CN117400533B - 一种3d打印喷头进料装置及3d打印喷头 - Google Patents

Abstract

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印喷头进料装置及3D打印喷头，该3D打印喷头包括底座，所述底座的下端装配有喉管，所述喉管的下端装配有加热块，所述加热块内部的下端装配有喷嘴，所述喷嘴内部的下端开设有挤出孔，所述加热块的内部还装配有多个电热块，还包括：防堵部，所述防堵部包括防堵杆，所述防堵杆滑动连接于加热块的内部，且所述防堵杆和挤出孔相适配。本发明通过驱动元件感知加热块内部的温度，并进行不同形态的切换，使得防堵杆能够在打印作业完毕后，对残留在挤出孔内部的熔融线材进行清除，避免熔融线材凝固，造成挤出孔堵塞，同时，还能避免灰尘和污垢进入挤出孔，能够有效的改善喷嘴堵塞的现象。

Description

一种3D打印喷头进料装置及3D打印喷头

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印喷头进料装置及3D打印喷头。

背景技术

随着科技的迅速进步，3D打印技术已经成为多个行业的重要创新工具，包括制造业、医疗和建筑等领域。这种技术通过逐层堆积材料来制造具有特定形状和功能的三维物体，其关键在于对喷头组件的精确控制和进料装置的工作。喷头组件作为3D打印机的核心部件，负责将熔融的塑料或其他材料准确喷射到指定位置，从而形成所需的三维结构。

在现有的3D打印过程中，喷头堵塞、进料不均匀以及喷头与材料之间的摩擦等问题时有发生。例如，粉尘或污垢堵塞挤出孔、残留的熔融耗材凝固以及喷头温度不当等情况都可能导致喷头堵塞。一旦出现喷头堵塞的问题，现有技术中通常需要依靠人工拆卸喷头并通过疏通元件进行疏通，这种方法不仅需要关闭3D打印机，而且费时费力。

针对上述问题，本申请文件提出了一种新的解决方案——一种3D打印喷头方法，以改善3D打印机喷头堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D打印喷头，通过驱动元件感知加热块内部的温度，并进行不同形态的切换，使得防堵杆能够在打印作业完毕后，对残留在挤出孔内部的熔融线材进行清除，避免熔融线材凝固，造成挤出孔堵塞，同时，还能避免灰尘和污垢进入挤出孔，能够有效的改善喷嘴堵塞的现象。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种3D打印喷头，包括底座，所述底座的下端装配有喉管，所述喉管的下端装配有加热块，所述加热块内部的下端装配有喷嘴，所述喷嘴内部的下端开设有挤出孔，所述加热块的内部还装配有多个电热块，还包括：

防堵部，所述防堵部包括防堵杆，所述防堵杆滑动连接于加热块的内部，且所述防堵杆和挤出孔相适配；

牵引部，所述牵引部装配于底座的一端，且所述牵引部和喉管相适配，所述牵引部能够对打印线材进行引导；

其中，常温状态下，所述防堵杆贯穿挤出孔内部，工作状态下，所述防堵杆和挤出孔相互脱离。

在一种优选方案中，所述防堵部还包括基座、多个横杆、分隔筒、驱动杆和驱动元件，所述基座螺纹连接于加热块的内部，多个所述横杆对称分布于基座的内部，所述分隔筒固定于多个横杆之间，所述分隔筒的内部从上端到下端依次开设有驱动腔和伸缩腔，所述驱动杆转动连接于分隔筒的内部，且所述驱动杆的外侧设置有多个止转台，所述驱动元件装配于分隔筒和驱动杆之间，且所述驱动元件的材质为记忆合金，所述防堵杆的内部的上端开设有止转槽，所述防堵杆和驱动杆通过止转槽和止转台的配合滑动连接，且所述防堵杆和分隔筒螺纹连接。

在一种优选方案中，所述打印线材的熔点温度记为C1，所述打印线材的凝点温度记为C2，所述驱动元件的变态温度记为C3，且C1＞C3＞C2。

在一种优选方案中，所述基座的内壁和伸缩腔的截面形状均为倒T形。

在一种优选方案中，所述防堵杆外侧的下端开设有光洁端，且所述光洁端的表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.012。

