JPS62152853A - スクリ−ン印刷機 - Google Patents
スクリ−ン印刷機Info
- Publication number
- JPS62152853A JPS62152853A JP29671785A JP29671785A JPS62152853A JP S62152853 A JPS62152853 A JP S62152853A JP 29671785 A JP29671785 A JP 29671785A JP 29671785 A JP29671785 A JP 29671785A JP S62152853 A JPS62152853 A JP S62152853A
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- Japan
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- printing
- screen
- paper
- screen plate
- cloth
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、無人連続運転が可能な全自動のスクリーン印
刷機に関するものである。
刷機に関するものである。
従来の技術
近年、スクリーン印刷技術は、プリント回路基板の製作
工程に応用されるにいたり、被印刷物の自動供給、自動
排出機能も備えた全自動印刷機が注目をあびるようにな
ってきた。しかしながら、連続的に印刷すると、印刷不
良が発生し、なかなか無人運転による連続印刷ができな
かった〇そこで最近は印刷不良が発生しないようにいろ
いろ工夫されその発明に関する特許等も出願されるよう
になってきた。
工程に応用されるにいたり、被印刷物の自動供給、自動
排出機能も備えた全自動印刷機が注目をあびるようにな
ってきた。しかしながら、連続的に印刷すると、印刷不
良が発生し、なかなか無人運転による連続印刷ができな
かった〇そこで最近は印刷不良が発生しないようにいろ
いろ工夫されその発明に関する特許等も出願されるよう
になってきた。
たとえば特公昭６０−２６７０９号公報及び特公昭６０
−２６７１０公報に記載されたものはワークへの印刷と
模擬ワーク上の模擬紙に印刷することを交互に行い、印
刷不良発生の原因であった余分なインクを模擬紙に移す
ことにより、印刷不良発生を起さないようにした構成で
ある。
−２６７１０公報に記載されたものはワークへの印刷と
模擬ワーク上の模擬紙に印刷することを交互に行い、印
刷不良発生の原因であった余分なインクを模擬紙に移す
ことにより、印刷不良発生を起さないようにした構成で
ある。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記に示すような技術では、スクリーン
印刷に使用するインクが、はじめスクリーンに付着して
も、次に模擬紙に印刷することによシ、スクリーンから
模擬紙に移るようなものでなくては効果が無い。しかし
ながら、そのような特性を持つインクは比較的少なく、
スクリーン印刷用クリームはんだ等は、全く効果が無く
逆に印刷のにじみ等を助長するくらいである。
印刷に使用するインクが、はじめスクリーンに付着して
も、次に模擬紙に印刷することによシ、スクリーンから
模擬紙に移るようなものでなくては効果が無い。しかし
ながら、そのような特性を持つインクは比較的少なく、
スクリーン印刷用クリームはんだ等は、全く効果が無く
逆に印刷のにじみ等を助長するくらいである。
印刷不良発生原因の主なものの１つとして、第５図に示
すように、インク１が印刷中にスクリーン２と被印刷物
３とのすき間に入り込み、第６図に示すようににじみ４
ａとして横の方に薄く広がってしまう状態がある。
すように、インク１が印刷中にスクリーン２と被印刷物
３とのすき間に入り込み、第６図に示すようににじみ４
ａとして横の方に薄く広がってしまう状態がある。
こうなるとスクリーン側にもインクの一部４ｂが付着し
てしまう。そして次に印刷するときには、スクリーンに
付着したインクの一部４ｂがある為に、スクリーン自身
が部分的に浮いてしまい、基板とスクリーンの間にすき
間が発生しそこにインクが入ることによりますますにじ
みが大きくなる。
てしまう。そして次に印刷するときには、スクリーンに
付着したインクの一部４ｂがある為に、スクリーン自身
が部分的に浮いてしまい、基板とスクリーンの間にすき
間が発生しそこにインクが入ることによりますますにじ
みが大きくなる。
これらの印刷不良対策としては、インク粘度の調整、印
刷時のスキージ圧力の調整等があるが、プリント回路基
板にメタルマスクでクリームはんだを印刷する場合のよ
うに表面が凸凹している被印刷物に、フレキシビリティ
のあまりないメタルマスク等で印刷すると、どうしても
初めからスクリーンと被印刷物の間にすき間ができ、ニ
ジミが発生してしまうことになる。
刷時のスキージ圧力の調整等があるが、プリント回路基
板にメタルマスクでクリームはんだを印刷する場合のよ
うに表面が凸凹している被印刷物に、フレキシビリティ
のあまりないメタルマスク等で印刷すると、どうしても
初めからスクリーンと被印刷物の間にすき間ができ、ニ
ジミが発生してしまうことになる。
さらに、第７図に示すように、エツチングでパターンを
形成したメタルマスクは、サイドエッチの影響で断面中
