KR20150100149A

KR20150100149A - 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법

Info

Publication number: KR20150100149A
Application number: KR1020140021571A
Authority: KR
Inventors: 황돈구
Original assignee: 주식회사 인터벡스테크놀로지
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2014-02-24
Publication date: 2015-09-02

Abstract

본 발명은 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스크린 인쇄를 수행한 후 스크린의 상면에 인쇄잉크를 골고루 분사하여 스크린에 형성된 관통홀을 인쇄잉크로 폐쇄함으로써 스크린의 관통홀에 잔존하는 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있도록 한 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법에 관한 것이다.

Description

인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법{SCREEN PRINTING APPARATUS AND SCREEN PRINTING METHOD}

본 발명은 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스퀴지를 이용하여 스크린 인쇄를 수행한 직후에, 스크린의 상면에 인쇄잉크를 골고루 분사하여 스크린에 형성된 관통홀을 인쇄잉크로 폐쇄함으로써 스크린의 관통홀에 잔존하는 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있도록 한 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로 스크린 인쇄는 스크린(또는 스텐실마스크)에 형성된 관통홀(패턴 홀)을 통해 인쇄잉크를 통과시켜 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 것이다.

즉, 종래의 스크린 인쇄장치는 소정의 인쇄패턴으로 관통홀이 형성된 스크린을 피인쇄물의 표면에 면 접촉시킨 상태로 수평이동하는 스퀴지를 이용하여 스크린의 표면을 가압하면서 인쇄잉크를 스크린의 관통홀로 통과시켜서 피인쇄물(필름 또는 종이 등)의 표면에 소정의 패턴을 인쇄하는 것이다.

또한, 종래의 스크린 인쇄방법은 도 6에서 보는 바와 같이, 스크린(21)과 피인쇄물(11)의 인쇄면 사이에 간격(d)을 형성한 상태에서, 별도의 인쇄잉크 공급호스(71)를 통하여 스크린(21)의 상면에 인쇄잉크를 공급한 다음(도 6a 참조), 스크래퍼(72)를 이용하여 인쇄잉크를 스크린(21)의 상면에 얇게 펴서 일정한 두께로 인쇄잉크 층(29)을 형성한 후(도 6b 참조), 스퀴지(50)를 가압하여 스크린(21)과 피인쇄물(11)을 맞붙인 상태에서 스퀴지(50)를 수평이동시켜 스크린의 상면에 도포된 인쇄잉크를 밀어내어 스크린(21)의 관통홀(25)로 통과시켜 피인쇄물(11)에 소정의 인쇄패턴(12)을 인쇄한 다음(도 6c 참조), 스크린(21)과 피인쇄물(11) 사이에 다시 간격이 형성되도록 한 상태에서 상기 스퀴지(50)나 스크래퍼를 원래 위치로 복귀시켜 인쇄를 완료한 후( 도 6d 참조), 다시 인쇄잉크 공급호스(71)를 통해서 인쇄잉크를 공급하는 과정을 반복하여 스크린 인쇄를 수행한다.

그런데 이러한 스크린 인쇄공정을 장시간 실행하면, 도 6d의 확대도에서 보는 바와 같이, 스크린(21)의 관통홀(25)에 인쇄잉크가 잔존하게 되고, 이 잔존 인쇄잉크(27)가 굳거나 먼지 등의 이물질이 묻어 딱딱하게 경화된다. 특히, 스크린 인쇄가 종료된 후 스크린(21)과 피인쇄물(11) 사이에 간격(d)이 형성되면 외부의 공기가 스크린의 관통홀(25)을 통해 자유롭게 유통하면서 관통홀(25)에 잔류하는 인쇄잉크(27)가 건조되기 때문에 쉽게 경화되게 된다.

이와 같이 종래에는 스크린의 관통홀(25)에 잔존하는 인쇄잉크가 경화되어 관통홀(25)의 일부 또는 전부를 폐쇄하게 된다. 이와 같이 잔존 인쇄잉크가 관통홀(25)을 폐쇄하면 스크린 인쇄시 인쇄잉크가 관통홀(25)을 통해 피인쇄물로 배출되지 않음으로써 원하는 인쇄패턴을 형성할 수 없게 되는 문제가 있었다.

