JP3110912B2 - 射出成形機の材料計量方法 - Google Patents
射出成形機の材料計量方法Info
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- molten molding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機において、
粘度の小さい溶融成形材料をスクリュによつて押出し計
量する材料計量方法に関するものである。
粘度の小さい溶融成形材料をスクリュによつて押出し計
量する材料計量方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機の材料計量方法につい
て説明する。射出成形機において、油圧モータによつて
スクリュを回転駆動すれば、ホッパから供給される溶融
成形材料が混練溶融させながら、スクリュフライトによ
る推力を受けて押出され、スクリュヘッドとノズルとの
間の貯溜空間に次第に流入する。
て説明する。射出成形機において、油圧モータによつて
スクリュを回転駆動すれば、ホッパから供給される溶融
成形材料が混練溶融させながら、スクリュフライトによ
る推力を受けて押出され、スクリュヘッドとノズルとの
間の貯溜空間に次第に流入する。
【０００３】そして、溶融成形材料が貯溜空間に貯溜さ
れるのに伴つて、スクリュの前端面及びスクリュフライ
トに後方への搬送圧力が加わり、スクリュが徐々に後退
して貯溜空間の溶融成形材料が増加し、所定量が計量さ
れる。すなわち、貯溜空間の容積の増大は、スクリュの
後退移動によつて生じるが、スクリュの後退移動は、搬
送圧力のみによつて与えられている。
れるのに伴つて、スクリュの前端面及びスクリュフライ
トに後方への搬送圧力が加わり、スクリュが徐々に後退
して貯溜空間の溶融成形材料が増加し、所定量が計量さ
れる。すなわち、貯溜空間の容積の増大は、スクリュの
後退移動によつて生じるが、スクリュの後退移動は、搬
送圧力のみによつて与えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形機の材料計量方法にあつては、粘度
が小さく流動性の良好な溶融成形材料を押出し計量する
場合、スクリュヘッドの前端面及びスクリュフライトに
作用する搬送圧力が小さく、スクリュを後退させるに足
る押戻力が発生しないため、貯溜空間に溶融成形材料の
所定量を貯溜するという計量作業が実質的に不可能であ
るという技術的課題がある。このような粘度が小さく流
動性の良好な溶融成形材料としては、例えば低融点金
属、ガラス等がある。
うな従来の射出成形機の材料計量方法にあつては、粘度
が小さく流動性の良好な溶融成形材料を押出し計量する
場合、スクリュヘッドの前端面及びスクリュフライトに
作用する搬送圧力が小さく、スクリュを後退させるに足
る押戻力が発生しないため、貯溜空間に溶融成形材料の
所定量を貯溜するという計量作業が実質的に不可能であ
るという技術的課題がある。このような粘度が小さく流
動性の良好な溶融成形材料としては、例えば低融点金
属、ガラス等がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、スクリュ２のスクリュヘッド２ｂとノ
ズル６との間の溶融成形材料の貯溜空間４に向けて、粘
度の小さい溶融成形材料をスクリュ２の回転によつて押
出す際に、閉塞手段８により、ノズル６の流路９を密閉
状に閉塞し、か つ、スクリュ２の後退速度が、溶融成形
材料の搬送圧力によつて得られる該スクリュ２の後退速
度よりも高い状態で、溶融成形材料の押出し量に合わせ
てスクリュ２を強制的に後退させ、溶融成形材料を貯溜
空間４に貯蔵させることを特徴とする射出成形機の材料
計量方法である。請求項２の発明の構成は、スクリュ２
のスクリュヘッド２ｂとノズル６との間の溶融成形材料
の貯溜空間４に向けて、粘度の小さい溶融成形材料をス
クリュ２の回転によつて押出す際に、閉塞手段８によ
り、ノズル６の流路９を密閉状に閉塞し、かつ、溶融成
形材料の押出し量を越えてスクリュ２を強制的に後退さ
せて、貯溜空間の容積の増大を減圧状態で図りながら、
該貯溜空間４に溶融成形材料を貯蔵させることを特徴と
する射出成形機の材料計量方法である。また、請求項３
の発明の構成は、スクリュ２のスクリュヘッド２ｂとノ
ズル６との間の溶融成形材料の貯溜空間４に向けて、粘
度の小さい溶融成形材料をスクリュ２の回転によつて押
出す際に、閉塞手段８により、ノズル６の流路９を密閉
状に閉塞し、かつ、予め、スクリュ２を強制的に後退さ
せて計量すべき所定の容積の貯溜空間を減圧状態で確保
した後、該貯溜空間４に溶融成形材料を貯蔵させること
を特徴とする射出成形機の材料計量方法である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、スクリュ２のスクリュヘッド２ｂとノ