央部付近に出張り５ができ、印刷時にインク６がここに
残ってしまい、いわゆる抜けの悪い印刷になってしまい
ます。そして残ったインク６が大きくなってくると、い
わゆるかすれ現象が発生する。
形成したメタルマスクは、サイドエッチの影響で断面中
央部付近に出張り５ができ、印刷時にインク６がここに
残ってしまい、いわゆる抜けの悪い印刷になってしまい
ます。そして残ったインク６が大きくなってくると、い
わゆるかすれ現象が発生する。
これは、印刷タクトが遅く、１回印刷したあと次に印刷
するまでの時間が長い場合、スクリーン版に・残ったイ
ンク６が乾燥し硬くなった場合等に発生しやすい。
するまでの時間が長い場合、スクリーン版に・残ったイ
ンク６が乾燥し硬くなった場合等に発生しやすい。
また、印刷条件が悪いと上記に示した印刷にじみと、か
すれが同時に起きることがある。
すれが同時に起きることがある。
次て第８図に示すように被印刷物にごみ等が付着してい
て、その上に印刷した場合ごみ７がスクリーン版の方に
付着し、結果的に目づまシを起しそこが印刷されないよ
うになってしまう場合がある。これは細いパターンを印
刷すればするほど発生しやすくなる。
て、その上に印刷した場合ごみ７がスクリーン版の方に
付着し、結果的に目づまシを起しそこが印刷されないよ
うになってしまう場合がある。これは細いパターンを印
刷すればするほど発生しやすくなる。
以上のようにスクリーン印刷時の印刷不良の主なものと
して上記の３種類がある。
して上記の３種類がある。
本発明は、印刷不良発生の原因が主なものだけで３種類
あることに注目し、それぞれの印刷不良が別々に発生あ
るいは、同時に発生しても対応できる全自動印刷機を提
供するものである。
あることに注目し、それぞれの印刷不良が別々に発生あ
るいは、同時に発生しても対応できる全自動印刷機を提
供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のスクリーン印刷機
は、スクリーン版の被印刷物と接触する側の面を乾いた
紙または布で自動的に拭く機能と、スクリーン版の被印
刷物と接触する側の面を、溶剤をしみ込ませた紙または
布で自動的に拭く機能と、紙または布に印刷する機能を
従来からある被印刷物の自動供給自動排出機能の付いた
自動印刷機にもたせる構成である。
は、スクリーン版の被印刷物と接触する側の面を乾いた
紙または布で自動的に拭く機能と、スクリーン版の被印
刷物と接触する側の面を、溶剤をしみ込ませた紙または
布で自動的に拭く機能と、紙または布に印刷する機能を
従来からある被印刷物の自動供給自動排出機能の付いた
自動印刷機にもたせる構成である。
作 用
本発明は、上記した構成によって、印刷にじみが発生し
た場合には乾いた紙または布で拭き、使用しているイン
クがスクリーン版の下側又はパターン内部で乾燥しはじ
め、印刷がすれ等が発生した場合には、溶剤でしみ込ま
せた紙または布で拭き、次に乾いた紙または布で拭くよ
うにする。また目づまりが発生した場合には、はじめに
溶剤をしみ込ませた紙または布で拭き、次に紙または布
に印刷しさらに乾いた紙または布で拭くようにすること
で、はとんどの印刷不良が無くなる。
た場合には乾いた紙または布で拭き、使用しているイン
クがスクリーン版の下側又はパターン内部で乾燥しはじ
め、印刷がすれ等が発生した場合には、溶剤でしみ込ま
せた紙または布で拭き、次に乾いた紙または布で拭くよ
うにする。また目づまりが発生した場合には、はじめに
溶剤をしみ込ませた紙または布で拭き、次に紙または布
に印刷しさらに乾いた紙または布で拭くようにすること
で、はとんどの印刷不良が無くなる。
実施例
以下本発明の一実施例のスクリーン印刷機について、図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機全
体の斜視図である。第１図において８は印刷ヘッド部で
あり、ここにスキージ（図示せず）が有り、上下するよ
うになっている。９はスクリーン保持部でありここにス
クリーン版１０が取付けられている。１１は被印刷物た
とえばプリント回路基板を、スクリーン版１０の下に供
給するコンベア、１２はクリーニング部である。このク
リーニング部１２の基本的な動きを、第２〜４図に示す
。第２図は通常の印刷を行っている場合のクリーニング
部の位置関係を示した概略図である。
体の斜視図である。第１図において８は印刷ヘッド部で
あり、ここにスキージ（図示せず）が有り、上下するよ
うになっている。９はスクリーン保持部でありここにス
クリーン版１０が取付けられている。１１は被印刷物た
とえばプリント回路基板を、スクリーン版１０の下に供
給するコンベア、１２はクリーニング部である。このク
リーニング部１２の基本的な動きを、第２〜４図に示す
。第２図は通常の印刷を行っている場合のクリーニング
部の位置関係を示した概略図である。
印刷用テーブル１３の上に乗せた被印刷物１４にスキー
ジ１６でスクリーン版１６を介して印刷している状態を
示す。そしてクリーニング部１２としては、版の拭き取
シ用ロール紙１７を巻き取りロール１８に取シ付け、そ
の中間に巻き取シ長さ検出装置１９と、溶剤塗布ノズル
２ｏと、上下移動用シリンダー２１に取り付けである拭
き取り用スキージ２２を配置しておく。
ジ１６でスクリーン版１６を介して印刷している状態を
示す。そしてクリーニング部１２としては、版の拭き取
