CN2818121Y - 双取向内芯旋转吹膜机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双取向内芯旋转吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，包括外环机头体和位于机头体内的旋转内芯，旋转内芯与外环机头体之间留有熔体流动间隙，并在旋转内芯外侧设有螺旋槽。该外环机头体包括前、中、后三段的机头体和分流器，该四部件均为圆形中空结构并相互紧密连接，前段机头体还设有模口环，后段机头体设有流体进口。所述旋转内芯包括模口、过渡体、螺旋体和芯轴，其中模口与过渡体连接，过渡体与螺旋体连接，螺旋体与芯轴连接，芯轴的后端设有齿轮，螺旋体外侧设置螺旋槽。所述旋转内芯的模口和过渡体位于前段机头体内，螺旋体位于中段机头体内，芯轴通过固定在后段机头体内的分流体设置在后段机头体内侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料膜吹膜机头，特别是一种可以内芯旋转的双取向吹膜机头，应用于塑料包装膜及多层共挤膜的吹膜成型。
背景技术
目前，国内塑料吹塑厂使用的旋转机头大多是仿制国外80年代引进的模式。现在的所谓的旋转机头，只不过是将一个单吹膜机头按装在一个能够360°旋转的旋转装置上，膜泡管随机头做360°旋转而扭动。但这种方式仅仅解决了机头简单的旋转问题，而不能改变机头本身产生的偏差，只不过通过旋转，掩盖了薄膜偏差。360°旋转的机头仅仅是将薄膜偏差均匀分布在收卷上。在单层测量薄膜偏差时，发现没有任何改变。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双取向内芯旋转的吹膜机头，其具有内芯旋转和双取向接触的功能。
本实用新型的双取向内芯旋转吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，包括外环机头体和位于机头体内的旋转内芯，旋转内芯与外环机头体之间留有熔体流动间隙，并在旋转内芯外侧设有螺旋槽。
该外环机头体包括前、中、后三段的机头体和分流器，该四部件均为圆形中空结构并相互紧密连接，前段机头体还设有模口环，后段机头体设有流体进口。
所述旋转内芯包括模口、过渡体、螺旋体和芯轴，其中模口与过渡体连接，过渡体与螺旋体连接，螺旋体与芯轴连接，芯轴的后端设有齿轮，螺旋体外侧设置螺旋槽。
所述旋转内芯的模口和过渡体位于前段机头体内，螺旋体位于中段机头体内，芯轴通过固定在后段机头体内的分流体设置在后段机头体内侧。
由于本实用新型的内芯具有旋转功能，是熔融的流体在经过本实用新型的吹膜机头时，分别穿过分流体、螺旋体和过渡体时，不仅进行轴向流动，还受到内芯旋转时产生的径向剪切力的作用进而径向流动。从而可以实现充分的混合且流速均匀，接着从前段机头体的模口挤出具有双取向受力的熔体，进而使挤出的熔体均匀，偏差小，产生的薄膜质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型的吹膜机头的轴向剖面结构示意图；
图2是本实用新型的吹膜机头的内部剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的双取向内芯旋转机头外环包括机头体和旋转内芯。
其中，外环机头体为圆形中空结构，包括前段机头体5、中段机头体8和后段机头体27，在中段机头体8和后段机头体27之间还设有分流器28。上述各部件之间依次紧密连接。其中，前段机头体5和中段机头体8之间通过内六角螺栓7连接，中段机头体8与分流器28之间通过内六角螺栓30连接，而分流器28与后段机头体27之间则通过螺栓14连接。因而形成了一个贯通的中空圆筒结构。
旋转内芯则包括有模口3、过渡体6、螺旋体10、和芯轴11，其中模口3设置在前段机头体5内，由内六角螺栓使之与过渡体6紧密连接。而过渡体6则设置在前段机头体5内，过渡体6则通过内六角螺栓31与螺旋体10连接。而螺旋体10也为中空结构，设置在中段机头体8内，同时套设在芯轴11上，而同时通过锁紧帽9、平键29固定在芯轴11上。芯轴11则通过轴承13、15、17、19和22分别与铜套12、分流体16以及轴承调整套25连接。形成一个可旋转的内芯。
如图所示，芯轴11由位于芯轴尾端的固定齿轮24提供驱动，而齿轮24则通过平键22和螺母23固定在芯轴的尾端。
如图1所示，在后段机头体27和芯轴11之间设置分流体16，该分流体16固定设置在后段机头体27的内部，并成为芯轴11的轴承依托。该分流体16与后段机头体27的后端密封连接，而与后段机头体27的前端设有流体间隙。同时螺旋体10、过渡体6和模口3均与相应的机头体部分留有间隙，以便于液体的流动。
上述的结构是这样装配成功的。
第一步，将分流器28通过内六角螺栓14将其与后段机头体27连接紧固，然后将铜套12固定在分流器28上，接着螺旋体10装入铜套12与分流器28内。再将推力轴承13安装于螺旋体10上，在分流器28上将其定位。
