JPH0336014A - 射出成形機の充填・保圧切換制御装置 - Google Patents
射出成形機の充填・保圧切換制御装置Info
- Publication number
- JPH0336014A JPH0336014A JP17105489A JP17105489A JPH0336014A JP H0336014 A JPH0336014 A JP H0336014A JP 17105489 A JP17105489 A JP 17105489A JP 17105489 A JP17105489 A JP 17105489A JP H0336014 A JPH0336014 A JP H0336014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- screw
- injection cylinder
- filling
- difference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 13
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
- B29C2045/776—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material determining the switchover point to the holding pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形機の充填工程及び保圧工程の切換え
を行うための制御装置に関するものである。
を行うための制御装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、加熱シリンダ内で加熱され疏動化された成形材料
を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は硬
化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す射出成形
機において、上記加熱シリンダ内のスクリュを前後進さ
せて射出成形するスクリュ式のものがある。
を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は硬
化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す射出成形
機において、上記加熱シリンダ内のスクリュを前後進さ
せて射出成形するスクリュ式のものがある。
上記スクリュ式の射出成形機においては、加熱シリンダ
の内部にスクリュが回転自在かつ前後進自在に支持され
ていて、射出シリンダ及び油圧モータからなる駆動系に
接続され、該駆動系によって回転及び前後進させられる
。
の内部にスクリュが回転自在かつ前後進自在に支持され
ていて、射出シリンダ及び油圧モータからなる駆動系に
接続され、該駆動系によって回転及び前後進させられる
。
該射出成形機の射出成形は、計量工程、充填工程及び保
圧工程からなり、該計量工程においては、スクリュが上
記油圧モータに駆動されて回転し、この時、材料供給口
から落下供給された成形材料が、上記スクリュの回転に
より前方に移動しつつ加熱シリンダ内で溶融可塑化され
、スクリュの前端に蓄えられる。溶融可塑化に伴い発生
する加熱シリンダ内の成形材ｒ４の圧力は、スクリュに
対する反力となり、該反力でスクリュが予め設定された
位置まで後退するようになっている。
圧工程からなり、該計量工程においては、スクリュが上
記油圧モータに駆動されて回転し、この時、材料供給口
から落下供給された成形材料が、上記スクリュの回転に
より前方に移動しつつ加熱シリンダ内で溶融可塑化され
、スクリュの前端に蓄えられる。溶融可塑化に伴い発生
する加熱シリンダ内の成形材ｒ４の圧力は、スクリュに
対する反力となり、該反力でスクリュが予め設定された
位置まで後退するようになっている。
こうして、スクリュの前端部に蓄えられた成形材料は、
続いて該スクリュを上記射出シリンダによって前方に押
し出すことにより、ノズルから金型の中に射出される。
続いて該スクリュを上記射出シリンダによって前方に押
し出すことにより、ノズルから金型の中に射出される。
上記充填工程が終了した後において、キャビティ内の成
形材料が冷却し収縮する分を補うため、一定の射出油圧
を作用させ、この保圧工程が終了するとスクリュは再び
回転させられ計量が行われる。
形材料が冷却し収縮する分を補うため、一定の射出油圧
を作用させ、この保圧工程が終了するとスクリュは再び
回転させられ計量が行われる。
ここで、上記充填工程においては速度制御が行われ、保
