CN117491056A - 一种挤出机挤出稳定性测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种挤出机挤出稳定性测试装置，属于挤出机技术领域。主要包括安装架，该安装架安装在挤出机上；PLC控制系统，该PLC控制系统安装在挤出机上；安装盘，该安装盘安装在挤出机上，安装盘上开设有与挤出口适配的切料口；切料组件，该切料组件安装在安装盘上，切料组件用于对从切料口挤出的物料进行切割；取样调节组件，该取样调节组件安装在安装架上，取样调节组件与PLC控制系统信号连接，取样调节组件用于控制物料切割的长度；称重组件，该称重组件安装在安装架上，称重组件与PLC控制系统信号连接，称重组件用于对每组切割的物料进行称重。本申请的一种挤出机挤出稳定性测试装置达到便捷测试挤出稳定性的效果。

Description

一种挤出机挤出稳定性测试装置

技术领域

本申请涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机挤出稳定性测试装置。

背景技术

挤出机螺杆挤出的稳定性是评估挤出机运行效率和产品质量的关键因素，常用的检测其稳定性的方法是一人负责计时，另一人负责在挤出机挤出口切割取样，取样完成后，使用电子秤分别称出每个样品的克重，比较前后取样样品克重的波动范围，若该波动范围处于误差范围内则表示该挤出机稳定性好，若该波动范围超出误差范围，则需要对挤出机各项参数进行调整，提高挤出机螺杆挤出的稳定性；

但是此检测方式需要两人配合，并且人工进行多次计时取样受个人反应速度影响，多次取样本身存在长度误差，使得对挤出机螺杆挤出的稳定性的评估并不准确，所以有必要提供一种挤出机挤出稳定性测试装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种挤出机挤出稳定性测试装置，达到便捷测试挤出稳定性的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出机挤出稳定性测试装置，包括安装架，该安装架安装在挤出机上；PLC控制系统，该PLC控制系统安装在挤出机上；安装盘，该安装盘安装在挤出机上，所述安装盘上开设有与挤出口适配的切料口；切料组件，该切料组件安装在所述安装盘上，所述切料组件用于对从所述切料口挤出的物料进行切割；取样调节组件，该取样调节组件安装在所述安装架上，所述取样调节组件与所述PLC控制系统信号连接，所述取样调节组件用于控制物料切割的长度；称重组件，该称重组件安装在所述安装架上，所述称重组件与所述PLC控制系统信号连接，所述称重组件用于对每组切割的物料进行称重；其中：所述PLC控制系统适于根据每组切割物料的重量计算误差值。

进一步的，所述取样调节组件包括安装在所述安装架上的第二电机，所述第二电机与所述PLC控制系统电连接，所述第二电机的输出端固定安装有调节盘，所述调节盘上偏心安装有调节杆，所述安装架上轴承连接有分度盘，所述分度盘的四周均匀开设有与所述调节杆相适配的限位槽，所述调节盘上同心安装有弧形凸台，所述分度盘上相邻两组所述限位槽之间开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述限位槽之间通过圆弧过渡，所述弧形凹槽与所述弧形凸台相配合；

其中：所述分度盘适于在所述调节盘转动一周后转动四分之一圈。

进一步的，所述切料组件包括轴承连接在所述安装盘上的调节环，所述调节环的外侧安装有摆杆组件，所述摆杆组件适于在所述分度盘转动时受所述分度盘推力作用带动所述调节环进行转动，所述调节环上与所述摆杆组件相对的一侧固定安装有固定板，所述安装盘上固定安装有限位挡板，所述固定板设置在所述限位挡板内，所述固定板与所述限位挡板内侧的一端之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧用于给予所述固定板抵接在所述限位挡板内侧另一端的力，所述安装盘上安装有切刀，所述切刀与所述调节环之间安装有单向转动组件；