シ用ロール紙１７を巻き取りロール１８に取シ付け、そ
の中間に巻き取シ長さ検出装置１９と、溶剤塗布ノズル
２ｏと、上下移動用シリンダー２１に取り付けである拭
き取り用スキージ２２を配置しておく。
印刷時に、いわゆるにじみが発生した場合は、下記のよ
うに対処する０ 第３図において、スキージ１５による印刷が完了し、印
刷用テーブル１３が下り被印刷物（第３図には図示せず
）を排出した後、巻き取りロール１８を回転しない状態
で拭き取り用スキージ２２と連動し、拭き取シスキージ
２２でスクリーン版１６の裏側をこすりながら拭き取る
ようにしである。このとき、スクリーン版１６の裏側の
よごれが固まりかけている場合は、拭き取り工程に入る
まえに溶剤塗布ノズル２０から溶剤を拭き取り用ロール
紙１７に塗布しておいてから、拭き取り工程に入るよう
にする。その場合は、スクリーン版の裏側が溶剤で濡れ
るので、巻き取シロール１８で、拭き取り用ロール紙１
７を、ある一定量巻き取り、乾燥した拭き取り用ロール
紙１７の部分で再度スクリーン版１６の裏側を拭き取る
ようにする。この時の巻き取り量は巻き取り長さ検出装
置で検出しておき、必ず乾燥したところまで巻き取るよ
うにする。
うに対処する０ 第３図において、スキージ１５による印刷が完了し、印
刷用テーブル１３が下り被印刷物（第３図には図示せず
）を排出した後、巻き取りロール１８を回転しない状態
で拭き取り用スキージ２２と連動し、拭き取シスキージ
２２でスクリーン版１６の裏側をこすりながら拭き取る
ようにしである。このとき、スクリーン版１６の裏側の
よごれが固まりかけている場合は、拭き取り工程に入る
まえに溶剤塗布ノズル２０から溶剤を拭き取り用ロール
紙１７に塗布しておいてから、拭き取り工程に入るよう
にする。その場合は、スクリーン版の裏側が溶剤で濡れ
るので、巻き取シロール１８で、拭き取り用ロール紙１
７を、ある一定量巻き取り、乾燥した拭き取り用ロール
紙１７の部分で再度スクリーン版１６の裏側を拭き取る
ようにする。この時の巻き取り量は巻き取り長さ検出装
置で検出しておき、必ず乾燥したところまで巻き取るよ
うにする。
そういうふうにしてから、次の被印刷物１４に印刷する
ようにする。
ようにする。
第４図は、印刷せずに放置しておいた水めに、スクリー
ンパターンに目づまりが起きた場合等において、そのま
ま被印刷物２４に印刷するとかすれてしまうような場合
、被印刷物２４の上に拭き取り用ロール紙１７がかぶさ
るようにし、その拭き取り用ロール紙１７に印刷を行う
ことにより、スフ９〜フ版１６に起きていた目づまりを
解消してから被印刷物２４に印刷するようにする。また
場合によっては、拭き取り用ロール紙１７に印刷した後
、スクリーン版１６の裏側を拭いてから被印刷物に印刷
するようにしても良い。
ンパターンに目づまりが起きた場合等において、そのま
ま被印刷物２４に印刷するとかすれてしまうような場合
、被印刷物２４の上に拭き取り用ロール紙１７がかぶさ
るようにし、その拭き取り用ロール紙１７に印刷を行う
ことにより、スフ９〜フ版１６に起きていた目づまりを
解消してから被印刷物２４に印刷するようにする。また
場合によっては、拭き取り用ロール紙１７に印刷した後
、スクリーン版１６の裏側を拭いてから被印刷物に印刷
するようにしても良い。
なお、本実施例では、にじみが起きた場合、スクリーン
版裏側のよごれが固まりかけている場合、あるいはスク
リーンパターンが目づまりを起している場合に分けて説
明したが、実際の場合はこれらが複合して起きることも
あるので、乾いたロール紙で拭く工程と、溶剤で濡した
ロール紙で拭く工程と、ロール紙に印刷する工程を組み
合せて、対処すればよいし、さらに印刷不良発生頻度に
あわせて、ある設定回数印刷した後に、対処するように
すればよい。
版裏側のよごれが固まりかけている場合、あるいはスク
リーンパターンが目づまりを起している場合に分けて説
明したが、実際の場合はこれらが複合して起きることも
あるので、乾いたロール紙で拭く工程と、溶剤で濡した
ロール紙で拭く工程と、ロール紙に印刷する工程を組み
合せて、対処すればよいし、さらに印刷不良発生頻度に
あわせて、ある設定回数印刷した後に、対処するように
すればよい。
発明の効果
以上のように本発明は、自動スクリーン印刷機にスクリ
ーン版を拭く機能と、実際の印刷物以外の物つまり本発
明ではロール紙に印刷する機能を設けることによシ、長
時間無人運転可能なスクリーン印刷機を実現することが
可能となる。
ーン版を拭く機能と、実際の印刷物以外の物つまり本発
明ではロール紙に印刷する機能を設けることによシ、長
時間無人運転可能なスクリーン印刷機を実現することが
可能となる。
第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機の
斜視図、第２図は通常の印刷を行っている場合の同要部
正面図、第３図はクリーニング部によりスクリーン版の
裏側が拭かれている場合の同要部正面図、第４図はロー
ル紙に印刷している場合の同要部正面図、第６図および
第６図は印刷不良発生状態を示したスクリーン版の断面
図、第７図はメタルマスクを使用した場合に発生しやす
い印刷不良現象を示した被印刷物の断面図、第８図はご
み等が付着して発生する印刷不良現象を示した同断面図
である。 １２・・・・・・クリーニング部、１４・・・・・・被
