CN214239555U - 一种紧凑型双螺杆加压喷头机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其是一种紧凑型双螺杆加压喷头机构，包括主动螺杆、从动螺杆、主动齿轮、被动齿轮、挤出腔体和喷嘴，所述主动螺杆和从动螺杆分别竖直转动安装在挤出腔体内，且主动螺杆和从动螺杆之间相互螺纹叶片啮合，所述主动螺杆的上端设置有传动杆，所述主动齿轮安装在传动杆上，所述从动螺杆的上端设置有进料杆，所述被动齿轮安装在进料杆上，且被动齿轮与主动齿轮相互配合，所述从动螺杆上设置有与进料杆连通的出料孔，所述传动杆与外部传动电机连接，所述进料杆的上端与外部进料口连通，所述喷嘴连通设置在挤出腔体的下端上，本实用新型实现高速打印功能，提高打印效率，提高打印质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体领域为一种紧凑型双螺杆加压喷头机构。
背景技术
熔融沉积成型技术，将加热的热塑性材料或共晶金属粉末从喷头挤出，立即使其凝固。在打印过程中，打印喷头须承受高温和高加速度运动的同时产生温度梯度。因此，行业内多使用单体金属喷头以满足功能需求，具有结构简单的优点。然而其依靠重力出料带来了出料速度不可控，出料不均匀等固有缺陷，因此无法保证打印产品质量；双螺杆结构挤出机在注塑行业广泛使用，具有挤出速度刚性控制、结构简单和维护方便等优点。其缺点是重量大，加工难度高等。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型双螺杆加压喷头机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型双螺杆加压喷头机构，包括主动螺杆、从动螺杆、主动齿轮、被动齿轮、挤出腔体和喷嘴，所述主动螺杆和从动螺杆分别竖直转动安装在挤出腔体内，且主动螺杆和从动螺杆之间相互螺纹叶片啮合，所述主动螺杆的上端设置有传动杆，所述主动齿轮安装在传动杆上，所述从动螺杆的上端设置有进料杆，所述被动齿轮安装在进料杆上，且被动齿轮与主动齿轮相互配合，所述从动螺杆上设置有与进料杆连通的出料孔，所述传动杆与外部传动电机连接，所述进料杆的上端与外部进料口连通，所述喷嘴连通设置在挤出腔体的下端上。
优选的，所述挤出腔体的下端设置有加热盖，加热盖内设置有与挤出腔体内部连通的挤出通道，所述喷嘴安装在加热盖的下端，且喷嘴与加热盖内的挤出通道连通。
优选的，所述挤出腔体内的下侧端面上对应于主动螺杆和从动螺杆处分别设置有圆柱凸台，所述主动螺杆和从动螺杆的下端上分别设置有与圆柱凸台配合的滑动轴承。
优选的，所述主动螺杆和从动螺杆的上端分别安装有限位轴承，所述挤出腔体的上侧端对应于两个限位轴承处分别设置有固定盖，通过固定盖限制限位轴承定位在挤出腔体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用于高速打印机的设计与制造，实现高速打印功能，提高打印效率，提高打印质量；
(1)打印喷头结构紧凑，体积小、重量轻，重量减少60％；
(2)通用性好，可模块化装配，适用多种设备；
(3)打印速度显著提升，与传统重力喷头比，打印速度提升至2-30倍；
(4)出料均匀，提高产品质量，良品率提升一倍以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的喷头机构处放大图；
图3为本实用新型的双螺杆啮合示意图；
图4为本实用新型的双螺杆啮合截面图。
图中：1、主动螺杆；2、从动螺杆；3、主动齿轮；4、被动齿轮；5、挤出腔体；6、喷嘴；7、传动杆；8、进料杆；9、出料孔；10、加热盖；11、圆柱凸台；12、滑动轴承；13、限位轴承；14、固定盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种紧凑型双螺杆加压喷头机构，包括主动螺杆1、从动螺杆2、主动齿轮3、被动齿轮4、挤出腔体5和喷嘴6，所述主动螺杆1和从动螺杆2分别竖直转动安装在挤出腔体5 内，且主动螺杆1和从动螺杆2之间相互螺纹叶片啮合，所述主动螺杆1的上端设置有传动杆7，所述主动齿轮3安装在传动杆7上，所述从动螺杆2的上端设置有进料杆8，所述被动齿轮4安装在进料杆8上，且被动齿轮4与主动齿轮3相互配合，所述从动螺杆上设置有与进料杆8连通的出料孔9(出料孔9根据实际需要可开设不定的数量)，所述传动杆7与外部传动电机连接，所述进料杆8的上端与外部进料口连通，所述喷嘴6连通设置在挤出腔体5 的下端上。