其中：所述切刀适于在所述分度盘转动时，通过所述调节环与所述单向转动组件的配合对挤出物料进行切割。

进一步的，所述单向转动组件包括轴承连接在所述安装盘上的转动轴，所述切刀的一端与所述转动轴固定连接，所述转动轴远离所述安装盘的一端转动连接有单向轮，所述单向轮的外圈与所述调节环的内圈通过齿啮合连接，所述转动轴的外圈设置有环形齿，所述单向轮的内侧转动连接有棘爪板，所述棘爪板的一侧与所述单向轮之间安装有第三弹簧，所述第三弹簧用于给予所述棘爪板抵接在所述环形齿上的力。

进一步的，所述安装盘上固定安装有磁铁，所述切刀为磁性材质，所述磁铁用于通过磁力限制所述切刀的位置。

进一步的，所述称重组件包括安装在所述安装架上的第一电机，所述第一电机与所述PLC控制系统电连接，所述安装架上轴承连接有旋转轴，所述旋转轴与所述第一电机的输出端通过齿轮传动，所述旋转轴的圆周方向上均匀安装有四组称重传感器，所述称重传感器与所述PLC控制系统信号连接，四组所述称重传感器上均固定安装有承接板。

进一步的，所述安装架上安装有导通杆，所述旋转轴为管状结构，所述导通杆穿设在所述旋转轴的内部，所述导通杆处于所述旋转轴内部的一端固定安装有第二触点，所述第二触点的一端电连接有电源，四组所述称重传感器靠近所述旋转轴轴线的一侧均安装有第一触点，所述第一触点与所述称重传感器电连接；

其中：所述第一触点适于在所述承接板转动到上侧水平位置时与所述第二触点接触导通。

进一步的，所述安装架上安装有放料盒，所述放料盒设置在所述承接板的下方，所述承接板为圆弧结构，四组所述承接板的外圈处于同一直径的边线上，所述放料盒内安装有刮刀，所述刮刀的刀刃与所述承接板的外圈相切。

进一步的，所述限位槽内固定安装有感应接触片，所述感应接触片与所述PLC控制系统信号连接；

其中：所述感应接触片适于在所述调节杆与其相离时，通过所述PLC控制系统给予所述第一电机转动四分之一圈的信号。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种挤出机挤出稳定性测试装置，通过切料组件、取样调节组件和称重组件的配合，可便捷的对挤出机挤出物料的稳定性进行自动测试，相较于常规的人工测试提高了测试的稳定性以及精确度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种挤出机挤出稳定性测试装置的整体示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图2的侧视示意图；

图4为图2中B区域的放大示意图；

图5为图4的局部剖面示意图；

图6为图2中C区域的放大剖面示意图；

图7为图2中分度盘转动第一状态示意图；

图8为图2中分度盘转动第二状态示意图；

图9为图2中分度盘转动第三状态示意图；

其中，图中各附图标记：

1、挤出机；2、安装盘；3、安装架；4、调节盘；5、分度盘；6、放料盒；7、旋转轴；8、称重传感器；9、承接板；10、调节环；11、刮刀；12、第一电机；13、第二电机；14、导通杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、调节杆；18、切料口；19、限位挡板；20、第一弹簧；21、固定板；22、切刀；23、单向轮；24、摆杆一；25、摆杆二；26、第二弹簧；27、转动轴；28、棘爪板；29、第三弹簧；30、第一触点；31、第二触点；32、感应接触片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，本申请提供了一种挤出机挤出稳定性测试装置，挤出机1主要由传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分组成，传动部分负责驱动螺杆旋转，提供动力源，加料装置通常由料斗和送料装置组成，料斗用于存放塑料原料，而送料装置则负责将塑料原料送入挤出机1的螺杆，螺杆是挤出机1中最重要的构件，它肩负了对原材料的运输、夯实、熔融、均化、充压以及泵出等全过程的关键作用，机头的作用是将塑料熔体进一步塑化，形成均匀的物料流，最后，口模是安装在挤出机1末端的有孔部件，该孔为物料的挤出孔，它使挤出物形成规定的横截面形状并从挤出孔挤出，挤出机1内还固定安装有PLC控制系统，PLC控制系统用于对挤出机1内各部分电器进行控制；

