JP2846229B2 - 射出成形機の充填方法 - Google Patents
射出成形機の充填方法Info
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- JP2846229B2 JP2846229B2 JP5313292A JP31329293A JP2846229B2 JP 2846229 B2 JP2846229 B2 JP 2846229B2 JP 5313292 A JP5313292 A JP 5313292A JP 31329293 A JP31329293 A JP 31329293A JP 2846229 B2 JP2846229 B2 JP 2846229B2
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- oil
- switching valve
- variable pump
- oil chamber
- molding machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の充填（じ
ゅうてん）方法に関するものである。
ゅうてん）方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され溶融さ
せられた樹脂を射出ノズルから射出して、金型のキャビ
ティに充填し、その中で冷却して固化させた後に、金型
を開いて成形品を取り出すようにした射出成形機におい
ては、加熱シリンダ内にスクリューが進退自在にかつ回
転自在に配設され、該スクリューを前進させることによ
って樹脂を射出ノズルから射出するようになっている。
せられた樹脂を射出ノズルから射出して、金型のキャビ
ティに充填し、その中で冷却して固化させた後に、金型
を開いて成形品を取り出すようにした射出成形機におい
ては、加熱シリンダ内にスクリューが進退自在にかつ回
転自在に配設され、該スクリューを前進させることによ
って樹脂を射出ノズルから射出するようになっている。
【０００３】前記射出成形機には、電動機を駆動して前
記スクリューを進退させる電動式の射出成形機、及び射
出シリンダを作動させて前記スクリューを進退させる油
圧式の射出成形機があるが、該油圧式の射出成形機にお
いては、大きな圧力を容易に発生させることができると
いう理由で一般に使用されている。この場合、可変ポン
プによって吐出された油を電磁切換弁を切り換えること
によって射出シリンダに供給し、該射出シリンダのピス
トンと連結されたスクリューを前進させるようにしてい
る。
記スクリューを進退させる電動式の射出成形機、及び射
出シリンダを作動させて前記スクリューを進退させる油
圧式の射出成形機があるが、該油圧式の射出成形機にお
いては、大きな圧力を容易に発生させることができると
いう理由で一般に使用されている。この場合、可変ポン
プによって吐出された油を電磁切換弁を切り換えること
によって射出シリンダに供給し、該射出シリンダのピス
トンと連結されたスクリューを前進させるようにしてい
る。
【０００４】図２は従来の射出成形機の回路図である。
図において、１１は加熱シリンダ、１２は該加熱シリン
ダ１１内に進退自在にかつ回転自在に配設されたスクリ
ュー、１３は前記加熱シリンダ１１の先端に配設された
射出ノズルである。また、１５は前記スクリュー１２を
進退させるための射出シリンダ、１６と該射出シリンダ
１５内に配設されたピストンであり、該ピストン１６と
前記スクリュー１２の後端が相対回転自在に連結され
る。なお、１８は計量工程時に前記スクリュー１２を回
転させるためのオイルモータである。
図において、１１は加熱シリンダ、１２は該加熱シリン
ダ１１内に進退自在にかつ回転自在に配設されたスクリ
ュー、１３は前記加熱シリンダ１１の先端に配設された
射出ノズルである。また、１５は前記スクリュー１２を
進退させるための射出シリンダ、１６と該射出シリンダ
１５内に配設されたピストンであり、該ピストン１６と
前記スクリュー１２の後端が相対回転自在に連結され
る。なお、１８は計量工程時に前記スクリュー１２を回
転させるためのオイルモータである。
【０００５】前記射出シリンダ１５の内部は前記ピスト
ン１６によって分割され、前記スクリュー１２側の第１
油室１９及びオイルモータ１８側の第２油室２０が形成
される。そして、前記第１油室１９に油を供給してスク
リュー１２を後退させることによって計量したりサック
バックを行ったりすることができ、前記第２油室２０に
