CN214522008U - 一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构，包括挤出腔体、加热盖、喷嘴、主动齿轮杆、主动齿轮、从动齿轮杆、从动齿轮和加热棒，主动齿轮杆和从动齿轮杆分别转动安装在挤出腔体内，且主动齿轮杆和从动齿轮杆的上部军伸出到挤出腔体外部，加热棒安装在挤出腔体内，加热盖连通安装在挤出腔体的下部，喷嘴安装在加热盖的下侧端，且喷嘴与挤出腔体内连通，从动齿轮杆内的竖直方向上设置有进料腔，从动齿轮杆位于挤出腔体内的一端设置有与挤出腔体连通的出料孔，本实用新型适用于高速打印机的设计与制造，实现高速打印功能，提高打印效率，提高打印质量。

Description

一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体领域为一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构。

背景技术

基于熔融沉积技术，即固体熔融形成液体后再次堆叠成型。在高速打印过程中，打印喷头承受高温、高压、高速运动，所以高速打印机打印喷头的设计至为关键。当下产品多是重力喷头，出料速度不可控，出料不均匀，故无法进行高速打印；在出料速度可控的的打印喷头中，打印喷头呈现体积大，重量高等缺点，亦在高速打印机市场上没有广泛推广开来。研制体积小、重量轻、出料速度可控、出料均匀的3D打印喷头是未来打印喷头的发展趋势。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构，包括挤出腔体、加热盖、喷嘴、主动齿轮杆、主动齿轮、从动齿轮杆、从动齿轮和加热棒，所述主动齿轮杆和从动齿轮杆分别转动安装在挤出腔体内，且主动齿轮杆和从动齿轮杆的上部军伸出到挤出腔体外部，所述主动齿轮安装在主动齿轮杆上，从动齿轮安装在从动齿轮杆上，且主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述加热棒安装在挤出腔体内，所述加热盖连通安装在挤出腔体的下部，所述喷嘴安装在加热盖的下侧端，且喷嘴与挤出腔体内连通，所述从动齿轮杆内的竖直方向上设置有进料腔，所述主动齿轮杆和从动齿轮杆位于挤出腔体内的一端上分别设置有相互啮合的挤出齿轮，所述从动齿轮杆内的竖直方向上设置有进料腔，从动齿轮杆位于挤出腔体内的一端位于挤出齿轮的上端处设置有与挤出腔体连通的出料孔。

优选的，所述挤出腔体内设置有热电偶。

优选的，所述出料孔在从动齿轮杆的圆周向上均匀设置有3个。

优选的，所述挤出腔体的上端分别对应于主动齿轮杆和从动齿轮杆处配合设置有滑动轴承。

优选的，所述主动齿轮杆和从动齿轮杆上对应于相应的滑动轴承的下侧端处分别设置有与挤出腔体配合的滑动密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用于高速打印机的设计与制造，实现高速打印功能，提高打印效率，提高打印质量；

(1)打印喷头结构紧凑，体积小、重量轻，重量减少80％；

(2)通用性好，可模块化装配，适用多种设备；

(3)打印速度显著提升，与传统重力喷头比，打印速度提升至2-30倍；

(4)出料均匀，提高产品质量，良品率提升一倍以上；

(5)降低成本，与双齿轮杆方案相比，成本降低一半以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为图1中的E-E剖面图；

