CN207255249U - 一种应用于3d打印机中的气动挤出头装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种应用于3D打印机中的气动挤出头装置,包括:挤出筒;筒盖,可拆卸的连接于挤出筒的上端,且筒盖上设置有与挤出筒内部相连通的进气接口;喷头,可拆卸的安装于挤出筒下方出料端;微动气源系统,通过一气管与进气接口相连通;活塞,可沿挤出筒长度方向自由滑动的装配于挤出筒内部;进料接口,安装于挤出筒一侧并与挤出筒内部相连通。其技术方案中,用微动气源系统代替螺杆挤出系统,大大简化了挤出头结构,大大节省打印空间;且微动气源系统可以提供不同压力、流量的压缩气体,使挤出精确可控,且喷头与挤出筒采用可拆卸连接,方便更换不同直径或形状的喷头;挤出筒一侧设置进料接口,方便外部补给料的快速补充。

Description

一种应用于3D打印机中的气动挤出头装置
技术领域
本实用新型涉及3D打印机设备技术领域,尤其涉及一种应用于D打印机中的气动挤出头装置。
背景技术
3D打印技术属于快速原型成型技术,其基本原理是叠层制造,由快速打印机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状,而在Z坐标间断地作层面厚度的位移,最终形成三维制件。3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样,3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料,堆叠薄层的形式有多种多样,可用于打印的介质种类多样,从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。
目前,3D打印机的的挤出系统都是由电机、丝杆以及挤出螺杆的结构构成的,其整体结构较为繁杂,内部空间较为紧密,在部分零件出现损耗后,易于产生误差而损害到打印精度,尤其是打印精度较难控制。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,现提供一种旨在结构简洁而打印精度可控的应用于D打印机中的气动挤出头装置,用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下:
一种应用于D打印机中的气动挤出头装置,包括:
挤出筒;
筒盖,可拆卸的连接于挤出筒的上端,且筒盖上设置有与挤出筒内部相连通的进气接口;
喷头,可拆卸的安装于挤出筒下方出料端;
微动气源系统,通过一气管与进气接口相连通;
活塞,可沿挤出筒长度方向自由滑动的装配于挤出筒内部;
进料接口,安装于挤出筒一侧并与挤出筒内部相连通。
较佳的,于挤出筒的一侧安装有用以固连至D打印机的打印台架上的安装部。
较佳的,进料接口上安装有一阀门。
较佳的,微动气源系统由气源和控制组件构成,且控制组件安装于气源上,用以控制由气源输送至气管内的送气量。
较佳的,筒盖通过螺纹连接的方式安装于挤出筒的上端。
较佳的,喷头通过螺纹连接的方式连接于挤出筒的下方出料端,且喷头中纵向开设有与挤出筒内部相连通的出料通道。
较佳的,活塞外周套装有密封圈。
上述技术方案的有益效果在于:
(1)用微动气源系统代替螺杆挤出系统,省去了电机和丝杆和挤出螺杆,大大简化了挤出头结构,减轻了喷头重量,大大节省了打印空间;
(2)微动气源系统可以提供不同压力、流量的压缩气体,使挤出精确可控,且喷头与挤出筒采用可拆卸连接,方便更换不同直径或形状的喷头;
(3)挤出筒一侧设置进料接口,方便外部补给料的快速补充。
附图说明
图1为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置的外部结构示意图;
图2为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的剖面结构图;
图3为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的侧视图;
图4为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的应用于3D打印机中的气动挤出头装置作具体阐述。
参阅图1,为应用于3D打印机中的气动挤出头装置的外部结构示意图;结合图2,为应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的剖面结构图;以及图3,为应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的侧视图;以及图4,为应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的立体图。并定义如图2中所示的方向为正方向,则图中所示的纸面上下方向为本实施例的上下方向。
如图1至图4中所示,本实用新型提供的气动挤出头装置应用于3D打印机中,包括:挤出筒1;筒盖3,可拆卸的连接于挤出筒1的上端,且筒盖3上设置有与挤出筒1内部相连通的进气接口9;喷头2,可拆卸的安装于挤出筒1下方出料端;微动气源系统4,通过一气管6与进气接口9相连通;活塞10,可沿挤出筒1长度方向自由滑动(即如图2中所示的纵向方向的滑动)的装配于挤出筒1内部;进料接口7,安装于挤出筒1一侧并与挤出筒1内部相连通,用以便捷的向挤出筒1内补充打印物料且加以控制。