油を供給してスクリュー１２を前進させることによって
樹脂を射出ノズル１３から射出することができる。
ン１６によって分割され、前記スクリュー１２側の第１
油室１９及びオイルモータ１８側の第２油室２０が形成
される。そして、前記第１油室１９に油を供給してスク
リュー１２を後退させることによって計量したりサック
バックを行ったりすることができ、前記第２油室２０に
油を供給してスクリュー１２を前進させることによって
樹脂を射出ノズル１３から射出することができる。
【０００６】そのために、前記射出シリンダ１５に油圧
回路２２が接続される。該油圧回路２２は可変ポンプ２
３を有し、該可変ポンプ２３と前記第１油室１９の間の
油路２５に第１油室用切換弁２７が、前記可変ポンプ２
３と前記第２油室２０の間の油路２６に第２油室用切換
弁２８が配設される。前記第１油室用切換弁２７はソレ
ノイドａによって切り換えられてＡ位置及びＢ位置を採
り、Ａ位置において第１油室１９と可変ポンプ２３を連
通させ、Ｂ位置において第１油室１９とオイルタンク２
９を連通させる。また、前記第２油室用切換弁２８はソ
レノイドｂによって切り換えられて前記第１油室用切換
弁２７と同様にＡ位置及びＢ位置を採り、Ａ位置におい
て第２油室２０と可変ポンプ２３を連通させ、Ｂ位置に
おいて第２油室２０とオイルタンク２９を連通させる。
回路２２が接続される。該油圧回路２２は可変ポンプ２
３を有し、該可変ポンプ２３と前記第１油室１９の間の
油路２５に第１油室用切換弁２７が、前記可変ポンプ２
３と前記第２油室２０の間の油路２６に第２油室用切換
弁２８が配設される。前記第１油室用切換弁２７はソレ
ノイドａによって切り換えられてＡ位置及びＢ位置を採
り、Ａ位置において第１油室１９と可変ポンプ２３を連
通させ、Ｂ位置において第１油室１９とオイルタンク２
９を連通させる。また、前記第２油室用切換弁２８はソ
レノイドｂによって切り換えられて前記第１油室用切換
弁２７と同様にＡ位置及びＢ位置を採り、Ａ位置におい
て第２油室２０と可変ポンプ２３を連通させ、Ｂ位置に
おいて第２油室２０とオイルタンク２９を連通させる。
【０００７】前記構成の油圧回路２２において、前記第
１油室用切換弁２７をＡ位置に、第２油室用切換弁２８
をＢ位置に置くと、可変ポンプ２３が吐出した油は第１
油室用切換弁２７を介して第１油室１９に供給され、一
方、第２油室２０の油は第２油室用切換弁２８を介して
オイルタンク２９にドレンされる。その結果、前記スク
リュー１２を後退させることができる。
１油室用切換弁２７をＡ位置に、第２油室用切換弁２８
をＢ位置に置くと、可変ポンプ２３が吐出した油は第１
油室用切換弁２７を介して第１油室１９に供給され、一
方、第２油室２０の油は第２油室用切換弁２８を介して
オイルタンク２９にドレンされる。その結果、前記スク
リュー１２を後退させることができる。
【０００８】また、前記第１油室用切換弁２７をＢ位置
に、第２油室用切換弁２８をＡ位置に置くと、可変ポン
プ２３が吐出した油は第２油室用切換弁２８を介して第
２油室２０に供給され、一方、第１油室１９の油は第１
油室用切換弁２７を介してオイルタンク２９にドレンさ
れる。その結果、前記スクリュー１２を前進させること
ができる。
に、第２油室用切換弁２８をＡ位置に置くと、可変ポン
プ２３が吐出した油は第２油室用切換弁２８を介して第
２油室２０に供給され、一方、第１油室１９の油は第１
油室用切換弁２７を介してオイルタンク２９にドレンさ
れる。その結果、前記スクリュー１２を前進させること
ができる。
【０００９】ところで、薄肉の図示しない成形品を成形
する場合や図示しないゲートが細い場合などにおいて
は、充填速度の立上がり時間を短くし、加熱シリンダ１
１内で溶融させられた樹脂を図示しないキャビティに瞬
間的に充填する必要がある。図３は従来の射出成形機に
おける充填速度の波形図である。なお、図の横軸に時間
を、縦軸に充填速度を採ってある。
する場合や図示しないゲートが細い場合などにおいて
は、充填速度の立上がり時間を短くし、加熱シリンダ１
１内で溶融させられた樹脂を図示しないキャビティに瞬
間的に充填する必要がある。図３は従来の射出成形機に
おける充填速度の波形図である。なお、図の横軸に時間
を、縦軸に充填速度を採ってある。
【００１０】図において、Ｔ1 はスクリュー１２（図
２）の前進が開始させられた後に、充填速度が立ち上が
るまでの立上がり時間である。従来の射出成形機におい
ては、前記立上がり時間Ｔ1 を短くするために、例え
ば、前記第１油室用切換弁２７と第２油室用切換弁２８