在一种优选方案中，所述防堵杆的下端开设有球形导向面，所述喷嘴的内部开设有锥台面，所述球形导向面和锥台面相适配。

在一种优选方案中，所述基座和喷嘴之间装配有密封件，所述密封件具有耐高温特性。

在一种优选方案中，所述牵引部包括压板、导向杆、轴杆、弹性元件、V型槽轮和垫片，所述压板转动连接于底座的一端，所述压板的内部开设有滑槽和丝材导引孔，所述导向杆固定于滑槽的内部，所述轴杆滑动连接于导向杆的外侧，且所述轴杆滑动连接于滑槽内部，所述弹性元件装配于压板和轴杆之间且位于导向杆的外侧，所述V型槽轮转动连接于轴杆的外侧，且所述V型槽轮和丝材导引孔相适配，所述垫片设置于压板和V型槽轮之间。

一种3D打印喷头进料装置，适用于上述任一项所述的一种3D打印喷头，所述进料装置能够向丝材导引孔内部输送3D打印线材。

本发明取得的技术效果为：

本发明通过驱动元件感知加热块内部的温度，当打印作业完毕后，加热块内部的温度逐渐降低，当温度低于驱动元件的变态温度后，通过驱动元件带动驱动杆和防堵杆运转，使得防堵杆贯穿挤出孔内部，对挤出孔内部残留的熔融线材进行清除，同时，避免灰尘和污垢进入到挤出孔内部，当开始打印作业后，加热块内部的温度逐渐升高，当温度高于驱动元件的变态温度后，通过驱动元件带动驱动杆和防堵杆反向运转，使得防堵杆脱离挤出孔，通过该方案，能够有效避免熔融线材凝固和污垢进入导致的挤出孔堵塞的问题，有效的改善了喷嘴堵塞的现象；

本发明通过驱动元件感知加热块内部的温度变化，并带动防堵杆移动，无需额外设置驱动源；

本发明通过弹性元件对轴杆进行挤压，使得轴杆带动V型槽轮始终向靠近牵引齿轮的方向移动，通过V型槽轮和牵引齿轮的配合，能够对不同直径的打印线材进行夹持牵引，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明加热块的结构示意图；

图3是本发明加热块内部的结构剖视图；

图4是本发明图3中A处的局部放大图；

图5是本发明防堵部的结构示意图；

图6是本发明防堵部的结构剖视图；

图7是本发明防堵部的结构爆炸图；

图8是本发明驱动杆的结构示意图；

图9是本发明防堵杆的结构示意图；

图10是本发明牵引部的结构示意图；

图11是本发明牵引部的结构爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、底座；11、喉管；12、加热块；13、喷嘴；1301、锥台面；14、电热块；15、电机；16、牵引齿轮；17、散热片；18、风扇；

20、防堵部；

21、防堵杆；2101、止转槽；2102、光洁端；2103、球形导向面；22、基座；23、横杆；24、分隔筒；25、驱动杆；2501、止转台；26、驱动元件；27、驱动腔；28、伸缩腔；29、密封件；

30、牵引部；

31、压板；32、导向杆；33、轴杆；34、弹性元件；35、V型槽轮；36、垫片；37、滑槽；38、丝材导引孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅附图1至3以及图10所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种3D打印喷头，包括底座10，底座10的下端装配有喉管11，喉管11的外侧均匀设置有多个散热板，喉管11的下端装配有加热块12，加热块12内部的下端装配有喷嘴13，喷嘴13内部的下端开设有挤出孔，加热块12的内部还装配有多个电热块14，底座10远离喉管11的一端固定有电机15，且电机15的输出端贯穿底座10，电机15的输出端固定有牵引齿轮16，底座10靠近喉管11的一端固定有散热片17，散热片17的一端固定有风扇18，还包括：