ズル６との間の溶融成形材料の貯溜空間４に向けて、粘
度の小さい溶融成形材料をスクリュ２の回転によつて押
出す際に、閉塞手段８により、ノズル６の流路９を密閉
状に閉塞し、か つ、スクリュ２の後退速度が、溶融成形
材料の搬送圧力によつて得られる該スクリュ２の後退速
度よりも高い状態で、溶融成形材料の押出し量に合わせ
てスクリュ２を強制的に後退させ、溶融成形材料を貯溜
空間４に貯蔵させることを特徴とする射出成形機の材料
計量方法である。請求項２の発明の構成は、スクリュ２
のスクリュヘッド２ｂとノズル６との間の溶融成形材料
の貯溜空間４に向けて、粘度の小さい溶融成形材料をス
クリュ２の回転によつて押出す際に、閉塞手段８によ
り、ノズル６の流路９を密閉状に閉塞し、かつ、溶融成
形材料の押出し量を越えてスクリュ２を強制的に後退さ
せて、貯溜空間の容積の増大を減圧状態で図りながら、
該貯溜空間４に溶融成形材料を貯蔵させることを特徴と
する射出成形機の材料計量方法である。また、請求項３
の発明の構成は、スクリュ２のスクリュヘッド２ｂとノ
ズル６との間の溶融成形材料の貯溜空間４に向けて、粘
度の小さい溶融成形材料をスクリュ２の回転によつて押
出す際に、閉塞手段８により、ノズル６の流路９を密閉
状に閉塞し、かつ、予め、スクリュ２を強制的に後退さ
せて計量すべき所定の容積の貯溜空間を減圧状態で確保
した後、該貯溜空間４に溶融成形材料を貯蔵させること
を特徴とする射出成形機の材料計量方法である。
【０００６】
【作用】請求項１の発明によれば、先ず、スクリュ２を
最前進位置とする。この状態で、閉塞手段８により、ノ
ズル６の流路９を密閉状に閉塞すると共に、スクリュ２
を回転駆動すれば、ホッパから供給される溶融成形材料
が溶融混練される。ここに、溶融成形材料は、粘度が小
さく流動性の良好なものである。溶融混練された溶融成
形材料は、スクリュ２による推力を受けて前方部に移送
され、スクリュヘッド２ｂとノズル６との間の溶融成形
材料の貯溜空間４に向けて押出される。その際、溶融成
形材料の押出しと同時に、その押出し量に合わせてスク
リュ２を強制的に後退させて、所定量の溶融成形材料を
貯溜空間４に貯蔵させる。すなわち、スクリュ２の強制
的な後退移動によつて増大する貯溜空間４の容積と、ス
クリュ２によつて押出される溶融成形材料の量とが一致
するように、スクリュ２の回転数及び後退移動速度を制
御する。このスクリュ２の実際の後退速度は、スクリ ュ
２の前端面及びスクリュフライトに作用する溶融成形材
料の搬送圧力によるスクリュ２の後退速度よりも高い状
態にある。
最前進位置とする。この状態で、閉塞手段８により、ノ
ズル６の流路９を密閉状に閉塞すると共に、スクリュ２
を回転駆動すれば、ホッパから供給される溶融成形材料
が溶融混練される。ここに、溶融成形材料は、粘度が小
さく流動性の良好なものである。溶融混練された溶融成
形材料は、スクリュ２による推力を受けて前方部に移送
され、スクリュヘッド２ｂとノズル６との間の溶融成形
材料の貯溜空間４に向けて押出される。その際、溶融成
形材料の押出しと同時に、その押出し量に合わせてスク
リュ２を強制的に後退させて、所定量の溶融成形材料を
貯溜空間４に貯蔵させる。すなわち、スクリュ２の強制
的な後退移動によつて増大する貯溜空間４の容積と、ス
クリュ２によつて押出される溶融成形材料の量とが一致
するように、スクリュ２の回転数及び後退移動速度を制
御する。このスクリュ２の実際の後退速度は、スクリ ュ
２の前端面及びスクリュフライトに作用する溶融成形材
料の搬送圧力によるスクリュ２の後退速度よりも高い状
態にある。
【０００７】これにより、スクリュ２の前端面及びスク
リュフライトに作用する搬送圧力が、スクリュ２に適当
な後退移動を与える上で不足する場合に、例えばスクリ
ュ２による推力に合わせて、溶融成形材料を正確に計量
して貯溜空間４に所定量を貯蔵させることが可能にな
る。
リュフライトに作用する搬送圧力が、スクリュ２に適当
な後退移動を与える上で不足する場合に、例えばスクリ
ュ２による推力に合わせて、溶融成形材料を正確に計量
して貯溜空間４に所定量を貯蔵させることが可能にな
る。
【０００８】請求項２の発明によれば、閉塞手段８によ
り、ノズル６の流路９を密閉状に閉塞すると共に、スク
リュ２による溶融成形材料の押出し量の方を、スクリュ
２の後退移動によつて増大する貯溜空間４の容積よりも
若干小さく設定することにより、貯溜空間４に常時減圧
状態を与え、溶融成形材料が貯溜空間４に吸い込まれる
ようにする。これによつても、溶融成形材料を正確に計
量して貯溜空間４に所定量を貯蔵させることが可能にな
る。この材料計量方法は、溶融成形材料が粘度が小さく
流動性の良好な場合であつて、スクリュ２の前端面及び
スクリュフライトに作用する搬送圧力が、スクリュ２に