如图2-图4所示，挤出机1靠近挤出口的一端可拆卸安装有安装盘2，安装盘2上开设有与挤出口适配的切料口18，物料从挤出口挤出后可直接通过切料口18排出，挤出机1靠近挤出口的一端可拆卸安装有安装架3，安装架3用于固定安装测试装置的各部件；

安装盘2上安装有切料组件，切料组件用于对从切料口18排出的物料进行切割，安装架3上安装有取样调节组件，取样调节组件与PLC控制系统信号连接，取样调节组件用于控制物料切割的长度，安装架3上还安装有称重组件，称重组件与PLC控制系统信号连接，称重组件用于对每组切割的物料进行称重，PLC控制系统内设置有物料重量的最大误差数值，根据每组切割取样物料的重量，PLC控制系统可计算出各组取样物料重量的误差数值，挤出机1上安装有用于调节参数与显示的操作屏，该操作屏与PLC控制系统信号连接，当取样物料的误差数值大于设定的最大误差数值时，则操作屏上提示挤出机1挤出稳定性不合格需要对挤出机1的各项参数进行调节，调节完成后再次进行取样称重，直至取样物料的重量误差数值小于设定的最大误差数值。

取样调节组件包括安装在安装架3上的第二电机13，第二电机13与PLC控制系统电连接，通过PLC控制系统控制第二电机13的转速，从而限定第二电机13输出端转动一圈所用的时间，第二电机13的输出端固定安装有调节盘4，调节盘4远离第二电机13的一侧偏心安装有调节杆17，安装架3上轴承连接有分度盘5，分度盘5的四周均匀开设有与调节杆17相适配的限位槽，四组限位槽均处于以分度盘5中心线为原点的十字象限上；

当调节盘4在第二电机13的带动下进行转动时，调节杆17将会从限位槽的入口处进入，随着调节盘4的继续转动，调节杆17将会逐渐向限位槽靠近分度盘5轴线的方向滑动，同时，分度盘5也会在调节杆17的带动下进行转动，当调节杆17转动到调节盘4轴线与分度盘5轴线的连接线上时，调节杆17在限位槽内到达距离分度盘5轴线最近的位置，当调节盘4继续转动时，调节杆17继续在限位槽内滑动并逐渐远离分度盘5的轴线，即向限位槽的入口方向滑动，当调节杆17从限位槽内脱离时，分度盘5失去调节杆17对其的推力作用不再转动，此时分度盘5正好转动四分之一圈，故每当调节盘4转动一圈后，分度盘5都会在调节杆17的作用下转动四分之一圈；

调节盘4上同心固定安装有弧形凸台，调节杆17处于弧形凸台的缺口处，分度盘5上相邻两组限位槽之间开设有弧形凹槽，弧形凹槽与限位槽之间通过圆弧过渡，弧形凹槽与弧形凸台相配合；

当调节杆17进入到限位槽内时，弧形凸台与弧形凹槽处于未进入配合状态，此时调节盘4转动可通过调节杆17带动分度盘5进行转动，当调节杆17从限位槽内脱离时，弧形凸台与弧形凹槽进入到配合状态，此时调节盘4继续转动通过弧形凸台与弧形凹槽的配合使得分度盘5的周向位置稳定无法进行转动，以此保证分度盘5的转动只能够通过调节杆17进入至限位槽内对其产生作用力转动四分之一圈；