防堵部20，防堵部20包括防堵杆21，防堵杆21滑动连接于加热块12的内部，且防堵杆21和挤出孔相适配；

牵引部30，牵引部30装配于底座10的一端且位于喉管11的上端，且牵引部30和喉管11相适配，牵引部30能够将打印线材进行引导至喉管11内部；

其中，常温状态下，防堵杆21的下端贯穿挤出孔内部，工作状态下，防堵部20运转，防堵杆21和挤出孔相互脱离。

在此，常温状态下，是指喷嘴13内部的温度和环境温度相同的状态，此时，3D打印设备处于未运转状态，工作状态，是指喷嘴13内部的温度能够对打印线材熔融时的状态。

需要说明的是，3D打印设备工作后，通过多个电热块14对加热块12内部进行加热，3D打印线材在接触防堵部20之前已经由固态变化为完全熔融状态，在本实施例中，距离喷嘴13最近的一个电热块14其作用为对喷嘴13内部进行保温，其他电热块14的作用为对喉管11和加热块12内部进行加热，使得打印线材由固态变化为熔融状态。

在该实施方式中，在3D打印过程中，启动牵引部30，通过牵引部30将打印线材引导至喉管11内部，启动电热块14，通过多个电热块14对喉管11、加热块12和喷嘴13内部进行加热，使得进入到喉管11内部的线材由固态变为熔融状态，熔融状态的线材通过喷嘴13内部的挤出孔输送至预设位置并构建三维结构，当打印完毕后，关闭电热块14，喉管11、加热块12和喷嘴13内部的温度逐渐降低，当温度降低至预设温度后，防堵部20运转，防堵杆21移动且防堵杆21的下端贯穿挤出孔内部，防堵杆21移动的过程中，能够刮除挤出孔内部残留的熔融线材，避免熔融的线材凝固在挤出孔内部，造成喷头阻塞，当开始打印作业时，启动电热块14，喉管11、加热块12和喷嘴13的内部高于预设温度后，防堵部20反向运转，带动防堵杆21远离挤出孔，熔融后的线材即可通过挤出孔流出，进行3D打印作业，使得装置能够在常温状态下，通过防堵杆21对挤出孔进行填充，避免灰尘和污垢堵塞挤出孔，同时，防堵杆21在移动的过程中，还能对残留在挤出孔内部的熔融线材进行清除，避免熔融的线材凝固在挤出孔内部，造成喷头堵塞，使得装置能够明显的改善喷头堵塞的问题。

其次，请再次参阅图5至图9，防堵部20还包括基座22、多个横杆23、分隔筒24、驱动杆25和驱动元件26，基座22螺纹连接于加热块12的内部，多个横杆23对称分布于基座22的内部，分隔筒24固定于多个横杆23之间，分隔筒24的内部从上端到下端依次开设有驱动腔27和伸缩腔28，驱动杆25转动连接于分隔筒24的内部，且驱动杆25的外侧设置有多个止转台2501，驱动元件26装配于分隔筒24和驱动杆25之间且位于驱动腔27的内部，且驱动元件26的材质为记忆合金，防堵杆21的内部的上端开设有止转槽2101，防堵杆21和驱动杆25通过止转槽2101和止转台2501的配合滑动连接，且防堵杆21和分隔筒24螺纹连接。

其中，驱动元件26为具有双程记忆效应的记忆合金，驱动元件26的低温相形态为伸展状态，驱动元件26的高温相形态为收缩状态，且驱动元件26的水平截面形状为渐开线。

需要说明的是，驱动元件26在垂直方向上位于多个电热块14之间，在本实施中，电热块14的数量为2个，驱动元件26在垂直方向上位于2个电热块14之间，通过该方案设置，使得固态的线材在接触分隔筒24之前能够变为熔融状态。