とを切り換えるのと同時に可変ポンプ２３の図示しない
斜板や斜軸などの角度を変えて吐出量を大きくするよう
にしている。
２）の前進が開始させられた後に、充填速度が立ち上が
るまでの立上がり時間である。従来の射出成形機におい
ては、前記立上がり時間Ｔ1 を短くするために、例え
ば、前記第１油室用切換弁２７と第２油室用切換弁２８
とを切り換えるのと同時に可変ポンプ２３の図示しない
斜板や斜軸などの角度を変えて吐出量を大きくするよう
にしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、前記第１油室用切換弁２７
と第２油室用切換弁２８とを切り換えるのと同時に可変
ポンプ２３の吐出量を大きくしても、斜板や斜軸などの
応答時間が長いので充填速度の立上がり時間Ｔ1が長く
なり、薄肉の成形品を成形する場合やゲートが細い場合
などにおいては、ショートショットになって成形品に不
良が発生してしまう。
来の射出成形機においては、前記第１油室用切換弁２７
と第２油室用切換弁２８とを切り換えるのと同時に可変
ポンプ２３の吐出量を大きくしても、斜板や斜軸などの
応答時間が長いので充填速度の立上がり時間Ｔ1が長く
なり、薄肉の成形品を成形する場合やゲートが細い場合
などにおいては、ショートショットになって成形品に不
良が発生してしまう。
【００１２】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、充填速度の立上がり時間を短くすることが
でき、薄肉の成形品を成形する場合やゲートが細い場合
などにおいても成形品に不良が発生することがない射出
成形機の充填方法を提供することを目的とする。
を解決して、充填速度の立上がり時間を短くすることが
でき、薄肉の成形品を成形する場合やゲートが細い場合
などにおいても成形品に不良が発生することがない射出
成形機の充填方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の充填方法においては、可変ポンプと射出シリ
ンダの間に配設された第１の弁を非連通状態にし、前記
可変ポンプとオイルタンクの間に配設された第２の弁を
連通状態にし、該第２の弁が連通状態である時に可変ポ
ンプの吐出量を大きくし、その後、前記第１の弁を連通
状態にするとともに第２の弁を非連通状態にする。
出成形機の充填方法においては、可変ポンプと射出シリ
ンダの間に配設された第１の弁を非連通状態にし、前記
可変ポンプとオイルタンクの間に配設された第２の弁を
連通状態にし、該第２の弁が連通状態である時に可変ポ
ンプの吐出量を大きくし、その後、前記第１の弁を連通
状態にするとともに第２の弁を非連通状態にする。
【００１４】
【作用】本発明によれば、前記のように射出成形機の充
填方法においては、可変ポンプと射出シリンダの間に配
設された第１の弁を非連通状態にし、前記可変ポンプと
オイルタンクの間に配設された第２の弁を連通状態に
し、該第２の弁が連通状態である時に可変ポンプの吐出
量を大きくする。
填方法においては、可変ポンプと射出シリンダの間に配
設された第１の弁を非連通状態にし、前記可変ポンプと
オイルタンクの間に配設された第２の弁を連通状態に
し、該第２の弁が連通状態である時に可変ポンプの吐出
量を大きくする。
【００１５】この時、該可変ポンプによって吐出された
油はオイルタンクにドレンされるので、可変ポンプは圧
力制御状態になることがなく、元の状態に戻ることはな
い。その後、前記第１の弁を連通状態にするとともに第
２の弁を非連通状態にする。この時点においては、前記
可変ポンプの吐出量が大きくなっているので、大量の油
を瞬時に射出シリンダの油室に供給することができる。
油はオイルタンクにドレンされるので、可変ポンプは圧
力制御状態になることがなく、元の状態に戻ることはな
い。その後、前記第１の弁を連通状態にするとともに第
２の弁を非連通状態にする。この時点においては、前記
可変ポンプの吐出量が大きくなっているので、大量の油
を瞬時に射出シリンダの油室に供給することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
射出成形機の充填方法を示す油圧回路図である。図にお
いて、１１は加熱シリンダ、１１ａは該加熱シリンダ１
１内の樹脂を加熱して溶融させるヒータ、１２は前記加
熱シリンダ１１内に進退自在にかつ回転自在に配設され
たスクリュー、１３は前記加熱シリンダ１１の先端に配
設された射出ノズルである。また、１５は前記スクリュ