後退移動を与える上で不足するのみならず、スクリュフ
ライトによる推力も不足する場合に好適である。しかし
て、この材料計量方法は、請求項１の発明を計量の開始
初期に実施し、ノズル６の先端部に溶融成形材料を固化
させてコールドプラグを形成した後等に適用される。
り、ノズル６の流路９を密閉状に閉塞すると共に、スク
リュ２による溶融成形材料の押出し量の方を、スクリュ
２の後退移動によつて増大する貯溜空間４の容積よりも
若干小さく設定することにより、貯溜空間４に常時減圧
状態を与え、溶融成形材料が貯溜空間４に吸い込まれる
ようにする。これによつても、溶融成形材料を正確に計
量して貯溜空間４に所定量を貯蔵させることが可能にな
る。この材料計量方法は、溶融成形材料が粘度が小さく
流動性の良好な場合であつて、スクリュ２の前端面及び
スクリュフライトに作用する搬送圧力が、スクリュ２に
後退移動を与える上で不足するのみならず、スクリュフ
ライトによる推力も不足する場合に好適である。しかし
て、この材料計量方法は、請求項１の発明を計量の開始
初期に実施し、ノズル６の先端部に溶融成形材料を固化
させてコールドプラグを形成した後等に適用される。
【０００９】請求項３の発明によれば、先ず、閉塞手段
８により、ノズル６の流路９を密閉状に閉塞すると共
に、スクリュ２を強制的に後退させて、所定の容積の貯
溜空間４を確保する。このスクリュ２の後退距離は、溶
融成形材料の計量すべき所定量が貯溜空間４に貯蔵され
るように設定させてある。次いで、スクリュ２を回転駆
動すると共に、ホッパから溶融成形材料を供給し、溶融
成形材料の溶融混練を行い、溶融成形材料を減圧状態の
貯溜空間４に押出させる。このようにして、スクリュ２
の前端面及びスクリュフライトに作用する搬送圧力が、
スクリュ２に後退移動を与える上で不足する場合におい
て、溶融成形材料を計量して所定量を貯溜空間４に貯蔵
させることが可能である。
８により、ノズル６の流路９を密閉状に閉塞すると共
に、スクリュ２を強制的に後退させて、所定の容積の貯
溜空間４を確保する。このスクリュ２の後退距離は、溶
融成形材料の計量すべき所定量が貯溜空間４に貯蔵され
るように設定させてある。次いで、スクリュ２を回転駆
動すると共に、ホッパから溶融成形材料を供給し、溶融
成形材料の溶融混練を行い、溶融成形材料を減圧状態の
貯溜空間４に押出させる。このようにして、スクリュ２
の前端面及びスクリュフライトに作用する搬送圧力が、
スクリュ２に後退移動を与える上で不足する場合におい
て、溶融成形材料を計量して所定量を貯溜空間４に貯蔵
させることが可能である。
【００１０】そして、請求項１〜３の発明では、溶融成
形材料の計量作業を開始する前に、予め、閉塞手段
（８）によつてノズル６の流路９を密閉状に閉塞する。
これにより、いわゆるはなだれが防止されると共に、ス
クリュ２の前端面及びスクリュフライトに作用する搬送
圧力が、スクリュ２に後退移動を与える上で不足し、或
いは、スクリュフライトによる推力が、溶融成形材料を
移送する上で不足する場合において、貯溜空間４に減圧
状態を与えることが可能になり、溶融成形材料が貯溜空
間４に吸い込まれるようになる。これにより、ノズル６
の先端開口からの空気の混入を防止しつつ、溶融成形材
料を正確に計量して貯溜空間４に所定量を貯蔵させるこ
とが可能になる。閉塞手段（８）としては、開閉弁の
他、ノズル６の先端部に、少量の溶融成形材料を固化さ
せて形成するコールドプラグであつてもよい。
形材料の計量作業を開始する前に、予め、閉塞手段
（８）によつてノズル６の流路９を密閉状に閉塞する。
これにより、いわゆるはなだれが防止されると共に、ス
クリュ２の前端面及びスクリュフライトに作用する搬送
圧力が、スクリュ２に後退移動を与える上で不足し、或
いは、スクリュフライトによる推力が、溶融成形材料を
移送する上で不足する場合において、貯溜空間４に減圧
状態を与えることが可能になり、溶融成形材料が貯溜空
間４に吸い込まれるようになる。これにより、ノズル６
の先端開口からの空気の混入を防止しつつ、溶融成形材
料を正確に計量して貯溜空間４に所定量を貯蔵させるこ
とが可能になる。閉塞手段（８）としては、開閉弁の
他、ノズル６の先端部に、少量の溶融成形材料を固化さ
せて形成するコールドプラグであつてもよい。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図３は、本発明に係る射出成形機の
射出方法に使用する射出成形機の１実施例を示す。先
ず、図１を参照して射出成形機の概要について説明す
る。図１中において符号１はシリンダバレルを示し、シ
リンダバレル１の後方には射出シリンダ１５が接続さ
れ、射出シリンダ１５の内部には、射出ピストン１６が
摺動自在に嵌合している。一方、射出ピストン１６の前
側に接続する出力軸１７が、シリンダバレル１に内挿し