圧工程においては圧力制御が行われるようになっている
ため、この速度制御から圧力制御への切換えは一般にス
クリュ位置あるいは、スクリュ速度を検出することによ
って行っている。
圧工程においては圧力制御が行われるようになっている
ため、この速度制御から圧力制御への切換えは一般にス
クリュ位置あるいは、スクリュ速度を検出することによ
って行っている。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の射出成形機の充填・保圧切換制御装置におい
ては、充填工程から保圧工程への切ＩＡえをスクリュ位
置の検出により行うと、計量完了時に発生したスクリュ
位置のバラツキを該切換え時に吸収することができず、
そのまま成形品品質のバラ゛ンキとなり、ショートショ
ント、パリ、ボイド、ソリ、ヒケ等を発生することがあ
る。
ては、充填工程から保圧工程への切ＩＡえをスクリュ位
置の検出により行うと、計量完了時に発生したスクリュ
位置のバラツキを該切換え時に吸収することができず、
そのまま成形品品質のバラ゛ンキとなり、ショートショ
ント、パリ、ボイド、ソリ、ヒケ等を発生することがあ
る。
また、高速充填が必要な場合であっても、キャビティに
充填を完了する直前には金型内の空気を排出し、充填完
了時に過大な樹脂圧が金型内に発生することがないよう
に充填速度を低下させることが望ましい。
充填を完了する直前には金型内の空気を排出し、充填完
了時に過大な樹脂圧が金型内に発生することがないよう
に充填速度を低下させることが望ましい。
また、上記切換えを速度制御によって行うと、応答遅れ
を生し易く、減速域において速度の検出信号にサージが
乗り易く、正確な切換えを行うことができない。
を生し易く、減速域において速度の検出信号にサージが
乗り易く、正確な切換えを行うことができない。
本発明は、上記問題点を解決して、金型内に溶融した成
形材料を充填する最終段の速度を減速させてスムーズに
保圧工程に切り換えることができ、計量値にバラツキが
あっても成形品の品質が低下せず、速度制御から保圧制
御への切換えを安全に行うことができる射出成形機の充
填・保圧切換制御装置を提供することを目的とする。
形材料を充填する最終段の速度を減速させてスムーズに
保圧工程に切り換えることができ、計量値にバラツキが
あっても成形品の品質が低下せず、速度制御から保圧制
御への切換えを安全に行うことができる射出成形機の充
填・保圧切換制御装置を提供することを目的とする。
（ｉ１題を解決するための手段）
そのた〆に本発明は、加熱シリンダ内に前後進可能に配
設されるスクリュと、該スクリュをｉ′ｉ？Ｉ後進させ
る射出シリンダと、該射出シリンダに供給される油量を
調整するための電磁式流量調整手段と、該射出シリンダ
に供給される電磁式減圧手段と、上記ｉ＆ｔｉ式流！調
整手段の人口圧及び出口圧の差を検出する手段と、該差
が設定値より小さくなったことを検出して充填工程から
保圧工程に切り換える手段を有するようにしている。
設されるスクリュと、該スクリュをｉ′ｉ？Ｉ後進させ
る射出シリンダと、該射出シリンダに供給される油量を
調整するための電磁式流量調整手段と、該射出シリンダ
に供給される電磁式減圧手段と、上記ｉ＆ｔｉ式流！調
整手段の人口圧及び出口圧の差を検出する手段と、該差
が設定値より小さくなったことを検出して充填工程から
保圧工程に切り換える手段を有するようにしている。
また、スクリュ位置が設定された位置に到達したことを
検出して充填工程から保圧工程に切り換える手段を設け
ておき、これに優先させて上記人口圧及び出口圧の差に
よる切１０えを行うようにしてもよい。
検出して充填工程から保圧工程に切り換える手段を設け
ておき、これに優先させて上記人口圧及び出口圧の差に
よる切１０えを行うようにしてもよい。
（作用）
本発明によれば、加熱シリンダ内に前後進可能に配設さ
れるスクリュと、該スクリュを前後進させる射出シリン
ダと、該射出シリンダに供給される油量を調整するため
の′ｒｊｌ磁式流型式流量調整手段射出シリンダに供給
される電磁式減圧手段と、上記電磁式流Ｍｍ整手段の入
口圧及び出口圧の差を検出する手段と、該差が設定値よ
り小さくなったことを検出して充填工程から保圧工程に
切り換える手段を有するようにしているので、計量完了
時においてスクリュ位置にバラツキが生していても、そ
のバラツキを吸収することができるので、成形が安定す
る。
れるスクリュと、該スクリュを前後進させる射出シリン
ダと、該射出シリンダに供給される油量を調整するため
の′ｒｊｌ磁式流型式流量調整手段射出シリンダに供給
される電磁式減圧手段と、上記電磁式流Ｍｍ整手段の入
口圧及び出口圧の差を検出する手段と、該差が設定値よ
り小さくなったことを検出して充填工程から保圧工程に