如图4-图5所示，切料组件包括轴承连接在安装盘2上的调节环10，调节环10的外侧圆周方向上安装有摆杆组件，摆杆组件包括固定安装在调节环10圆周上的摆杆一24，摆杆一24的轴线垂直并经过调节环10的轴线，摆杆一24的外侧套设有摆杆二25，摆杆二25可沿着摆杆一24的轴线进行滑动，摆杆一24靠近摆杆二25的端部与摆杆二25之间固定安装有第二弹簧26，第二弹簧26用于给予摆杆二25远离调节环10方向滑动的力，在未受外力的作用下，摆杆二25受第二弹簧26的影响处于远离调节环10的位置，摆杆二25远离调节环10的一端固定安装有与分度盘5上限位槽配合的立柱；

如图7-图9所示，当分度盘5在调节杆17的带动下进行逆时针转动时，分度盘5弧形凹槽与限位槽的圆弧过渡处将会先与摆杆二25端部的立柱相接触，当分度盘5继续转动时，摆杆二25将会在分度盘5的推力影响下克服第二弹簧26的弹力向调节环10的方向滑动，第二弹簧26受力收缩，当立柱在分度盘5的表面滑动到限位槽入口处时，摆杆二25受第二弹簧26的弹力影响向远离调节环10的方向滑动，使得立柱进入到限位槽内，此时随着分度盘5的转动，以及限位槽对立柱的限制，使得摆杆二25将会通过摆杆一24带动调节环10进行顺时针转动，并且立柱逐渐在限位槽内向分度盘5的轴线方向滑动，当限位槽处于分度盘5轴线与调节环10轴线的连接线上时，立柱在限位槽内移动到靠近分度盘5轴线最近的位置，此时当分度盘5继续进行逆时针转动时，立柱将会在限位槽内逐渐向远离分度盘5轴线的方向滑动，直至立柱从限位槽的入口处脱出，调节环10的周向转动将不再受分度盘5的影响；

如图4所示，调节环10圆周上与摆杆一24相对的一侧固定安装有固定板21，安装盘2上固定安装有限位挡板19，限位挡板19为弧形两端相内侧折边的结构，固定板21处于限位挡板19内，当调节环10进行顺时针转动时，固定板21也将跟随调节环10在限位挡板19内进行顺时针转动，而限位挡板19两端的折边将会限制固定板21转动的角度；

固定板21顺时针方向的一侧与限位挡板19下方折边的内侧的之间固定安装有第一弹簧20，第一弹簧20用于给予固定板21抵接在限位挡板19上侧折边的力，即第一弹簧20对固定板21的顺时针转动产生阻力作用，并且在未受外力的作用下使得调节环10的周向位置固定，固定板21处于与限位挡板19上侧折边相抵接的初始位置；

第一弹簧20的弹力大于第二弹簧26的弹力，故当分度盘5转动对摆杆二25进行挤压作用时，通过第一弹簧20的弹力使得摆杆二25端部的立柱在没有进入到限位槽内时，摆杆二25只会进行向调节环10滑动的动作，从而提高立柱在进入限位槽内前调节环10的周向位置的稳定性，而当立柱进入到限位槽后，分度盘5逆时针转动将会通过摆杆组件带动调节环10进行顺时针转动，从而使得固定板21对第一弹簧20产生挤压力，第一弹簧20随着固定板21的转动逐渐收缩；

而当立柱从限位槽内脱离时，第一弹簧20正处于压缩状态，摆杆组件失去限位槽对其的推动作用力，固定板21受第一弹簧20的弹力作用带动调节环10迅速进行逆时针转动回到初始位置；

安装盘2上安装有切刀22，切刀22用于对切料口18处挤出的物料进行切割，切刀22与调节环10之间安装有单向转动组件，单向转动组件用于通过调节环10的转动带动切刀22转动完成切割动作；

如图4-图5所示，单向转动组件包括轴承连接在安装盘2上的转动轴27，切刀22的一端与转动轴27固定连接，转动轴27转动时将会带动切刀22进行转动，切刀22转动时其另一侧将会完全经过切料口18，从而通过转动可对从切料口18挤出的物料进行截断作用；