たスクリュ２に接続されると共に、射出ピストン１６の
後部に進退自在にスプライン結合する入力軸２１が、油
圧モータ１８に接続されて回転駆動されるようになつて
いる。
て説明する。図１〜図３は、本発明に係る射出成形機の
射出方法に使用する射出成形機の１実施例を示す。先
ず、図１を参照して射出成形機の概要について説明す
る。図１中において符号１はシリンダバレルを示し、シ
リンダバレル１の後方には射出シリンダ１５が接続さ
れ、射出シリンダ１５の内部には、射出ピストン１６が
摺動自在に嵌合している。一方、射出ピストン１６の前
側に接続する出力軸１７が、シリンダバレル１に内挿し
たスクリュ２に接続されると共に、射出ピストン１６の
後部に進退自在にスプライン結合する入力軸２１が、油
圧モータ１８に接続されて回転駆動されるようになつて
いる。
【００１２】この射出ピストン１６により、射出シリン
ダ１５内を第１圧力室１５ａと第２圧力室１５ｂとに区
画し、スクリュ２に進退駆動を与える射出機構２３を構
成し、油圧モータ１８、入力軸２１、射出ピストン１６
及び出力軸１７が、スクリュ２に回転駆動を与える回転
機構２２を構成している。
ダ１５内を第１圧力室１５ａと第２圧力室１５ｂとに区
画し、スクリュ２に進退駆動を与える射出機構２３を構
成し、油圧モータ１８、入力軸２１、射出ピストン１６
及び出力軸１７が、スクリュ２に回転駆動を与える回転
機構２２を構成している。
【００１３】油圧モータ１８は、第１切換え弁２４を備
える油路４０により、モータ３８によつて回転駆動され
る油圧ポンプ３９に接続されている。しかして、第１切
換え弁２４にａ位置を採らせることにより、油圧ポンプ
３９からの圧油が油圧モータ１８に供給され、油圧モー
タ１８が回転駆動されて、ホッパ１９から供給される溶
融成形材料が、図２に示すようにシリンダバレル１に付
属するヒータ１４によつて加熱されつつスクリュ２によ
つて溶融混練が行われる。
える油路４０により、モータ３８によつて回転駆動され
る油圧ポンプ３９に接続されている。しかして、第１切
換え弁２４にａ位置を採らせることにより、油圧ポンプ
３９からの圧油が油圧モータ１８に供給され、油圧モー
タ１８が回転駆動されて、ホッパ１９から供給される溶
融成形材料が、図２に示すようにシリンダバレル１に付
属するヒータ１４によつて加熱されつつスクリュ２によ
つて溶融混練が行われる。
【００１４】射出シリンダ１５の第１圧力室１５ａに
は、可変式の流量制御弁２５を備える油路２６及び第２
切換え弁２７を介して、油路２８によつて油圧ポンプ３
９が接続され、また、第２圧力室１５ｂには、可変式の
流量制御弁３０を備える油路３１及び第２切換え弁２７
を介して、油路２８によつて油圧ポンプ３９が接続され
ている。油路２６には、第１圧力室１５ａを所定圧に保
持するリリーフ弁３５が接続している。
は、可変式の流量制御弁２５を備える油路２６及び第２
切換え弁２７を介して、油路２８によつて油圧ポンプ３
９が接続され、また、第２圧力室１５ｂには、可変式の
流量制御弁３０を備える油路３１及び第２切換え弁２７
を介して、油路２８によつて油圧ポンプ３９が接続され
ている。油路２６には、第１圧力室１５ａを所定圧に保
持するリリーフ弁３５が接続している。
【００１５】しかして、第２切換え弁２７にｃ位置を採
らせることにより、油圧ポンプ３９からの圧油が第１圧
力室１５ａに供給され、第２圧力室１５ｂがリザーバ４
２にドレインされ、射出ピストン１６ひいてはスクリュ
２に前進移動を与えて、後記する貯溜空間４内の溶融成
形材料をスクリュ２によつて金型に射出することがで
き、第２切換え弁２７に図１に示すｄ位置を採らせるこ
とにより、第２圧力室１５ｂをリザーバ４２にドレイン
させた状態で、第１圧力室１５ａを保圧することがで
き、また、第２切換え弁２７にｅ位置を採らせることに
より、油圧ポンプ３９からの圧油が第２圧力室１５ｂに
供給され、第１圧力室１５ａがリザーバ４２にドレイン
され、射出ピストン１６ひいてはスクリュ２に後退移動
を与えることができる。このようなスクリュ２の前進移
動又は後退移動の速度は、可変式の流量制御弁２５，３
０の流量調節により、増減調節することができる。
らせることにより、油圧ポンプ３９からの圧油が第１圧
力室１５ａに供給され、第２圧力室１５ｂがリザーバ４
２にドレインされ、射出ピストン１６ひいてはスクリュ
２に前進移動を与えて、後記する貯溜空間４内の溶融成
形材料をスクリュ２によつて金型に射出することがで
き、第２切換え弁２７に図１に示すｄ位置を採らせるこ
とにより、第２圧力室１５ｂをリザーバ４２にドレイン
させた状態で、第１圧力室１５ａを保圧することがで
き、また、第２切換え弁２７にｅ位置を採らせることに
より、油圧ポンプ３９からの圧油が第２圧力室１５ｂに
供給され、第１圧力室１５ａがリザーバ４２にドレイン