ー１２を進退させるための射出シリンダ、１６は該射出
シリンダ１５内に配設されたピストンであり、該ピスト
ン１６と前記スクリュー１２の後端が相対回転自在に連
結される。なお、３１は計量工程時に前記スクリュー１
２を回転させるためのオイルモータである。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
射出成形機の充填方法を示す油圧回路図である。図にお
いて、１１は加熱シリンダ、１１ａは該加熱シリンダ１
１内の樹脂を加熱して溶融させるヒータ、１２は前記加
熱シリンダ１１内に進退自在にかつ回転自在に配設され
たスクリュー、１３は前記加熱シリンダ１１の先端に配
設された射出ノズルである。また、１５は前記スクリュ
ー１２を進退させるための射出シリンダ、１６は該射出
シリンダ１５内に配設されたピストンであり、該ピスト
ン１６と前記スクリュー１２の後端が相対回転自在に連
結される。なお、３１は計量工程時に前記スクリュー１
２を回転させるためのオイルモータである。
【００１７】前記射出シリンダ１５の内部は前記ピスト
ン１６によって分割され、前記スクリュー１２側の第１
油室１９及びオイルモータ３１側の第２油室２０が形成
される。そして、前記第１油室１９に油を供給してスク
リュー１２を後退させることによって計量したりサック
バックを行ったりすることができ、前記第２油室２０に
油を供給してスクリュー１２を前進させることによって
樹脂を射出ノズル１３から射出することができる。ま
た、前記射出ノズル１３の前方（図における左方）には
金型３２が配設され、前記射出ノズル１３から射出され
た樹脂は金型３２のキャビティ３３に充填される。
ン１６によって分割され、前記スクリュー１２側の第１
油室１９及びオイルモータ３１側の第２油室２０が形成
される。そして、前記第１油室１９に油を供給してスク
リュー１２を後退させることによって計量したりサック
バックを行ったりすることができ、前記第２油室２０に
油を供給してスクリュー１２を前進させることによって
樹脂を射出ノズル１３から射出することができる。ま
た、前記射出ノズル１３の前方（図における左方）には
金型３２が配設され、前記射出ノズル１３から射出され
た樹脂は金型３２のキャビティ３３に充填される。
【００１８】そのために、前記射出シリンダ１５に油圧
回路３０が接続される。該油圧回路３０は可変ポンプ２
３を有し、該可変ポンプ２３と射出シリンダ１５の間に
第１の弁としての第１切換弁３４が、可変ポンプ２３と
射出シリンダ１５及びオイルモータ３１の間に第１の弁
としての第２切換弁３５が配設される。前記可変ポンプ
２３は図示しない斜板を有し、該斜板の角度を制御装置
３９によって変えると、可変ポンプ２３の吐出量が変わ
るようになっている。
回路３０が接続される。該油圧回路３０は可変ポンプ２
３を有し、該可変ポンプ２３と射出シリンダ１５の間に
第１の弁としての第１切換弁３４が、可変ポンプ２３と
射出シリンダ１５及びオイルモータ３１の間に第１の弁
としての第２切換弁３５が配設される。前記可変ポンプ
２３は図示しない斜板を有し、該斜板の角度を制御装置
３９によって変えると、可変ポンプ２３の吐出量が変わ
るようになっている。
【００１９】そして、前記可変ポンプ２３と第１切換弁
３４の間を油路Ｌ−１が、第１切換弁３４とオイルタン
ク２９の間を油路Ｌ−２が接続し、第１切換弁３４と前
記第１油室１９の間を油路Ｌ−３が、第１切換弁３４と
第２油室２０の間を油路Ｌ−４が接続する。また、前記
可変ポンプ２３と第２切換弁３５の間を油路Ｌ−５が、
第２切換弁３５とオイルタンク２９の間を油路Ｌ−６が
接続し、第２切換弁３５と前記第２油室２０の間を油路
Ｌ−７が、第２切換弁３５とオイルモータ３１の間を油
路Ｌ−８が接続する。
３４の間を油路Ｌ−１が、第１切換弁３４とオイルタン
ク２９の間を油路Ｌ−２が接続し、第１切換弁３４と前
記第１油室１９の間を油路Ｌ−３が、第１切換弁３４と
第２油室２０の間を油路Ｌ−４が接続する。また、前記
可変ポンプ２３と第２切換弁３５の間を油路Ｌ−５が、
第２切換弁３５とオイルタンク２９の間を油路Ｌ−６が
接続し、第２切換弁３５と前記第２油室２０の間を油路
Ｌ−７が、第２切換弁３５とオイルモータ３１の間を油
路Ｌ−８が接続する。
【００２０】そして、前記第１切換弁３４はソレノイド
ａによって切り換えられてＡ位置及びＢ位置を採り、Ａ
位置において油路Ｌ−２，Ｌ−３を介して第１油室１９
とオイルタンク２９を連通させ、Ｂ位置において油路Ｌ
