CN115320233A - 一种基于掩膜版印刷的喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于掩膜版印刷的喷头。所述基于掩膜版印刷的喷头包括：对称安装的两个压板，两个所述压板之间形成喷嘴；盖板，所述盖板固设于所述压板上，所述盖板上开设有第一油孔，所述盖板与两个所述压板组合成墨腔，所述喷嘴与所述墨腔连通，所述第一油孔与所述墨腔连通。本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头，采用拼接式的喷头结构，能够在前进或后退的过程中实现印刷，代替传统只能前进印刷的功能，效率提升50%，顶部采用盖板进行封装，减少油墨的挥发，实现节能环保，减少环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及掩膜版印刷技术领域，尤其涉及一种基于掩膜版印刷的喷头。
背景技术
随着印刷行业的不断发展，对印刷技术的需求不断的提高，现有的印刷原理是使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，同时，印刷也是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
在四大印刷术之中常用的有丝网印刷术、胶版印刷术，丝网印刷术的应用非常广泛，其由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物，丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨都是油墨暴露空气中，使用刮刀进行重复印刷。
随着社会的发展速度加快，对于印刷的效率和质量需求也在不断的提高，丝网印刷采用传统的掩膜版印刷形式，油墨处于暴露状态，且油墨的出油量不方便精准的控制，因此如何实现精密印刷，环保印刷，快速印刷有待进一步的研究和开发。
因此，有必要提供一种基于掩膜版印刷的喷头解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种基于掩膜版印刷的喷头，解决了如何实现精密印刷，环保印刷，快速印刷有待进一步的研究和开发的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头，包括：
对称安装的两个压板，两个所述压板之间形成喷嘴；
盖板，所述盖板固设于所述压板上，所述盖板上开设有第一油孔，所述盖板与两个所述压板组合成墨腔，所述喷嘴与所述墨腔连通，所述第一油孔与所述墨腔连通。
优选的，所述盖板上还开设有第一气孔，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括第一密封板，所述第一密封板安装于所述墨腔内，且与所述压板滑动密封，所述第一密封板上开设有第二油孔，所述第二油孔与所述第一油孔连通，所述第一密封板与所述盖板之间形成气腔，所述第一气孔与所述气腔连通。
优选的，包括两个第一气孔，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括第二密封板，所述第二密封板安装于所述墨腔内，且与所述压板滑动密封，所述第二密封板为T形结构，所述第二密封板对准在所述喷嘴的上方，所述第二密封板上开设有连接孔，所述连接孔与所述第一油孔连通，所述第二密封板与所述盖板之间形成闭合腔，所述闭合腔与一个所述第一气孔连通。
优选的，所述第二密封板上还开设有第二气孔，所述第二气孔与另一个所述第一气孔连通，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括第三密封板，所述第三密封板滑动安装在所述第二密封板与所述压板之间，所述第三密封板开设有第三油孔，所述第一油孔通过所述连接孔与所述第三油孔连通，所述第三密封板与所述第二密封板之间形成出墨腔，所述出墨腔与所述第二气孔连通。
优选的，所述第一气孔设置有三个，所述第二气孔设置有两个，两个所述第二气孔对称设置在T形所述第二密封板的两侧，两个所述第一气孔对应连接两个所述第二气孔。
优选的，所述第一气孔的直径与所述第二气孔的直径相同。
优选的，所述第二密封板的底端为V形结构。
优选的，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括：
一体墨仓，所述一体墨仓装夹在两个所述压板之间，所述一体墨仓上开设有第四油孔，所述第四油孔与所述第一油孔连通，且所述墨仓的底部开口；
一体喷头，所述一体喷头装配在所述墨仓的开口处，所述一体喷头与所述压板抵接，所述一体喷头的输出端与所述喷嘴连通。
优选的，由两个所述基于掩膜版印刷的喷头进行组装成型。