印刷物、１７・・・・・・拭き取り用ロール紙、１８・
・・・・巻き取りロール、２０・・・・・・溶剤塗布ノ
ズル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８−
−Ｑ’ＰＪ’＋１Ｐｑ １／−−−イ大１１針コン１゛ア １２−−クリーニング部 第 ５ 図
（−−−イシク２−−−１７リーシ瀬 第６図
斜視図、第２図は通常の印刷を行っている場合の同要部
正面図、第３図はクリーニング部によりスクリーン版の
裏側が拭かれている場合の同要部正面図、第４図はロー
ル紙に印刷している場合の同要部正面図、第６図および
第６図は印刷不良発生状態を示したスクリーン版の断面
図、第７図はメタルマスクを使用した場合に発生しやす
い印刷不良現象を示した被印刷物の断面図、第８図はご
み等が付着して発生する印刷不良現象を示した同断面図
である。 １２・・・・・・クリーニング部、１４・・・・・・被
印刷物、１７・・・・・・拭き取り用ロール紙、１８・
・・・・巻き取りロール、２０・・・・・・溶剤塗布ノ
ズル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８−
−Ｑ’ＰＪ’＋１Ｐｑ １／−−−イ大１１針コン１゛ア １２−−クリーニング部 第 ５ 図
（−−−イシク２−−−１７リーシ瀬 第６図
Claims (8)
- （１）被印刷物を供給するユニットと、このユニットに
より供給された被印刷物をスクリーン印刷する装置と、
前記装置により印刷された被印刷物を排出あるいは次工
程へ送り出すユニットを備えた自動スクリーン印刷機に
おいて、所定の枚数だけ印刷した後、スクリーン版の下
側つまり被印刷物と接触する側の面を拭くように構成さ
れたことを特徴とするスクリーン印刷機。 - （２）スクリーン版の被印刷物と接触する側の面を、紙
または布で拭くよう構成されたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のスクリーン印刷機。 - （３）スクリーン版の被印刷物と接触する側の面を、溶
剤をしみ込ませた紙または布で拭くよう構成されたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスクリーン印
刷機。 - （４）スクリーン版の被印刷物と接触する側の面を、ロ
ール紙あるいはロール布で拭くよう構成されたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷機
。 - （５）所定の枚数だけ印刷した後、スクリーン版の被印
刷物と接触する側の面を紙または布で自動的に拭くよう
構成され、さらに何回かある設定した回数これをくり回
した後、溶剤をしみ込ませた紙または布で拭くように構
成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
スクリーン印刷機。 - （６）溶剤をしみ込ませた紙または布で自動的にスクリ
ーン版の被印刷物と接触する側の面を拭いた後、乾いた
紙または布で同じ面を拭くよう構成されたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷機。 - （７）溶剤をしみ込ませた紙または布で自動的にスクリ
ーン版の被印刷物と接触する側の面を拭いた後、紙また
は布に一度印刷し、乾いた紙または布でスクリーン版の
被印刷物と接触する側の面を拭き、次に被印刷物に印刷
するよう構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のスクリ−ン印刷機。 - （８）乾いた紙または布で自動的にスクリーン版の被印
刷物と接触する側の面を拭き、溶剤をしみ込ませた紙ま
たは布で前記スクリーン版の被印刷物と接触する側の面
を拭き、紙または布に自動的に印刷し、印刷物に印刷す
るようあらかじめ設定した順序で、くり回し実行できよ
るう構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296717A JPH0628960B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296717A JPH0628960B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | スクリーン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152853A true JPS62152853A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH0628960B2 JPH0628960B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=17837170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60296717A Expired - Lifetime JPH0628960B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628960B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265406A2 (en) * | 1986-10-15 | 1988-04-27 | Svecia Silkscreen Maskiner AB | Silkscreen printer |
