CN211942100U - 3d打印挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印挤出装置，属于3D打印技术领域，包括螺杆驱动电机、螺杆、机筒、大加热套、气缸、伸缩杆、活塞、阀针、喷嘴、热流道、小加热套以及挤出头基座，螺杆设置在机筒内，螺杆的顶部与螺杆驱动电机连接，大加热套环绕机筒设置，机筒左右两侧均设置有挤出头基座，挤出头基座内的设置有阀腔，喷嘴安装在挤出头基座的底部，阀腔通过热流道与机筒连通，阀针设置在阀腔内，阀针的底部设置有活塞，伸缩杆与活塞上端连接，伸缩杆上端连接气缸，环绕挤出头基座的下端设置小加热套。本实用新型采用螺杆供料，扩展了熔融堆积类3D打印的应用范围，采用阀针作为熔体挤出的控制装置，能够较为精确的控制熔体的挤出流量和挤出时间。

Description

3D打印挤出装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印挤出装置。

背景技术

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着现代科学技术的发展，3D打印技术已经应用到了很多领域，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，也用于一些产品的直接制造，现有已经有使用这种技术打印而成的零部件。

目前，以热塑性聚合物为主要加工耗材的熔融沉积成形为应用最广泛的3D打印技术，但是熔融沉积成形的3D打印技术存在如下缺点：1、设备普适性低，常用熔融沉积成形设备基本采用双滚轮结构设计，通过两轮带动使丝料或耗材压缩刚度不足时，丝料易发生弯曲，导致熔体不能顺利挤出；2、采用熔融沉积成形的制品精度一般要求高于0.2mm，而现有的熔融沉积成形3D打印技术不能较精确的控制熔体的挤出流量。

实用新型内容

为了解决的现有技术存在的熔体不能顺利挤出、不能较精确的控制熔体的挤出流量等问题，本实用新型提供一种能够顺利挤出，且能够较为精确的控制熔体的挤出流量和挤出时间，提高打印效率的3D打印挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种3D打印挤出装置，包括螺杆驱动电机、螺杆、机筒、大加热套、气缸、伸缩杆、活塞、阀针、喷嘴、热流道、小加热套以及挤出头基座，所述螺杆设置在所述机筒内，所述螺杆的顶部与螺杆驱动电机连接，所述大加热套环绕所述机筒设置，所述机筒左右两侧均设置有挤出头基座，所述挤出头基座内的设置有阀腔，所述喷嘴安装在所述挤出头基座的底部，所述阀腔通过所述热流道与所述机筒连通，所述阀针设置在所述阀腔内，所述阀针的底部设置有活塞，所述伸缩杆与所述活塞上端连接，所述伸缩杆上端连接所述气缸，环绕所述挤出头基座的下端设置所述小加热套。