−１，Ｌ−３を介して可変ポンプ２３と第１油室１９
を、油路Ｌ−２，Ｌ−４を介して第２油室２０とオイル
タンク２９を連通させる。
ａによって切り換えられてＡ位置及びＢ位置を採り、Ａ
位置において油路Ｌ−２，Ｌ−３を介して第１油室１９
とオイルタンク２９を連通させ、Ｂ位置において油路Ｌ
−１，Ｌ−３を介して可変ポンプ２３と第１油室１９
を、油路Ｌ−２，Ｌ−４を介して第２油室２０とオイル
タンク２９を連通させる。
【００２１】また、前記第２切換弁３５はソレノイド
ｂ，ｃによって切り換えられてＡ位置〜Ｃ位置を採り、
Ａ位置において油路Ｌ−５，Ｌ−７を介して可変ポンプ
２３と第２油室２０を、油路Ｌ−６，Ｌ−８を介してオ
イルモータ３１とオイルタンク２９を連通させ、Ｂ位置
において油路Ｌ−６，Ｌ−７を介して第２油室２０とオ
イルタンク２９を連通させ、Ｃ位置において油路Ｌ−
５，Ｌ−８を介して可変ポンプ２３とオイルモータ３１
を、油路Ｌ−６，Ｌ−７を介して第２油室２０とオイル
タンク２９を連通させる。なお、前記ソレノイドａ〜ｃ
は制御装置３９によって励磁される。
ｂ，ｃによって切り換えられてＡ位置〜Ｃ位置を採り、
Ａ位置において油路Ｌ−５，Ｌ−７を介して可変ポンプ
２３と第２油室２０を、油路Ｌ−６，Ｌ−８を介してオ
イルモータ３１とオイルタンク２９を連通させ、Ｂ位置
において油路Ｌ−６，Ｌ−７を介して第２油室２０とオ
イルタンク２９を連通させ、Ｃ位置において油路Ｌ−
５，Ｌ−８を介して可変ポンプ２３とオイルモータ３１
を、油路Ｌ−６，Ｌ−７を介して第２油室２０とオイル
タンク２９を連通させる。なお、前記ソレノイドａ〜ｃ
は制御装置３９によって励磁される。
【００２２】ところで、薄肉の成形品を成形する場合や
ゲートが細い場合などにおいては、充填速度の立上がり
時間Ｔ1 （図３参照）を短くし、加熱シリンダ１１内に
おいて溶融させられた樹脂をキャビティ３３に瞬間的に
充填する必要がある。そこで、前記立上がり時間Ｔ1 を
短くするために、前記可変ポンプ２３とオイルタンク２
９の間に油温調整回路４０が配設される。該油温調整回
路４０は、油路Ｌ−１から分岐させられた油路Ｌ−９、
前記可変ポンプ２３とオイルタンク２９の間に配設され
た第２の弁としての第３切換弁４１、前記油路Ｌ−９と
前記第３切換弁４１の間を接続する第１分岐油路Ｌ−１
０及び第２分岐油路Ｌ−１１、前記第３切換弁４１とオ
イルタンク２９の間を接続する第３分岐油路Ｌ−１２及
び第４分岐油路Ｌ−１３、前記第３分岐油路Ｌ−１２に
配設された絞り４３、並びに前記第４分岐油路Ｌ−１３
に配設された絞り４４から成る。
ゲートが細い場合などにおいては、充填速度の立上がり
時間Ｔ1 （図３参照）を短くし、加熱シリンダ１１内に
おいて溶融させられた樹脂をキャビティ３３に瞬間的に
充填する必要がある。そこで、前記立上がり時間Ｔ1 を
短くするために、前記可変ポンプ２３とオイルタンク２
９の間に油温調整回路４０が配設される。該油温調整回
路４０は、油路Ｌ−１から分岐させられた油路Ｌ−９、
前記可変ポンプ２３とオイルタンク２９の間に配設され
た第２の弁としての第３切換弁４１、前記油路Ｌ−９と
前記第３切換弁４１の間を接続する第１分岐油路Ｌ−１
０及び第２分岐油路Ｌ−１１、前記第３切換弁４１とオ
イルタンク２９の間を接続する第３分岐油路Ｌ−１２及
び第４分岐油路Ｌ−１３、前記第３分岐油路Ｌ−１２に
配設された絞り４３、並びに前記第４分岐油路Ｌ−１３
に配設された絞り４４から成る。
【００２３】そして、前記第３切換弁４１はソレノイド
ｄによって切り換えられてＡ位置及びＢ位置を採り、Ａ
位置において前記可変ポンプ２３とオイルタンク２９の
間を遮断し、Ｂ位置において第１分岐油路Ｌ−１０と第
３分岐油路Ｌ−１２を連通させるとともに第２分岐油路
Ｌ−１１と第４分岐油路Ｌ−１３を連通させる。なお、
前記ソレノイドｄは制御装置３９によって励磁される。
ｄによって切り換えられてＡ位置及びＢ位置を採り、Ａ
位置において前記可変ポンプ２３とオイルタンク２９の
間を遮断し、Ｂ位置において第１分岐油路Ｌ−１０と第
３分岐油路Ｌ−１２を連通させるとともに第２分岐油路
Ｌ−１１と第４分岐油路Ｌ−１３を連通させる。なお、
前記ソレノイドｄは制御装置３９によって励磁される。
【００２４】次に、前記油圧回路３０の動作について説
明する。前記構成の油圧回路３０において、前記第１切
換弁３４及び第２切換弁３５をＡ位置に置くと、可変ポ
ンプ２３によって吐出された油は油路Ｌ−５、第２切換
弁３５及び油路Ｌ−７を順に通って第２油室２０に供給