され、射出ピストン１６ひいてはスクリュ２に後退移動
を与えることができる。このようなスクリュ２の前進移
動又は後退移動の速度は、可変式の流量制御弁２５，３
０の流量調節により、増減調節することができる。
【００１６】シリンダバレル１は、図２に示すようにシ
リンダバレル本体１ａと、シリンダバレル本体１ａの先
端部に接続するシリンダヘッド３とからなり、このシリ
ンダバレル本体１ａとシリンダヘッド３とには、加熱用
のヒータ１４が付属され、シリンダヘッド３の先端部に
ノズル６が接続している。また、シリンダヘッド３及び
ノズル６の内部には、シリンダバレル本体１ａ内とノズ
ル６の先端開口とを接続する流路９を形成している。ノ
ズル６の先端部には、流路９を開閉する開閉弁８を介在
させてある。開閉弁８は、回転式開閉弁、往復動式開閉
弁等であり、閉塞位置を採らせることにより、溶融成形
材料の流れを阻止すると共に、貯溜空間４の前端を気密
に閉塞することができる。
リンダバレル本体１ａと、シリンダバレル本体１ａの先
端部に接続するシリンダヘッド３とからなり、このシリ
ンダバレル本体１ａとシリンダヘッド３とには、加熱用
のヒータ１４が付属され、シリンダヘッド３の先端部に
ノズル６が接続している。また、シリンダヘッド３及び
ノズル６の内部には、シリンダバレル本体１ａ内とノズ
ル６の先端開口とを接続する流路９を形成している。ノ
ズル６の先端部には、流路９を開閉する開閉弁８を介在
させてある。開閉弁８は、回転式開閉弁、往復動式開閉
弁等であり、閉塞位置を採らせることにより、溶融成形
材料の流れを阻止すると共に、貯溜空間４の前端を気密
に閉塞することができる。
【００１７】シリンダバレル１に内挿されるスクリュ２
は、スクリュフライト２ｃを形成したスクリュ本体２ａ
とスクリュヘッド２ｂとからなり、スクリュ本体２ａと
スクリュヘッド２ｂとの間に逆流防止弁２ｄが介在して
いる。このスクリュヘッド２ｂとノズル６との間に、溶
融成形材料の貯溜空間４を形成する。
は、スクリュフライト２ｃを形成したスクリュ本体２ａ
とスクリュヘッド２ｂとからなり、スクリュ本体２ａと
スクリュヘッド２ｂとの間に逆流防止弁２ｄが介在して
いる。このスクリュヘッド２ｂとノズル６との間に、溶
融成形材料の貯溜空間４を形成する。
【００１８】次に、射出成形機の第１の材料計量方法に
ついて説明する。先ず、射出機構２３によつてスクリュ
２を図２に示す最前進位置とする。次に、開閉弁８によ
つてノズル６の先端部を密閉状に閉塞する。この状態
で、回転機構２２によつてスクリュ２を回転駆動すれ
ば、ホッパ１９から供給される溶融成形材料が溶融混練
される。ここに、溶融成形材料は、粘度が小さく流動性
の良好なものであり、例えば低融点金属、ガラス等であ
り、その粘度は、一般に１ポアズ以下のものに対して有
効であり、鉛（４００℃にて２．２９×１０−２ポア
ズ）にて代表される低融点金属にあつては、３×１０
−２ポアズ以下にて特に有効である。溶融混練された溶
融成形材料は、スクリュフライト２ｃによる推力を受け
てスクリュ２の前方部に移送され、スクリュ２の先端部
の逆流防止弁２ｄを通過してスクリュヘッド２ｂとノズ
ル６との間の貯溜空間４に押出される。その際、溶融成
形材料の押出しと同時に、溶融成形材料の押出し量に合
わせてスクリュ２を強制的に後退させて、所定量の溶融
成形材料を貯溜空間４に貯蔵させる。すなわち、射出機
構２３によるスクリュ２の強制的な後退移動によつて増
大する貯溜空間４の容積と、回転機構２２にて回転され
るスクリュ２によつて押出される溶融成形材料の量とが
一致するように、スクリュ２の回転数及び後退移動速度
を制御する。
ついて説明する。先ず、射出機構２３によつてスクリュ
２を図２に示す最前進位置とする。次に、開閉弁８によ
つてノズル６の先端部を密閉状に閉塞する。この状態
で、回転機構２２によつてスクリュ２を回転駆動すれ
ば、ホッパ１９から供給される溶融成形材料が溶融混練
される。ここに、溶融成形材料は、粘度が小さく流動性
の良好なものであり、例えば低融点金属、ガラス等であ
り、その粘度は、一般に１ポアズ以下のものに対して有
効であり、鉛（４００℃にて２．２９×１０−２ポア
ズ）にて代表される低融点金属にあつては、３×１０
−２ポアズ以下にて特に有効である。溶融混練された溶
融成形材料は、スクリュフライト２ｃによる推力を受け
てスクリュ２の前方部に移送され、スクリュ２の先端部
の逆流防止弁２ｄを通過してスクリュヘッド２ｂとノズ
ル６との間の貯溜空間４に押出される。その際、溶融成
形材料の押出しと同時に、溶融成形材料の押出し量に合
わせてスクリュ２を強制的に後退させて、所定量の溶融
成形材料を貯溜空間４に貯蔵させる。すなわち、射出機
構２３によるスクリュ２の強制的な後退移動によつて増
大する貯溜空間４の容積と、回転機構２２にて回転され
るスクリュ２によつて押出される溶融成形材料の量とが