图6为图1中的F-F剖面图。

图中：1、挤出腔体；2、加热盖；3、喷嘴；4、主动齿轮杆；5、主动齿轮；6、从动齿轮杆；7、从动齿轮；8、加热棒；9、进料腔；10、出料孔；11、挤出齿轮；12、滑动轴承；13、滑动密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至6，本实用新型提供一种技术方案：一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构，包括挤出腔体1、加热盖2、喷嘴3、主动齿轮杆4、主动齿轮5、从动齿轮杆6、从动齿轮7和加热棒8，所述主动齿轮杆4和从动齿轮杆6分别转动安装在挤出腔体1内，且主动齿轮杆4和从动齿轮杆6的上部军伸出到挤出腔体1外部，所述主动齿轮5安装在主动齿轮杆4上，从动齿轮7安装在从动齿轮杆6上，且主动齿轮5与从动齿轮7之间相互啮合，所述加热棒8安装在挤出腔体1内，所述加热盖2连通安装在挤出腔体1的下部，所述喷嘴3安装在加热盖2的下侧端，且喷嘴3与挤出腔体1内连通，所述从动齿轮杆6内的竖直方向上设置有进料腔9，所述主动齿轮杆4和从动齿轮杆6位于挤出腔体1内的一端上分别设置有相互啮合的挤出齿轮11，所述从动齿轮杆6内的竖直方向上设置有进料腔9，从动齿轮杆6位于挤出腔体1内的一端位于挤出齿轮11的上端处设置有与挤出腔体1连通的出料孔10。

所述挤出腔体1内设置有热电偶，通过热电偶对喷头内进行温度检测，使得用于对加热棒8进行温度控制。

所述出料孔10在从动齿轮杆6的圆周向上均匀设置有3个。

所述挤出腔体1的上端分别对应于主动齿轮杆4和从动齿轮杆6处配合设置有滑动轴承12。

所述主动齿轮杆4和从动齿轮杆6上对应于相应的滑动轴承12的下侧端处分别设置有与挤出腔体1配合的滑动密封圈13。

通过本技术方案，加热棒8通电加热整个喷头以及通过热电偶监控加热棒8和喷头核心处温度；当温度达到打印料熔融温度时，电机驱动主动齿轮杆4旋转，通过主动齿轮5带动从动齿轮7以及从动齿轮杆6旋转；同时，进料腔9送入丝状打印料，打印料在从动齿轮杆6内部熔融，分别从从动齿轮杆6上的三个出料孔10流出至挤出齿轮11啮合处，伴随着主动齿轮杆4和从动齿轮杆6的旋转，熔融打印料从喷嘴3挤出。

主动齿轮杆4与主动齿轮5刚性连接，从动齿轮杆6与从动齿轮7刚性连接，电机依次驱动主动齿轮杆4、主动齿轮5、从动齿轮7、从动齿轮杆6同步运动。

喷头的进料速度匹配打印机打印速度，打印速度快则进料速度快，打印速度慢则进料速度慢，以此保持挤出腔体1内熔融打印料充足。

齿轮杆旋转速度匹配打印速度，打印速度越快，则齿轮杆旋转速度越快；打印速度慢，则齿轮杆旋转速度减慢，以此控制喷口喷射速度，来保证打印的高速性以及喷料的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构，其特征在于：包括挤出腔体、加热盖、喷嘴、主动齿轮杆、主动齿轮、从动齿轮杆、从动齿轮和加热棒，所述主动齿轮杆和从动齿轮杆分别转动安装在挤出腔体内，且主动齿轮杆和从动齿轮杆的上部军伸出到挤出腔体外部，所述主动齿轮安装在主动齿轮杆上，从动齿轮安装在从动齿轮杆上，且主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述加热棒安装在挤出腔体内，所述加热盖连通安装在挤出腔体的下部，所述喷嘴安装在加热盖的下侧端，且喷嘴与挤出腔体内连通，所述主动齿轮杆和从动齿轮杆位于挤出腔体内的一端上分别设置有相互啮合的挤出齿轮，所述从动齿轮杆内的竖直方向上设置有进料腔，从动齿轮杆位于挤出腔体内的一端位于挤出齿轮的上端处设置有与挤出腔体连通的出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构，其特征在于：所述挤出腔体内设置有热电偶。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构，其特征在于：所述出料孔在从动齿轮杆的圆周向上均匀设置有3个。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构，其特征在于：所述挤出腔体的上端分别对应于主动齿轮杆和从动齿轮杆处配合设置有滑动轴承。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑型齿轮泵加压喷头结构，其特征在于：所述主动齿轮杆和从动齿轮杆上对应于相应的滑动轴承的下侧端处分别设置有与挤出腔体配合的滑动密封圈。

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