进一步的，分隔筒24的材质优选为具有高导热率的金属材质，便于快速交换分隔筒24内部和外部的热量，便于驱动元件26迅速感知电热块14内部的温度。

在该实施方式中，进行3D打印作业时，通过电热块14对喉管11、加热块12和喷嘴13内部进行加热，驱动元件26由低温相形态变换为高温相形态，使得驱动元件26从伸展状态变换为收缩状态，变换过程中，由于驱动元件26装配于分隔筒24和驱动杆25之间，使得驱动元件26带动驱动杆25转动，通过驱动杆25和防堵杆21以及防堵杆21和分隔筒24之间的螺纹连接，使得防堵杆21在向上移动的过程中，同时转动，进而使得防堵杆21逐渐脱离挤出孔，便于熔融的线材从挤出孔流出并进行3D打印作业，当3D打印作业完毕后，喉管11、加热块12和喷嘴13内部的温度逐渐降低，当上述温度降低至驱动元件26的变态温度以下后，驱动元件26由高温相形态变换为低温相形态，通过驱动元件26带动驱动杆25反向转动，进而通过驱动杆25带动防堵杆21向靠近挤出孔的方向移动，使得防堵杆21贯穿挤出孔，对挤出孔进行填充，避免装置外部的灰尘和污垢进入到挤出孔内部，同时，防堵杆21移动的过程中，会对挤出孔内部残留的耗材，避免耗材凝固后造成挤出孔堵塞。

进一步的，打印线材的熔点温度记为C1，打印线材的凝点温度记为C2，驱动元件26的变态温度记为C3，且C1＞C3＞C2。

进一步的，在本实施例中，熔点温度是指打印线材变化为完全熔融状态时的温度，凝点温度，是指熔融状态的线材的流动性开始下降，并逐渐开始凝固时的温度，例如：材质为ABS的线材，其熔融温度范围为210℃～280℃，建议熔融温度为245℃其中，210℃时，ABS线材开始部分熔融，245℃时，ABS线材能够完全熔融，低于210℃时，熔融状态的ABS线材开始逐渐凝固，此时，C3的取值范围为245℃＞C3＞210℃；又例如：材质为PEEK的线材，其熔融温度范围为343℃～387℃，建议熔融温度为360℃，此时，C3的取值范围为360℃＞C3＞343℃。

在该实施方式中，打印线材进入喉管11内部后，喉管11、加热块12和喷嘴13内部的温度通过多个电热块14加热至打印线材的熔点温度后，此时，驱动元件26的形态由低温相变换为高温相，变换过程中，带动防堵杆21远离挤出孔，使得熔融的线材能够通过挤出孔流出，当打印作业结束后，喉管11、加热块12和喷嘴13内部的温度逐渐降低，挤出孔内部残留的熔融的耗材逐渐凝固，在耗材逐渐凝固的过程中，驱动元件26由高温相形态变换为低温相形态，通过驱动元件26带动驱动杆25反向转动，通过驱动杆25和防堵杆21的滑动连接以及防堵杆21和分隔筒24的螺纹连接，使得驱动杆25带动防堵杆21向靠近挤出孔的方向移动，当防堵杆21的下端移动至挤出孔内部时，通过防堵杆21对残留在挤出孔内部的耗材进行清理，避免耗材凝固造成挤出孔堵塞，同时，通过防堵杆21对挤出孔内部进行填充，避免灰尘和污垢进入挤出孔内部，进而能够有效避免喷头堵塞的现象。

再其次，请一并参阅图6和图7，基座22的内壁和伸缩腔28的截面形状均为倒T形。

在该实施方式中，通过上述方案设置，能够有效提高基座22内壁和分隔筒24之间的距离，避免分隔筒24降低熔融状态的线材的流量，保证3D打印作业过程中的耗材挤出速度。

其次，请再次参阅图9所示，防堵杆21外侧的下端开设有光洁端2102，且光洁端2102的表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.012，在本实施例中，光洁端2102的表面粗糙度优选为Ra0.05。

进一步的，在垂直方向上，光洁端2102的长度大于挤出孔的长度。

在该实施方式中，当3D打印作业完毕后，驱动杆25驱动防堵杆21贯穿挤出孔内部，此时，光洁端2102位于挤出孔内部，通过提高光洁端2102的表面粗糙度，降低凝固的耗材在光洁端2102表面的粘附力，便于再次进行3D打印作业时，防堵杆21和挤出孔能够稳定的脱离。