进一步地，所述机筒安装在所述安装平台上，所述安装平台左右两侧均安装有一个所述挤出头基座。

进一步地，所述安装平台、所述机筒以及所述挤出头基座均由不锈钢一体成型制备而成。

进一步地，所述机筒上安装有进料管，所述进料管上端设置有进料斗。

进一步地，所述挤出头基座上设置有压力检测器，所述压力检测器插入所述阀腔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种熔体微分3D打印挤出装置，采用螺杆供料，可以加工热塑性粒料及粉料，避免了丝状耗材的打印局限，扩展了熔融堆积类3D打印的应用范围，采用阀针作为熔体挤出的控制装置，避免了敞开式喷嘴容易流涎的问题，通过控制阀针的开合大小，能够较为精确的控制熔体的挤出流量和挤出时间，提供熔体“微单元”的精度，通过双喷头的设置，成倍的提高了3D打印效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中的附图标记为：1—螺杆驱动电机；2—螺杆；3—机筒；4—大加热套；5—气缸；6—伸缩杆；7—活塞；8—压力检测器；9—阀针；10—阀腔；11—喷嘴；12—进料管；13—进料斗；14—热流道；15—小加热套；16—挤出头基座；17—安装平台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实施例提供一种3D打印挤出装置，包括螺杆驱动电机1、螺杆2、机筒3、大加热套4、气缸5、伸缩杆6、活塞7、阀针9、喷嘴11、热流道14、小加热套15以及挤出头基座16，螺杆2设置在机筒3内，螺杆2的顶部与螺杆驱动电机1连接，大加热套4环绕机筒3设置，机筒3左右两侧均设置有挤出头基座16，挤出头基座16内的设置有阀腔10，喷嘴11安装在挤出头基座16的底部，阀腔10通过热流道14与机筒3连通，阀针9设置在阀腔10内，阀针9的底部设置有活塞7，伸缩杆6与活塞7上端连接，伸缩杆6上端连接气缸5，环绕挤出头基座16的下端设置小加热套15。本实施例采用螺杆2供料，可以加工热塑性粒料及粉料，避免了丝状耗材的打印局限，扩展了熔融堆积类3D打印的应用范围，采用阀针9作为熔体挤出的控制装置，避免了敞开式喷嘴容易流涎的问题，通过控制阀针9的开合大小，能够较为精确的控制熔体的挤出流量和挤出时间，提供熔体“微单元”的精度，通过双喷头的设置，成倍的提高了3D打印效率。

本实用新型的一个优选的实施例，机筒3安装在安装平台17上，安装平台17左右两侧均安装有一个挤出头基座16。

本实用新型的一个优选的实施例，安装平台17、机筒3以及挤出头基座16均由不锈钢一体成型制备而成。

本实用新型的一个优选的实施例，机筒3上安装有进料管12，进料管12上端设置有进料斗13，进料斗13与进料管12之间可以设置阀门，阀门可以控制进料的速度，且在不使用时关闭阀门可以避免灰尘落入机筒3内。

本实用新型的一个优选的实施例，挤出头基座16上设置有压力检测器8，压力检测器8插入阀腔10内。

本实施例的工作原理如下：

开启螺杆驱动电机1，热塑性粉料从进料斗13、进料管12输入到机筒3内，螺杆驱动电机1带动螺杆2转动将热塑性粉料向下输送，同时被大加热套4加热融化，融化的流体物料通过热流道14流入阀腔10内聚集，气缸5动作，伸缩杆6带动活塞7向上移动，活塞7带动阀针9向上移动，此时阀针9下端没有完全顶住插入喷嘴11，融化的流体物料通过喷嘴11喷出进行打印。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种3D打印挤出装置，其特征在于：包括螺杆驱动电机、螺杆、机筒、大加热套、气缸、伸缩杆、活塞、阀针、喷嘴、热流道、小加热套以及挤出头基座，所述螺杆设置在所述机筒内，所述螺杆的顶部与螺杆驱动电机连接，所述大加热套环绕所述机筒设置，所述机筒左右两侧均设置有挤出头基座，所述挤出头基座内的设置有阀腔，所述喷嘴安装在所述挤出头基座的底部，所述阀腔通过所述热流道与所述机筒连通，所述阀针设置在所述阀腔内，所述阀针的底部设置有活塞，所述伸缩杆与所述活塞上端连接，所述伸缩杆上端连接所述气缸，环绕所述挤出头基座的下端设置所述小加热套。

2.根据权利要求1所述的3D打印挤出装置，其特征在于：所述机筒安装在安装平台上，所述安装平台左右两侧均安装有一个所述挤出头基座。

3.根据权利要求2所述的3D打印挤出装置，其特征在于：所述安装平台、所述机筒以及所述挤出头基座均由不锈钢一体成型制备而成。

4.根据权利要求1所述的3D打印挤出装置，其特征在于：所述机筒上安装有进料管，所述进料管上端设置有进料斗。

5.根据权利要求1所述的3D打印挤出装置，其特征在于：所述挤出头基座上设置有压力检测器，所述压力检测器插入所述阀腔内。

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