한편, 종래에는 이러한 문제를 해결하기 위해서, 스크린에 묻어 있는 잔존 인쇄잉크를 제거하기 위해 작업자가 시너 또는 알코올 등을 천 또는 클리닝 페이퍼에 묻혀 손으로 닦아내거나 별도의 스크린장치를 설치하여 스크린에 남아 있는 인쇄잉크를 제거하고 있다.

그러나 인쇄잉크를 제거할 때 사용하는 약품은 인체에 유해한 것이고, 작업자가 스크린을 고르게 닦아내기 어렵기 때문에 클리닝 직후 인쇄패턴이 제대로 인쇄되지 않아 불량이 많아지는 등 효율성이 매우 낮았다. 또한, 스크린장치를 이용하는 경우에는 스크린의 하면에 남아 있는 인쇄잉크는 제거할 수 있으나 관통홀 내부에 잔존하는 인쇄잉크까지 모두 제거하지 못하므로 장시간 사용할 경우 관통홀에 잔존하는 인쇄잉크가 굳어져서 관통홀을 막는 것을 방지할 수가 없었다.

<선행기술문헌>

<특허문헌>

(0001) 대한민국 등록특허 제10-0619339호 인쇄회로기판용 스크린 인쇄 장치 및 방법

(0002) 대한민국 등록특허 제10-0965372호 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 스크린의 관통홀에 잔류하는 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은, 스크린 인쇄를 수행한 후 스크린의 상면에 인쇄잉크를 골고루 분사하여 스크린의 관통홀을 통해서 외부의 공기가 유통하지 못하도록 차단하여 관통홀에 잔류하는 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지함으로써 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 스크린의 관통홀이 폐쇄되는 것을 방지하여 인쇄품질을 향상시키고 스크린의 사용 수명을 연장하여 생산성과 품질향상 및 원가절감에 기여할 수 있도록 하는 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법을 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단으로, 본 발명에 따른 스크린 인쇄장치는,

테이블 위에 놓인 피인쇄물에 소정의 인쇄패턴을 인쇄할 수 있도록 다수 개의 관통홀이 형성된 스크린과, 상기 스크린의 상부에 수평이동 가능하게 설치되고 상기 스크린의 관통홀을 통해 인쇄잉크를 배출시켜 피인쇄물의 표면에 인쇄를 수행하는 스퀴지를 포함하여 이루어진 스크린 인쇄장치에 있어서,

상기 스크린의 상부에 수평이동 가능하게 설치되고 스크린 인쇄가 완료된 상기 스크린의 상면에 인쇄잉크를 골고루 분사하여 상기 스크린의 상면에 일정한 두께로 인쇄잉크 층을 형성하여 상기 스크린에 형성된 관통홀을 폐쇄함으로써 상기 관통홀을 통해 공기가 유동하는 것을 방지하여 상기 관통홀에 잔존하는 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지하는 인쇄잉크 분사장치가 더 구비된 스크린 인쇄장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명에 따른 스크린 인쇄방법은, 상기 스퀴지를 가압하여 스크린과 피인쇄물을 맞붙인 상태에서 스퀴지를 수평이동시켜 스크린의 상면에 도포된 인쇄잉크를 밀어내어 상기 스크린의 관통홀로 통과시켜 피인쇄물에 소정의 인쇄패턴을 인쇄하는 동시에, 상기 인쇄잉크 분사장치를 수평이동시켜 상기 스크린의 상면에 인쇄잉크를 골고루 분사하여 일정한 두께로 인쇄잉크 층을 형성함으로써 인쇄잉크가 배출된 관통홀을 인쇄잉크로 폐쇄하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 스크린의 관통홀에 잔류하는 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지하여 스크린의 관통홀이 폐쇄되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은, 스크린 인쇄를 수행한 후 스크린의 상면에 인쇄잉크를 도포하여 스크린의 관통홀을 통해서 외부의 공기가 유통하는 것을 차단하여 관통홀에 잔존하는 인쇄잉크에 의해서 관통홀이 막히는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은, 스크린 인쇄를 수행하는 동시에 스크린의 상면에 인쇄잉크를 분사하여 스크린의 관통홀을 폐쇄하여 외부의 공기가 유통하는 것을 차단하여 관통홀이 막히는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 스크린의 관통홀에 폐쇄되는 것을 방지하여 인쇄 품질을 향상시키고 스크린의 사용 수명을 연장하여 생산성과 품질향상 및 원가절감에 기여할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스크린 인쇄장치를 보여주는 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 스크린 인쇄방법을 보여주는 설명도,
도 3은 본 발명에 따른 스크린 인쇄장치의 일 예를 보여주는 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따른 스크린 인쇄방법을 보여주는 고정도,
도 5는 본 발명에 따른 스크린 인쇄장치의 다른 실시 예를 보여주는 개략도,
도 6은 종래 기술에 따른 스크린 인쇄방법을 보여주는 공정도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 관한 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치 및 이를 이용한 스크린 인쇄방법에 대해서 상세히 설명한다.