第二步，把分流体16、芯轴11、轴承15、轴承17安装到一起，分流体16装入后段机头体27内，用内六角螺栓14将分流器28与分流体16紧固(是通过紧固分流器28与后段机头体27实现的)。芯轴11则用自攻螺纹方法与螺旋体10联接。
第三步，把中段机头体8通过内六角螺栓30固定在分流器28上，再把前段机头体5通过内六角螺栓7固定在中段机头体8上。把模口环4装入前段机头体5内，并通过压环1及内六角螺栓2压紧在前段机头体5上。
第四步，把过渡体6通过内六角螺栓31紧固在螺旋体10上，将模口3用内六角螺栓紧固在过渡体6上。通过内六角螺栓32来调整模口3与模口环4之间的间隙。接着，再将推力轴承19装入轴承调节套25内，再通过芯轴11装入后段机头体27中，再将轴承20装入后段机头体27中，将轴承压紧盖26装入后段机头体27上，通过内六角螺栓18其与轴承调节套25压紧。
第五步，将轴承压盖21通过芯轴11装入轴承调节套25中，将其压紧密封。
最后将平键22、齿轮24装入芯轴11上，用锁紧螺母23锁住。
通过上述步骤，本实用新型的结构已经安装完毕。
本实用新型的机头在工作时，齿轮24是由调速加速电机来传递运转动力的。转速每分钟1转—每4钟1转之间调整。齿轮24驱动芯轴11转动，进而螺旋体10、过渡体6和模口4接转动，形成内芯转动。
熔体通过挤出机进入后段机头体27的进料口，沿序号分流体螺旋流动，变为轴向流动，均匀的通过分流器28，进入旋转中的螺旋体10中，螺旋体10有多个螺旋槽，由深变浅，熔体环绕在槽中运动，随着槽的深浅变化也着产生溢流，而作轴向运动，由于螺旋体10自身按转向旋转。溢流出的熔体也受旋转剪切。由于过渡体6、模口3与螺旋体10紧密联接产生整体转动，因而熔体沿模口3方向运动时，也同时受到轴向、径向剪切拉伸作轴向运动。从而形成分连双取向拉伸挤出。
Claims (4)
1.一种双取向内芯旋转吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，其特征在于：包括外环机头体和位于机头体内的旋转内芯，旋转内芯与外环机头体之间留有熔体流动间隙，并在旋转内芯外侧设有螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的双取向内芯旋转吹膜机头，其特征在于：该外环机头体包括前、中、后三段的机头体和分流器，该四部件均为圆形中空结构并相互紧密连接，前段机头体还设有模口环，后段机头体设有流体进口。
3.根据权利要求1或2所述的双取向内芯旋转吹膜机头，其特征在于：所述旋转内芯包括模口、过渡体、螺旋体和芯轴，其中模口与过渡体连接，过渡体与螺旋体连接，螺旋体与芯轴连接，芯轴的后端设有齿轮。
4.根据权利要求3所述的双取向内芯旋转吹膜机头，其特征在于：所述旋转内芯的模口和过渡体位于前段机头体内，螺旋体位于中段机头体内，芯轴通过固定在后段机头体内的分流体设置在后段机头体内侧。
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| CN2818121Y true CN2818121Y (zh) | 2006-09-20 |
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| CN (1) | CN2818121Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009155883A1 (zh) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Fang Yong | 适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头 |
| CN107073798A (zh) * | 2014-09-24 | 2017-08-18 | 帝斯克玛股份有限公司 | 吹塑成型设备 |
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2005
- 2005-07-25 CN CNU2005201147688U patent/CN2818121Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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| CN107073798A (zh) * | 2014-09-24 | 2017-08-18 | 帝斯克玛股份有限公司 | 吹塑成型设备 |
| US10377075B2 (en) | 2014-09-24 | 2019-08-13 | Discma Ag | Blow molding apparatus |
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