一致するように、スクリュ２の回転数及び後退移動速度
を制御する。
【００１９】これにより、スクリュ２の前端面及びスク
リュフライト２ｃに作用する搬送圧力が、スクリュ２に
後退移動を与える上で不足する場合であつても、溶融成
形材料を正確に計量して貯溜空間４に所定量を貯蔵させ
ることが可能になる。
リュフライト２ｃに作用する搬送圧力が、スクリュ２に
後退移動を与える上で不足する場合であつても、溶融成
形材料を正確に計量して貯溜空間４に所定量を貯蔵させ
ることが可能になる。
【００２０】このような材料計量方法において、スクリ
ュ２による溶融成形材料の貯溜空間４への押出し量の方
を、スクリュ２の後退移動によつて増大する貯溜空間４
の容積よりも若干小さく設定すれば、貯溜空間４が常時
減圧状態となり、溶融成形材料が貯溜空間４に吸い込ま
れるようになる。これによつても、溶融成形材料を正確
に計量して貯溜空間４に所定量を貯蔵させることが可能
になる。この材料計量方法は、溶融成形材料が粘度が小
さく流動性の良好な場合であつて、スクリュ２の前端面
及びスクリュフライト２ｃに作用する搬送圧力が、スク
リュ２に後退移動を与える上で不足するのみならず、ス
クリュフライト２ｃによる推力も不足する場合に好適で
あり、開閉弁８によつてノズル６の流路９を密閉状に閉
塞し、計量工程の開始初期から貯溜空間４に減圧状態を
与える必要がある。以上により、射出成形機の第２の材
料計量方法を行うことができる。
ュ２による溶融成形材料の貯溜空間４への押出し量の方
を、スクリュ２の後退移動によつて増大する貯溜空間４
の容積よりも若干小さく設定すれば、貯溜空間４が常時
減圧状態となり、溶融成形材料が貯溜空間４に吸い込ま
れるようになる。これによつても、溶融成形材料を正確
に計量して貯溜空間４に所定量を貯蔵させることが可能
になる。この材料計量方法は、溶融成形材料が粘度が小
さく流動性の良好な場合であつて、スクリュ２の前端面
及びスクリュフライト２ｃに作用する搬送圧力が、スク
リュ２に後退移動を与える上で不足するのみならず、ス
クリュフライト２ｃによる推力も不足する場合に好適で
あり、開閉弁８によつてノズル６の流路９を密閉状に閉
塞し、計量工程の開始初期から貯溜空間４に減圧状態を
与える必要がある。以上により、射出成形機の第２の材
料計量方法を行うことができる。
【００２１】勿論、上記の２方法を組み合わせることも
可能である。すなわち、計量の初期には、スクリュ２に
よる溶融成形材料の押出し量とスクリュ２の後退移動に
よつて増大する貯溜空間４の容積とを合致させ、ノズル
６の流路９が溶融成形材料の固化によつて密閉状に閉塞
された後は、スクリュ２による溶融成形材料の押出し量
を、スクリュ２の後退移動によつて増大する貯溜空間４
の容積よりも若干小さく設定し、貯溜空間４を常時減圧
状態として、溶融成形材料が貯溜空間４に吸い込まれる
ようにする。この場合には、開閉弁８によつてノズル６
の流路９を密閉状に閉塞する必要性は必ずしもない。
可能である。すなわち、計量の初期には、スクリュ２に
よる溶融成形材料の押出し量とスクリュ２の後退移動に
よつて増大する貯溜空間４の容積とを合致させ、ノズル
６の流路９が溶融成形材料の固化によつて密閉状に閉塞
された後は、スクリュ２による溶融成形材料の押出し量
を、スクリュ２の後退移動によつて増大する貯溜空間４
の容積よりも若干小さく設定し、貯溜空間４を常時減圧
状態として、溶融成形材料が貯溜空間４に吸い込まれる
ようにする。この場合には、開閉弁８によつてノズル６
の流路９を密閉状に閉塞する必要性は必ずしもない。
【００２２】更に、開閉弁８を使用して、次のように材
料計量方法を実施することができる。すなわち、スクリ
ュ２を図２に示す最前進位置とし、回転機構２２によつ
てスクリュ２を回転駆動すると共に、ホッパ１９から溶
融成形材料を供給し、溶融成形材料の溶融混練を行い、
溶融成形材料によつてスクリュ２とシリンダバレル１と
の間を気密に閉塞させる。一方、開閉弁８によつてノズ
ル６の流路９を密閉状に閉塞する。この状態で、スクリ
ュ２を強制的に後退させて図３に示すように所定の容積
の貯溜空間４を確保する。このスクリュ２の後退距離
は、溶融成形材料の所定量が貯溜空間４に貯蔵されるよ
うに設定させてあり、貯溜空間４は減圧状態となつてい
る。
料計量方法を実施することができる。すなわち、スクリ
ュ２を図２に示す最前進位置とし、回転機構２２によつ
てスクリュ２を回転駆動すると共に、ホッパ１９から溶
融成形材料を供給し、溶融成形材料の溶融混練を行い、
溶融成形材料によつてスクリュ２とシリンダバレル１と
の間を気密に閉塞させる。一方、開閉弁８によつてノズ
ル６の流路９を密閉状に閉塞する。この状態で、スクリ
ュ２を強制的に後退させて図３に示すように所定の容積
の貯溜空間４を確保する。このスクリュ２の後退距離
