CN114734652A - 一种胶圈挤出切割冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶圈挤出切割冷却设备，属于胶圈生产设备技术领域，包括上料组件、成型组件、驱动组件、冷却转运组件、切割组件和底板，成型组件固定安装在底板上，成型组件的第一端设置有上料组件，成型组件的第二端设置有多个切割组件，上料组件用于实现将物料加入到成型组件内部，切割组件用于实现胶圈切割，上料组件固定安装在底板上，多个切割组件固定安装在成型组件上，底板上设置有驱动组件，驱动组件用于同时驱动上料组件、成型组件和多个切割组件，其中一个切割组件与冷却转运组件连接，冷却转运组件固定安装在底板上，冷却转运组件用于实现胶圈的冷却和转运，本发明采用单一动力源驱动多个工作流程，生产过程快速高效。

Description

一种胶圈挤出切割冷却设备

技术领域

本发明涉及胶圈生产设备技术领域，特别涉及一种胶圈挤出切割冷却设备。

背景技术

胶圈是细纱机牵伸机构的重要结构，生产中使用的胶圈由通过挤出机挤出的长胶圈经过剪切、硫化、后处理等流程生产而成。胶圈的挤出和切割成段后需要进行冷却，现有技术胶圈的挤出、切割、冷却一般需要设置多台设备分别实现，占地面积较大，设备成本较高，且过程中需要人力介入，切割的长度、冷却的效果控制不稳定，生产效率也较低。

公开号为CN212422148U的中国实用新型专利公开了一种橡胶圈生产用成型装置，包括壳体，壳体内侧的一端安装有进料机构，进料机构包括导向台、气缸和推送板，导向台固定安装在壳体内，气缸固定安装在导向台的外侧，气缸的输出端与推送板固定连接，推送板与导向台上表面滑动连接；壳体内侧的顶端安装有压模机构，压模机构包括限位板、推杆、回复弹簧、齿板、上压模具、电机、第一扇形齿轮和第一带轮。该现有技术虽然实现了橡胶圈挤压成型的自动化工作，但是结构和功能单一，无法实现胶圈的连续化生产加工，因此本发明提供一种胶圈挤出切割冷却设备，在挤出胶圈的同时实现胶圈的上料、切割、冷却和转运，包含了胶圈生产的全流程。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种同时实现胶圈上料、成型、切割、冷却和转运的胶圈挤出切割冷却设备。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种胶圈挤出切割冷却设备，包括上料组件、成型组件、驱动组件、冷却转运组件、切割组件和底板，成型组件固定安装在底板上，所述的成型组件的第一端设置有上料组件，所述的成型组件的第二端设置有多个切割组件，所述的上料组件用于实现将物料加入到成型组件内部，所述的切割组件用于实现胶圈切割，所述的上料组件固定安装在底板上，多个所述的切割组件固定安装在成型组件上，所述的底板上设置有驱动组件，所述的驱动组件用于同时驱动上料组件、成型组件和多个切割组件，其中一个所述的切割组件与冷却转运组件连接，所述的冷却转运组件固定安装在底板上，所述的冷却转运组件用于实现胶圈的冷却和转运。

进一步的，所述的上料组件包括进料盒，所述的进料盒设置在底板上，所述的进料盒上设置有进料口，所述的进料盒内部为空心结构，所述的进料盒内部设置有固定圆环，所述的固定圆环上设置有缺口，物料通过缺口从进料盒流入到成型组件中，所述的进料盒的侧面上设置有盖板，所述的盖板、进料盒与固定圆环三者形成与缺口相通的密闭空间，固定圆环与成型组件内部连通，所述的固定圆环与进料盒的内壁之间滑动安装有滑块，所述的滑块用于驱动物料在固定圆环和进料盒之间的区域内流动。

进一步的，所述的成型组件包括外壳，所述的外壳的第一端固定安装在进料盒上，所述的外壳内部设置有心轴，所述的心轴与所述的外壳同轴，所述的心轴通过定位框和固定柱固定安装在外壳上，所述的外壳内部转动安装有转筒，所述的转筒与心轴同轴心，所述的转筒在驱动组件的驱动下转动，所述的外壳的第二端上固定安装有固定环，所述的固定环与心轴同轴心设置，所述的固定环上固定安装有多个液压缸的缸体，每个所述的液压缸的活动端上固定安装有挡板，多个所述的挡板组成完整的圆环，所述的挡板的厚度大于心轴与转筒之间的距离，所述的转筒上远离上料组件的一端上设有多个传感器，传感器用于检测胶圈的密实度。