优选的，由三个所述基于掩膜版印刷的喷头进行组装成型。
与相关技术相比较，本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头具有如下有益效果：
本发明提供一种基于掩膜版印刷的喷头，采用拼接式的喷头结构，能够在前进或后退的过程中实现印刷，代替传统只能前进印刷的功能，效率提升50%，顶部采用盖板进行封装，减少油墨的挥发，实现节能环保，减少环境的污染。
附图说明
图1为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第一实施例的三维图；
图2为图1所示整体的剖视图；
图3为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第二实施例的结构示意图；
图4为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第三实施例的结构示意图；
图5为图4所示的盖板的俯视图；
图6为图4所示的第二密封板的俯视图；
图7为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第四实施例的结构示意图；
图8为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第五实施例的结构示意图；
图9为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第六实施例的结构示意图。
图中标号：
1、压板，11、喷嘴，12、墨腔；
2、盖板，21、第一油孔；
22、第一气孔；
3、第一密封板，31、第二油孔；
13、气腔，131、闭合腔，132、出墨腔；
4、第二密封板，41、第二气孔，42、连接孔；
5、第三密封板，51、第三油孔；
6、一体墨仓，61、第四油孔；
7、一体喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1至图9，其中，图1为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第一实施例的三维图；图2为图1所示整体的剖视图；图3为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第二实施例的结构示意图；图4为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第三实施例的结构示意图；图5为图4所示的盖板的俯视图；图6为图4所示的第二密封板的俯视图；图7为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第四实施例的结构示意图；图8为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第五实施例的结构示意图；图9为本发明提供的基于掩膜版印刷的喷头的第六实施例的结构示意图。
实施例1：
参阅图1和图2，一种基于掩膜版印刷的喷头包括：对称安装的两个压板1，两个所述压板1之间形成喷嘴11；
盖板2，所述盖板2固设于所述压板1上，所述盖板2上开设有第一油孔21，所述盖板2与两个所述压板1组合成墨腔12，所述喷嘴11与所述墨腔12连通，所述第一油孔21与所述墨腔12连通。
采用拼接式的喷头结构，能够在前进或后退的过程中实现印刷，代替传统只能前进印刷的功能，效率提升50%，顶部采用盖板2进行封装，减少油墨的挥发，实现节能环保，减少环境的污染。
本实施例的工作原理如下：
墨腔12内通过第一油孔21送入油墨，墨腔12储备所需使用的油墨；
通过辅助件导管为墨腔12注入压力，油墨加压后通过喷嘴11挤出；
压板1整体通过印刷机连接结构下压，使油墨对应印刷机上的掩膜版、印刷物紧密贴合一起；
加压后的油墨通过掩膜版孔隙图案流到印刷物上，随着印刷机带着墨盒向前移动，掩膜版受拉力抬起，通过图案的油墨保留在印刷物上。
实施例2：
参阅图3，所述盖板2上还开设有第一气孔22，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括第一密封板3，所述第一密封板3安装于所述墨腔12内，且与所述压板1滑动密封，所述第一密封板3上开设有第二油孔31，所述第二油孔31与所述第一油孔21连通，所述第一密封板3与所述盖板2之间形成气腔13，所述第一气孔22与所述气腔13连通。
采用气压带动第一密封板3升降调节的方式，形成加压印刷的方式，能够更精准的控制油墨的排量，能够满足印刷更加精密的产品需求，提高印刷的质量，避免了漏印的现象。