먼저, 도 1은 본 발명에 따른 스크린 인쇄장치를 개략적으로 보여주는 것이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 스크린 인쇄장치(1)는, 피인쇄물(11)을 올려놓는 테이블(10)과, 상기 피인쇄물(11)의 상부에 배치되는 스크린(21)과 상기 스크린(21)을 고정하는 스크린프레임(22)을 포함하는 스크린판(20)과, 상기 스크린프레임(21)의 가장자리를 고정하며 상하로 수직이동하도록 설치된 상부프레임(30)과, 상기 스크린(20)의 상부에 상하로 수직 이동하도록 설치되고 상기 상부프레임(30)을 따라 좌우로 수평 이동가능하도록 설치되어 상기 피인쇄물(11)의 표면에 스크린 인쇄를 수행하는 스퀴지(50)와, 상기 스퀴지(50)의 후방에 설치되고 상기 상부프레임(30)을 따라 좌우로 수평 이동가능하게 설치되고 인쇄잉크를 분사하기 위한 다수 개의 분사노즐이 일렬로 설치되어 상기 스크린(20)의 상면에 인쇄잉크를 분사하는 인쇄잉크 분사장치(60)를 포함하여 이루어진다.

즉, 본 발명의 스크린 인쇄장치(1)는, 상기 스퀴지(50)의 후방에 인쇄잉크를 스크린(20)의 상면에 분사하는 인쇄잉크 분사장치(60)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 인쇄잉크 분사장치(60)는 상기 상부프레임(30)을 따라 수평이동하면서 스크린(20)의 상면에 인쇄잉크를 분사하여 스크린(20)의 상면에 일정한 두께로 인쇄잉크(29)를 도포하여 스크린(20)에 형성된 관통홀(25)을 폐쇄하여 공기가 유동하지 못하도록 한다.

이와 같이, 상기 인쇄잉크 분사장치(60)는 상기 스퀴지(50)에 의해 인쇄잉크가 배출된 관통홀(25)의 상부에 인쇄잉크를 분사하여 일정한 두께로 인쇄잉크 층(29)을 형성하여 관통홀(25)으로 공기가 유동하지 못하도록 차단함으로써 관통홀(25)의 내주 면에 잔존하는 인쇄잉크(27)가 외기와 접촉되어 건조되는 것을 방지한다.

이어, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 스크린 인쇄방법을 개략적으로 보여주는 것이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 스크린 인쇄방법은, 스크린인쇄를 수행하는 동시에 인쇄잉크 분사를 수행하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에 따른 스크린 인쇄방법은, 상기 스크린(12)과 피인쇄물(11)이 맞붙여진 상태에서, 스퀴지(50)를 수평이동시켜 스크린인쇄를 하는 동시에, 상기 인쇄잉크 분사장치(60)를 스퀴지(50)와 함께 같은 방향으로 수평이동시키면서 스크린의 상면에 인쇄잉크를 분사하여 일정한 두께로 인쇄잉크 층(29)을 형성하는 것이다.