进一步的，所述的外壳上远离上料组件的一端上固定安装有多个切割组件，所述的切割组件包括安装架，所述的安装架固定安装在外壳上，所述的安装架的两端之间设置有滑杆，所述的滑杆上滑动安装有切刀，所述的切刀的滑动轨迹的延长线经过心轴的轴心，所述的切刀上通过销轴固定安装有滑柱，所述的滑柱设置在驱动组件内部，所述的驱动组件通过滑柱驱动所述的切刀在滑杆上滑动，进而实现胶圈切割。

进一步的，所述的驱动组件包括转盘，所述的外壳上远离上料组件的一端的外表面固定安装有圆形板，所述的转盘同轴转动安装在圆形板上，所述的转盘上设置多个第二滑槽，所述的第二滑槽的数量与切割组件的数量相同，所述的滑柱设置在第二滑槽内部，在转盘圆周方向上，多个第二滑槽与转盘圆心之间的距离逐渐增加或减小，所述的转盘端面上圆周固定安装有第二齿环，所述的第二齿环与驱动齿轮形成齿轮传动，所述的驱动齿轮同轴固定安装在电机的输出轴上，所述的电机固定安装在底板上，所述的转盘转动通过第二滑槽驱动多个切刀在胶圈直径方向上滑动，实现胶圈切割。

进一步的，所述的成型组件还包括第一齿环，所述的第一齿环同轴固定安装在转筒外侧，所述的外壳上固定安装有两个支架板，两个所述的支架板之间转动安装有第一齿轮，所述的第一齿轮与第一齿环形成齿轮传动，所述的第一齿轮同时与第二齿轮形成齿轮传动，所述的第二齿轮转动安装在两个支架板之间，所述的第二齿轮上同轴固定安装有第三齿轮，所述的第三齿轮与第二齿环形成齿轮传动。

进一步的，所述的进料盒上设置有第一滑槽，所述的第一滑槽内部滑动安装有连杆，所述的连杆第一端与滑块固定连接，所述的连杆的第二端固定安装在转盘上。

进一步的，所述的冷却转运组件包括安装板，所述的安装板固定安装在其中一个安装架上，所述的安装板上设置有限位孔，所述的安装板上固定安装有固定框架，所述的固定框架的两侧分别安装有进水管和连接管的一端，所述的固定框架内部滑动安装有阀板，所述的阀板通过安装杆与切刀固定连接，所述的阀板上设置有用于实现进水管与连接管连通的出水口，所述的切刀位于滑动行程的最上方时，进水管与连接管通过出水口连通，所述的连接管与喷头连通，所述的喷头用于对成型组件中挤出的胶圈进行冷却降温。

进一步的，所述的阀板上转动安装有支杆的第一端，所述的支杆的第二端转动安装在圆盘的端面上，所述的支杆与圆盘的铰接点位于圆盘上除圆心之外的位置上，所述的圆盘转动安装在直角板上，所述的直角板固定安装在底板上，所述的圆盘与储料槽固定连接，所述的储料槽用于转运切割下来的胶圈，所述的储料槽下方设置有沥水孔。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明同时设置有上料、成型、冷却、挤压和转运功能，集成化程度高，功能多样；（2）本发明通过单一动力源实现多种功能的驱动，提高了结构间的使用配合精度和能源的利用率；（3）本发明设置的成型组件能够控制胶圈的密实度，保证胶圈质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图（正视角度）。