转动轴27远离安装盘2的一端转动连接有单向轮23，单向轮23为伞状结构，由中心轴以及倒扣的圆筒组成，中心轴同轴设置在转动轴27的内部，圆筒套设在转动轴27的外侧，单向轮23的圆筒外圈与调节环10的内圈通过齿啮合连接，当调节环10进行转动时，通过齿啮合连接可使得单向轮23跟随其进行转动；

转动轴27的外圈设置有环形齿，环形齿处于单向轮23圆筒的内侧，单向轮23圆筒的内侧转动连接有棘爪板28，棘爪板28的活动侧可搭接在单向轮23的环形齿上，棘爪板28的一侧与单向轮23圆筒内侧壁之间固定安装有第三弹簧29，第三弹簧29用于给予棘爪板28抵接在环形齿上的力，棘爪板28的活动侧搭接在环形齿偏左的一侧，从而使得当调节环10进行顺时针转动时，单向轮23跟随调节环10进行顺时针转动，而棘爪板28将会挤压第三弹簧29使其不断从环形齿的齿形表面滑过，从而使得单向轮23的转动将不会对转动轴27的周向位置造成影响，而当立柱从限位槽内脱出，调节环10跟随固定板21迅速进行逆时针转动时，单向轮23也跟随调节环10迅速进行逆时针转动，此时棘爪板28活动侧受第三弹簧29的弹力作用下抵接在环形齿的齿槽内，从而使得转动轴27在棘爪板28的带动下迅速进行逆时针转动，当固定板21回到初始位置时，切刀22在转动轴27的带动下迅速逆时针转动一周，完成对物料的切割动作，而切刀22的迅速转动可以提高物料切割的平滑度，避免切割速度慢而导致物料堆积造成切割误差；

安装盘2上固定安装有磁铁，切刀22为磁性材质，磁铁用于通过磁力限制切刀22的位置，从而使得切刀22在未受到棘爪板28的作用时，通过磁铁的磁力使得切刀22不会因重力或棘爪板28从环形齿表面滑过时产生的力的影响发生晃动，避免对物料的挤出造成影响；

故当通过PLC控制系统控制第二电机13带动调节盘4进行顺时针转动时，调节盘4转动一周将会带动分度盘5转动四分之一圈，而分度盘5在转动时也将通过调节环10与单向转动组件的配合带动切刀22完成一次切料动作，调节盘4的匀速转动将会实现等长切割物料的功能，而调节盘4的转动速度也将影响每段切割物料的长度，通过PLC控制系统可进行控制。

如图2-图3所示，称重组件包括安装在安装架3上的第一电机12，第一电机12与PLC控制系统电连接，限位槽内固定安装有感应接触片32，感应接触片32与PLC控制系统信号连接，当调节盘4在第二电机13的带动下进行顺时针转动使得调节杆17进入到限位槽内时，调节杆17与感应接触片32接触，PLC控制系统无动作，当调节杆17从限位槽内脱离时，调节杆17与感应接触片32相离时，PLC控制系统将会给予第一电机12转动四分之一圈的信号；

安装架3上轴承连接有旋转轴7，旋转轴7靠近第一电机12的一侧固定安装有第一齿轮15，第一电机12的输出端固定安装有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮15啮合连接，当第一电机12收到转动信号时，通过齿轮啮合连接使得旋转轴7也会跟随其转动四分之一圈；

旋转轴7远离第一齿轮15的一侧圆周方向上均匀安装有四组称重传感器8，第一电机12具有自锁功能，故通过齿轮传动使得旋转轴7上始终有一组称重传感器8处于旋转轴7轴线的正上方，称重传感器8与PLC控制系统信号连接，四组称重传感器8上均固定安装有承接板9，承接板9处于切料口18的正下方，当切刀22将物料切割后，物料将会完全掉落在承接板9上，通过称重传感器8对这一段物料进行称重。