즉, 종래에는 스크린인쇄를 수행한 후, 스크린과 피인쇄물 사이에 간격(d)이 형성되도록 한 상태에서 상기 스크린의 한쪽 가장자리에 인쇄잉크 덩어리를 공급하고, 상기 스크린에 인쇄잉크 덩어리를 별도의 스크레퍼를 이용하여 얇게 펴서 상기 스크린의 상면에 일정한 두께로 도포하는 작업을 순차적으로 수행하였다.

그러나 본 발명에 따른 스크린인쇄방법은, 스퀴지(50)를 수평이동시켜 스크린 인쇄를 수행하는 동시 또는 직후에, 인쇄잉크가 배출된 스크린의 관통홀(25)의 상부에 일정한 두께로 인쇄잉크 층(29)을 형성하여 관통홀(25)을 폐쇄하여 관통홀(25)에 잔존하는 인쇄잉크(27)가 외기와 접촉되는 것을 차단하는 것이다.

즉, 종래의 스크린 인쇄방법은, 스크린인쇄단계가 완료되면 스퀴지(50)를 상부로 이동시켜서 스크린과 피인쇄물 사이에 일정한 간격(d)이 형성되도록 하였다. 그러나 스크린과 피인쇄물 사이에 일정한 간격이 형성되면, 관통홀(25)을 통해서 외부의 공기가 자유롭게 유동하게 되므로 관통홀(25)에 잔류하는 인쇄잉크(27)가 외기와 접촉되게 된다. 또한, 상기 관통홀(25)에 잔류하는 인쇄잉크(27)가 외기와 접촉하면서 주변의 먼지 등이 묻게 되면 딱딱하게 굳게 되고, 이것이 쌓이면 관통홀(25)이 막히게 된다. 그러면 스크린인쇄시 인쇄잉크가 관통홀(25)을 통과할 수 없게 되어 불량품이 발생하는 등 인쇄 품질이 떨어진다.

그러나 본 발명에 따른 스크린 인쇄방법은, 관통홀(25)에 잔류 인쇄잉크(27)가 남아 있는 경우라도, 인쇄잉크를 스크린의 상면에 골고루 분사하여 관통홀(25)의 상부에 일정한 두께로 인쇄잉크 층(29)을 형성하여 관통홀(25)을 폐쇄하기 때문에 관통홀(25)에 잔류하는 인쇄잉크(27)가 대기와 접촉할 수 없게 된다.

또한, 본 발명은 용제가 포함된 인쇄잉크를 이용하여 관통홀(25)의 상부를 폐쇄함으로써 용제가 관통홀(25)의 내부로 주입되어 인쇄잉크가 경화되는 것을 방지할 수 있다.

이에 따라 본 발명의 스크린 인쇄방법은 장시간 인쇄작업을 수행하여도 관통홀(25)이 막히지 않으므로 인쇄품질을 높일 수 있고 스크린의 사용수명을 늘릴 수 있는 효과가 있다.

도 3은 본 발명에 따른 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치의 일 실시예를 보여주는 분해 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치는, 크게 피인쇄물(11)이 얹혀지는 테이블(10)과, 상기 피인쇄물(11)의 상부에 위치하고 인쇄를 위한 다수 개의 관통홀(25)이 형성된 스크린(21)을 포함하는 스크린판(20)과, 상기 테이블(10)의 상부에서 상하로 수직이동하도록 설치된 상부프레임(30)과, 상기 스크린(21)의 상부에 상하로 수직이동하도록 설치되고 상기 상부프레임(30)을 따라 좌우로 수평이동하도록 설치된 스퀴지(50)와, 상기 스퀴지(50)의 후방에 설치되고 상기 상부프레임(30)을 따라 좌우로 수평이동하도록 설치된 인쇄잉크 분사장치(60)를 포함하여 이루어진다.