图2为本发明整体结构示意图（后视角度）。

图3为本发明去掉盖板后的整体结构示意图。

图4为本发明去掉上料组件以及成型组件部分剖切后的结构示意图。

图5为本发明成型组件部分剖切后的结构示意图。

图6为本发明部分成型组件和切割组件结构示意图。

图7为本发明切割组件结构示意图。

图8为本发明冷却转运组件结构示意图一。

图9为本发明冷却转运组件结构示意图二。

图10为本发明冷却转运组件结构示意图三。

附图标号：1-上料组件；101-盖板；102-进料口；103-进料盒；104-第一滑槽；105-连杆；106-滑块；107-固定圆环；108-缺口；2-成型组件；201-外壳；202-定位框；203-固定柱；204-心轴；205-转筒；206-第一齿环；207-支架板；208-固定环；209-液压缸；210-挡板；3-驱动组件；301-第一齿轮；302-第二齿轮；303-第三齿轮；304-电机座；305-电机；306-转盘；307-第二滑槽；308-第二齿环；309-驱动齿轮；4-冷却转运组件；401-安装板；402-安装杆；403-限位孔；404-喷头；405-储料槽；406-直角板；407-进水管；408-固定框架；409-阀板；410-连接管；411-支杆；412-圆盘；413-出水口；5-切割组件；501-安装架；502-滑杆；503-切刀；504-销轴；505-滑柱；6-底板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1和图2所示，一种胶圈挤出切割冷却设备，包括上料组件1、成型组件2、驱动组件3、冷却转运组件4、切割组件5和底板6，成型组件2固定安装在底板6上，成型组件2的第一端设置有上料组件1，成型组件2的第二端设置有多个切割组件5，上料组件1用于实现将物料加入到成型组件2内部，切割组件5用于实现胶圈切割，上料组件1固定安装在底板6上，多个切割组件5固定安装在成型组件2上，底板6上设置有驱动组件3，驱动组件3用于同时驱动上料组件1、成型组件2和多个切割组件5，其中一个切割组件5与冷却转运组件4连接，冷却转运组件4固定安装在底板6上，冷却转运组件4用于实现胶圈的冷却和转运。

如图1、图2和图3所示，上料组件1包括盖板101、进料口102、进料盒103、第一滑槽104、连杆105、滑块106、固定圆环107和缺口108，进料盒103固定安装在底板6上，进料盒103上设置有进料口102，进料盒103内部为空心结构，物料经过进料口102加入到进料盒103内部，进料盒103内部设置有固定圆环107，固定圆环107上设置有缺口108，物料通过缺口108从进料盒103流入到成型组件2中，进料盒103的侧面上设置有盖板101，盖板101、进料盒103与固定圆环107三者形成与缺口108相通的密闭空间，固定圆环107与成型组件2内部连通，固定圆环107与进料盒103的内壁之间滑动安装有滑块106，滑块106用于驱动物料在固定圆环107和进料盒103之间的区域内流动，从而将物料挤压到成型组件2的内部，进料盒103上设置有第一滑槽104，第一滑槽104内部滑动安装有连杆105，连杆105第一端与滑块106固定连接，连杆105第二端与驱动组件3固定连接。

如图1、图4和图6所示，成型组件2包括外壳201、定位框202、固定柱203、心轴204、转筒205、第一齿环206、支架板207、固定环208、液压缸209和挡板210，外壳201的第一端固定安装在进料盒103上，外壳201内部设置有心轴204，心轴204与外壳201同轴，心轴204通过定位框202和固定柱203固定安装在外壳201上，定位框202有两个，定位框202固定安装在心轴204上，定位框202上固定安装有固定柱203，固定柱203固定安装在外壳201上，每个定位框202上设置有两个互成平角的外壳201，本实施例中两个定位框202上的四个固定柱203所在的直线互相垂直，外壳201内部转动安装有转筒205，转筒205与心轴204同轴心，转筒205上同轴固定设置有第一齿环206，外壳201上固定安装有两个支架板207，转筒205在驱动组件3的驱动下转动，外壳201的第二端上固定安装有固定环208，固定环208与心轴204同轴心设置，固定环208上固定安装有多个液压缸209的缸体，每个液压缸209的活动端上固定安装有挡板210，多个挡板210组成完整的圆环，本实施例中设置有四个挡板210，每个挡板210对应的圆心角为90°，挡板210的厚度大于心轴204与转筒205之间的距离，转筒205上远离上料组件1的一端上设有多个传感器，传感器用于检测胶圈的密实度，本实施例中使用的是压力传感器，转筒205上圆周均匀设置有四个压力传感器，当四个压力传感器的数值相同或者差值在设定范围内时，四个挡板210在液压缸209的驱动下在心轴204的径向方向滑动。