如图2-图3、图6所示，安装架3上安装有导通杆14，旋转轴7为管状结构，导通杆14穿设在旋转轴7的内部，导通杆14处于旋转轴7内部的一端固定安装有第二触点31，第二触点31的一端电连接有电源，四组称重传感器8靠近旋转轴7轴线的一侧均安装有第一触点30，每组第一触点30分别与对应侧的称重传感器8电连接，第一触点30适于在承接板9转动到上侧水平位置时与第二触点31接触导通，从而实现对旋转轴7正上方承接板9上掉落的物料进行称重，提高对切割物料称重的精确度，并将各次物料的称重数值保存至PLC控制系统内；

分度盘5对调节环10的转动作用只占分度盘5转动角度的一半，且处于分度盘5转动的中部区域，即当立柱从限位槽内脱离时，分度盘5还将继续转动总行程四分之一的角度才能完成单次转动行程，这使得切刀22在对物料进行切割完成后，调节杆17没有立即与感应接触片32脱离，这将给予物料掉落到承接板9上的时间以及降低物料掉产生的冲击对称重传感器8称重稳定性的影响，当旋转轴7转动四分之一圈后，下一个承接板9将会正好托住下一段的物料。

安装架3上安装有放料盒6，放料盒6设置在承接板9的下方，承接板9为圆弧结构，四组承接板9的外圈处于同一直径的边线上，放料盒6内安装有刮刀11，刮刀11的刀刃与承接板9的外圈相切，当物料掉落到承接板9上称重完成后，物料此时还处于高温软化的状态，会粘附在承接板9表面，旋转轴7经过两次转动供物料冷却，在旋转轴7第三次转动时，刮刀11将对转动过程中承接板9上粘附的物料进行刮除，从而使其掉落到放料盒6内进行收集，不影响承接板9对之后掉落物料的称重造成影响；

以此通过设定调节盘4转动的圈数即挤出物料的取样数，从而对挤出的物料进行分段称重，取样完成后，通过PLC控制系统对各次取样物料称重的数值进行计算，并判断误差是否大于设定的最大误差数值，实时进行反馈，从而帮助操作人员快速完成对挤出机1挤出稳定性的测试。

该测试装置可进行便捷的拆除安装，适用于各类老款挤出机1的机型。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挤出机挤出稳定性测试装置，其特征在于：包括：

安装架（3），该安装架（3）安装在挤出机上；

PLC控制系统，该PLC控制系统安装在挤出机上；

安装盘（2），该安装盘（2）安装在挤出机上，所述安装盘（2）上开设有与挤出机的挤出口适配的切料口（18）；

切料组件，该切料组件安装在所述安装盘（2）上，所述切料组件用于对从所述切料口（18）挤出的物料进行切割；

取样调节组件，该取样调节组件安装在所述安装架（3）上，所述取样调节组件与所述PLC控制系统信号连接，所述取样调节组件用于控制物料切割的长度；

称重组件，该称重组件安装在所述安装架（3）上，所述称重组件与所述PLC控制系统信号连接，所述称重组件用于对每组切割的物料进行称重；

其中：所述PLC控制系统适于根据每组切割物料的重量计算误差值。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机挤出稳定性测试装置，其特征在于：所述取样调节组件包括安装在所述安装架（3）上的第二电机（13），所述第二电机（13）与所述PLC控制系统电连接，所述第二电机（13）的输出端固定安装有调节盘（4），所述调节盘（4）上偏心安装有调节杆（17），所述安装架（3）上轴承连接有分度盘（5），所述分度盘（5）的四周均匀开设有与所述调节杆（17）相适配的限位槽，所述调节盘（4）上同心安装有弧形凸台，所述分度盘（5）上相邻两组所述限位槽之间开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述限位槽之间通过圆弧过渡，所述弧形凹槽与所述弧形凸台相配合；