상기 테이블(10)은 소정 높이로 설치되고 그 상면에는 피인쇄물(11)(인쇄모재 또는 인쇄기판)이 얹혀진다. 피인쇄물(11)은 스크린 인쇄장치(1)의 좌우에 설치되는 별도의 캐리어를 통해서 공급되거나 배출될 수 있다.

상기 스크린판(20)은 스크린(21)과 스크린프레임(22)으로 이루어진다. 상기 스크린(21)은 실크, 테플론, 폴리에스테르 나일론 같은 극세사나 스테인레스스틸 등을 직조한 망사로서 상하면을 관통하여 피인쇄물(11)에 인쇄될 배선패턴이나 각종 문양을 형성하는 관통홀(또는 관통홀)(25)이 형성된다. 상기 스크린프레임(22)은 스크린(21)의 가장자리를 고정하여 팽팽하게 유지시킨다.

상기 상부프레임(30)은 테이블(10)의 상부에 설치되어 상기 스크린판(20)의 가장자리를 고정한다. 또한, 상기 상부프레임(30)은 다수 개의 에어실린더(31)에 의해서 상하로 수직이동하도록 설치된다. 예를 들어, 상기 상부프레임(30)은 인쇄 수행 전에 상기 스크린(21)을 피인쇄물(11)에 맞붙도록 하부로 이동시키고 인쇄 완료 후 상기 스크린(21)을 원위치로 복귀시킬 수 있도록 상부로 이동시킨다.

상기 스퀴지(50)는 스크린(21)의 상부에 설치되고, 상기 상부프레임(30)을 따라 좌우로 수평이동할 수 있도록 설치된다. 즉, 상기 스퀴지(50)는 에어실리더(53)에 의해 상하로 수직이동하도록 설치된다. 따라서 상기 스퀴지(50)는 스크린 인쇄를 수행할 때 하부로 이동하여 스크린(21)의 상면을 가압하고 스크린 인쇄작업이 완료되면 상부로 이동한다.

또한, 상기 스퀴지(50)는 상부프레임(30)에 구비되어 있는 구동수단에 의해서 수평방향으로 이동한다. 따라서 상기 스퀴지(50)는 스크린의 상면에 도포된 인쇄잉크를 한쪽 방향으로 밀면서 이동하여 스크린(21)에 도포된 인쇄잉크가 스크린(21)의 관통홀(25)을 관통하여 피인쇄물(11)에 인쇄되도록 한다.

이어, 상기 인쇄잉크 분사장치(60)는 상기 스퀴지(50)의 후방에 설치되고 상기 상부프레임(30)을 따라 좌우로 수평이동할 수 있도록 설치된다. 상기 인쇄잉크 분사장치(60)는 상부프레임(30)에 구비되어 있는 구동수단에 의해서 수평방향으로 이동한다. 따라서 상기 인쇄잉크 분사장치(60)는 상기 스퀴지(50)와 함께 수평방향으로 이동하면서 스크린 인쇄가 수행된 스크린(21)의 상면에 인쇄잉크를 분사하여 스크린(21)의 상면에 일정한 두께로 인쇄잉크를 도포한다.

그리고, 본 발명에 따른 인쇄잉크 분사장치(60)는 스크린(21)의 폭 방향을 따라 설치되는 본체(62)와, 상기 본체(62)의 하면에 일정한 간격으로 배치되는 분사노즐(61)과, 상기 본체(62)의 내부에 구비되어 상기 다수 개의 분사노즐(61)에 인쇄잉크를 공급하는 공급호스(63)를 포함하여 이루어진다. 그리고 상기 공급호스(63)는 외부에 설치되는 공급펌프를 통해서 잉크저장통과 연결되고, 상기 공급호스(63)에는 인쇄잉크의 흐름을 단속하는 밸브가 설치된다.