在本实施例中，第一油孔21和第二油孔31之间增设连接软管，连接处封装，用于油墨的传输，及保障第一密封板3升降调节的稳定性，保持第一密封板3与盖板2之间的活动密封性。
本实施例的工作原理如下：
墨腔12内通过第一油孔21和第二油孔31送入油墨，墨腔12储备所需使用的油墨；
通过辅助件导管穿过第一气孔22为气腔13内注入气压，第一密封板3对油墨施压，油墨加压后通过喷嘴11挤出；
压板1整体通过印刷机连接结构下压，使油墨对应印刷机上的掩膜版、印刷物紧密贴合一起；
加压后的油墨通过掩膜版孔隙图案流到印刷物上，随着印刷机带着墨盒向前移动，掩膜版受拉力抬起，通过图案的油墨保留在印刷物上。
实施例3：
参阅图4、图5和图6，包括两个第一气孔22，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括第二密封板4，所述第二密封板4安装于所述墨腔12内，且与所述压板1滑动密封，所述第二密封板4为T形结构，所述第二密封板4对准在所述喷嘴11的上方，所述第二密封板4上开设有连接孔42，所述连接孔42与所述第一油孔21连通，所述第二密封板4与所述盖板2之间形成闭合腔131，所述闭合腔131与一个所述第一气孔22连通。
采用第二密封板4方便对喷嘴11进行开关调控，避免常开的喷嘴11处出现漏墨的现象，保障油墨储存时的稳定性。
在本实施例中，连接孔42与第一油孔21之间采用软管连接，连接处封装，维持闭合腔131内处于滑动密封的状态，墨腔12位于所述第二密封板4的下方，用于油墨送入墨腔12内。
所述第二密封板4上还开设有第二气孔41，所述第二气孔41与另一个所述第一气孔22连通，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括第三密封板5，所述第三密封板5滑动安装在所述第二密封板4与所述压板1之间，所述第三密封板5开设有第三油孔51，所述第一油孔21通过所述连接孔42与所述第三油孔51连通，所述第三密封板5与所述第二密封板4之间形成出墨腔132，所述出墨腔132与所述第二气孔41连通。
第二密封板4通过气压控制升降，从而控制喷嘴11的开关，同时在喷嘴11打开时，第三密封板5又能够通过气压控制下方油墨的输出，保障油墨正常的供给。
在本实施例中，第二气孔41与一个第一气孔22之间采用软管连接，连接处封装，用于维持闭合腔131内处于滑动密封的状态，用于出墨腔132内送气。
在本实施例中，第三油孔51与连接孔42之间采用软管连接，连接处封装，为出墨腔132内的滑动密封提供支持，墨腔12位于第三密封板5的下方，用于油墨稳定输入墨腔12内。
所述第一气孔22设置有三个，所述第二气孔41设置有两个，两个所述第二气孔41对称设置在T形所述第二密封板4的两侧，两个所述第一气孔22对应连接两个所述第二气孔41。
三个第一气孔22分别用于闭合腔131供气、第二密封板4上的两个第二气孔41进行单独供气；
两个第二气孔41为第二密封板4两侧的出墨腔132进行单独供气，维持第三密封板5两侧压力的均衡。
所述第一气孔22的直径与所述第二气孔41的直径相同，第一气孔22、第二气孔41之间通过软管连接，即保障第二密封板4的升降调节，又保障气体正常的传输。
所述第二密封板4的底端为V形结构，用于贴合喷嘴11的形状，保障喷嘴11闭合时的密封效果。
本实施例的工作原理如下：
出油时：
墨腔12内通过第一油孔21、连接孔42和第三油孔51送入油墨，墨腔12储备所需使用的油墨；
通过辅助件导管穿过第一气孔22、第二气孔41为出墨腔132内注入气压，第三密封板5对油墨施压，油墨加压后通过开启的喷嘴11挤出；
压板1整体通过印刷机连接结构下压，使油墨对应印刷机上的掩膜版、印刷物紧密贴合一起；
加压后的油墨通过掩膜版孔隙图案流到印刷物上，随着印刷机带着墨盒向前移动，掩膜版受拉力抬起，通过图案的油墨保留在印刷物上；
闭合时：
通过辅助件导管穿过第一气孔22为闭合腔131内注入气压，第二密封板4下移，第二密封板4对喷嘴11进行封堵，使得喷嘴11闭合，保持墨腔12处于密封状态。
实施例4：
所述基于掩膜版印刷的喷头还包括：
一体墨仓6，所述一体墨仓6装夹在两个所述压板1之间，所述一体墨仓6上开设有第四油孔61，所述第四油孔61与所述第一油孔21连通，且所述墨仓6的底部开口；
一体喷头7，所述一体喷头7装配在所述墨仓6的开口处，所述一体喷头7与所述压板1抵接，所述一体喷头7的输出端与所述喷嘴11连通。
采用一体式的一体墨仓6结构和一体喷头7结构，在油墨未用完时可对压板1进行拆卸维护，同时能够保持一体墨仓6内部油墨的稳定储存，方便拼装组合。
在本实施例中，第四油孔61与第一油孔21之间采用软管连接，连接处封装，用于油墨送入一体墨仓6内。
在本发明中，气压推送采用现有的气压控制系统及原理。
本实施例的工作原理如下：