其中：所述分度盘（5）适于在所述调节盘（4）转动一周后转动四分之一圈。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机挤出稳定性测试装置，其特征在于：所述切料组件包括轴承连接在所述安装盘（2）上的调节环（10），所述调节环（10）的外侧安装有摆杆组件，所述摆杆组件适于在所述分度盘（5）转动时受所述分度盘（5）推力作用带动所述调节环（10）进行转动，所述调节环（10）上与所述摆杆组件相对的一侧固定安装有固定板（21），所述安装盘（2）上固定安装有限位挡板（19），所述固定板（21）设置在所述限位挡板（19）内，所述固定板（21）与所述限位挡板（19）内侧的一端之间安装有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）用于给予所述固定板（21）抵接在所述限位挡板（19）内侧另一端的力，所述安装盘（2）上安装有切刀（22），所述切刀（22）与所述调节环（10）之间安装有单向转动组件；

其中：所述切刀（22）适于在所述分度盘（5）转动时，通过所述调节环（10）与所述单向转动组件的配合对挤出物料进行切割。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机挤出稳定性测试装置，其特征在于：所述单向转动组件包括轴承连接在所述安装盘（2）上的转动轴（27），所述切刀（22）的一端与所述转动轴（27）固定连接，所述转动轴（27）远离所述安装盘（2）的一端转动连接有单向轮（23），所述单向轮（23）的外圈与所述调节环（10）的内圈通过齿啮合连接，所述转动轴（27）的外圈设置有环形齿，所述单向轮（23）的内侧转动连接有棘爪板（28），所述棘爪板（28）的一侧与所述单向轮（23）之间安装有第三弹簧（29），所述第三弹簧（29）用于给予所述棘爪板（28）抵接在所述环形齿上的力。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机挤出稳定性测试装置，其特征在于：所述安装盘（2）上固定安装有磁铁，所述切刀（22）为磁性材质，所述磁铁用于通过磁力限制所述切刀（22）的位置。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机挤出稳定性测试装置，其特征在于：所述称重组件包括安装在所述安装架（3）上的第一电机（12），所述第一电机（12）与所述PLC控制系统电连接，所述安装架（3）上轴承连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）与所述第一电机（12）的输出端通过齿轮传动，所述旋转轴（7）的圆周方向上均匀安装有四组称重传感器（8），所述称重传感器（8）与所述PLC控制系统信号连接，四组所述称重传感器（8）上均固定安装有承接板（9）。

7.根据权利要求6所述的一种挤出机挤出稳定性测试装置，其特征在于：所述安装架（3）上安装有导通杆（14），所述旋转轴（7）为管状结构，所述导通杆（14）穿设在所述旋转轴（7）的内部，所述导通杆（14）处于所述旋转轴（7）内部的一端固定安装有第二触点（31），所述第二触点（31）的一端电连接有电源，四组所述称重传感器（8）靠近所述旋转轴（7）轴线的一侧均安装有第一触点（30），所述第一触点（30）与所述称重传感器（8）电连接；

其中：所述第一触点（30）适于在所述承接板（9）转动到上侧水平位置时与所述第二触点（31）接触导通。

8.根据权利要求7所述的一种挤出机挤出稳定性测试装置，其特征在于：所述安装架（3）上安装有放料盒（6），所述放料盒（6）设置在所述承接板（9）的下方，所述承接板（9）为圆弧结构，四组所述承接板（9）的外圈处于同一直径的边线上，所述放料盒（6）内安装有刮刀（11），所述刮刀（11）的刀刃与所述承接板（9）的外圈相切。

9.根据权利要求8所述的一种挤出机挤出稳定性测试装置，其特征在于：所述限位槽内固定安装有感应接触片（32），所述感应接触片（32）与所述PLC控制系统信号连接；

其中：所述感应接触片（32）适于在所述调节杆（17）与其相离时，通过所述PLC控制系统给予所述第一电机（12）转动四分之一圈的信号。