給手段 38、39……溶剤供給手段
同要部を示す平面図、第３図は本実施例のクリーニング
モードを示す説明図、第４図は本実施例の印刷時におけ
る側面図、第５図は本実施例のスクリーン印刷機を示す
斜視図、第６図は第１従来例の概略側面図、第７図は第
２従来例の概略側面図である。 ３……スクリーン版 10……拭取り材 16……拭取り手段 17、40、41……エア供給手段 38、39……溶剤供給手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大路 士朗 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 高橋 賢 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−302047（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−209140（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 35/00 B41F 15/40 B41F 15/12
Claims (1)
- 【請求項１】スクリーン版の裏面に拭取り材の上面を押
し付けるようにして移動することによりスクリーン版裏
面を拭取る拭取り手段と、前記拭取り材に溶剤を供給す
る溶剤供給手段と、スクリーン版にエアを供給するエア
供給手段とを備えたスクリーン印刷機におけるクリーニ
ング方法であって、 前記拭取り材に溶剤が供給された状態で拭取り材を作動
させて前記エア供給手段よりスクリーン版にエアを供給
する第１工程と、前記拭取り材に溶剤が未供給の状態で
拭取り材を作動させて前記エア供給手段よりスクリーン
版に前記第１工程よりも高温度のエアを供給する第２工
程とを有し、前記第１工程の後、前記第２工程を行うこ
とを特徴とするスクリーン印刷機におけるクリーニング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25975589A JP2902418B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | スクリーン印刷機のクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25975589A JP2902418B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | スクリーン印刷機のクリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121849A JPH03121849A (ja) | 1991-05-23 |
| JP2902418B2 true JP2902418B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=17338503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP25975589A Expired - Fee Related JP2902418B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | スクリーン印刷機のクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2902418B2 (ja) |
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1989
- 1989-10-04 JP JP25975589A patent/JP2902418B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH03121849A (ja) | 1991-05-23 |
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