CN207255249U - 一种应用于3d打印机中的气动挤出头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于3D打印机中的气动挤出头装置，包括：挤出筒；筒盖，可拆卸的连接于挤出筒的上端，且筒盖上设置有与挤出筒内部相连通的进气接口；喷头，可拆卸的安装于挤出筒下方出料端；微动气源系统，通过一气管与进气接口相连通；活塞，可沿挤出筒长度方向自由滑动的装配于挤出筒内部；进料接口，安装于挤出筒一侧并与挤出筒内部相连通。其技术方案中，用微动气源系统代替螺杆挤出系统，大大简化了挤出头结构，大大节省打印空间；且微动气源系统可以提供不同压力、流量的压缩气体，使挤出精确可控，且喷头与挤出筒采用可拆卸连接，方便更换不同直径或形状的喷头；挤出筒一侧设置进料接口，方便外部补给料的快速补充。

Description

一种应用于3D打印机中的气动挤出头装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印机设备技术领域，尤其涉及一种应用于D打印机中的气动挤出头装置。

背景技术

3D打印技术属于快速原型成型技术，其基本原理是叠层制造，由快速打印机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样，3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。

目前，3D打印机的的挤出系统都是由电机、丝杆以及挤出螺杆的结构构成的，其整体结构较为繁杂，内部空间较为紧密，在部分零件出现损耗后，易于产生误差而损害到打印精度，尤其是打印精度较难控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在结构简洁而打印精度可控的应用于D打印机中的气动挤出头装置，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种应用于D打印机中的气动挤出头装置，包括：

挤出筒；

筒盖，可拆卸的连接于挤出筒的上端，且筒盖上设置有与挤出筒内部相连通的进气接口；

喷头，可拆卸的安装于挤出筒下方出料端；

微动气源系统，通过一气管与进气接口相连通；

活塞，可沿挤出筒长度方向自由滑动的装配于挤出筒内部；

进料接口，安装于挤出筒一侧并与挤出筒内部相连通。

较佳的，于挤出筒的一侧安装有用以固连至D打印机的打印台架上的安装部。

较佳的，进料接口上安装有一阀门。

较佳的，微动气源系统由气源和控制组件构成，且控制组件安装于气源上，用以控制由气源输送至气管内的送气量。

较佳的，筒盖通过螺纹连接的方式安装于挤出筒的上端。

较佳的，喷头通过螺纹连接的方式连接于挤出筒的下方出料端，且喷头中纵向开设有与挤出筒内部相连通的出料通道。

较佳的，活塞外周套装有密封圈。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)用微动气源系统代替螺杆挤出系统，省去了电机和丝杆和挤出螺杆，大大简化了挤出头结构，减轻了喷头重量，大大节省了打印空间；

(2)微动气源系统可以提供不同压力、流量的压缩气体，使挤出精确可控，且喷头与挤出筒采用可拆卸连接，方便更换不同直径或形状的喷头；

(3)挤出筒一侧设置进料接口，方便外部补给料的快速补充。

附图说明

图1为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的剖面结构图；

图3为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的侧视图；

图4为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的应用于3D打印机中的气动挤出头装置作具体阐述。

参阅图1，为应用于3D打印机中的气动挤出头装置的外部结构示意图；结合图2，为应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的剖面结构图；以及图3，为应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的侧视图；以及图4，为应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的立体图。并定义如图2中所示的方向为正方向，则图中所示的纸面上下方向为本实施例的上下方向。

如图1至图4中所示，本实用新型提供的气动挤出头装置应用于3D打印机中，包括：挤出筒1；筒盖3，可拆卸的连接于挤出筒1的上端，且筒盖3上设置有与挤出筒1内部相连通的进气接口9；喷头2，可拆卸的安装于挤出筒1下方出料端；微动气源系统4，通过一气管6与进气接口9相连通；活塞10，可沿挤出筒1长度方向自由滑动(即如图2中所示的纵向方向的滑动)的装配于挤出筒1内部；进料接口7，安装于挤出筒1一侧并与挤出筒1内部相连通，用以便捷的向挤出筒1内补充打印物料且加以控制。