され、一方、第１油室１９の油は油路Ｌ−３、第１切換
弁３４及び油路Ｌ−２を順に通ってオイルタンク２９に
ドレンされる。したがって、前記スクリュー１２を前進
させて射出を行うことができる。
明する。前記構成の油圧回路３０において、前記第１切
換弁３４及び第２切換弁３５をＡ位置に置くと、可変ポ
ンプ２３によって吐出された油は油路Ｌ−５、第２切換
弁３５及び油路Ｌ−７を順に通って第２油室２０に供給
され、一方、第１油室１９の油は油路Ｌ−３、第１切換
弁３４及び油路Ｌ−２を順に通ってオイルタンク２９に
ドレンされる。したがって、前記スクリュー１２を前進
させて射出を行うことができる。
【００２５】また、前記第１切換弁３４をＢ位置に、第
２切換弁３５をＢ位置に置くと、可変ポンプ２３によっ
て吐出された油は油路Ｌ−１、第１切換弁３４及び油路
Ｌ−３を順に通って第１油室１９に供給され、一方、第
２油室２０の油は油路Ｌ−７、第２切換弁３５及び油路
Ｌ−６を順に通ってオイルタンク２９にドレンされる。
したがって、前記スクリュー１２を後退させてサックバ
ックを行うことができる。
２切換弁３５をＢ位置に置くと、可変ポンプ２３によっ
て吐出された油は油路Ｌ−１、第１切換弁３４及び油路
Ｌ−３を順に通って第１油室１９に供給され、一方、第
２油室２０の油は油路Ｌ−７、第２切換弁３５及び油路
Ｌ−６を順に通ってオイルタンク２９にドレンされる。
したがって、前記スクリュー１２を後退させてサックバ
ックを行うことができる。
【００２６】そして、前記第１切換弁３４をＢ位置に、
第２切換弁３５をＣ位置に置くと、可変ポンプ２３によ
って吐出された油は油路Ｌ−５、第２切換弁３５及び油
路Ｌ−８を順に通ってオイルモータ３１に供給され、一
方、第２油室２０の油は油路Ｌ−７、第２切換弁３５及
び油路Ｌ−６を順に通ってオイルタンク２９にドレンさ
れる。したがって、前記スクリュー１２を回転させなが
ら後退させて計量を行うことができる。
第２切換弁３５をＣ位置に置くと、可変ポンプ２３によ
って吐出された油は油路Ｌ−５、第２切換弁３５及び油
路Ｌ−８を順に通ってオイルモータ３１に供給され、一
方、第２油室２０の油は油路Ｌ−７、第２切換弁３５及
び油路Ｌ−６を順に通ってオイルタンク２９にドレンさ
れる。したがって、前記スクリュー１２を回転させなが
ら後退させて計量を行うことができる。
【００２７】ここで、薄肉の成形品を成形する場合やゲ
ートが細い場合などにおいては、射出を行う前、すなわ
ち、前記第１切換弁３４及び第２切換弁３５をＡ位置に
置く前に、前記第３切換弁４１をＢ位置に置き、同時に
可変ポンプ２３の斜板の角度を変えて可変ポンプ２３の
吐出量を大きくする。したがって、該可変ポンプ２３に
よって吐出された油は油温調整回路４０を通ってオイル
タンク２９にドレンされるので、可変ポンプ２３は圧力
制御状態になることがなく、斜板が元の状態に戻ること
はない。
ートが細い場合などにおいては、射出を行う前、すなわ
ち、前記第１切換弁３４及び第２切換弁３５をＡ位置に
置く前に、前記第３切換弁４１をＢ位置に置き、同時に
可変ポンプ２３の斜板の角度を変えて可変ポンプ２３の
吐出量を大きくする。したがって、該可変ポンプ２３に
よって吐出された油は油温調整回路４０を通ってオイル
タンク２９にドレンされるので、可変ポンプ２３は圧力
制御状態になることがなく、斜板が元の状態に戻ること
はない。
【００２８】そして、前記可変ポンプ２３の吐出量が指
令値に達すると、前記第３切換弁４１をＡ位置に置くと
ともに第１切換弁３４及び第２切換弁３５をＢ位置に置
く。このようにして、大量の油を瞬時に第２油室２０に
供給することができ、充填速度の立上がり時間Ｔ1 を短
くすることができる。したがって、加熱シリンダ１１内
において溶融させられた樹脂をキャビティ３３に瞬間的
に充填することができる。
令値に達すると、前記第３切換弁４１をＡ位置に置くと
ともに第１切換弁３４及び第２切換弁３５をＢ位置に置
く。このようにして、大量の油を瞬時に第２油室２０に
供給することができ、充填速度の立上がり時間Ｔ1 を短
くすることができる。したがって、加熱シリンダ１１内
において溶融させられた樹脂をキャビティ３３に瞬間的
に充填することができる。
【００２９】図４は本発明の実施例における充填速度の
波形図である。なお、図の横軸に時間を、縦軸に充填速
度を採ってある。図において、Ｔ2 はスクリュー１２
（図１）の前進が開始された後に、充填速度が立ち上が
るまでの立上がり時間である。ところで、前記スクリュ
ー１２は射出シリンダ１５に油が供給されることによっ