如图6和图7所示，多个切割组件5设置在外壳201上远离上料组件1的一端上，切割组件5包括安装架501、滑杆502、切刀503、销轴504和滑柱505，安装架501的两端之间设置有滑杆502，滑杆502上滑动安装有切刀503，切刀503的滑动轨迹的延长线经过心轴204的轴心，切刀503上通过销轴504固定安装有滑柱505，销轴504固定安装在切刀503上，滑柱505设置在驱动组件3内部，驱动组件3通过滑柱505驱动切刀503在滑杆502上滑动，进而实现胶圈切割。

如图4和图5所示，驱动组件3包括第一齿轮301、第二齿轮302、第三齿轮303、电机座304、电机305、转盘306、第二滑槽307、第二齿环308和驱动齿轮309，外壳201上远离上料组件1的一端的外表面固定安装有圆形板，转盘306同轴转动安装在圆形板上，转盘306上设置多个第二滑槽307，第二滑槽307的数量与切割组件5的数量相同，滑柱505设置在第二滑槽307内部，在转盘306圆周方向上，多个第二滑槽307与转盘306圆心之间的距离逐渐增加或减小，转盘306端面上圆周固定安装有第二齿环308，第二齿环308与驱动齿轮309形成齿轮传动，驱动齿轮309同轴固定安装在电机305的输出轴上，电机305固定安装在电机座304上，电机座304固定安装在底板6上，转盘306转动通过第二滑槽307驱动多个切刀503在胶圈直径方向上滑动，实现胶圈切割，第一齿轮301转动安装在两个支架板207之间，第一齿轮301与第一齿环206形成齿轮传动，第一齿轮301同时与第二齿轮302形成齿轮传动，第二齿轮302转动安装在两个支架板207之间，第二齿轮302上同轴固定安装有第三齿轮303，第三齿轮303与第二齿环308形成齿轮传动，转盘306上同时固定安装有连杆105的第二端。

如图1、图8、图9和图10所示，冷却转运组件4包括安装板401、安装杆402、限位孔403、喷头404、储料槽405、直角板406、进水管407、固定框架408、阀板409、连接管410、支杆411、圆盘412和出水口413，安装板401固定安装在其中一个安装架501上，安装板401上设置有限位孔403，安装板401上固定安装有固定框架408，固定框架408的两侧分别安装有进水管407和连接管410的一端，固定框架408内部滑动安装有阀板409，阀板409通过安装杆402与切刀503固定连接，安装杆402在限位孔403内部滑动，阀板409上设置有用于实现进水管407与连接管410连通的出水口413，切刀503位于滑动行程的最上方时，进水管407与连接管410通过出水口413连通，连接管410与喷头404连通，喷头404用于对成型组件2中挤出的胶圈进行冷却降温，阀板409上转动安装有支杆411的第一端，支杆411的第二端转动安装在圆盘412的端面上，支杆411与圆盘412的铰接点位于圆盘412上除圆心之外的位置上，圆盘412转动安装在直角板406上，直角板406固定安装在底板6上，圆盘412与储料槽405固定连接，储料槽405用于转运切割下来的胶圈，储料槽405下方设置有沥水孔。

本发明公开的一种胶圈挤出切割冷却设备的工作原理为：使用时，先将熔融的胶圈原料加入到进料口102中，胶圈原料讲过进料口102流入到进料盒103内部与固定圆环107之间形成的环形区域内，启动电机305，电机305驱动驱动齿轮309转动，驱动齿轮309通过齿轮配合驱动第二齿环308转动，由于第二齿环308与转盘306同轴固定连接，因此第二齿环308带动转盘306同时在外壳201上转动，转盘306转动时驱动连杆105在第一滑槽104内部滑动，连杆105滑动的同时驱动滑块106在进料盒103和固定圆环107形成的区域之间滑动，将进料口102投入进来的物料经过缺口108挤进外壳201内部。

物料在经过固定柱203时，在固定柱203的阻挡下，会造成胶圈壁厚不均匀的情况，因此设置转动安装在外壳201内部的转筒205，第二齿环308驱动第三齿轮303同时转动，第三齿轮303带动第二齿轮302在支架板207上转动，第二齿轮302通过第一齿轮301驱动第一齿环206转动，第一齿环206带动转筒205同时转动，起到均匀壁厚的作用，当位于转筒205上的压力传感器感受到压力值统一时，压力传感器控制液压缸209的活动端收回，将心轴204与转筒205之间的缝隙打开，物料从心轴204与转筒205之间挤出，形成胶圈结构，挡板210只有在生产过程的初始阶段使用，在挤出胶圈的过程中，冷却转运组件4中的固定框架408上的出水口413同时与固定框架408两侧的进水管407和连接管410接通，此时水流从喷头404喷出，对胶圈进行降温，当胶圈降温成型后，随着转盘306的转动，转盘306通过第二滑槽307驱动多个切割组件5中的滑柱505同时在心轴204直径方向滑动，实现胶圈的切割，在切割的同时，其中一个切刀503通过安装杆402带动阀板409同时滑动，此时喷头404停止喷水，阀板409滑动的同时通过支杆411驱动圆盘412转动往复转动，圆盘412带动储料槽405往复转动，实现切割后的胶圈的转移。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶圈挤出切割冷却设备，其特征在于：包括上料组件（1）、成型组件（2）、驱动组件（3）、冷却转运组件（4）、切割组件（5）和底板（6），成型组件（2）固定安装在底板（6）上，所述的成型组件（2）的第一端设置有上料组件（1），所述的成型组件（2）的第二端设置有多个切割组件（5），所述的上料组件（1）用于实现将物料加入到成型组件（2）内部，所述的切割组件（5）用于实现胶圈切割，所述的上料组件（1）固定安装在底板（6）上，多个所述的切割组件（5）固定安装在成型组件（2）上，所述的底板（6）上设置有驱动组件（3），所述的驱动组件（3）用于同时驱动上料组件（1）、成型组件（2）和多个切割组件（5），其中一个所述的切割组件（5）与冷却转运组件（4）连接，所述的冷却转运组件（4）固定安装在底板（6）上，所述的冷却转运组件（4）用于实现胶圈的冷却和转运。

2.根据权利要求1所述的一种胶圈挤出切割冷却设备，其特征在于：所述的上料组件（1）包括进料盒（103），所述的进料盒（103）设置在底板（6）上，所述的进料盒（103）上设置有进料口（102），所述的进料盒（103）内部为空心结构，所述的进料盒（103）内部设置有固定圆环（107），所述的固定圆环（107）上设置有缺口（108），物料通过缺口（108）从进料盒（103）流入到成型组件（2）中，所述的进料盒（103）的侧面上设置有盖板（101），所述的盖板（101）、进料盒（103）与固定圆环（107）三者形成与缺口（108）相通的密闭空间，固定圆环（107）与成型组件（2）内部连通，所述的固定圆环（107）与进料盒（103）的内壁之间滑动安装有滑块（106），所述的滑块（106）用于驱动物料在固定圆环（107）和进料盒（103）之间的区域内流动。

3.根据权利要求2所述的一种胶圈挤出切割冷却设备，其特征在于：所述的成型组件（2）包括外壳（201），所述的外壳（201）的第一端固定安装在进料盒（103）上，所述的外壳（201）内部设置有心轴（204），所述的心轴（204）与所述的外壳（201）同轴，所述的心轴（204）通过定位框（202）和固定柱（203）固定安装在外壳（201）上，所述的外壳（201）内部转动安装有转筒（205），所述的转筒（205）与心轴（204）同轴心，所述的转筒（205）在驱动组件（3）的驱动下转动，所述的外壳（201）的第二端上固定安装有固定环（208），所述的固定环（208）与心轴（204）同轴心设置，所述的固定环（208）上固定安装有多个液压缸（209）的缸体，每个所述的液压缸（209）的活动端上固定安装有挡板（210），多个所述的挡板（210）组成完整的圆环，所述的挡板（210）的厚度大于心轴（204）与转筒（205）之间的距离，所述的转筒（205）上远离上料组件（1）的一端上设有多个传感器，传感器用于检测胶圈的密实度。