切り換える手段を有するようにしているので、計量完了
時においてスクリュ位置にバラツキが生していても、そ
のバラツキを吸収することができるので、成形が安定す
る。
さらに、充填完了直前に自動的にスクリュが減速し、金
型内の空気の排出をスムーズに行う。これと同時に、金
型内に過大な樹脂圧が発生することを抑制することがで
きるため、エア逃げ不良による転写不良及びパリの発生
を防止する。
型内の空気の排出をスムーズに行う。これと同時に、金
型内に過大な樹脂圧が発生することを抑制することがで
きるため、エア逃げ不良による転写不良及びパリの発生
を防止する。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の実施例を示す射出成形機の充填・保圧
切換制御装置の制御回路図、第２図は射出成形機の充填
・保圧切換制御装置の弁制御状態を示す図、第３図は充
填・保圧工程中の速度波形図、第４図は充填・保圧工程
中の圧力波形図であ図において、スクリュ１は射出シリ
ンダ２によって加熱シリンダ３の中を前後進させられ、
ホノバ４から供給された成形材料はスクリュｌの後退と
ともに溶融して空間５内に蓄えられ、スクリュＩの前進
とともにノズル６から射出されるようになっている。
切換制御装置の制御回路図、第２図は射出成形機の充填
・保圧切換制御装置の弁制御状態を示す図、第３図は充
填・保圧工程中の速度波形図、第４図は充填・保圧工程
中の圧力波形図であ図において、スクリュ１は射出シリ
ンダ２によって加熱シリンダ３の中を前後進させられ、
ホノバ４から供給された成形材料はスクリュｌの後退と
ともに溶融して空間５内に蓄えられ、スクリュＩの前進
とともにノズル６から射出されるようになっている。
上記射出シリンダ２の油室７はボート８を介して油圧回
路に接続されている。
路に接続されている。
１１はスプールの両端にソレノイドａ、ｂを有した電磁
比例方向切換弁であり、該ソレノイドａｂの作動により
ｒ、ｎ、ｍ位置をとる。すなわち、１位置においては、
アキュムレータ１２の油を上記射出シリンダ２に供給し
てスクリュｌを図の左方向に移動して成形材料を射出し
、■位置において中立状態とし、■位置において上記射
出シリンダ２内の油をドレーンパン１３に排出する。ま
た、ソレノイドａ、ｂに流れる電流の大小によって弁開
度を調整することができ、可変絞りとして作用する。
比例方向切換弁であり、該ソレノイドａｂの作動により
ｒ、ｎ、ｍ位置をとる。すなわち、１位置においては、
アキュムレータ１２の油を上記射出シリンダ２に供給し
てスクリュｌを図の左方向に移動して成形材料を射出し
、■位置において中立状態とし、■位置において上記射
出シリンダ２内の油をドレーンパン１３に排出する。ま
た、ソレノイドａ、ｂに流れる電流の大小によって弁開
度を調整することができ、可変絞りとして作用する。
１４はアキュムレータ１２と電磁比例方向切換弁１１の
間に配設された減圧弁、１５は射出シリンダ２とドレー
ンパン１３間に配設されたリリーフ弁、１６は電Ｎ比例
方向切換弁１１の人口圧及び出口圧の差を設定するため
のリリーフ弁である。上記減圧弁１４は、該リリーフ弁
１６の油圧信号によって作動してアキュムレータ１２か
ら供給される油圧を減少させる。
間に配設された減圧弁、１５は射出シリンダ２とドレー
ンパン１３間に配設されたリリーフ弁、１６は電Ｎ比例
方向切換弁１１の人口圧及び出口圧の差を設定するため
のリリーフ弁である。上記減圧弁１４は、該リリーフ弁
１６の油圧信号によって作動してアキュムレータ１２か
ら供給される油圧を減少させる。
また、１７はソレノイドにより作動する電磁比例リリー
フ弁である。減圧弁１４及びリリーフ弁１５のパイロッ
ト圧力を変えて射出シリンダ２内の圧力を制御する。
フ弁である。減圧弁１４及びリリーフ弁１５のパイロッ
ト圧力を変えて射出シリンダ２内の圧力を制御する。
２１、２２は電磁比例方向切換弁１１の入口圧及び出口
圧を検出する圧力センサである。
圧を検出する圧力センサである。
充填工程及び保圧工程は第２図に示すように行われる。
第２図において、ｓ、、ｓ、、ｓ、、ｓ、はスクリュ位
置、Ｌ＋、Ｌｘは時間、Ｖｌ、Ｖｌ、Ｖ４は電磁比例方
向切換弁１１によって設定されるスクリュ速度の設定値
、Ｐ Ｉ、Ｐ、Ｐｚは電磁比例リリーフ弁によって設定
される射出シリンダ内圧力である。
置、Ｌ＋、Ｌｘは時間、Ｖｌ、Ｖｌ、Ｖ４は電磁比例方
向切換弁１１によって設定されるスクリュ速度の設定値
、Ｐ Ｉ、Ｐ、Ｐｚは電磁比例リリーフ弁によって設定
される射出シリンダ内圧力である。
充填工程においては、スクリュ位置がｓ 、、 Ｓ 、
。
。
Ｓ、、Ｓ、と変化するに従い、スクリュ速度の設定値が
■。、Ｖ、、Ｖ、のように変化させられる。この間、射