| JPS63104841A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | Toppan Printing Co Ltd | スクリ−ン印刷方法 |
| JPH0260748A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷不良検出方法 |
| DE3928525A1 (de) * | 1989-08-29 | 1991-03-14 | Ind Siebdruck Systeme Neckarwe | Flachbett-siebdruckmaschine mit einer siebreinigungseinrichtung |
| EP0628410A1 (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-14 | ASCO SCREEN PRODUCTS S.r.l. | Apparatus and method for silk screen or screen printing around the edge of an object of a rigid material |
| WO1997038860A1 (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Mpm Corporation | Web displacing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134505U (ja) * | 1978-03-09 | 1979-09-18 | ||
| JPS6085931U (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | 松下電器産業株式会社 | 印刷版裏面の清掃装置 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60296717A patent/JPH0628960B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134505U (ja) * | 1978-03-09 | 1979-09-18 | ||
| JPS6085931U (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | 松下電器産業株式会社 | 印刷版裏面の清掃装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265406A2 (en) * | 1986-10-15 | 1988-04-27 | Svecia Silkscreen Maskiner AB | Silkscreen printer |
| JPS63104841A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | Toppan Printing Co Ltd | スクリ−ン印刷方法 |
| JPH0528664B2 (ja) * | 1986-10-22 | 1993-04-27 | Totsupan Insatsu Kk | |
| JPH0260748A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷不良検出方法 |
| DE3928525A1 (de) * | 1989-08-29 | 1991-03-14 | Ind Siebdruck Systeme Neckarwe | Flachbett-siebdruckmaschine mit einer siebreinigungseinrichtung |
| EP0628410A1 (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-14 | ASCO SCREEN PRODUCTS S.r.l. | Apparatus and method for silk screen or screen printing around the edge of an object of a rigid material |
| WO1997038860A1 (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Mpm Corporation | Web displacing |
| US5918544A (en) * | 1996-04-16 | 1999-07-06 | Mpm Corporation | Cleaner for printing devices having means to disengage web from fluid source |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628960B2 (ja) | 1994-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |