CN216400527U - 一种缠绕管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕管成型装置，属于管材成型设备领域，解决现有的缠绕管成型机只能缠绕一种材料的缠绕管而导致使用不方便、适用范围窄的问题。该成型装置包括机体和滚轴，所述的滚轴安装在机体的一侧，所述滚轴外围的机体上设有至少两个挤出料口。本实用新型的缠绕管成型装置，可以生产出由至少两种不同材料组成的缠绕管，使用更加方便，适用范围更广。

Description

一种缠绕管成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材成型设备，更具体地说，它涉及一种缠绕管成型装置。

背景技术

缠绕管是外表面为螺旋“O”型肋的管材，是在冷态的多个滚轴上采用连续缠绕成型的管材，因此缠绕管成型装置是比较常见的设备。现有缠绕成型管机，一般由机体、挤出料口和滚轴组成，挤出料口将塑性材料挤出在滚轴上，滚轴由机体带动将缠绕在滚轴上的缠绕管推出即可。但是，现有的缠绕管成型装置，一般仅具有一个挤出料口，在生产过程中，只能生产一种材料的缠绕管，使用具有局限性。因此，亟需研发设计一种新型的缠绕管成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种缠绕管成型装置，可以生产出由至少两种不同材料组成的缠绕管，使用更加方便，适用范围更广。

本实用新型的技术方案是这样的：一种缠绕管成型装置，包括机体和滚轴，所述的滚轴安装在机体的一侧，所述滚轴外围的机体上设有至少两个挤出料口。

作为进一步地改进，所述的挤出料口共设置有两个，且两个所述的挤出料口布置在靠近机体一侧的滚轴上部外围。

进一步地，所述的机体一侧设有压轮，所述的压轮位于沿滚轴转动方向末端的一个挤出料口的一侧。

进一步地，所述的机体一侧设有安装座，所述的安装座上活动插接有丝杆，所述的压轮转动安装在丝杆的一端，且所述安装座两侧的丝杆上设有锁紧螺母。

进一步地，所述的滚轴包括支撑轴、支撑大盘、支撑小盘以及多个旋转辊，所述的支撑大盘与机体连接，所述支撑轴的一端与支撑大盘的中心连接，另一端与支撑小盘的中心连接，多个所述的旋转辊转动安装在支撑大盘与支撑小盘之间的外缘，且每个所述旋转辊的轴心线远离支撑大盘的一端均相对支撑轴的轴心线同一侧偏移，所述的机体通过链传动机构带动部分旋转辊转动。

进一步地，所述的旋转辊外壁设有滚花。

进一步地，所述的滚轴外围设有多个外冷却组件，所述的滚轴内设有多个内冷却组件。

进一步地，每个所述的外冷却组件包括喷水管和多个喷水头，所述的喷水管与机体一侧连接，多个所述的喷水头均匀布置在喷水管上，且所述喷水头朝向滚轴一侧布置。

进一步地，所述内冷却组件包括连接水管和多个雾化喷头，所述的连接水管安装在支撑轴外壁，多个所述的雾化喷头均匀布置在连接水管上。

进一步地，所述滚轴下方的机体上设有集水槽，所述的外冷却组件、内冷却组件均通过循环泵与集水槽连通。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的缠绕管成型装置，通过在滚轴外围设置至少两个挤出料口，在成型过程中，多个挤出料口可以同时挤出多种不同材料进行成型，可以生产出由至少两种不同材料组成的缠绕管，使用更加方便，适用范围更广。

2、本实用新型的缠绕管成型装置，通过在滚轴外侧设置外冷却组件，在滚轴内侧设置内冷却组件，可以实现同时对成型后的缠绕管内外进行冷却，实现对缠绕管快速降温，以便于后续出管和切割的工作，使用更加方便。

3、本实用新型的缠绕管成型装置，其内冷却组件采用雾化喷水雾的方式对缠绕管冷却，可以减少缠绕管内部积水，方便后续切割的工作进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中滚轴的主视结构放大示意图；

图4为本实用新型中滚轴的俯视结构放大示意图。

其中：1-机体、2-滚轴、3-挤出料口、4-压轮、5-安装座、6-丝杆、7-锁紧螺母、8-内冷却组件、9-喷水管、10-喷水头、11-集水槽、21-支撑轴、22-支撑大盘、23-支撑小盘、24-旋转辊、25-链传动机构、81-连接水管、82-雾化喷头。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-4，本实用新型的一种缠绕管成型装置，包括机体1和滚轴2，其中，滚轴2安装在机体1的一侧，在滚轴2外围的机体1上设有至少两个挤出料口3，挤出料口3与机体1内的挤出机构连通，可以通过不同的挤出料口3挤出不同的材料。

本实用新型的缠绕管成型装置，通过在滚轴2外围设置至少两个挤出料口3，在成型过程中，多个挤出料口3可以同时挤出多种不同材料进行成型，可以生产出由至少两种不同材料组成的缠绕管，使用更加方便，适用范围更广。

优选的，挤出料口3共设置有两个，且两个挤出料口3布置在靠近机体1一侧的滚轴2上部外围。本实施例中，两个挤出料口3可以挤出两种不同的材料制作两层材料制作的缠绕管，例如：外层使用硬度大的材料，内层使用硬度小的材料。

优选的，在机体1一侧设有压轮4，该压轮4位于沿滚轴2转动方向末端的一个挤出料口3的一侧。在挤出料口3挤出材料在滚轴2后，随着滚轴2的转动可以将堆叠后的材料带到压轮4对应的位置，经过压轮4的挤压使不同的材料之间贴合更好。

优选的，在机体1一侧设有安装座5，安装座5上活动插接有丝杆6，压轮4转动安装在丝杆6的一端，且安装座5两侧的丝杆6上设有锁紧螺母7。在使用的过程中，可以通过松开两个锁紧螺母7，然后再移动丝杆6，最后再拧紧锁紧螺母7，实现对压轮4位置的调节，进而调节压轮4对缠绕管的挤压压力，使用更加方便。

优选的，滚轴2包括支撑轴21、支撑大盘22、支撑小盘23以及多个旋转辊24，其中，支撑大盘22与机体1连接，支撑轴21的一端与支撑大盘22的中心连接，另一端与支撑小盘23的中心连接，多个旋转辊24转动安装在支撑大盘22与支撑小盘23之间的外缘，即每个旋转辊24的两端分别与支撑大盘22、支撑小盘23转动连接，每个旋转辊24的外表面均高于支撑小盘23的外壁面，方便成型后的缠绕管通过，且每个旋转辊24的轴心线远离支撑大盘22的一端均相对支撑轴21的轴心线同一侧偏移，使得多个旋转辊24在支撑大盘22、支撑小盘23之间形成多个螺旋线，机体1通过链传动机构25带动部分旋转辊24转动，具体的，每个旋转辊24上靠近机体1的一侧均固定有链传动机构25的链轮，链传动机构25的链条套设在多个旋转辊24的外围，使得链条能够包覆部分旋转辊24的链轮，链条再与机体1内的驱动链轮连接，从而实现带动部分旋转辊24转动。在材料挤出后，材料被支撑在多个旋转辊24的外壁上，随着旋转辊24的转动，材料被一边带动旋转一边向支撑小盘23的方向推出，从而得到连续缠绕成型的管材。

优选的，在旋转辊24外壁设有滚花，滚花可以螺旋线花纹，增加缠绕管与旋转辊24之间的摩擦力，方便带动缠绕管转动。

优选的，在滚轴2外围设有多个外冷却组件，在滚轴2内设有多个内冷却组件8。通过在滚轴2外侧设置外冷却组件，在滚轴2内侧设置内冷却组件8，可以实现同时对成型后的缠绕管内外进行冷却，实现对缠绕管快速降温，以便于后续出管和切割的工作，使用更加方便。

优选的，每个外冷却组件包括喷水管9和多个喷水头10，喷水管9与机体1一侧连接，多个喷水头10均匀布置在喷水管9上，且喷水头10朝向滚轴2一侧布置。在缠绕管成型过程中，利用喷水头10向缠绕管的外壁喷射冷水，实现对缠绕管冷却。

优选的，内冷却组件8包括连接水管81和多个雾化喷头82，其中，连接水管81安装在支撑轴21外壁，多个雾化喷头82均匀布置在连接水管81上。其内冷却组件8采用雾化喷水雾的方式对缠绕管冷却，可以减少缠绕管内部积水，方便后续切割的工作进行。

优选的，在滚轴2下方的机体1上设有集水槽11，外冷却组件、内冷却组件8均通过循环泵与集水槽11连通。冷却过程中产生的水回流至集水槽11，经过循环水泵再抽至外冷却组件、内冷却组件中使用，实现循环利用冷却水，减少水资源浪费，同时也可以防止环境污染的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种缠绕管成型装置，包括机体(1)和滚轴(2)，所述的滚轴(2)安装在机体(1)的一侧，其特征在于，所述滚轴(2)外围的机体(1)上设有至少两个挤出料口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管成型装置，其特征在于，所述的挤出料口(3)共设置有两个，且两个所述的挤出料口(3)布置在靠近机体(1)一侧的滚轴(2)上部外围。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕管成型装置，其特征在于，所述的机体(1)一侧设有压轮(4)，所述的压轮(4)位于沿滚轴(2)转动方向末端的一个挤出料口(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕管成型装置，其特征在于，所述的机体(1)一侧设有安装座(5)，所述的安装座(5)上活动插接有丝杆(6)，所述的压轮(4)转动安装在丝杆(6)的一端，且所述安装座(5)两侧的丝杆(6)上设有锁紧螺母(7)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种缠绕管成型装置，其特征在于，所述的滚轴(2)包括支撑轴(21)、支撑大盘(22)、支撑小盘(23)以及多个旋转辊(24)，所述的支撑大盘(22)与机体(1)连接，所述支撑轴(21)的一端与支撑大盘(22)的中心连接，另一端与支撑小盘(23)的中心连接，多个所述的旋转辊(24)转动安装在支撑大盘(22)与支撑小盘(23)之间的外缘，且每个所述旋转辊(24)的轴心线远离支撑大盘(22)的一端均相对支撑轴(21)的轴心线同一侧偏移，所述的机体(1)通过链传动机构(25)带动部分旋转辊(24)转动。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕管成型装置，其特征在于，所述的旋转辊(24)外壁设有滚花。

7.根据权利要求5所述的一种缠绕管成型装置，其特征在于，所述的滚轴(2)外围设有多个外冷却组件，所述的滚轴(2)内设有多个内冷却组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种缠绕管成型装置，其特征在于，每个所述的外冷却组件包括喷水管(9)和多个喷水头(10)，所述的喷水管(9)与机体(1)一侧连接，多个所述的喷水头(10)均匀布置在喷水管(9)上，且所述喷水头(10)朝向滚轴(2)一侧布置。

9.根据权利要求7所述的一种缠绕管成型装置，其特征在于，所述内冷却组件(8)包括连接水管(81)和多个雾化喷头(82)，所述的连接水管(81)安装在支撑轴(21)外壁，多个所述的雾化喷头(82)均匀布置在连接水管(81)上。

10.根据权利要求7所述的一种缠绕管成型装置，其特征在于，所述滚轴(2)下方的机体(1)上设有集水槽(11)，所述的外冷却组件、内冷却组件(8)均通过循环泵与集水槽(11)连通。

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