请再次参阅图4和图9，防堵杆21的下端开设有球形导向面2103，喷嘴13的内部开设有锥台面1301，球形导向面2103和锥台面1301相适配。

在该实施方式中，在3D打印作业完毕后，驱动杆25驱动防堵杆21贯穿挤出孔内部时，通过锥台面1301能够对球形导向面2103进行导向，使得防堵杆21能够准确的移动至挤出孔内部。

请再次参阅图3和图7，基座22和喷嘴13之间装配有密封件29，密封件29具有耐高温特性，具体的，在本实施例中，密封件29的材质优选为聚四氟乙烯。

在该实施方式中，通过设置密封件29，提高喷嘴13和基座22之间的密封性能，避免熔融的耗材从喷嘴13和基座22之间溢出。

请参阅图10至图11，牵引部30包括压板31、导向杆32、轴杆33、弹性元件34、V型槽轮35和垫片36，压板31转动连接于底座10的一端且位于喉管11的上端，压板31的内部开设有滑槽37和丝材导引孔38，且丝材导引孔38和喉管11相适配，导向杆32固定于滑槽37的内部，轴杆33滑动连接于导向杆32的外侧，且轴杆33滑动连接于滑槽37内部，弹性元件34装配于压板31和轴杆33之间且位于导向杆32的外侧，V型槽轮35转动连接于轴杆33的外侧，且V型槽轮35和牵引齿轮16相适配，通过V型槽轮35和牵引齿轮16的配合能够对打印线材形成夹持，且V型槽轮35和丝材导引孔38相适配，垫片36设置于压板31和V型槽轮35之间且位于轴杆33的外侧。

进一步的，弹性元件34始终处于压缩状态，通过弹性元件34对轴杆33进行驱动，进而通过轴杆33带动V型槽轮35向靠近牵引齿轮16的方向移动，使得装置能够对不同直径的线材进行引导。

在该实施方式中，当打印线材通过穿过丝材导引孔38内部后，并穿过V型槽轮35和牵引齿轮16之间，通过V型槽轮35和牵引齿轮16的配合，对打印线材形成夹持，启动电机15，通过电机15的输出端带动牵引齿轮16转动，通过V型槽轮35和牵引齿轮16的配合，对线材进行引导，使得打印线材进入到喉管11内部，当打印线材直径较大时，通过打印线材对V型槽轮35形成挤压，使得V型槽轮35移动并使得弹性元件34进一步压缩，当打印线材直径较小时，V型槽轮35在弹性元件34的驱动下，能够和牵引齿轮16配合对线材进行稳定夹持，进而使得装置能够对不同直径的线材进行稳定的引导。

一种3D打印喷头进料装置（图中未画出），适用于上述任一项的一种3D打印喷头，进料装置能够向丝材导引孔38内部输送3D打印线材。

本发明的工作原理为：

在3D打印过程中，将打印线材穿过丝材导引孔38内部以及V型槽轮35和牵引齿轮16之间，启动电机15，通过电机15带动牵引齿轮16转动，通过V型槽轮35和牵引齿轮16的配合将打印线材牵引至喉管11内部，启动电热块14，通过多个电热块14对喉管11、加热块12和喷嘴13内部进行加热，使得进入到喉管11内部的线材由固态变为熔融状态，熔融状态的线材通过喷嘴13内部的挤出孔输送至预设位置并构建三维结构，当打印完毕后，关闭电热块14，喉管11、加热块12和喷嘴13内部的温度逐渐降低，当温度降低于驱动元件26的变态温度后，驱动元件26带动驱动杆25以及防堵杆21运转，使得防堵杆21移动且防堵杆21的下端贯穿挤出孔内部，防堵杆21移动的过程中，能够刮除挤出孔内部残留的熔融线材，避免熔融的线材凝固在挤出孔内部，造成喷头阻塞，当开始打印作业时，启动电热块14，喉管11、加热块12和喷嘴13的内部高于驱动元件26的变态温度后，驱动元件26带动驱动杆25和防堵杆21反向运转，带动防堵杆21远离挤出孔，熔融后的耗材即可通过挤出孔流出，进行3D打印作业，使得装置能够在常温状态下，通过防堵杆21对挤出孔进行填充，避免灰尘和污垢堵塞挤出孔，同时，防堵杆21在移动的过程中，还能对残留在挤出孔内部的熔融耗材进行清除，避免熔融的耗材凝固在挤出孔内部，造成喷头堵塞，使得装置能够明显的改善喷头堵塞的问题，同时，通过牵引齿轮16、轴杆33、弹性元件34和V型槽轮35的配合能够对不同直径的线材进行牵引，提高了装置的适用范围。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种3D打印喷头，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的下端装配有喉管（11），所述喉管（11）的下端装配有加热块（12），所述加热块（12）内部的下端装配有喷嘴（13），所述喷嘴（13）内部的下端开设有挤出孔，所述加热块（12）的内部还装配有多个电热块（14），还包括：