出シリンダ内圧力はＰＩに維持される。
■。、Ｖ、、Ｖ、のように変化させられる。この間、射
出シリンダ内圧力はＰＩに維持される。
スクリュ位置が３４になったこと、又は上記圧力センサ
２１．２２により検出された圧力の差が設定値ΔＰより
小さくなったことが検出されると、充填工程から保圧工
程に切り換えられる。
２１．２２により検出された圧力の差が設定値ΔＰより
小さくなったことが検出されると、充填工程から保圧工
程に切り換えられる。
保圧工程になると、速度制御から圧力制御に切り換えら
れ、時間がｔ ｌ＋ ｔ 、と変化するに伴い、射出シ
リンダ内圧力の設定値がＰｌ、Ｐｇのように変化させら
れる。この時、スクリュ速度設定は■４に維持される。
れ、時間がｔ ｌ＋ ｔ 、と変化するに伴い、射出シ
リンダ内圧力の設定値がＰｌ、Ｐｇのように変化させら
れる。この時、スクリュ速度設定は■４に維持される。
射出成形機の制御装置は、差圧設定器が設けられていて
、上記電磁比例方向切換弁１１の人口圧及び出口圧の差
ΔＰを設定することができるようになっている。そして
、上記圧力センサ２１．２２が検出した圧力の差がΔＰ
より小さくなった時点で上記電磁比例リリーフ弁１７の
入力が切り換えられ、充填工程から保圧工程となり、射
出シリンダ内圧力の設定値がＰｌとなる。
、上記電磁比例方向切換弁１１の人口圧及び出口圧の差
ΔＰを設定することができるようになっている。そして
、上記圧力センサ２１．２２が検出した圧力の差がΔＰ
より小さくなった時点で上記電磁比例リリーフ弁１７の
入力が切り換えられ、充填工程から保圧工程となり、射
出シリンダ内圧力の設定値がＰｌとなる。
この時、スクリュ位置による制御も行われ、スクリュ位
置が３４になると充填工程から保圧工程に切り換えられ
るが、該制御は検出差圧がΔＰより大きい場合に行われ
るが、検出差圧がΔＰより小さくなると優先的に切り換
わる。
置が３４になると充填工程から保圧工程に切り換えられ
るが、該制御は検出差圧がΔＰより大きい場合に行われ
るが、検出差圧がΔＰより小さくなると優先的に切り換
わる。
第３図及び第４図において、■で示す二点鎖線は、射出
シリンダ内圧力が、スクリュ速度を設定値ｖ４にするた
めに十分なＰＩ’である場合の波形である。■で示す実
線は、射出シリンダ内圧力が不十分なＰＩである場合の
波形である。
シリンダ内圧力が、スクリュ速度を設定値ｖ４にするた
めに十分なＰＩ’である場合の波形である。■で示す実
線は、射出シリンダ内圧力が不十分なＰＩである場合の
波形である。
図に示すように、圧力が十分なＰＩ’であると、二点鎖
線で示すように、スクリュ速度を低下させることなく金
型のキャビティ内に成形材料を充填することができる。
線で示すように、スクリュ速度を低下させることなく金
型のキャビティ内に成形材料を充填することができる。
そして、スクリュ位置が５４になると、保圧工程に切り
換えられる。
換えられる。
一方、圧力が不十分なＰＩであると、実線で示すように
抵抗が増加するに従いスクリュ速度が低下する。この時
、実際の圧力は徐々に設定値ＰＩに近づき、検出差圧が
設定値ΔＰより小さくなった時、充填工程から保圧工程
に切り換えられる。
抵抗が増加するに従いスクリュ速度が低下する。この時
、実際の圧力は徐々に設定値ＰＩに近づき、検出差圧が
設定値ΔＰより小さくなった時、充填工程から保圧工程
に切り換えられる。
設定値ΔＰが極めて小さい場合、該切換えは遅くなり、
その間に空気をスムーズに排出し、キャビティ内にかか
る樹脂圧を下げることができる。
その間に空気をスムーズに排出し、キャビティ内にかか
る樹脂圧を下げることができる。
ここで、■で示す実線の波形とので示す二点鎖線の波形
を比較すると、射出シリンダ内圧力が不十分なＰＩであ
る場合には、充填に要する時間が長くなることが分かる
。
を比較すると、射出シリンダ内圧力が不十分なＰＩであ
る場合には、充填に要する時間が長くなることが分かる
。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、加熱シリンダ内
に前後進可能に配設されるスクリュと、該スクリュを前
後進させる射出シリンダと、該射出シリンダに供給され
る油量を調整するための電磁式流量調整手段と、該射出
シリンダに供給される電磁式減圧手段と、上記１ｉ磁式
流量調整手段の入口圧及び出口圧の差を検出する手段と
、該差が設定値より小さくなったことを検出して充填工
程から保圧工程に切り換える手段を有しているので、計
量完了時においてスクリュ位置にバラツキが生していて
も、そのバラツキを吸収することができ、成形が安定し
て、ショートショット、パリ、ボイド、ソリ、ヒケ等が
発生するのを防止することができる。