て進退させられるようになっている。したがって、前記
油圧回路３０内の油の温度が射出成形機の性能に与える
影響は大きい。
波形図である。なお、図の横軸に時間を、縦軸に充填速
度を採ってある。図において、Ｔ2 はスクリュー１２
（図１）の前進が開始された後に、充填速度が立ち上が
るまでの立上がり時間である。ところで、前記スクリュ
ー１２は射出シリンダ１５に油が供給されることによっ
て進退させられるようになっている。したがって、前記
油圧回路３０内の油の温度が射出成形機の性能に与える
影響は大きい。
【００３０】すなわち、油は温度が低いと粘度が高くな
るので、油の温度が低い状態において成形を開始する
と、前記射出シリンダ１５内のピストン１６の摺動（し
ゅうどう）抵抗が大きくなったり油圧回路３０内の圧力
損失が大きくなったりする。このように、油の温度が低
い状態において成形を開始した場合、射出成形機の本体
及び油の温度が適正な値になるまで射出成形機の性能が
安定しないので、成形品にばらつきが生じてしまう。
るので、油の温度が低い状態において成形を開始する
と、前記射出シリンダ１５内のピストン１６の摺動（し
ゅうどう）抵抗が大きくなったり油圧回路３０内の圧力
損失が大きくなったりする。このように、油の温度が低
い状態において成形を開始した場合、射出成形機の本体
及び油の温度が適正な値になるまで射出成形機の性能が
安定しないので、成形品にばらつきが生じてしまう。
【００３１】そこで、前記油温調整回路４０に昇温機能
を持たせ、射出成形機を長時間停止させた場合には、成
形を開始する前に油を油温調整回路４０に送り、油の温
度を上昇させ射出成形機の本体を昇温させるようにして
いる。なお、昇温回路を有する油圧回路を使用して油量
調整機能を持たせることもできる。この場合、制御装置
３９のソフトウェアを変更するだけでよいので、コスト
を低減させることができる。
を持たせ、射出成形機を長時間停止させた場合には、成
形を開始する前に油を油温調整回路４０に送り、油の温
度を上昇させ射出成形機の本体を昇温させるようにして
いる。なお、昇温回路を有する油圧回路を使用して油量
調整機能を持たせることもできる。この場合、制御装置
３９のソフトウェアを変更するだけでよいので、コスト
を低減させることができる。
【００３２】そして、油の温度を上昇させ、射出成形機
の本体を昇温させる場合は、前記第１切換弁３４、第２
切換弁３５及び第３切換弁４１をＢ位置に置く。その結
果、オイルポンプ２３によって吐出された油は、油路Ｌ
−９を通った後、一方で第１分岐油路Ｌ−１０及び第３
分岐油路Ｌ−１２を介してオイルタンク２９にドレンさ
れ、他方で第２分岐油路Ｌ−１１及び第４分岐油路Ｌ−
１３を介してオイルタンク２９にドレンされる。
の本体を昇温させる場合は、前記第１切換弁３４、第２
切換弁３５及び第３切換弁４１をＢ位置に置く。その結
果、オイルポンプ２３によって吐出された油は、油路Ｌ
−９を通った後、一方で第１分岐油路Ｌ−１０及び第３
分岐油路Ｌ−１２を介してオイルタンク２９にドレンさ
れ、他方で第２分岐油路Ｌ−１１及び第４分岐油路Ｌ−
１３を介してオイルタンク２９にドレンされる。
【００３３】この時、油が絞り４３，４４を通過して発
熱する。そして、油はオイルタンク２９にドレンされた
後、再びオイルポンプ２３によって吸引され、油温調整
回路４０に繰り返し供給されて温度が上昇させられる。
この場合、油の温度はオイルタンク２９に配設された図
示しない温度検出器によって検出され、あらかじめ設定
された温度になると昇温運転が終了する。
熱する。そして、油はオイルタンク２９にドレンされた
後、再びオイルポンプ２３によって吸引され、油温調整
回路４０に繰り返し供給されて温度が上昇させられる。
この場合、油の温度はオイルタンク２９に配設された図
示しない温度検出器によって検出され、あらかじめ設定
された温度になると昇温運転が終了する。
【００３４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の充填方法においては、可変ポンプと
射出シリンダの油室の間に配設された第１の弁を非連通
状態にし、前記可変ポンプとオイルタンクの間に配設さ
れた第２の弁を連通状態にし、該第２の弁が連通状態で
ある時に可変ポンプの吐出量を大きくする。
れば、射出成形機の充填方法においては、可変ポンプと
射出シリンダの油室の間に配設された第１の弁を非連通
状態にし、前記可変ポンプとオイルタンクの間に配設さ
れた第２の弁を連通状態にし、該第２の弁が連通状態で
