CN114801165A - 一种颗粒挤出式3d打印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种颗粒挤出式3D打印设备，属于3D打印技术领域，它解决了现有技术中打印过程中无法精准控制出料的问题。本发明包括机架和打印设备组件，所述的打印设备组件包括出料口，所述的出料口上设有用于控制出料口开启和关闭的堵料机构，所述的堵料机构包括用于堵住出料口的堵料体，所述的堵料机构上设有用于控制堵料体堵住或打开出料口的驱动机构。本发明有效的解决了基于螺杆挤出式的3D打印设备流量无法精准控制的问题，增加此类设备的使用场景，减少制造零件后处理工序，一些简单的零件甚至可以无需后处理直接使用，极大的促进了螺杆挤出式3D打印设备制造技术在大型高性能零件的生产制造。

Description

一种颗粒挤出式3D打印设备
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，涉及一种3D打印设备，特别是一种颗粒挤出式3D打印设备。
背景技术
3D打印技术是增材制造技术的一种，增材制造指的是，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，如今越来越多的产品制造当中，而螺杆挤出式3D打印机是一种新型的3D打印机，具有打印速度快，打印成本低，打印产品大等优点，当然也有打印的精度低，挤出料控制不均匀等缺点，而现有的螺杆挤出式3D打印机挤出料比较不均匀，流量无法精准控制，导致打印件表面质量和打印强度不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种颗粒挤出式3D打印设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种颗粒挤出式3D打印设备，包括机架和打印设备组件，所述的打印设备组件包括出料口，其特征在于，所述的出料口上设有用于控制出料口开启和关闭的堵料机构，所述的堵料机构包括用于堵住出料口的堵料体，所述的堵料机构上设有用于控制堵料体堵住或打开出料口的驱动机构。
在打印时可通过驱动机构来控制出料口的打开与闭合，从而控制出料口出料，来精准控制物料出量，提高制造零件的机械性能和表面质量。
在上述的一种颗粒挤出式3D打印设备中，所述的驱动机构包括电机，所述的电机输出轴上啮合有齿轮条，所述的齿轮条可随电机输出轴的转动上下移动，所述的堵料体连接在齿轮条上。
在上述的一种颗粒挤出式3D打印设备中，所述的驱动机构包括电机，所述的电机输出轴上啮合有第一齿轮，所述的第一齿轮内设有齿轮轴，所述的第一齿轮转动可带动齿轮轴转动，所述的齿轮轴上啮合有齿轮条，所述的齿轮轴转动可带动齿轮条沿轴向上下移动，所述的堵料体连接在齿轮条上，所述的齿轮条可带动堵料体向靠近或远离出料口的方向移动，所述的堵料体与出料口之间形成可供料体通过的间隙，所述的间隙大小可随堵料体靠近出料口逐渐收缩。
电机齿轮驱动可控制开启速度，通过控制移动距离改变堵料体与出料口之间的间隙大小来调节流量，开启速度通过电机转速控制，开启大小可通过电机带动堵料体停在任意位置，从而实现对出料速度和出料量的精准控制。
在上述的一种颗粒挤出式3D打印设备中，所述的驱动机构包括气缸，所述的堵料体与气缸的输出轴连接，所述的气缸输出轴可带动堵料体沿输出轴轴向移动。
在上述的一种颗粒挤出式3D打印设备中，所述的气缸包括气缸腔，所述的气缸腔内设有气缸滑块，所述的堵料体连接在气缸滑块上，所述的气缸滑块与气缸腔滑动连接，所述的气缸上还设有第一气缸气道和第二气缸气道，所述的第一气缸气道通入压缩空气可带动气缸滑块沿气缸腔向下滑动，所述的第二气缸气道通入压缩空气可带动气缸滑块沿气缸腔向上滑动，所述的堵料体与出料口之间形成可供料体通过的间隙，所述的间隙大小可随堵料体靠近出料口逐渐收缩。
用气缸来控制出料口的打开与关闭，气缸带动堵料体堵住或者打开出料口，气缸动作迅速，可以做到对出料口的流量的精准控制，提高制造零件的机械性能和表面质量，减少制造零件后处理的工序，通过改变间隙大小，来调节料体流速。
在上述的一种颗粒挤出式3D打印设备中，所述的打印设备组件包括储料机构和挤出机构，所述的挤出机构包括用于输送物料的螺杆筒，所述的螺杆筒内设有用于引导物料向出料口传送的螺杆，所述的螺杆上端设有用于带动螺杆轴向旋转的输料机构。
在上述的一种颗粒挤出式3D打印设备中，所述的螺杆筒下方设有横向设置的流道，所述的流道内设有传送物料的横向传输道。通过设置横向的传输道，可减慢物料流出出料口的速度，可以更精准的控制出料速度和出料量。
在上述的一种颗粒挤出式3D打印设备中，所述的流道内靠近螺杆筒的一端设有用于测量物料温度的流道测温头，所述的流道内关于流道测温头对称设有4个流道加热棒。掌握流道内的温度情况，当显示温度过低时可通过加热棒对流道加热，防止传输道内的物料由于温度过低而固化，堵住出料口。
在上述的一种颗粒挤出式3D打印设备中，所述的打印设备组件还包括壳体，所述的出料口设置于壳体上，所述的壳体与机架滑动连接。通过将壳体与机架滑动连接，可滑动壳体改变打印位置。
与现有技术相比，本发明有效的解决了基于螺杆挤出式的3D打印设备流量无法精准控制的问题，增加此类设备的使用场景，减少制造零件后处理工序，一些简单的零件甚至可以无需后处理直接使用，极大的促进了螺杆挤出式3D打印设备制造技术在大型高性能零件的生产制造。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明的局部结构放大结构示意图；
图3是本发明的整体结构示意图；
图4是本发明另一种方案的结构示意图。。
图中，1、机架；2、出料口；3、驱动机构；31、气缸腔；32、气缸滑块；33、第一气缸气道；34、第二气缸气道；35、气缸输出轴；36、堵料体；41、螺杆筒；42、螺杆；51、电机输出轴；52、第一齿轮；53、齿轮轴；54、齿轮条；6、流道；7、传输道；8、测温头；9、加热棒；10、壳体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例包括机架1和打印设备组件，所述的打印设备组件包括出料口2，其特征在于，所述的出料口2上设有用于控制出料口2开启和关闭的堵料机构，所述的堵料机构包括用于堵住出料口2的堵料体36，所述的堵料机构上设有用于控制堵料体36堵住或打开出料口2的驱动机构3。
在打印时可通过驱动机构3来控制出料口2的打开与闭合，从而控制出料口2出料，来精准控制物料出量，提高制造零件的机械性能和表面质量。
所述的驱动机构3包括电机，所述的电机输出轴51上啮合有第一齿轮52，所述的第一齿轮52内设有齿轮轴53，所述的第一齿轮52转动可带动齿轮轴53转动，所述的齿轮轴53上啮合有齿轮条54，所述的齿轮轴53转动可带动齿轮条54沿轴向上下移动，所述的堵料体36连接在齿轮条54上，所述的齿轮条54可带动堵料体36向靠近或远离出料口2的方向移动，所述的堵料体36与出料口2之间形成可供料体通过的间隙，所述的间隙大小可随堵料体36靠近出料口2逐渐收缩。
电机齿轮驱动可控制开启速度，通过控制移动距离改变堵料体36与出料口2之间的间隙大小来调节流量，开启速度通过电机转速控制，开启大小可通过电机带动堵料体36停在任意位置，从而实现对出料速度和出料量的精准控制。
所述的螺杆筒41下方设有横向设置的流道6，所述的流道6内设有传送物料的横向传输道7。通过设置横向的传输道7，可减慢物料流出出料口2的速度，可以更精准的控制出料速度和出料量。
所述的流道6内靠近螺杆筒41的一端设有用于测量物料温度的流道6测温头8，所述的流道6内关于流道6测温头8对称设有4个流道加热棒9。掌握流道6内的温度情况，当显示温度过低时可通过加热棒对流道6加热，防止传输道7内的物料由于温度过低而固化，堵住出料口2。
所述的打印设备组件还包括壳体，所述的出料口设置于壳体上，所述的壳体与机架滑动连接。通过将壳体与机架滑动连接，可滑动壳体改变打印位置。
实施例2
本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于，所述的驱动机构3包括气缸，所述的堵料体36与气缸的输出轴连接，所述的气缸输出轴35可带动堵料体36沿输出轴轴向移动。所述的气缸还包括气缸腔31，所述的气缸腔31内设有气缸滑块32，所述的堵料体36连接在气缸滑块32上，所述的气缸滑块32与气缸腔31滑动连接，所述的气缸上还设有第一气缸气道33和第二气缸气道34，所述的第一气缸气道33通入压缩空气可带动气缸滑块32沿气缸腔31向下滑动，所述的第二气缸气道34通入压缩空气可带动气缸滑块32沿气缸腔31向上滑动，所述的堵料体36与出料口2之间形成可供料体通过的间隙，所述的间隙大小可随堵料体36靠近出料口2逐渐收缩。
用气缸来控制出料口2的打开与关闭，气缸带动堵料体36堵住或者打开出料口2，气缸动作迅速，可以做到对出料口2的流量的精准控制，提高制造零件的机械性能和表面质量，减少制造零件后处理的工序，通过改变间隙大小，来调节料体流速。