に前後進可能に配設されるスクリュと、該スクリュを前
後進させる射出シリンダと、該射出シリンダに供給され
る油量を調整するための電磁式流量調整手段と、該射出
シリンダに供給される電磁式減圧手段と、上記１ｉ磁式
流量調整手段の入口圧及び出口圧の差を検出する手段と
、該差が設定値より小さくなったことを検出して充填工
程から保圧工程に切り換える手段を有しているので、計
量完了時においてスクリュ位置にバラツキが生していて
も、そのバラツキを吸収することができ、成形が安定し
て、ショートショット、パリ、ボイド、ソリ、ヒケ等が
発生するのを防止することができる。
薄肉成形品の場合において、充填工程から保圧工程に切
り換えるスクリュ位置Ｓ４を誤って小さく設定しても、
Ｐｌ′の圧力に到達した時点で切換えが行われるので、
極めて安全になる。
り換えるスクリュ位置Ｓ４を誤って小さく設定しても、
Ｐｌ′の圧力に到達した時点で切換えが行われるので、
極めて安全になる。
第１図は本発明の実施例を示す射出成形機の充填・保圧
切換制御装置の制御回路図、第２図は射出成形機の充填
・保圧切換制御装置の弁制御状態を示す図、第３図は充
填・保圧工程中の速度波形図、第４図は充填・保圧工程
中の圧力波形図である。 ■・・・スクリュ、２・・・射出シリンダ、３・・・加
熱シリシダ、６・・・ノズル、１１・・・電磁比例方向
切換弁、１４・・・減圧器、１７・・・ｔＭｉ比例比例
−リーフ弁１．２２−゛圧力センサ。
切換制御装置の制御回路図、第２図は射出成形機の充填
・保圧切換制御装置の弁制御状態を示す図、第３図は充
填・保圧工程中の速度波形図、第４図は充填・保圧工程
中の圧力波形図である。 ■・・・スクリュ、２・・・射出シリンダ、３・・・加
熱シリシダ、６・・・ノズル、１１・・・電磁比例方向
切換弁、１４・・・減圧器、１７・・・ｔＭｉ比例比例
−リーフ弁１．２２−゛圧力センサ。
Claims (2)
- （１）（ａ）加熱シリンダ内に前後進可能に配設される
スクリュと、 （ｂ）該スクリュを前後進させる射出シリンダと、（ｃ
）該射出シリンダに供給される油量を調整するための電
磁式流量調整手段と、 （ｄ）該射出シリンダに供給される電磁式減圧手段と、 （ｅ）上記電磁式流量調整手段の入口圧及び出口圧の差
を検出する手段と、 （ｆ）該差が設定値より小さくなったことを検出して充
填工程から保圧工程に切り換える手段を有することを特
徴とする射出成形機の充填・保圧切換制御装置。 - （２）（ａ）加熱シリンダ内に前後進可能に配設される
スクリュと、 （ｂ）該スクリュを前後進させる射出シリンダと、（ｃ
）該射出シリンダに供給される油量を調整するための電
磁式流量調整手段と、 （ｄ）該射出シリンダに供給される電磁式減圧手段と、 （ｅ）スクリュ位置が設定された位置に到達したことを
検出して充填工程から保圧工程に切り換える手段と、 （ｆ）上記電磁式流量調整手段の入口圧及び出口圧の差
を検出する手段と、 （ｇ）該差が設定値より小さくなったことを検出したと
き、スクリュ位置に関係なく充填工程から保圧工程に切
り換える手段を有することを特徴とする射出成形機の充
填・保圧切換制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17105489A JPH0336014A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 射出成形機の充填・保圧切換制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17105489A JPH0336014A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 射出成形機の充填・保圧切換制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336014A true JPH0336014A (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=15916222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17105489A Pending JPH0336014A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 射出成形機の充填・保圧切換制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993006984A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Automatisierungs- Und Kunststofftechnik Gmbh Chemnitz | Verfahren zur on-line-bestimmung des umschaltwertes auf nachdruck beim spritzgiessen |