は、溶融成形材料の所定量が貯溜空間４に貯蔵されるよ
うに設定させてあり、貯溜空間４は減圧状態となつてい
る。
【００２３】再度、回転機構２２によつてスクリュ２を
回転駆動すれば、減圧状態の貯溜空間４に溶融成形材料
が吸い込まれるようになる。これによつても、溶融成形
材料を計量して所定量を貯溜空間４に貯蔵させることが
可能になる。この方法は、スクリュ２の前端面及びスク
リュフライト２ｃに作用する搬送圧力が、スクリュ２に
後退移動を与える上で不足し、かつ、スクリュフライト
２ｃによる推力が、溶融成形材料を移送する上で不足す
る場合に好適である。
回転駆動すれば、減圧状態の貯溜空間４に溶融成形材料
が吸い込まれるようになる。これによつても、溶融成形
材料を計量して所定量を貯溜空間４に貯蔵させることが
可能になる。この方法は、スクリュ２の前端面及びスク
リュフライト２ｃに作用する搬送圧力が、スクリュ２に
後退移動を与える上で不足し、かつ、スクリュフライト
２ｃによる推力が、溶融成形材料を移送する上で不足す
る場合に好適である。
【００２４】溶融成形材料の所定量が計量されて貯溜空
間４に貯蔵されたなら、開閉弁８を開き、射出機構２３
によつてスクリュ２に前進移動を与え、貯溜空間４内の
溶融成形材料をノズル６から金型に射出する。このよう
な溶融成形材料の射出に際し、スクリュ２の先端部の逆
流防止弁２ｄによつて溶融成形材料がスクリュ２側に逆
流することが防止される。なお、開閉弁８を備えないオ
ープンノズルの場合には、ノズル６の流路９の先端部
に、少量の溶融成形材料を固化させてコールドプラグを
形成し、ノズル６の先端部を気密に閉塞することが可能
である。このコールドプラグ又は開閉弁８が、ノズル６
の流路９を密閉状に閉塞する閉塞手段を構成する。ま
た、溶融混練された溶融成形材料がスクリュ２の前側に
送り出された際に自然に固化するように、スクリュ２の
先端部に冷却手段を付属させ、これによつてコールドプ
ラグを一連の計量工程の中で自動的に形成することも可
能である。コールドプラグは、射出に際して押出され
る。
間４に貯蔵されたなら、開閉弁８を開き、射出機構２３
によつてスクリュ２に前進移動を与え、貯溜空間４内の
溶融成形材料をノズル６から金型に射出する。このよう
な溶融成形材料の射出に際し、スクリュ２の先端部の逆
流防止弁２ｄによつて溶融成形材料がスクリュ２側に逆
流することが防止される。なお、開閉弁８を備えないオ
ープンノズルの場合には、ノズル６の流路９の先端部
に、少量の溶融成形材料を固化させてコールドプラグを
形成し、ノズル６の先端部を気密に閉塞することが可能
である。このコールドプラグ又は開閉弁８が、ノズル６
の流路９を密閉状に閉塞する閉塞手段を構成する。ま
た、溶融混練された溶融成形材料がスクリュ２の前側に
送り出された際に自然に固化するように、スクリュ２の
先端部に冷却手段を付属させ、これによつてコールドプ
ラグを一連の計量工程の中で自動的に形成することも可
能である。コールドプラグは、射出に際して押出され
る。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る射出成形機の材料計量方法によれば、溶融
粘度の低い材料、例えば低融点金属の射出成形、５００
℃以下にて溶融する低融点ガラスの計量を正確に行うこ
とが可能になる。
本発明に係る射出成形機の材料計量方法によれば、溶融
粘度の低い材料、例えば低融点金属の射出成形、５００
℃以下にて溶融する低融点ガラスの計量を正確に行うこ
とが可能になる。
【図１】 本発明の実施例に係る射出成形機の材料計量
方法に使用される射出成形機を示す断面図。
方法に使用される射出成形機を示す断面図。
【図２】 同じくシリンダバレルを示す一部断面図。
【図３】 同じくシリンダバレルを示す一部断面図。
１：シリンダバレル、１ａ：シリンダバレル本体、２：
スクリュ、２ａ：スクリュ本体、２ｂ：スクリュヘッ
ド、２ｃ：スクリュフライト、２ｄ：逆流防止弁、３：
シリンダヘッド、４：貯溜空間、６：ノズル、８：開閉
弁（閉塞手段）、１５：射出シリンダ、１５ａ：第１圧
力室、１５ｂ：第２圧力室、１６：射出ピストン、１
８：油圧モータ、１９：ホッパ、２２：回転機構、２
３：射出機構。
スクリュ、２ａ：スクリュ本体、２ｂ：スクリュヘッ
ド、２ｃ：スクリュフライト、２ｄ：逆流防止弁、３：
シリンダヘッド、４：貯溜空間、６：ノズル、８：開閉
弁（閉塞手段）、１５：射出シリンダ、１５ａ：第１圧
力室、１５ｂ：第２圧力室、１６：射出ピストン、１
８：油圧モータ、１９：ホッパ、２２：回転機構、２