4.根据权利要求3所述的一种胶圈挤出切割冷却设备，其特征在于：所述的外壳（201）上远离上料组件（1）的一端上固定安装有多个切割组件（5），所述的切割组件（5）包括安装架（501），所述的安装架（501）固定安装在外壳（201）上，所述的安装架（501）的两端之间设置有滑杆（502），所述的滑杆（502）上滑动安装有切刀（503），所述的切刀（503）的滑动轨迹的延长线经过心轴（204）的轴心，所述的切刀（503）上通过销轴（504）固定安装有滑柱（505），所述的滑柱（505）设置在驱动组件（3）内部，所述的驱动组件（3）通过滑柱（505）驱动所述的切刀（503）在滑杆（502）上滑动，进而实现胶圈切割。

5.根据权利要求4所述的一种胶圈挤出切割冷却设备，其特征在于：所述的驱动组件（3）包括转盘（306），所述的外壳（201）上远离上料组件（1）的一端的外表面固定安装有圆形板，所述的转盘（306）同轴转动安装在圆形板上，所述的转盘（306）上设置多个第二滑槽（307），所述的第二滑槽（307）的数量与切割组件（5）的数量相同，所述的滑柱（505）设置在第二滑槽（307）内部，在转盘（306）圆周方向上，多个第二滑槽（307）与转盘（306）圆心之间的距离逐渐增加或减小，所述的转盘（306）端面上圆周固定安装有第二齿环（308），所述的第二齿环（308）与驱动齿轮（309）形成齿轮传动，所述的驱动齿轮（309）同轴固定安装在电机（305）的输出轴上，所述的电机（305）固定安装在底板（6）上，所述的转盘（306）转动通过第二滑槽（307）驱动多个切刀（503）在胶圈直径方向上滑动，实现胶圈切割。

6.根据权利要求5所述的一种胶圈挤出切割冷却设备，其特征在于：所述的成型组件（2）还包括第一齿环（206），所述的第一齿环（206）同轴固定安装在转筒（205）外侧，所述的外壳（201）上固定安装有两个支架板（207），两个所述的支架板（207）之间转动安装有第一齿轮（301），所述的第一齿轮（301）与第一齿环（206）形成齿轮传动，所述的第一齿轮（301）同时与第二齿轮（302）形成齿轮传动，所述的第二齿轮（302）转动安装在两个支架板（207）之间，所述的第二齿轮（302）上同轴固定安装有第三齿轮（303），所述的第三齿轮（303）与第二齿环（308）形成齿轮传动。

7.根据权利要求6所述的一种胶圈挤出切割冷却设备，其特征在于：所述的进料盒（103）上设置有第一滑槽（104），所述的第一滑槽（104）内部滑动安装有连杆（105），所述的连杆（105）第一端与滑块（106）固定连接，所述的连杆（105）的第二端固定安装在转盘（306）上。

8.根据权利要求4所述的一种胶圈挤出切割冷却设备，其特征在于：所述的冷却转运组件（4）包括安装板（401），所述的安装板（401）固定安装在其中一个安装架（501）上，所述的安装板（401）上设置有限位孔（403），所述的安装板（401）上固定安装有固定框架（408），所述的固定框架（408）的两侧分别安装有进水管（407）和连接管（410）的一端，所述的固定框架（408）内部滑动安装有阀板（409），所述的阀板（409）通过安装杆（402）与切刀（503）固定连接，所述的阀板（409）上设置有用于实现进水管（407）与连接管（410）连通的出水口（413），所述的切刀（503）位于滑动行程的最上方时，进水管（407）与连接管（410）通过出水口（413）连通，所述的连接管（410）与喷头（404）连通，所述的喷头（404）用于对成型组件（2）中挤出的胶圈进行冷却降温。

9.根据权利要求4所述的一种胶圈挤出切割冷却设备，其特征在于：所述的阀板（409）上转动安装有支杆（411）的第一端，所述的支杆（411）的第二端转动安装在圆盘（412）的端面上，所述的支杆（411）与圆盘（412）的铰接点位于圆盘（412）上除圆心之外的位置上，所述的圆盘（412）转动安装在直角板（406）上，所述的直角板（406）固定安装在底板（6）上，所述的圆盘（412）与储料槽（405）固定连接，所述的储料槽（405）用于转运切割下来的胶圈，所述的储料槽（405）下方设置有沥水孔。

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