防堵部（20），所述防堵部（20）包括防堵杆（21）、基座（22）、多个横杆（23）、分隔筒（24）、驱动杆（25）和驱动元件（26），所述防堵杆（21）滑动连接于加热块（12）的内部，且所述防堵杆（21）和挤出孔相适配，所述基座（22）螺纹连接于加热块（12）的内部，多个所述横杆（23）对称分布于基座（22）的内部，所述分隔筒（24）固定于多个横杆（23）之间，所述分隔筒（24）的内部从上端到下端依次开设有驱动腔（27）和伸缩腔（28），所述驱动杆（25）转动连接于分隔筒（24）的内部，且所述驱动杆（25）的外侧设置有多个止转台（2501），所述驱动元件（26）装配于分隔筒（24）和驱动杆（25）之间，且所述驱动元件（26）的材质为记忆合金，所述防堵杆（21）的内部的上端开设有止转槽（2101），所述防堵杆（21）和驱动杆（25）通过止转槽（2101）和止转台（2501）的配合滑动连接，且所述防堵杆（21）和分隔筒（24）螺纹连接，其中，打印线材的熔点温度记为C1，打印线材的凝点温度记为C2，所述驱动元件（26）的变态温度记为C3，且C1＞C3＞C2；

牵引部（30），所述牵引部（30）装配于底座（10）的一端，且所述牵引部（30）和喉管（11）相适配，所述牵引部（30）能够对打印线材进行引导；

所述牵引部（30）包括压板（31）、导向杆（32）、轴杆（33）、弹性元件（34）、V型槽轮（35）和垫片（36），所述压板（31）转动连接于底座（10）的一端，所述压板（31）的内部开设有滑槽（37）和丝材导引孔（38），所述导向杆（32）固定于滑槽（37）的内部，所述轴杆（33）滑动连接于导向杆（32）的外侧，且所述轴杆（33）滑动连接于滑槽（37）内部，所述弹性元件（34）装配于压板（31）和轴杆（33）之间且位于导向杆（32）的外侧，所述V型槽轮（35）转动连接于轴杆（33）的外侧，且所述V型槽轮（35）和丝材导引孔（38）相适配，所述垫片（36）设置于压板（31）和V型槽轮（35）之间；

其中，常温状态下，所述防堵杆（21）贯穿挤出孔内部，工作状态下，所述防堵杆（21）和挤出孔相互脱离。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头，其特征在于：所述基座（22）的内壁和伸缩腔（28）的截面形状均为倒T形。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头，其特征在于：所述防堵杆（21）外侧的下端开设有光洁端（2102），且所述光洁端（2102）的表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.012。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头，其特征在于：所述防堵杆（21）的下端开设有球形导向面（2103），所述喷嘴（13）的内部开设有锥台面（1301），所述球形导向面（2103）和锥台面（1301）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头，其特征在于：所述基座（22）和喷嘴（13）之间装配有密封件（29），所述密封件（29）具有耐高温特性。

6.一种3D打印喷头进料装置，适用于权利要求1至5中任一项所述的一种3D打印喷头，其特征在于：所述进料装置能够向丝材导引孔（38）内部输送3D打印线材。