따라서 상기 공급펌프를 작동하여 잉크저장통 내의 인쇄잉크를 공급호스(63)를 통해 압송하면, 다수 개의 분사노즐(61)에서 인쇄잉크가 분사되어 스크린(21)의 상면에 인쇄잉크를 분사하여 일정한 두께로 도포하게 된다. 상기 분사노즐(61)에서 분사되는 인쇄잉크가 관통홀(25)을 관통하여 스크린(21)의 하부로 배출되지 않도록 인쇄잉크의 분사압력과 인쇄잉크방울의 크기를 적절하게 조절할 수 있다. 이러한 분사압력과 인쇄잉크방울의 크기는 압송펌프의 압송압력과 분사노즐의 크기를 이용하여 조절할 수 있다.

한편, 상기 상부프레임(30)에는 상기 스퀴지(50)를 좌우로 수평이동시키기 위한 제1 수평이동수단(35)과, 상기 인쇄잉크 분사장치(60)를 좌우로 수평이동시키기 위한 제2 수평이동수단(37)이 구비된다. 상기 제1 및 제2 수평이동수단(35)(37)은 구동모터(33)와 동력전달기구로 이루어진다. 상기 제1 수평이동수단(35)은 인쇄 수행 전에 스퀴지(50)를 스크린(21)의 일 측으로 이동시키고, 인쇄 시에는 스퀴지(50)를 스크린(21)의 타 측으로 수평이동시킨다. 그리고 상기 제2 수평이동수단(37)은 인쇄 수행 전에 인쇄잉크 분사장치(60)를 스크린(21)의 일 측으로 이동시키고, 인쇄잉크를 공급할 때 인쇄잉크 분사장치(60)를 스크린(21)의 타 측으로 이동시킨다. 바람직하게 상기 제1 및 제2 수평이동수단(35)(37)은 함께 이동할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 스크린 인쇄방법의 바람직한 실시 예에 대해서 설명한다.

먼저, 도 4a는 인쇄잉크 분사장치(60)를 이용하여 인쇄잉크를 공급하는 모습을 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 스크린(21)의 상면에 인쇄잉크를 공급할 때는, 스퀴지(50)의 하단이 스크린(21)의 상면에서 일정 높이 떨어지도록 상부로 상승시킨 상태에서, 상기 인쇄잉크 분사장치(60)를 수평이동시키면서 다수 개의 분사노즐(62)을 통해 인쇄잉크를 스크린(21)의 상면으로 분사한다. 이때, 상기 다수 개의 분사노즐(62)은 스크린(21)의 폭 방향으로 배열되어 1회의 이동만으로도 스크린(21)에 전면적으로 인쇄잉크를 공급할 수 있다.

이어, 도 4b는 스퀴지(50)를 이용하여 스크린 인쇄를 수행함과 아울러 상기 인쇄잉크 분사장치(60)를 이용하여 인쇄잉크를 도포하는 모습을 나타내는 것이다. 도시된 바와 같이, 테이블(10)의 상면에 피인쇄물(11)을 올려놓은 후, 상부프레임(30)을 아래로 하강시켜 스크린(21)의 하면이 피인쇄물(11)의 상면과 맞붙도록 한 상태에서, 상기 스퀴지(50)를 하부로 이동시켜 스퀴지(50)의 하단이 스크린(21)을 하부로 가압하도록 하면서, 상기 스퀴지(50)를 수평방향으로 이동시키면, 상기 스크린(21)의 상면에 도포된 인쇄잉크가 밀리면서 상기 스크린(21)의 관통홀(25)에 있던 인쇄잉크가 피인쇄물(11)의 표면으로 빠져나가 인쇄되게 된다.

이와 같이, 본 발명은 스크린인쇄와 동시에 스퀴지(50)의 후방에 설치되어 있는 인쇄잉크 분사장치(60)가 스퀴지(21)와 함께 수평이동하면서, 다수 개의 분사노즐(61)을 통해서 스크린(21)의 상면으로 인쇄잉크를 분사하면, 상기 스크린(21)의 상면에 일정한 두께로 인쇄잉크 층(29)이 형성되어 관통홀(25)이 폐쇄되게 된다.