基于上述技术方案,用微动气源系统4代替螺杆挤出系统,省去了电机和丝杆和挤出螺杆,大大简化了挤出头结构,减轻了喷头2重量,大大节省了打印空间,微动气源系统4可以提供不同压力、流量的压缩气体,使挤出精确可控,且喷头2与挤出筒1采用可拆卸连接,方便更换不同直径或形状的喷头2,挤出筒1一侧设置进料接口7,方便外部补给料的快速补充。
在一种优选的实施方式中,具体如图2至图4中所示,于挤出筒1的一侧安装有用以固连至3D打印机的打印台架上的安装部8。进一步的,进料接口7上安装有一阀门5,用以控制由进料接口7注入挤出筒1内物料的通断。
作为进一步的优选实施方式,微动气源系统4由气源(图中未示出)和控制组件(图中未示出)构成,且控制组件安装于气源上,用以控制由气源输送至气管6内的送气量,包括气压大小和送气速率。具体的,气源可为外部送气设备,也可以是通过气泵实现,而控制组件可为加装有阀门执行器的流量阀,用以方便的实时调整和控制送气量,其中阀门执行器可选用SMC-04等常规型号,均可实现,且不局限于此。同样的,安装于进料接口7上的阀门5也可连接一个阀门执行器,实现智能控制的效果。
作为进一步的优选实施方式中,具体如图2和图3中所示,筒盖3通过螺纹连接的方式安装于挤出筒1的上端。进一步的,喷头2通过螺纹连接的方式连接于挤出筒1的下方出料端,且喷头2中纵向开设有与挤出筒1内部相连通的出料通道(图中未示出),其均为常见连接方式,故这里省略赘述。进一步的,活塞10外周套装有密封圈(图中未示出),使得活塞10纵向活动过程中能够保证密封。但也可以是将活塞10整体由橡胶类材料制成,在外周一体成型密封圈结构,实现密封效果,不局限于此。
具体应用中,将活塞10用合适的间隙装进挤出筒1内,再用筒盖3用螺纹与挤出筒1旋紧固定,喷头2也用螺纹与挤出筒1旋紧固定,进气接口9固定于筒盖3上方,通过气管6将进气接口9和微动气源系统4连接,阀门5设置在挤出筒1下侧面,阀门5另一侧接进料接口7,即可完成整体的装配。
在使用时,先将阀门5打开,高压金属粉末通过进料接口7注入挤出筒1,同时将活塞10向上推进,直至陶泥浆料充满挤出筒1,活塞10达到最上部,关闭阀门5,启动微动气源系统4,启动微动气源系统4的气体通过气管6进入挤出筒1,推动活塞10向下运动,金属液滴挤出喷头2,用尽金属粉末后,重复以上步骤。操作简便,使用方便,且挤出筒1下方设置有阀门5和进料接口7方便外部补给料的快速补充。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,对本实用新型而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种应用于3D打印机中的气动挤出头装置,其特征在于,包括:
挤出筒(1);
筒盖(3),可拆卸的连接于所述挤出筒(1)的上端,且所述筒盖(3)上设置有与所述挤出筒(1)内部相连通的进气接口(9);
喷头(2),可拆卸的安装于所述挤出筒(1)下方出料端;
微动气源系统(4),通过一气管(6)与所述进气接口(9)相连通;
活塞(10),可沿所述挤出筒(1)长度方向自由滑动的装配于所述挤出筒(1)内部;
进料接口(7),安装于所述挤出筒(1)一侧并与所述挤出筒(1)内部相连通。
2.如权利要求1所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置,其特征在于,于所述挤出筒(1)的一侧安装有用以固连至3D打印机的打印台架上的安装部(8)。
3.如权利要求2所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置,其特征在于,所述进料接口(7)上安装有一阀门(5)。
4.如权利要求3所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置,其特征在于,所述微动气源系统(4)由气源和控制组件构成,且所述控制组件安装于所述气源上,用以控制由所述气源输送至所述气管(6)内的送气量。
5.如权利要求1或4所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置,其特征在于,所述筒盖(3)通过螺纹连接的方式安装于所述挤出筒(1)的上端。
6.如权利要求5所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置,其特征在于,所述喷头(2)通过螺纹连接的方式连接于所述挤出筒(1)的下方出料端,且所述喷头(2)中纵向开设有与所述挤出筒(1)内部相连通的出料通道。
7.如权利要求5所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置,其特征在于,所述活塞(10)外周套装有密封圈。
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