基于上述技术方案，用微动气源系统4代替螺杆挤出系统，省去了电机和丝杆和挤出螺杆，大大简化了挤出头结构，减轻了喷头2重量，大大节省了打印空间，微动气源系统4可以提供不同压力、流量的压缩气体，使挤出精确可控，且喷头2与挤出筒1采用可拆卸连接，方便更换不同直径或形状的喷头2，挤出筒1一侧设置进料接口7，方便外部补给料的快速补充。

在一种优选的实施方式中，具体如图2至图4中所示，于挤出筒1的一侧安装有用以固连至3D打印机的打印台架上的安装部8。进一步的，进料接口7上安装有一阀门5，用以控制由进料接口7注入挤出筒1内物料的通断。

作为进一步的优选实施方式，微动气源系统4由气源(图中未示出)和控制组件(图中未示出)构成，且控制组件安装于气源上，用以控制由气源输送至气管6内的送气量，包括气压大小和送气速率。具体的，气源可为外部送气设备，也可以是通过气泵实现，而控制组件可为加装有阀门执行器的流量阀，用以方便的实时调整和控制送气量，其中阀门执行器可选用SMC-04等常规型号，均可实现，且不局限于此。同样的，安装于进料接口7上的阀门5也可连接一个阀门执行器，实现智能控制的效果。

作为进一步的优选实施方式中，具体如图2和图3中所示，筒盖3通过螺纹连接的方式安装于挤出筒1的上端。进一步的，喷头2通过螺纹连接的方式连接于挤出筒1的下方出料端，且喷头2中纵向开设有与挤出筒1内部相连通的出料通道(图中未示出)，其均为常见连接方式，故这里省略赘述。进一步的，活塞10外周套装有密封圈(图中未示出)，使得活塞10纵向活动过程中能够保证密封。但也可以是将活塞10整体由橡胶类材料制成，在外周一体成型密封圈结构，实现密封效果，不局限于此。

具体应用中，将活塞10用合适的间隙装进挤出筒1内，再用筒盖3用螺纹与挤出筒1旋紧固定，喷头2也用螺纹与挤出筒1旋紧固定，进气接口9固定于筒盖3上方，通过气管6将进气接口9和微动气源系统4连接，阀门5设置在挤出筒1下侧面，阀门5另一侧接进料接口7，即可完成整体的装配。

在使用时，先将阀门5打开，高压金属粉末通过进料接口7注入挤出筒1，同时将活塞10向上推进，直至陶泥浆料充满挤出筒1，活塞10达到最上部，关闭阀门5，启动微动气源系统4，启动微动气源系统4的气体通过气管6进入挤出筒1，推动活塞10向下运动，金属液滴挤出喷头2，用尽金属粉末后，重复以上步骤。操作简便，使用方便，且挤出筒1下方设置有阀门5和进料接口7方便外部补给料的快速补充。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种应用于3D打印机中的气动挤出头装置，其特征在于，包括：

挤出筒(1)；

筒盖(3)，可拆卸的连接于所述挤出筒(1)的上端，且所述筒盖(3)上设置有与所述挤出筒(1)内部相连通的进气接口(9)；

喷头(2)，可拆卸的安装于所述挤出筒(1)下方出料端；

微动气源系统(4)，通过一气管(6)与所述进气接口(9)相连通；

活塞(10)，可沿所述挤出筒(1)长度方向自由滑动的装配于所述挤出筒(1)内部；

进料接口(7)，安装于所述挤出筒(1)一侧并与所述挤出筒(1)内部相连通。

2.如权利要求1所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置，其特征在于，于所述挤出筒(1)的一侧安装有用以固连至3D打印机的打印台架上的安装部(8)。

3.如权利要求2所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置，其特征在于，所述进料接口(7)上安装有一阀门(5)。

4.如权利要求3所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置，其特征在于，所述微动气源系统(4)由气源和控制组件构成，且所述控制组件安装于所述气源上，用以控制由所述气源输送至所述气管(6)内的送气量。

5.如权利要求1或4所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置，其特征在于，所述筒盖(3)通过螺纹连接的方式安装于所述挤出筒(1)的上端。

6.如权利要求5所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置，其特征在于，所述喷头(2)通过螺纹连接的方式连接于所述挤出筒(1)的下方出料端，且所述喷头(2)中纵向开设有与所述挤出筒(1)内部相连通的出料通道。

7.如权利要求5所述的应用于3D打印机中的气动挤出头装置，其特征在于，所述活塞(10)外周套装有密封圈。