그리고, 도 4c에서 보는 바와 같이, 스크린인쇄 작업이 완료되면, 스퀴지(50)를 상부로 상승시키고 인쇄잉크 분사장치(60)와 스퀴지(50)를 스크린(21)의 일 측으로 복귀시키고, 상기 상부프레임(30)을 상부로 이동하여 스크린(20)의 하면이 피인쇄물(11)에서 분리되면, 상기 스크린(20)의 관통홀(25)에 있던 인쇄잉크가 피인쇄물(11)의 인쇄 면으로 옮겨 붙어 소정의 형태의 인쇄패턴(12)이 인쇄되게 된다. 그리고 이와 같은 작업을 반복하여 원하는 인쇄물을 얻게 되면, 소정의 캐리어를 통해서 피인쇄물(11)을 배출 및 공급하는 작업을 수행할 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 스크린 인쇄방법은, 스크린(21)의 관통홀(25)에 인쇄잉크의 일부가 잔존하더라고 인쇄잉크가 대기와 접촉되는 것이 차단되어 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지되므로 관통홀(25)의 지름이 작아지거나 막혀서 인쇄품질이 떨어지는 것을 방지할 수 있다.

이상에서는 인쇄잉크 분사장치(60)를 이용하여 스크린(21)의 표면에 인쇄잉크를 도포하는 스크린 인쇄장치 및 스크린 인쇄방법에 대해 설명하였으나, 스크린 인쇄작업이 완료된 스크린의 상면에 인쇄잉크를 공급하면서 얇게 펴서 도포하는 것은 회전롤러를 이용하는 것도 가능하다.

예를 들어, 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 스크린(21)의 폭 방향으로 설치되는 회전롤러(66)와, 상기 회전롤러(67)의 일 측에 길이방향으로 설치되어 상기 회전롤러(66)와의 사이에 일정한 양의 인쇄잉크를 저장하고 상기 회전롤러(66)의 표면으로부터 일정 거리 이격되어 상기 스크린(21)의 상면에 일정한 두께로 인쇄잉크를 도포하는 플레이트(67)를 포함하여 이루질 수 있다.

따라서 상기 공급펌프를 작동하여 잉크저장통 내의 인쇄잉크를 공급호스를 통해 압송하면, 상기 회전롤러(66)와 플레이트(67) 사이로 인쇄잉크가 배출되어 상기 스크린(21)의 상면에 일정한 두께로 인쇄잉크 층(29)을 형성하게 된다.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

1: 스크린 인쇄장치 10: 테이블
11: 피인쇄물 20: 스크린판
21: 스크린 22; 스크린프레임
25: 관통홀 30; 상부프레임
35: 제1 수평이동수단 37: 제2 수평이동수단
50: 스퀴지 60: 인쇄잉크 분사장치
61: 분사노즐