一体墨仓6内通过第一油孔21、第四油孔61送入油墨，一体墨仓6储备所需使用的油墨；
通过辅助件导管为一体墨仓6内注入气压，油墨加压后通过一体喷头7挤出；
压板1整体通过印刷机连接结构下压，使油墨对应印刷机上的掩膜版、印刷物紧密贴合一起；
加压后的油墨通过掩膜版孔隙图案流到印刷物上，随着印刷机带着墨盒向前移动，掩膜版受拉力抬起，通过图案的油墨保留在印刷物上。
实施例5：
由两个所述基于掩膜版印刷的喷头进行组装成型。
其中的两个所述基于掩膜版印刷的喷头可以为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中任一实施例的组合。
实施例6：
由三个所述基于掩膜版印刷的喷头进行组装成型。
其中的三个所述基于掩膜版印刷的喷头可以为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中任一实施例的组合。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，包括：
对称安装的两个压板，两个所述压板之间形成喷嘴；
盖板，所述盖板固设于所述压板上，所述盖板上开设有第一油孔，所述盖板与两个所述压板组合成墨腔，所述喷嘴与所述墨腔连通，所述第一油孔与所述墨腔连通。
2.根据权利要求所述的基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，所述盖板上还开设有第一气孔，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括第一密封板，所述第一密封板安装于所述墨腔内，且与所述压板滑动密封，所述第一密封板上开设有第二油孔，所述第二油孔与所述第一油孔连通，所述第一密封板与所述盖板之间形成气腔，所述第一气孔与所述气腔连通。
3.根据权利要求1所述的基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，包括两个第一气孔，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括第二密封板，所述第二密封板安装于所述墨腔内，且与所述压板滑动密封，所述第二密封板为T形结构，所述第二密封板对准在所述喷嘴的上方，所述第二密封板上开设有连接孔，所述连接孔与所述第一油孔连通，所述第二密封板与所述盖板之间形成闭合腔，所述闭合腔与一个所述第一气孔连通。
4.根据权利要求3所述的基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，所述第二密封板上还开设有第二气孔，所述第二气孔与另一个所述第一气孔连通，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括第三密封板，所述第三密封板滑动安装在所述第二密封板与所述压板之间，所述第三密封板开设有第三油孔，所述第一油孔通过所述连接孔与所述第三油孔连通，所述第三密封板与所述第二密封板之间形成出墨腔，所述出墨腔与所述第二气孔连通。
5.根据权利要求4所述的基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，所述第一气孔设置有三个，所述第二气孔设置有两个，两个所述第二气孔对称设置在T形所述第二密封板的两侧，两个所述第一气孔对应连接两个所述第二气孔。
6.根据权利要求5所述的基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，所述第一气孔的直径与所述第二气孔的直径相同。
7.根据权利要求3所述的基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，所述第二密封板的底端为V形结构。
8.根据权利要求1所述的基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，所述基于掩膜版印刷的喷头还包括：
一体墨仓，所述一体墨仓装夹在两个所述压板之间，所述一体墨仓上开设有第四油孔，所述第四油孔与所述第一油孔连通，且所述墨仓的底部开口；
一体喷头，所述一体喷头装配在所述墨仓的开口处，所述一体喷头与所述压板抵接，所述一体喷头的输出端与所述喷嘴连通。
9.根据权利要求1所述的基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，由两个所述基于掩膜版印刷的喷头进行组装成型。
10.根据权利要求1所述的基于掩膜版印刷的喷头，其特征在于，由三个所述基于掩膜版印刷的喷头进行组装成型。
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