| EP0576741A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Hummel, Erhard | Hydraulische Schaltungsanordnung zur Messung von Förderstromveränderungen am Spritzzylinder bei hydraulisch angetriebenen Spritzgiessmaschinen |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP17105489A patent/JPH0336014A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993006984A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Automatisierungs- Und Kunststofftechnik Gmbh Chemnitz | Verfahren zur on-line-bestimmung des umschaltwertes auf nachdruck beim spritzgiessen |
| EP0576741A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Hummel, Erhard | Hydraulische Schaltungsanordnung zur Messung von Förderstromveränderungen am Spritzzylinder bei hydraulisch angetriebenen Spritzgiessmaschinen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2770131B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
| JP3595341B2 (ja) | プリプラ式射出成形機の射出方法 | |
| US11911944B2 (en) | Injection device and injection control method | |
| JPH05131509A (ja) | 連続可塑化式射出成形方法 | |
| JP4728835B2 (ja) | 金属射出成形機の射出装置 | |
| JPH0133331B2 (ja) | ||
| JPH0336014A (ja) | 射出成形機の充填・保圧切換制御装置 | |
| JPH022686B2 (ja) | ||
| JP2638626B2 (ja) | 射出成形機のフィードバック制御方法 | |
| JPH04284221A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0366140B2 (ja) | ||
| JPH079514A (ja) | 射出成形機の成形条件設定方法 | |
| JP3797785B2 (ja) | 射出成形機の射出速度制御方法および射出速度制御装置 | |
| JPH03146323A (ja) | 射出成形機の金型内樹脂圧制御装置 | |
| JPH084273Y2 (ja) | 射出成形機における油圧波形監視装置 | |
| JP2564237B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JP3951910B2 (ja) | 多層射出成形装置の制御方法 | |
| JP2828801B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2739753B2 (ja) | 射出成形機の速度制御方法 | |
| JP2846229B2 (ja) | 射出成形機の充填方法 | |
| JPH01208114A (ja) | 射出成形機の樹脂温度制御装置 | |
| JPH06855A (ja) | 成形条件の設定装置 | |
| JPS6260251B2 (ja) | ||
| JPH10329181A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0976277A (ja) | 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法 |