Claims

테이블 위에 놓인 피인쇄물에 소정의 인쇄패턴을 인쇄할 수 있도록 다수 개의 관통홀이 형성된 스크린과, 상기 스크린의 상부에 수평이동 가능하게 설치되고 상기 스크린의 관통홀을 통해 인쇄잉크를 배출시켜 피인쇄물의 표면에 인쇄를 수행하는 스퀴지를 포함하여 이루어진 스크린 인쇄장치에 있어서,
상기 스크린의 상부에 수평이동 가능하게 설치되고, 스크린 인쇄가 완료된 스크린의 상면에 인쇄잉크를 골고루 분사하여, 상기 스크린의 상면에 일정한 두께로 인쇄잉크 층을 형성하여, 상기 스크린에 형성된 관통홀을 폐쇄함으로써, 상기 관통홀을 통해 공기가 유동하는 것을 방지하여, 상기 관통홀에 잔존하는 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지하는 인쇄잉크 분사장치가 더 구비되어, 상기 관통홀을 통해 공기가 유동하는 것을 방지하여 상기 관통홀에 잔존하는 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치.
제1 항에 있어서,
상기 인쇄잉크 분사장치는, 상기 스크린의 폭 방향으로 설치되고 상기 스크린을 따라 수평이동가능하도록 설치된 본체와, 상기 본체의 하면에 일정한 간격으로 배열된 다수 개의 분사노즐과, 상기 본체의 내부에 구비되어 상기 다수 개의 분사노즐에 인쇄잉크를 공급하는 공급호스를 포함하여 상기 스크린의 상면에 전면적으로 인쇄잉크를 분사하는 것을 특징으로 하는 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치.
제2 항에 있어서,
상기 공급호스는 잉크저장통과 연결되고, 상기 공급호스에는 인쇄잉크를 압송하는 공급펌프와 인쇄잉크의 흐름을 단속하는 밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치.
테이블 위에 놓인 피인쇄물에 소정의 인쇄패턴을 인쇄할 수 있도록 다수 개의 관통홀이 형성된 스크린과, 상기 스크린의 상부에 수평이동 가능하게 설치되고 상기 스크린의 관통홀을 통해 인쇄잉크를 배출시켜 피인쇄물의 표면에 인쇄를 수행하는 스퀴지를 포함하여 이루어진 스크린 인쇄장치에 있어서,
상기 스크린의 폭 방향으로 설치되는 회전롤러와, 상기 회전롤러의 일 측에 길이방향으로 설치되어 상기 회전롤러와의 사이에 일정한 양의 인쇄잉크를 저장하고 상기 회전롤러의 표면으로부터 일정 거리 이격되어 상기 스크린의 상면에 일정한 두께로 인쇄잉크를 도포하는 플레이트를 더 포함하여, 스크린 인쇄가 완료된 스크린의 상면에 인쇄잉크를 공급하여 일정한 두께로 인쇄잉크 층을 형성함으로써 상기 스크린의 관통홀을 폐쇄하여 상기 관통홀을 통해 공기가 유동하는 것을 방지하여 상기 관통홀에 잔존하는 인쇄잉크가 건조되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 인쇄잉크 분사장치가 구비된 스크린 인쇄장치.
스크린을 따라 수평이동하는 스퀴지를 이용하여 스크린에 형성된 관통홀를 통해 인쇄잉크를 배출시켜 상기 스크린의 하부에 배치된 피인쇄물의 표면에 소정의 인쇄패턴을 인쇄하는 스크린 인쇄방법에 있어서,
상기 스퀴지를 수평방향으로 이동시켜 스크린 인쇄를 수행하는 동시에, 상기 스퀴지의 후방에 설치된 인쇄잉크 분사장치를 상기 스퀴지와 함께 수평방향으로 이동시키면서 인쇄잉크를 분사하여 상기 스퀴지에 의해서 인쇄잉크가 배출된 관통 공의 상부에 일정한 두께로 인쇄잉크 층을 형성함으로써 상기 관통홀을 폐쇄하여 공기가 자유롭게 유동하지 못하도록 차단하여 상기 관통홀에 잔존하는 인쇄잉크가 외기와 접촉되어 건조되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방법.
제5 항에 있어서,
상기 스크린의 상면에 인쇄잉크를 도포하는 작업은 상기 스크린과 피인쇄물이 맞붙여진 상태에서 행해지는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방법.
피인쇄물이 얹혀지는 테이블과;
상기 피인쇄물의 상부에 위치하고 스크린 인쇄를 위한 다수 개의 관통홀이 형성된 스크린을 포함하는 스크린판과;
상기 테이블의 상부에서 상하로 수직이동하도록 설치된 상부프레임과;
상기 스크린의 상부에 상하로 수직이동하도록 설치되고 상기 상부프레임을 따라 좌우로 수평이동하도록 설치된 스퀴지와;
상기 스퀴지의 후방에 설치되고 상기 상부프레임을 따라 좌우로 수평이동하도록 설치된 인쇄잉크 분사장치를 포함하여 이루어지되,
상기 인쇄잉크 분사장치는, 상기 스크린의 폭 방향으로 설치된 본체와, 상기 본체의 하면에 일정한 간격으로 설치되는 다수 개의 분사노즐과, 상기 본체의 내부에 설치되어 상기 다수 개의 분사노즐로 인쇄잉크를 공급하는 공급호스를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄잉크 분사장치 구비된 스크린 인쇄장치.