所述挤出腔体5的下端设置有加热盖10，加热盖10内设置有与挤出腔体 5内部连通的挤出通道，所述喷嘴6安装在加热盖10的下端，且喷嘴6与加热盖10内的挤出通道连通。
所述挤出腔体5内的下侧端面上对应于主动螺杆1和从动螺杆2处分别设置有圆柱凸台11，所述主动螺杆1和从动螺杆2的下端上分别设置有与圆柱凸台11配合的滑动轴承12。
所述主动螺杆1和从动螺杆2的上端分别安装有限位轴承13，所述挤出腔体5的上侧端对应于两个限位轴承13处分别设置有固定盖14，通过固定盖 14限制限位轴承13定位在挤出腔体5上。
通过本技术方案，外部加热装置对加热盖10进行加热，使得加热盖10 对挤出腔体5内的打印料进行熔融，同时主动螺杆1与主动齿轮3刚性连接，从动螺杆2与从动齿轮刚性连接。电机通过传动杆7驱动主动螺杆1，依次联动主动齿轮3、从动齿轮、进料杆8、从动螺杆2同步运动；
主动螺杆1与从动螺杆2同步运动，与从动螺杆2上的出料孔9流出的熔融打印料形成闭合腔体5，在螺杆底部形成压力从喷嘴6喷出；
进料速度匹配打印机打印速度，打印速度快则进料速度快，打印速度慢则进料速度慢，以此保持挤出腔体5内熔融打印料充足。
螺杆旋转速度匹配打印速度，打印速度越快，则螺杆旋转速度越快；打印速度慢，则螺杆旋转速度减慢，以此控制喷口喷射速度，来保证打印的高速性以及喷料的均匀性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种紧凑型双螺杆加压喷头机构，其特征在于：包括主动螺杆、从动螺杆、主动齿轮、被动齿轮、挤出腔体和喷嘴，所述主动螺杆和从动螺杆分别竖直转动安装在挤出腔体内，且主动螺杆和从动螺杆之间相互螺纹叶片啮合，所述主动螺杆的上端设置有传动杆，所述主动齿轮安装在传动杆上，所述从动螺杆的上端设置有进料杆，所述被动齿轮安装在进料杆上，且被动齿轮与主动齿轮相互配合，所述从动螺杆上设置有与进料杆连通的出料孔，所述传动杆与外部传动电机连接，所述进料杆的上端与外部进料口连通，所述喷嘴连通设置在挤出腔体的下端上。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型双螺杆加压喷头机构，其特征在于：所述挤出腔体的下端设置有加热盖，加热盖内设置有与挤出腔体内部连通的挤出通道，所述喷嘴安装在加热盖的下端，且喷嘴与加热盖内的挤出通道连通。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型双螺杆加压喷头机构，其特征在于：所述挤出腔体内的下侧端面上对应于主动螺杆和从动螺杆处分别设置有圆柱凸台，所述主动螺杆和从动螺杆的下端上分别设置有与圆柱凸台配合的滑动轴承。
4.根据权利要求3所述的一种紧凑型双螺杆加压喷头机构，其特征在于：所述主动螺杆和从动螺杆的上端分别安装有限位轴承，所述挤出腔体的上侧端对应于两个限位轴承处分别设置有固定盖，通过固定盖限制限位轴承定位在挤出腔体上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023094968.5U CN214239555U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种紧凑型双螺杆加压喷头机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214239555U true CN214239555U (zh) | 2021-09-21 |
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ID=77740994
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023094968.5U patent/CN214239555U/zh active Active
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