ある時に可変ポンプの吐出量を大きくする。
【００３６】この時、該可変ポンプによって吐出された
油はオイルタンクにドレンされるので、可変ポンプは圧
力制御状態になることがなく、元の状態に戻ることはな
い。その後、前記第１の弁を連通状態にするとともに第
２の弁を非連通状態にする。この時点においては、可変
ポンプの吐出量が大きくなっているので、大量の油を瞬
時に射出シリンダの油室に供給することができる。
油はオイルタンクにドレンされるので、可変ポンプは圧
力制御状態になることがなく、元の状態に戻ることはな
い。その後、前記第１の弁を連通状態にするとともに第
２の弁を非連通状態にする。この時点においては、可変
ポンプの吐出量が大きくなっているので、大量の油を瞬
時に射出シリンダの油室に供給することができる。
【００３７】したがって、充填速度の立上がり時間を短
くすることができるので、薄肉の成形品を成形する場合
やゲートが細い場合などにおいても、ショートショット
になることがなく、成形品に不良が発生するのを防止す
ることができる。
くすることができるので、薄肉の成形品を成形する場合
やゲートが細い場合などにおいても、ショートショット
になることがなく、成形品に不良が発生するのを防止す
ることができる。
【図１】本発明の実施例における射出成形機の充填方法
を示す油圧回路図である。
を示す油圧回路図である。
【図２】従来の射出成形機の回路図である。
【図３】従来の射出成形機における充填速度の波形図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施例における充填速度の波形図であ
る。
る。
１５ 射出シリンダ １９ 第１油室 ２０ 第２油室 ２３ 可変ポンプ ２９ オイルタンク ３４ 第１切換弁 ３５ 第２切換弁 ４１ 第３切換弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/50 B29C 45/82
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）可変ポンプと射出シリンダの間に
配設された第１の弁を非連通状態にし、（ｂ）前記可変
ポンプとオイルタンクの間に配設された第２の弁を連通
状態にし、（ｃ）該第２の弁が連通状態である時に可変
ポンプの吐出量を大きくし、（ｄ）その後、前記第１の
弁を連通状態にするとともに第２の弁を非連通状態にす
ることを特徴とする射出成形機の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313292A JP2846229B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 射出成形機の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313292A JP2846229B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 射出成形機の充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164491A JPH07164491A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2846229B2 true JP2846229B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=18039469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5313292A Expired - Fee Related JP2846229B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 射出成形機の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846229B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP5313292A patent/JP2846229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164491A (ja) | 1995-06-27 |
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