本发明的工作过程如下：首先物料从储料机构进入螺杆筒41内，输料机构带动螺杆筒41内的螺杆42轴向转动，使物料沿螺杆42的螺纹向下传输物料，物料通过螺杆筒41进入物料传输道7内，通过螺杆42不断地传输物料进入传输道7内，推动物料在传输道7内移动，传输道7的物料流向出料口2，通过调节驱动机构，可带动堵料体36向出料口2移动，堵料体36与出料口2之间的间隙逐渐收缩，以此调节物料流速，物料从出料口2出料打印，当打印完成时，通过气缸或者电机齿轮结构继续带动堵料体36堵住出料口2，完成对设备物料流量的精准控制，减少制造零件后处理的工序。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种颗粒挤出式3D打印设备，包括机架(1)和打印设备组件，所述的打印设备组件包括出料口(2)，其特征在于，所述的出料口(2)上设有用于控制出料口(2)开启和关闭的堵料机构，所述的堵料机构包括用于堵住出料口(2)的堵料体(36)，所述的堵料机构上设有用于控制堵料体(36)堵住或打开出料口(2)的驱动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒挤出式3D打印设备，其特征在于，所述的驱动机构(3)包括电机，所述的电机输出轴(51)上啮合有齿轮条(54)，所述的齿轮条(54)可随电机输出轴(51)的转动上下移动，所述的堵料体(36)连接在齿轮条(54)上。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒挤出式3D打印设备，其特征在于，所述的驱动机构(3)包括电机，所述的电机输出轴上啮合有第一齿轮(52)，所述的第一齿轮(52)内设有齿轮轴(53)，所述的第一齿轮(52)转动可带动齿轮轴(53)转动，所述的齿轮轴(53)上啮合有齿轮条(54)，所述的齿轮轴(53)转动可带动齿轮条(54)沿轴向上下移动，所述的堵料体(36)连接在齿轮条(54)上，所述的齿轮条(54)可带动堵料体(36)向靠近或远离出料口(2)的方向移动，所述的堵料体(36)与出料口(2)之间形成可供料体通过的间隙，所述的间隙大小可随堵料体(36)靠近出料口(2)逐渐收缩。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒挤出式3D打印设备，其特征在于，所述的驱动机构(3)包括气缸，所述的堵料体(36)与气缸的输出轴(35)连接，所述的气缸输出轴(35)可带动堵料体(36)沿输出轴(35)轴向移动。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒挤出式3D打印设备，其特征在于，所述的气缸包括气缸腔(31)，所述的气缸腔(31)内设有气缸滑块(32)，所述的堵料体(36)连接在气缸滑块(32)上，所述的气缸滑块(32)与气缸腔(31)滑动连接，所述的气缸上还设有第一气缸气道(33)和第二气缸气道(34)，所述的第一气缸气道(33)通入压缩空气可带动气缸滑块(32)沿气缸腔(31)向下滑动，所述的第二气缸气道(34)通入压缩空气可带动气缸滑块(32)沿气缸腔(31)向上滑动，所述的堵料体(36)与出料口(2)之间形成可供料体通过的间隙，所述的间隙大小可随堵料体(36)靠近出料口(2)逐渐收缩。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种颗粒挤出式3D打印设备，其特征在于，所述的打印设备组件包括储料机构和挤出机构，所述的挤出机构包括用于输送物料的螺杆筒(41)，所述的螺杆筒(41)内设有用于引导物料向出料口(2)传送的螺杆(42)，所述的螺杆(42)上端设有用于带动螺杆(42)轴向旋转的输料机构。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒挤出式3D打印设备，其特征在于，所述的螺杆筒(41)下方设有横向流道(6)，所述的流道(6)内设有传送物料的传输道(7)。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒挤出式3D打印设备，其特征在于，所述的流道(6)内靠近螺杆筒(41)的一端设有用于测量物料温度的流道测温头(8)。
9.根据权利要求8所述的一种颗粒挤出式3D打印设备，其特征在于，所述的流道(6)内关于流道测温头(8)对称设有4个流道加热棒(9)。
10.根据权利要求1-5任一所述的一种颗粒挤出式3D打印设备，其特征在于，所述的打印设备组件还包括壳体(10)，所述的出料口(2)设置于壳体(10)上，所述的壳体(2)与机架(1)滑动连接。
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