３：射出機構。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖本 晋一 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 山崎 康政 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開 平１−97618（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−37517（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/17 B29C 45/46 - 45/63 B29C 45/76 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリュ（２）のスクリュヘッド（２
ｂ）とノズル（６）との間の溶融成形材料の貯溜空間
（４）に向けて、粘度の小さい溶融成形材料をスクリュ
（２）の回転によつて押出す際に、閉塞手段（８）によ
り、ノズル（６）の流路（９）を密閉状に閉塞し、か
つ、 スクリュ（２）の後退速度が、溶融成形材料の搬送圧力
によつて得られる該スクリュ（２）の後退速度よりも高
い状態で、 溶融成形材料の押出し量に合わせてスクリュ
（２）を強制的に後退させ、溶融成形材料を貯溜空間
（４）に貯蔵させることを特徴とする射出成形機の材料
計量方法。 - 【請求項２】 スクリュ（２）のスクリュヘッド（２
ｂ）とノズル（６）との間の溶融成形材料の貯溜空間
（４）に向けて、粘度の小さい溶融成形材料をスクリュ
（２）の回転によつて押出す際に、閉塞手段（８）によ
り、ノズル（６）の流路（９）を密閉状に閉塞し、か
つ、 溶融成形材料の押出し量を越えてスクリュ（２）を強制
的に後退させて、貯溜空間の容積の増大を減圧状態で図
りながら、該貯溜空間（４）に溶融成形材料を貯蔵させ
ることを特徴とする射出成形機の材料計量方法。 - 【請求項３】 スクリュ（２）のスクリュヘッド（２
ｂ）とノズル（６）との間の溶融成形材料の貯溜空間
（４）に向けて、粘度の小さい溶融成形材料をスクリュ
（２）の回転によつて押出す際に、閉塞手段（８）によ
り、ノズル（６）の流路（９）を密閉状に閉塞し、か
つ、 予め、スクリュ（２）を強制的に後退させて計量すべき
所定の容積の貯溜空間を減圧状態で確保した後、該貯溜
空間（４）に溶融成形材料を貯蔵させることを特徴とす
る射出成形機の材料計量方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05095151A JP3110912B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 射出成形機の材料計量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05095151A JP3110912B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 射出成形機の材料計量方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285927A JPH06285927A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3110912B2 true JP3110912B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=14129798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05095151A Expired - Lifetime JP3110912B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 射出成形機の材料計量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110912B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006034390A1 (de) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Jado Extruvision Gmbh | Rheometer |
| EP2078949A3 (de) * | 2008-01-10 | 2011-08-03 | JADO Extruvision GmbH | Rheometer |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP05095151A patent/JP3110912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285927A (ja) | 1994-10-11 |
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